JPS6178834A - 芳香族ボリイミドの製造方法 - Google Patents
芳香族ボリイミドの製造方法Info
- Publication number
- JPS6178834A JPS6178834A JP19944284A JP19944284A JPS6178834A JP S6178834 A JPS6178834 A JP S6178834A JP 19944284 A JP19944284 A JP 19944284A JP 19944284 A JP19944284 A JP 19944284A JP S6178834 A JPS6178834 A JP S6178834A
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- Japan
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- polyamic acid
- polyimide
- heat resistance
- adhesive
- btda
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- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は耐熱性の優れた接着剤としてエレクトロニクス
、輸送機器および航空機材料等の分野で使用可能な熱可
塑性芳香族ポリイミドの製造方法に関する。
、輸送機器および航空機材料等の分野で使用可能な熱可
塑性芳香族ポリイミドの製造方法に関する。
エレクトロニクス、宇宙航空機、輸送機器等の分野にお
いては各種工業材料の高性能、軽量化のため、より高温
特性に優れた接着剤が要求されている。従来、宇宙航空
機の構造接着剤としてはエポキシ系、ニトリル／フェノ
リック系、エポキシ／ナイロン系、エポキシ／ニトリル
系、エポキシ／フェノリック系等が知られている。しか
し、これらの接着剤はいずれも耐熱性に著しい欠点があ
り２３０℃以上の高温での接着強度が低い。また、エレ
クトロニクス分野でもフレキシブルプリント回路基板に
芳香族ポリイミド等の耐熱性の優れた材料が使用されて
いる。これらを接着するため、従来よりアクリル系、エ
ステル系の接着剤が使用されているが、これらは耐熱性
に劣り、より熱時信頼性のある接着剤が求められている
。またセラミックス、カーボンコンポジット等に対する
耐熱性の優れた接着剤もいまだ満足できるものが存在し
ない。
いては各種工業材料の高性能、軽量化のため、より高温
特性に優れた接着剤が要求されている。従来、宇宙航空
機の構造接着剤としてはエポキシ系、ニトリル／フェノ
リック系、エポキシ／ナイロン系、エポキシ／ニトリル
系、エポキシ／フェノリック系等が知られている。しか
し、これらの接着剤はいずれも耐熱性に著しい欠点があ
り２３０℃以上の高温での接着強度が低い。また、エレ
クトロニクス分野でもフレキシブルプリント回路基板に
芳香族ポリイミド等の耐熱性の優れた材料が使用されて
いる。これらを接着するため、従来よりアクリル系、エ
ステル系の接着剤が使用されているが、これらは耐熱性
に劣り、より熱時信頼性のある接着剤が求められている
。またセラミックス、カーボンコンポジット等に対する
耐熱性の優れた接着剤もいまだ満足できるものが存在し
ない。
また、前記の耐熱性の問題を改善する接着剤としてポリ
イミド系接着剤ＩＩ ＦＭ−３４” （商標、アメリカ
ンサイアナミツド社製）、” ＮＲ−１５０” （商標
、デュポン社製）等が発表されており、これらポリイミ
ド系接着剤は従来のエポキシ系、シリコーン系等にない
耐熱性を有してはいるが、接着条件および接着強度の点
からは満足できるものではなかった。この点を改良した
ポリイミドとして３．３−４．４′−ベンゾフェノンテ
トラカルボン酸二無水物（゛以下ＢＴＤＡと略記する）
等のテトラカルボン酸二無水物と３．３′−ジアミノベ
ンゾフェノン（以下３．３’−ＤＡＢＰと略記する）等
のジアミン化合物を特定の有機溶剤中で反応させて得ら
れるポリアミック酸を加熱イミド化して得られるポリイ
ミドが米国航空宇宙局（ＮＡＳＡ ）により開発された
（例えばＵＳＰ−４，０６５，３４５、ＵＳＰ−４，０
９４，８６２）。
イミド系接着剤ＩＩ ＦＭ−３４” （商標、アメリカ
ンサイアナミツド社製）、” ＮＲ−１５０” （商標
、デュポン社製）等が発表されており、これらポリイミ
ド系接着剤は従来のエポキシ系、シリコーン系等にない
耐熱性を有してはいるが、接着条件および接着強度の点
からは満足できるものではなかった。この点を改良した
ポリイミドとして３．３−４．４′−ベンゾフェノンテ
トラカルボン酸二無水物（゛以下ＢＴＤＡと略記する）
等のテトラカルボン酸二無水物と３．３′−ジアミノベ
ンゾフェノン（以下３．３’−ＤＡＢＰと略記する）等
のジアミン化合物を特定の有機溶剤中で反応させて得ら
れるポリアミック酸を加熱イミド化して得られるポリイ
ミドが米国航空宇宙局（ＮＡＳＡ ）により開発された
（例えばＵＳＰ−４，０６５，３４５、ＵＳＰ−４，０
９４，８６２）。
この優れた性質を有するＮＡＳＡ開発のポリイミドはポ
リイミド系樹脂としてはめずらしく熱可塑性を有するの
で、ホットメルト接着剤として有効に用い５るものであ
る。しかしながら、このポリイミドは製造される条件に
よりきわめて品質が安定せず接着力にばらつきが生じ易
く、安心して使用できないという欠点があった。
リイミド系樹脂としてはめずらしく熱可塑性を有するの
で、ホットメルト接着剤として有効に用い５るものであ
る。しかしながら、このポリイミドは製造される条件に
よりきわめて品質が安定せず接着力にばらつきが生じ易
く、安心して使用できないという欠点があった。
本発明の目的は、宇宙航空機、エレクトロニクス、輸送
機器等の分野で使用しうる、高い耐熱性を持ち、かつ、
優れた接着強度を有し、かつ、安定した品質である熱可
塑性芳香族ポリイミドの製造方法を提供することにある
。
機器等の分野で使用しうる、高い耐熱性を持ち、かつ、
優れた接着強度を有し、かつ、安定した品質である熱可
塑性芳香族ポリイミドの製造方法を提供することにある
。
本発明者らは、上記目的を達成するため、上記ＮＡＳＡ
開発のポリイミドを用いることを試み、特定の物性を有
するポリアミック酸を加熱してポリイミドとすることに
より良好な結果を得られることを見出し、逐に本発明を
完成するに至った。
開発のポリイミドを用いることを試み、特定の物性を有
するポリアミック酸を加熱してポリイミドとすることに
より良好な結果を得られることを見出し、逐に本発明を
完成するに至った。
即ち、本発明は、ＢＴＤＡと３．３’−ＤＡＢＰを反応
させてＮ、Ｎ’−ジメチルアセトアミド溶剤、ポリマー
濃度Ｃ＝０．５Ｐ／１００ｉＪ、３５℃で測定した固有
粘度（＋７ｉｎｈ ）が０．３５〜１．Ｏｄｉ１９−の
範囲にあるポリアミック酸となし、さらにこれを加熱イ
ミド化することを特徴とする熱可塑性芳香族ポリイミド
の製造方法である。
させてＮ、Ｎ’−ジメチルアセトアミド溶剤、ポリマー
濃度Ｃ＝０．５Ｐ／１００ｉＪ、３５℃で測定した固有
粘度（＋７ｉｎｈ ）が０．３５〜１．Ｏｄｉ１９−の
範囲にあるポリアミック酸となし、さらにこれを加熱イ
ミド化することを特徴とする熱可塑性芳香族ポリイミド
の製造方法である。
本発明においては、まず３．３’−ＤＡＢＰとＢＴＤＡ
を、必要に応じ、他のジアミン成分及びテトラカルボン
酸成分を加え、ポリアミック酸可溶性の有機溶剤中で公
知の方法で反応させ、ポリアミック酸の有機溶剤溶液を
得る。
を、必要に応じ、他のジアミン成分及びテトラカルボン
酸成分を加え、ポリアミック酸可溶性の有機溶剤中で公
知の方法で反応させ、ポリアミック酸の有機溶剤溶液を
得る。
ここにおいて使用できる有機溶剤としては、Ｎ、Ｎ−ジ
メチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ
、Ｎ−ジメチルホルムアミド、ジエチレングリコールジ
メチルエーテル等が好ましい。
メチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ
、Ｎ−ジメチルホルムアミド、ジエチレングリコールジ
メチルエーテル等が好ましい。
ポリアミック酸の溶液は具体的には、３．３’−ＤＡＢ
Ｐを有機溶剤に溶解あるいは懸濁させ、窒素気流下０〜
５０℃でＢＴＤＡを徐々に添加することにより製造され
る。なお、場合によっては、固有粘度を調節するために
分子量調節剤を適宜添加する。この際に、ポリマーの溶
剤からの析出を防止するためにエタノール等のアルコー
ル類を添加することが好ましいが必らずしも必要ではな
い。
Ｐを有機溶剤に溶解あるいは懸濁させ、窒素気流下０〜
５０℃でＢＴＤＡを徐々に添加することにより製造され
る。なお、場合によっては、固有粘度を調節するために
分子量調節剤を適宜添加する。この際に、ポリマーの溶
剤からの析出を防止するためにエタノール等のアルコー
ル類を添加することが好ましいが必らずしも必要ではな
い。
なお、必要に応じ加えるジアミン成分としては３．４’
−ＤＡＢＰ、 ４．４’−ＤＡＢＰおよび４．４′−
ジアミノジフェニルエーテル等が望ましく、また、テト
ラカルボン酸成分としてはビフーエニルテトラカルボン
酸、ピロメリット酸、ブタンテトラカルボン酸等が望ま
しい。これらは、用いる場合はそれぞれ１０モル％以下
であることが望ましい。
−ＤＡＢＰ、 ４．４’−ＤＡＢＰおよび４．４′−
ジアミノジフェニルエーテル等が望ましく、また、テト
ラカルボン酸成分としてはビフーエニルテトラカルボン
酸、ピロメリット酸、ブタンテトラカルボン酸等が望ま
しい。これらは、用いる場合はそれぞれ１０モル％以下
であることが望ましい。
本発明にお（・ては、上記方法にて製造されたポリアミ
ック酸の固有粘度が０．３５〜１．ｏ ｄｉ／Ｐの範囲
にあることが肝要である。なお、固有粘度はＮ、Ｎ−ジ
メチルアセトアミド中で濃度０．５５’／１０ｏｉｇ、
温度３５℃で測定し、次の式で算出した上式においてｌ
ｎ ＝自然対数 η＝Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミド中のポリアミック酸
０．５重量％溶液の粘度 ηθ＝ Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミドの粘度Ｃ：溶剤
１００ｍ１当りポリアミック酸の？で表わされた重合体
溶液濃度 固有粘度の調節は、添加するＢＴＤＡ ／ ３．３’
−ＤＡＢ Ｐのモル比を調節する方法ある（・はメタノ
ール、無水フタル酸、アニリン等の適当な重合度調節剤
を添加する方法で行なうことができる。固有粘度か０．
３５ ｄ１１５’未満の場合はポリイミドの強度が低下
するため、また固有粘度が１．ＯｄＡ！／Ｐを超える場
合はポリイミドの加熱溶融性が低下するため、接着強度
が低下し、またポリアミック酸溶液の粘度が高（なり、
取り扱いが難かしくなるので不適である。得られたポリ
アミック酸の有機溶剤溶液はそのまま被着体に塗布して
、溶剤を除去、加熱イミド化後、加圧及び加熱して接着
する。
ック酸の固有粘度が０．３５〜１．ｏ ｄｉ／Ｐの範囲
にあることが肝要である。なお、固有粘度はＮ、Ｎ−ジ
メチルアセトアミド中で濃度０．５５’／１０ｏｉｇ、
温度３５℃で測定し、次の式で算出した上式においてｌ
ｎ ＝自然対数 η＝Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミド中のポリアミック酸
０．５重量％溶液の粘度 ηθ＝ Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミドの粘度Ｃ：溶剤
１００ｍ１当りポリアミック酸の？で表わされた重合体
溶液濃度 固有粘度の調節は、添加するＢＴＤＡ ／ ３．３’
−ＤＡＢ Ｐのモル比を調節する方法ある（・はメタノ
ール、無水フタル酸、アニリン等の適当な重合度調節剤
を添加する方法で行なうことができる。固有粘度か０．
３５ ｄ１１５’未満の場合はポリイミドの強度が低下
するため、また固有粘度が１．ＯｄＡ！／Ｐを超える場
合はポリイミドの加熱溶融性が低下するため、接着強度
が低下し、またポリアミック酸溶液の粘度が高（なり、
取り扱いが難かしくなるので不適である。得られたポリ
アミック酸の有機溶剤溶液はそのまま被着体に塗布して
、溶剤を除去、加熱イミド化後、加圧及び加熱して接着
する。
また、支持体上にポリアミック酸溶液を流延後溶剤除去
、加熱イミド化して支持体から剥離後フィルム状として
使用するか、あるいは、ガラス繊維、カーボン繊維等に
含浸後、溶剤除去、加熱イミド化してプリプレグとして
使用することも可能である。なお、フィルム状ある（・
はプリプレグ状として使用する方法は接着時の工程の簡
略化、接着の確実性等から有利である。接着に際しては
いずれの形態で使用する場合も本発明の優れた耐熱性と
接着強度を発揮するためには大部分の溶剤を接着操作の
前に除去しておき、イミド化もできるだけ完了しておく
ことが望ましい。
、加熱イミド化して支持体から剥離後フィルム状として
使用するか、あるいは、ガラス繊維、カーボン繊維等に
含浸後、溶剤除去、加熱イミド化してプリプレグとして
使用することも可能である。なお、フィルム状ある（・
はプリプレグ状として使用する方法は接着時の工程の簡
略化、接着の確実性等から有利である。接着に際しては
いずれの形態で使用する場合も本発明の優れた耐熱性と
接着強度を発揮するためには大部分の溶剤を接着操作の
前に除去しておき、イミド化もできるだけ完了しておく
ことが望ましい。
以下、実施例により本発明を説明する。
実施例−Ｉ
５００ ｍｌ四ノロフラスコにジエチレングリコールジ
メチルエーテ＃ ３００ ｍｌ、 ３．３’ −ＤＡ
ＢＰ ３１．８５ ｆｉ’（０，１５ｍａｌｌ ）を入
れ、１５℃で乾燥窒素気流下、攪拌しながらＢＴＤＡ
４７．０４ ｙ−（０，１４６ｍｏｌ ）および無水フ
タル酸１．１２ Ｐ （０，００８ｍｏｌ）の混合物を
粉末状で徐々に添加した。添加に従って溶液の粘度が増
大した。少量のエタノールを適宜添加しなから重合をす
すめた。ＢＴＤＡの粉末の添加終了後、さらに６時間攪
拌を続けて反応を終了させた。得られたポリアミック酸
溶液は淡カッ色透明で固有粘度は０．５２ ｄｇ１５’
（０，５重量％、ＤＭＡＣ溶剤、３５℃）であった。
メチルエーテ＃ ３００ ｍｌ、 ３．３’ −ＤＡ
ＢＰ ３１．８５ ｆｉ’（０，１５ｍａｌｌ ）を入
れ、１５℃で乾燥窒素気流下、攪拌しながらＢＴＤＡ
４７．０４ ｙ−（０，１４６ｍｏｌ ）および無水フ
タル酸１．１２ Ｐ （０，００８ｍｏｌ）の混合物を
粉末状で徐々に添加した。添加に従って溶液の粘度が増
大した。少量のエタノールを適宜添加しなから重合をす
すめた。ＢＴＤＡの粉末の添加終了後、さらに６時間攪
拌を続けて反応を終了させた。得られたポリアミック酸
溶液は淡カッ色透明で固有粘度は０．５２ ｄｇ１５’
（０，５重量％、ＤＭＡＣ溶剤、３５℃）であった。
得られたポリアミック酸溶液を厚み５０１℃ｍのカプト
ンＨ■フィルム（デーポン社）に２００μｍの厚さに塗
布した。これを６０°Ｇ３０分、１００℃３０（分、１
８０℃１時間さらに２２０°０３０分間の順に加熱して
、溶剤除去（乾燥）とイミド化をし、厚み約４０μｍの
ポリイミド接着層を有するカプトンフィルムを得た。得
られたポリイミド接着剤塗布済カプト７２枚を接着層を
内側にして重ねて予め２３０℃に予熱したプレス板の間
に挿入し、２０ｋｌ？／ｄの圧力を加えたのち、３４０
℃まで加熱して接着した。この温度に５分間保持後加圧
下で１００℃まで冷却した。得られた積層体は気泡の全
くないもので剥離試験の結果は、カプトンフィルムが破
断し、接着層は十分な接着強度を有するものであった。
ンＨ■フィルム（デーポン社）に２００μｍの厚さに塗
布した。これを６０°Ｇ３０分、１００℃３０（分、１
８０℃１時間さらに２２０°０３０分間の順に加熱して
、溶剤除去（乾燥）とイミド化をし、厚み約４０μｍの
ポリイミド接着層を有するカプトンフィルムを得た。得
られたポリイミド接着剤塗布済カプト７２枚を接着層を
内側にして重ねて予め２３０℃に予熱したプレス板の間
に挿入し、２０ｋｌ？／ｄの圧力を加えたのち、３４０
℃まで加熱して接着した。この温度に５分間保持後加圧
下で１００℃まで冷却した。得られた積層体は気泡の全
くないもので剥離試験の結果は、カプトンフィルムが破
断し、接着層は十分な接着強度を有するものであった。
実施８２リ−２
実施例−１で用℃・たアミック酸溶液をガラステープ（
富±７フイバークラス社製ＦＥＴＺ−１０２５−２５）
Ｋ含浸し、６０℃３０分、１０００Ｇ ３０分、１８０
’０１時間さらに２２０℃３０分の順に加熱し、乾燥イ
ミド化した。この含浸および乾燥、イミド化の操作を３
回繰り返してポリイミド含浸ガラスクロスのプリプレグ
を得た。このプリプレグを用℃・て冷間圧延鋼板（ＪＩ
Ｓ−Ｇ−３１４１（５ＰＣＣ，ＳＤ ） ）を被着体と
して使用して接着テストを行なった。予め２３０℃に予
熱したプレス板の間に接着サンプルを挿入し、２０ｋｇ
／ｃｆｆｌの圧力を加えて、３４０℃まで加熱して接着
した。この温度に５分間維持後加圧下で１００℃まで冷
却した。このものの室温での引張りせん断接着強さは１
９２ｋｇ／ｉであった。なお、接着強度の測定はＪＩＳ
−Ｋ −６８５０に準じて行なった。
富±７フイバークラス社製ＦＥＴＺ−１０２５−２５）
Ｋ含浸し、６０℃３０分、１０００Ｇ ３０分、１８０
’０１時間さらに２２０℃３０分の順に加熱し、乾燥イ
ミド化した。この含浸および乾燥、イミド化の操作を３
回繰り返してポリイミド含浸ガラスクロスのプリプレグ
を得た。このプリプレグを用℃・て冷間圧延鋼板（ＪＩ
Ｓ−Ｇ−３１４１（５ＰＣＣ，ＳＤ ） ）を被着体と
して使用して接着テストを行なった。予め２３０℃に予
熱したプレス板の間に接着サンプルを挿入し、２０ｋｇ
／ｃｆｆｌの圧力を加えて、３４０℃まで加熱して接着
した。この温度に５分間維持後加圧下で１００℃まで冷
却した。このものの室温での引張りせん断接着強さは１
９２ｋｇ／ｉであった。なお、接着強度の測定はＪＩＳ
−Ｋ −６８５０に準じて行なった。
実施例−３
５００ｍｉ四ノロフラスコにＮ、Ｎ−ジメチルアセトア
ミド３２０ ｍｌｌとＢＴＤＡ ４８．３ ｔ （０，
１５ｍａｌｌ ）を入れ、１５℃で乾燥窒素気流下攪拌
しながら３．３’−ＤＡＢＰ３１．２ ！ｉ’ （０，
１４７ｍｏｌ ）を粉末状で徐々に添加した。
ミド３２０ ｍｌｌとＢＴＤＡ ４８．３ ｔ （０，
１５ｍａｌｌ ）を入れ、１５℃で乾燥窒素気流下攪拌
しながら３．３’−ＤＡＢＰ３１．２ ！ｉ’ （０，
１４７ｍｏｌ ）を粉末状で徐々に添加した。
添加に従って溶液の粘度が増大した。添加終了後もさら
に４時間攪拌を続けて反応を終了させた。
に４時間攪拌を続けて反応を終了させた。
得られたポリアミック酸溶液は淡カッ色透明で固有粘度
は０９５５ ｄｌ／ｙ−＜ ０． り重量％、ＤＭＡＣ
溶媒、３５℃）であった。
は０９５５ ｄｌ／ｙ−＜ ０． り重量％、ＤＭＡＣ
溶媒、３５℃）であった。
得られたポリアミック酸溶液を２００μｍの厚さにガラ
ス板上に流延し、１００°０１時間、１５０６０１時間
さらに２２０８Ｃ１時間の順に加熱して、乾燥しイミド
化を行なった。乾燥及びイミド化終了後ガラス板より剥
離して、黄金色、透明なフィルムを得た。得られたフィ
ルムの室温での引張強度は１１ｋｇ／ ｒｎｔｌ、伸び
は６％であった。
ス板上に流延し、１００°０１時間、１５０６０１時間
さらに２２０８Ｃ１時間の順に加熱して、乾燥しイミド
化を行なった。乾燥及びイミド化終了後ガラス板より剥
離して、黄金色、透明なフィルムを得た。得られたフィ
ルムの室温での引張強度は１１ｋｇ／ ｒｎｔｌ、伸び
は６％であった。
得られた芳香族ポリイミドフィルムを用いて、冷間圧延
鋼板（ＪＩＳ−Ｇ−３１４１（５ＰＣＣ，ＳＤ ） ）
を被着体として使用し、実施例−２と同様の接着テスト
を行なった。得られた接着サンプルの引張りせん断接着
強さは２０５ ｋｇ／ｃｄ ［室温〕であった。
鋼板（ＪＩＳ−Ｇ−３１４１（５ＰＣＣ，ＳＤ ） ）
を被着体として使用し、実施例−２と同様の接着テスト
を行なった。得られた接着サンプルの引張りせん断接着
強さは２０５ ｋｇ／ｃｄ ［室温〕であった。
実施例−４
実施例−３で用いたポリアミック酸溶液を冷間圧延鋼板
に２００３ｍの厚さに塗布した。これを１００℃１時間
、１６０℃１時間さらに２２０°０１時間の順に加熱し
て乾燥イミド化し、約４０μｍのポリイミド接着層を有
する鋼板を得た。これを実施例−３と同様の方法で接着
した。このものの室温での引張りせん断接着強さは２１
５ｋｇ／ｃｄであった。
に２００３ｍの厚さに塗布した。これを１００℃１時間
、１６０℃１時間さらに２２０°０１時間の順に加熱し
て乾燥イミド化し、約４０μｍのポリイミド接着層を有
する鋼板を得た。これを実施例−３と同様の方法で接着
した。このものの室温での引張りせん断接着強さは２１
５ｋｇ／ｃｄであった。
実施例−５および比較例＝１、−２
３．３−ＤＡＢＰｌＢＴＤＡなどを第１表の量を用い、
実施例−３と同様にしてポリアミック酸溶液を得た。こ
れらポリアミック酸溶液を用い実施例−４と同じくポリ
イミド接着層を有する鋼板を得、接着テストを行なった
。
実施例−３と同様にしてポリアミック酸溶液を得た。こ
れらポリアミック酸溶液を用い実施例−４と同じくポリ
イミド接着層を有する鋼板を得、接着テストを行なった
。
ポリアミック酸の固有粘度および接着テストの結果を第
１表に示す。
１表に示す。
本発明の方法で得られた芳香族ポリイミドは優れた耐熱
性と良好な接着強度を有し、エレクトロニクス、宇宙航
空機、輸送機器等の分野で使用する耐熱性の接着剤とし
て好適に使用できるものである。
性と良好な接着強度を有し、エレクトロニクス、宇宙航
空機、輸送機器等の分野で使用する耐熱性の接着剤とし
て好適に使用できるものである。
Claims (1)
- １、３，３’、１４，４’−ベンゾフェノンテトラカル
ボン酸二無水物と３，３’−ジアミノベンゾフェノンを
反応させてＮ，Ｎ’−ジメチルアセトアミド溶剤、ポリ
マー濃度Ｃ＝０．５ｇ／１００ｍｌ、３５℃で測定した
固有粘度（ηｉｎｈ）が０．３５から１．０ｄｌ／ｇの
範囲にある芳香族ポリアミック酸となし、さらにこれを
加熱イミド化することを特徴とする熱可塑性芳香族ポリ
イミドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19944284A JPS6178834A (ja) | 1984-09-26 | 1984-09-26 | 芳香族ボリイミドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19944284A JPS6178834A (ja) | 1984-09-26 | 1984-09-26 | 芳香族ボリイミドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6178834A true JPS6178834A (ja) | 1986-04-22 |
Family
ID=16407880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19944284A Pending JPS6178834A (ja) | 1984-09-26 | 1984-09-26 | 芳香族ボリイミドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6178834A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0218419A (ja) * | 1988-07-05 | 1990-01-22 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 熱安定性の良好なポリイミドの製造方法 |
| JPH02178329A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-11 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 熱安定性の良好なポリイミドの製造方法 |
| JPH03167222A (ja) * | 1989-11-28 | 1991-07-19 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 成形加工性の良好なポリイミドの製造方法 |
| JPH03167223A (ja) * | 1989-11-28 | 1991-07-19 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 成形加工性の良好なポリイミドの製造方法 |
| JPH04135597U (ja) * | 1991-06-10 | 1992-12-16 | 東洋運搬機株式会社 | 荷役装置の揚高検出装置 |
-
1984
- 1984-09-26 JP JP19944284A patent/JPS6178834A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0218419A (ja) * | 1988-07-05 | 1990-01-22 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 熱安定性の良好なポリイミドの製造方法 |
| JPH02178329A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-11 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 熱安定性の良好なポリイミドの製造方法 |
| JPH03167222A (ja) * | 1989-11-28 | 1991-07-19 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 成形加工性の良好なポリイミドの製造方法 |
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