JP2511691B2 - エポキシ樹脂硬化剤組成物並びにエポキシ樹脂組成物 - Google Patents
エポキシ樹脂硬化剤組成物並びにエポキシ樹脂組成物Info
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- JP2511691B2 JP2511691B2 JP874088A JP874088A JP2511691B2 JP 2511691 B2 JP2511691 B2 JP 2511691B2 JP 874088 A JP874088 A JP 874088A JP 874088 A JP874088 A JP 874088A JP 2511691 B2 JP2511691 B2 JP 2511691B2
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- curing agent
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- acid anhydride
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、酸無水物系エポキシ樹脂硬化剤組成物並び
に当該硬化剤組成物を配合したエポキシ樹脂組成物に関
する。
に当該硬化剤組成物を配合したエポキシ樹脂組成物に関
する。
［従来の技術］ 従来、エポキシ樹脂硬化物は電気的、機械的性質が良
好なことから、電気製品の注型物、含浸物、塗装物、積
層板、接着剤等の分野で広く使用されている。
好なことから、電気製品の注型物、含浸物、塗装物、積
層板、接着剤等の分野で広く使用されている。
近年、電子・電気機器及び輸送機等に関する技術の高
度化に伴い、耐熱性に対する要求が高まっており、それ
に沿った樹脂並びに硬化剤の研究が盛んに行なわれてい
る。
度化に伴い、耐熱性に対する要求が高まっており、それ
に沿った樹脂並びに硬化剤の研究が盛んに行なわれてい
る。
これまでに、耐熱性に優れた硬化物を調製し得る酸無
水物系のエポキシ樹脂硬化剤として、無水ピロメリット
酸、無水シクロペンタンテトラカルボン酸、無水ベンゾ
フェノンテトラカルボン酸、3,4−ジカルボキシ−1,2,
3,4−テトラヒドロ−１−ナフタレンコハク酸二無水
物、無水エチレングリコール−ビストリメリテート、更
にはジフェニルスルホン−3,3′,4,4′−テトラカルボ
ン酸二無水物（以下「DSDA」と略称する。）等の四塩基
酸無水物が知られている。
水物系のエポキシ樹脂硬化剤として、無水ピロメリット
酸、無水シクロペンタンテトラカルボン酸、無水ベンゾ
フェノンテトラカルボン酸、3,4−ジカルボキシ−1,2,
3,4−テトラヒドロ−１−ナフタレンコハク酸二無水
物、無水エチレングリコール−ビストリメリテート、更
にはジフェニルスルホン−3,3′,4,4′−テトラカルボ
ン酸二無水物（以下「DSDA」と略称する。）等の四塩基
酸無水物が知られている。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明者らは、硬化剤成分としてのDSDAの特性につい
て種々検討を進める中で、DSDAとエポキシ樹脂とから得
られる硬化物は耐熱性の尺度であるガラス転位温度（T
g）が高く、成型物の吸湿率が少ない等優れた性能を有
する反面、DSDAの融点は287.5〜288.5℃と高く、エポキ
シ樹脂との混合時に相溶しにくいため作業性に劣る傾向
にある。
て種々検討を進める中で、DSDAとエポキシ樹脂とから得
られる硬化物は耐熱性の尺度であるガラス転位温度（T
g）が高く、成型物の吸湿率が少ない等優れた性能を有
する反面、DSDAの融点は287.5〜288.5℃と高く、エポキ
シ樹脂との混合時に相溶しにくいため作業性に劣る傾向
にある。
本発明者らは、DSDAを使用するに際しての作業性を改
善すべく鋭意検討を進めた結果、当該DSDAと二塩基酸無
水物との共融混合物は融点が低く、エポキシ樹脂との混
合作業が容易となり、かつその成型物は160℃以上にお
いても優れた電気特性を示し、耐湿性にも優れたもので
あることを見い出した。
善すべく鋭意検討を進めた結果、当該DSDAと二塩基酸無
水物との共融混合物は融点が低く、エポキシ樹脂との混
合作業が容易となり、かつその成型物は160℃以上にお
いても優れた電気特性を示し、耐湿性にも優れたもので
あることを見い出した。
本発明は、斯かる知見に基づいてなされたものであっ
て、特定の酸無水物を併用することにより耐熱性及び耐
湿性に優れ、かつ作業性の良好なエポキシ樹脂硬化剤組
成物並びに斯かる硬化剤組成物を配合してなる新規なエ
ポキシ樹脂組成物を提供することを目的とする。
て、特定の酸無水物を併用することにより耐熱性及び耐
湿性に優れ、かつ作業性の良好なエポキシ樹脂硬化剤組
成物並びに斯かる硬化剤組成物を配合してなる新規なエ
ポキシ樹脂組成物を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］ 本発明に係るエポキシ樹脂硬化剤組成物は、DSDAと二
塩基酸無水物とを必須の硬化剤成分として含有してなる
ことを特徴とする。
塩基酸無水物とを必須の硬化剤成分として含有してなる
ことを特徴とする。
DSDAと併用される二塩基酸無水物としては無水フタル
酸、テトラヒドロ無水フタル酸（以下「THPA」と略称す
る。）、メチルテトラヒドロ無水フタル酸（以下「Me−
THPA」と略称する。）、ヘキサヒドロ無水フタル酸、メ
チルヘキサヒドロ無水フタル酸、ドデセニル無水コハク
酸、無水コハク酸、クロレンド酸無水物等が例示され
る。
酸、テトラヒドロ無水フタル酸（以下「THPA」と略称す
る。）、メチルテトラヒドロ無水フタル酸（以下「Me−
THPA」と略称する。）、ヘキサヒドロ無水フタル酸、メ
チルヘキサヒドロ無水フタル酸、ドデセニル無水コハク
酸、無水コハク酸、クロレンド酸無水物等が例示され
る。
又、本発明の目的を損わない限りにおいて、先に記載
した従来公知の四塩基酸無水物やトリメリット酸無水物
を併用することは一向に差支えない。
した従来公知の四塩基酸無水物やトリメリット酸無水物
を併用することは一向に差支えない。
DSDAと二塩基酸無水物との混合割合は、特に限定される
ものではないが、硬化物の耐熱性、耐湿性や組成物の融
点等の関連からDSDAと二塩基酸無水物との混合比率を約
90:10〜25:75（重量比）、好ましくは約80:20〜50:50と
するのが適当である。DSDAが約90重量％を越えて使用さ
れるときは硬化物の耐熱性、耐湿性は優れるものの融点
の高い硬化剤組成物しか得られず、逆に二塩基酸無水物
を約75重量％を越えて用いるときは、硬化物のTgが低下
する傾向にある。
ものではないが、硬化物の耐熱性、耐湿性や組成物の融
点等の関連からDSDAと二塩基酸無水物との混合比率を約
90:10〜25:75（重量比）、好ましくは約80:20〜50:50と
するのが適当である。DSDAが約90重量％を越えて使用さ
れるときは硬化物の耐熱性、耐湿性は優れるものの融点
の高い硬化剤組成物しか得られず、逆に二塩基酸無水物
を約75重量％を越えて用いるときは、硬化物のTgが低下
する傾向にある。
本発明組成物を調製するに際してのDSDAと二塩基酸無
水物との混合方法としては、まず溶融混合による方法が
挙げられるが、ドライブレンド等の方法によってもよい
ことは勿論である。
水物との混合方法としては、まず溶融混合による方法が
挙げられるが、ドライブレンド等の方法によってもよい
ことは勿論である。
本発明において用いられるエポキシ樹脂は、従来公知
の１分子当り１個より多いエポキシ基を有するものであ
って、具体的にはビスフェノールＡとエピハロヒドリン
とから合成されるグリシジルエーテル型エポキシ樹脂を
はじめ、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、イクロペ
ンタジエンやシクロヘキサジエン等の脂環式ジエンをエ
ポキシ化して得られる脂環式エポキシ樹脂、ジアミノジ
フェニルメタンやジアミノメチルベンゼンとエピハロヒ
ドリンとから合成されるグリシジルアミン型エポキシ樹
脂等が例示される。
の１分子当り１個より多いエポキシ基を有するものであ
って、具体的にはビスフェノールＡとエピハロヒドリン
とから合成されるグリシジルエーテル型エポキシ樹脂を
はじめ、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、イクロペ
ンタジエンやシクロヘキサジエン等の脂環式ジエンをエ
ポキシ化して得られる脂環式エポキシ樹脂、ジアミノジ
フェニルメタンやジアミノメチルベンゼンとエピハロヒ
ドリンとから合成されるグリシジルアミン型エポキシ樹
脂等が例示される。
本発明におけるエポキシ樹脂と酸無水物系硬化剤の混
合比率は、好ましくはエポキシ基１個に対し酸無水物基
が0.5〜1.5個となるような範囲であり、この使用比率が
少なすぎる場合や多すぎる場合は、いずれも硬化物のTg
が低下する傾向にある。
合比率は、好ましくはエポキシ基１個に対し酸無水物基
が0.5〜1.5個となるような範囲であり、この使用比率が
少なすぎる場合や多すぎる場合は、いずれも硬化物のTg
が低下する傾向にある。
本発明に係るエポキシ樹脂組成物を硬化するに際して
は、常法に従って処理すれば良く、例えば50〜200℃、
好ましくは100〜200℃程度に加熱することにより所望の
硬化物が得られる。
は、常法に従って処理すれば良く、例えば50〜200℃、
好ましくは100〜200℃程度に加熱することにより所望の
硬化物が得られる。
この場合、エポキシ樹脂100重量部に対し、約0.01〜
５重量部の硬化促進剤の存在下に硬化してもよい。
５重量部の硬化促進剤の存在下に硬化してもよい。
この硬化促進剤は、エポキシ樹脂硬化剤組成物性分と
して配合しておくこともできる。
して配合しておくこともできる。
斯かる適当な硬化促進剤としては、ラウリルジメチル
アミン、ジシクロヘキシルアミン、ジメチルベンジルア
ミン、ジメチルアミノメチルフェノール、2,4,6−トリ
ス（N,N−ジメチルアミノメチル）フェノール、1.8−ジ
アザビシクロ（5,4,0）ウンデセン−７等の第三級アミ
ン、フェノール類、２−エチル−４−メチルイミダゾー
ル、２−メチルイミダゾール、１−ベンジル−２−メチ
ルイミダゾール、２−ウンデシルイミダゾール、２−フ
ェニルイミダゾール、１−シアノエチル−２−エチル−
４−メチルイミダゾール等のイミダゾール等、又、これ
らのアミン系化合物の、ルイス酸塩、有機酸塩及びアダ
クト化等による変性物も適当な化合物である。更にトリ
フェニルホスフィン等の有機ホスフィン化合物、金属エ
ステル等が例示できる。
アミン、ジシクロヘキシルアミン、ジメチルベンジルア
ミン、ジメチルアミノメチルフェノール、2,4,6−トリ
ス（N,N−ジメチルアミノメチル）フェノール、1.8−ジ
アザビシクロ（5,4,0）ウンデセン−７等の第三級アミ
ン、フェノール類、２−エチル−４−メチルイミダゾー
ル、２−メチルイミダゾール、１−ベンジル−２−メチ
ルイミダゾール、２−ウンデシルイミダゾール、２−フ
ェニルイミダゾール、１−シアノエチル−２−エチル−
４−メチルイミダゾール等のイミダゾール等、又、これ
らのアミン系化合物の、ルイス酸塩、有機酸塩及びアダ
クト化等による変性物も適当な化合物である。更にトリ
フェニルホスフィン等の有機ホスフィン化合物、金属エ
ステル等が例示できる。
本発明に係るエポキシ樹脂組成物は、その使用目的、
用途により反応性希釈剤、可塑剤、シリカ、炭酸カルシ
ウム、カオリン、タルク等の無機充填剤や三酸化アンチ
モン、ヘキサブロモベンゼン、デカブロモジフェニルオ
キサイド、テトラブロモビスフェノールＡ、臭素化クレ
ゾールモノグリシジルエーテル等のハロゲン化合物、赤
リン等のリン系化合物に例示される難燃剤、カルナバワ
ックスの如き成形潤滑剤や金属石鹸、脂肪酸アミド類、
エステル類、パラフィン類等の離型剤、、消泡剤、沈降
防止剤、酸化防止剤、シランカップリング剤、染料、顔
料、着色剤等を必要に応じて配合することができる。
用途により反応性希釈剤、可塑剤、シリカ、炭酸カルシ
ウム、カオリン、タルク等の無機充填剤や三酸化アンチ
モン、ヘキサブロモベンゼン、デカブロモジフェニルオ
キサイド、テトラブロモビスフェノールＡ、臭素化クレ
ゾールモノグリシジルエーテル等のハロゲン化合物、赤
リン等のリン系化合物に例示される難燃剤、カルナバワ
ックスの如き成形潤滑剤や金属石鹸、脂肪酸アミド類、
エステル類、パラフィン類等の離型剤、、消泡剤、沈降
防止剤、酸化防止剤、シランカップリング剤、染料、顔
料、着色剤等を必要に応じて配合することができる。
当該エポキシ樹脂組成物は、所定量のエポキシ樹脂及
び硬化剤組成物並びに必要に応じて各種副資材を常温下
又は加温下にヘンシェルミキサー、バンバリーミキサ
ー、エクストルーダー、熱ロール、ニーダー等の混合機
により混合処理して調製する。
び硬化剤組成物並びに必要に応じて各種副資材を常温下
又は加温下にヘンシェルミキサー、バンバリーミキサ
ー、エクストルーダー、熱ロール、ニーダー等の混合機
により混合処理して調製する。
硬化剤組成物並びに樹脂組成物とも成分の配合順序は
問わない。更に必要に応じて常温下若しくは加温下にお
いて系を減圧して脱気処理してもよい。
問わない。更に必要に応じて常温下若しくは加温下にお
いて系を減圧して脱気処理してもよい。
本発明に明るエポキシ樹脂組成物は、電送モーター、
コンデンサー、抵抗器、ハイブリッドIC等の各種電子・
電気機器用の塗料として、更には耐熱性、耐湿性が要求
される各種分野において有用である。
コンデンサー、抵抗器、ハイブリッドIC等の各種電子・
電気機器用の塗料として、更には耐熱性、耐湿性が要求
される各種分野において有用である。
［実施例］ 以下に実施例を掲げて本発明を詳細に説明する。
実施例１〜５ DSDA100重量部と二塩酸無水物として４−Me−THPA又はT
HPAを第１表に記載した混合比率でコンデンサー及び撹
拌機のついているフラスコに仕込み、150〜180℃で30分
撹拌し、均一に溶解した酸無水物混合物を得た。このも
のを冷却して粉砕し、白色の結晶を得た。次いで、当該
酸無水物混合物とビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エ
ピコート828:油化シエル社製、エポキシ当量＝185）と
を酸無水物当量／エポキシ当量＝0.9の割合で混合し、
硬化促進剤としてトリフェニルホスフィンをエポキシ樹
脂100重量部に対し0.2重量部添加し、斯かる樹脂組成物
を150℃で３時間、更に200℃で７時間硬化した。得られ
た硬化物のTg（℃）（DSC法による。）、誘電率（160
℃、1MHz:JIS Ｋ−6911に準拠する。）及び誘電正接
（％）（tanδ;160℃、1MHz:JIS Ｋ−6911に準拠す
る。）並びにプレッシャークッカー試験（121℃、2.2at
mの水蒸気下に放置し、６時間後における硬化物の吸水
率を被験物の重量増加から測定；以下「PCT」と略称す
る。）による耐湿試験を行った。得られた結果を第１表
に示す。
HPAを第１表に記載した混合比率でコンデンサー及び撹
拌機のついているフラスコに仕込み、150〜180℃で30分
撹拌し、均一に溶解した酸無水物混合物を得た。このも
のを冷却して粉砕し、白色の結晶を得た。次いで、当該
酸無水物混合物とビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エ
ピコート828:油化シエル社製、エポキシ当量＝185）と
を酸無水物当量／エポキシ当量＝0.9の割合で混合し、
硬化促進剤としてトリフェニルホスフィンをエポキシ樹
脂100重量部に対し0.2重量部添加し、斯かる樹脂組成物
を150℃で３時間、更に200℃で７時間硬化した。得られ
た硬化物のTg（℃）（DSC法による。）、誘電率（160
℃、1MHz:JIS Ｋ−6911に準拠する。）及び誘電正接
（％）（tanδ;160℃、1MHz:JIS Ｋ−6911に準拠す
る。）並びにプレッシャークッカー試験（121℃、2.2at
mの水蒸気下に放置し、６時間後における硬化物の吸水
率を被験物の重量増加から測定；以下「PCT」と略称す
る。）による耐湿試験を行った。得られた結果を第１表
に示す。
比較例１〜３ DSDA、THPA又はMe−THPAのそれぞれを単独でエポキシ
樹脂硬化剤成分として適用した以外は実施例に準じて得
られた硬化物のTg、160℃における誘電率及び誘電正接
並びに耐湿性を評価した。得られた結果を第１表に示
す。
樹脂硬化剤成分として適用した以外は実施例に準じて得
られた硬化物のTg、160℃における誘電率及び誘電正接
並びに耐湿性を評価した。得られた結果を第１表に示
す。
［発明の効果］ 本発明に係る酸無水物混合物は、低融点でエポキシ樹
脂との混合作業が容易となる上に、当該硬果剤組成物を
用いたエポキシ樹脂組成物は、得られる硬化物の電気特
性が160℃という高温においても優れており、更に耐湿
性に優れたエポキシ樹脂硬化物を得ることができる。
脂との混合作業が容易となる上に、当該硬果剤組成物を
用いたエポキシ樹脂組成物は、得られる硬化物の電気特
性が160℃という高温においても優れており、更に耐湿
性に優れたエポキシ樹脂硬化物を得ることができる。
Claims (2)
- 【請求項１】ジフェニルスルホン−3,3′,4,4′−テト
ラカルボン酸二無水物と二塩基酸無水物とを含有してな
ることを特徴とするエポキシ樹脂硬化剤組成物。 - 【請求項２】特許請求の範囲第１項に記載のエポキシ樹
脂硬化剤組成物を配合してなることを特徴とするエポキ
シ樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP874088A JP2511691B2 (ja) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | エポキシ樹脂硬化剤組成物並びにエポキシ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP874088A JP2511691B2 (ja) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | エポキシ樹脂硬化剤組成物並びにエポキシ樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01185317A JPH01185317A (ja) | 1989-07-24 |
| JP2511691B2 true JP2511691B2 (ja) | 1996-07-03 |
Family
ID=11701343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP874088A Expired - Lifetime JP2511691B2 (ja) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | エポキシ樹脂硬化剤組成物並びにエポキシ樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2511691B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102012211323A1 (de) * | 2012-06-29 | 2014-01-02 | Evonik Industries Ag | Härter für Epoxidharzsysteme und deren Verwendung |
| DE102013226601A1 (de) * | 2013-12-19 | 2015-06-25 | Evonik Industries Ag | Verarbeitungsfreundlicher Dianhydridhärter für Epoxidharzsysteme basierend auf 5,5'-Carbonylbis(isobenzofuran-1,3-dion) |
| EP3692087A1 (en) * | 2017-10-05 | 2020-08-12 | SABIC Global Technologies B.V. | Hardener composition |
-
1988
- 1988-01-18 JP JP874088A patent/JP2511691B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01185317A (ja) | 1989-07-24 |
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