JPS6156356A - マイクロカプセル型トナ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、静電像現像用のトナーに関するものであり、
更に詳しくは圧力足で型のものとして好適に用いること
のでさるマイクロカプセル型トナーに関するものである
。

〔従来の技術〕

近年において、電子写真法、節電印刷法、静電記録法等
により画像情報に基いて静電像を形成し、これを現像剤
のトナーにより現像してトナー像とし、通常はこのトナ
ー像を転写紙等に転写せしめた上で定着せしめることに
より可視画像を形成することが広く行なわれている。

従来、静電像現像用トナーとしては、熱可望性樹脂をバ
イングーとしでこれＩニカーボンプラック等の着色剤を
分散会イｉせしめたものを微粉砕して得られる粉末状の
トナーが広く用いられており、それが二成分トナーであ
れば、鉄粉、ガラスピーズ等のキャリアと混合攪拌する
ことにより、又それが磁性体微粉末を含有して成る一成
分トナーであればそれ自体を攪拌することにより、摩擦
帯電せしめて、そのｇ電力を利用してｅＭＬ像を現像せ
しめ、得られたトナー像を、例えば転写せしめた後、加
熱ローラ等により加熱して定着せしめるようにしている
。しかし、このようなトナーにおいては、摩擦帯電のた
めの攪拌時にトナー粒子が破砕されて微粉トナーが生成
され、その結果可視画像の質が低いものとなり、或いは
トナーを早期に新しいものと交換することが必要となる
のみならず、定着を加熱定着方式によって達成するため
、定着器の温度が所要の設定温度にまで上昇するまでの
間に長い特徴時間が必要であり、また加熱のために多大
のエネルギーを必要とし、更に紙詰りが起こったときに
は火災の原因ともなり、しかも確実な定着を達成するた
めには、温度条件等において相当に厳しい条件を満足す
ることが必要である。

このような状況下において、圧力により定着を行う方式
が提案されている。即ち、トナーに圧力を加えてトナー
粒子を画像形成用支持体に定着させる圧力定着法が提案
されており、例えば米国特許＃　３，２８９，６２６号
明細書に記載された方法が知られている。この方法は熱
も溶媒も使わないですむため、種々の障害がなく、また
りオームアップタイムを必要とせず、さらに定着に必要
とするエネルギーが少なくで済むという利息がある。

しかしながら、上記圧力定着法は、加熱等による定着法
と比べ、定着性が悪く、擦るとは力ｌれやすかったり、
高い圧力を必要とするため画像形成用支持体例えば複写
用紙の繊維が破ＰＡされて用紙が弱（なったり、複写用
紙の表面が過度の光沢を持ったりするなどの欠点があっ
た。

かかる欠点を解決するために、最近、いわゆるマイクロ
カプセルを市電像現像用トナーとして用いることの研究
がイ〒なわれるようになって５ている。このマイクロカ
プセル型トナーとは、微粒子状の樹脂カプセル内に、圧
力定着性を示す液状物貿若しくは軟質の固体及び着色剤
を芯材として封入した粉体状のものである。

このマイクロカプセル型トナーは、芯材内に粘着性の軟
質固体等を封入することがでさるため、従・米の単一の
樹脂よりなる圧力定着用トナーに比べ、粉体特性が良く
、低圧で定着ができ、トナー製造中又は貯薫中に凝集、
ブロッキング等がおこらないなどの利点が期待される。

〔従来技術の欠、慨〕

この様な圧力定着可能なマイクロカプセル型トナーに関
しては、特開昭５１’−９１７２４号、同５２−１１９
９３７号、同５４−１１８２４９号及び同５５−６４２
５１号各公報明細記載の技術が知られている。しかし、
上記！＊術においては、加圧ａ−２−へのオフセット現
象″問題を残Ｌ　Ｃｂ゛６・　　　　　　　　　　　　
　　　　１オフセツト現象を起こさないようなマイクロ
カプセル型トナーとするためには、芯材として分子量の
できるだけ高い重合体を使泪することが好ましい、しか
しながら分子量の高い重合体は当然圧力定着性は悪くな
るという問題がある。

〔発明の目的〕

本発明の目的は加圧ローフーヘオ７セット現求をおこさ
ずかつ圧力定着性のよいマイクロカプセル型トナーを提
供することにある。

〔発明の植成〕

本発明の上記目的は芯材と該芯材を被覆するための外壁
を有するマイクロカプセル型トナーにおいて、該芯材に
架橋された引明を含むことを特徴とするマイクロカプセ
ル型トナーによって達成された。

熱ロール定着方式においてローラーへのオフセラＹを防
止するために架橋されたビニル樹脂を使うことはよく知
られている。（例えば特開昭５１−２３３５４号公報な
ど）この架橋ｉ樹脂をマイクロカプセル型トナーの芯材
として用いた時、加圧ローラーへの耐オフセツト性向上
のみならず圧力定着性も未架橋のものよりも向上してい
たのは予想外のことであった。耐オフセクト性のみなら
ず定着性も向上した理由はよくわからないが筆者等は次
のように考えている。カプセルトナーの場合は通常の電
子写工Ｔ用トナーと異なり、定着の際着色剤（カーボン
ブラック、磁性粉等）の微粉の他にこわれたカプセルの
外壁を紙に強く接着せねばならない。

このときより粘性、弾性の高い架ｖ４捌脂が芯材の一部
に含まれていた方がより、強く紙にａ着する。

本発明の構成を詳説する。

本発明のマイクロカプセル型トナーを製造する方法は種
々の公知のカプセル化技術を利用することができる１例
えばスプレードライ法、界面重合法（ＴＩＡ濁分散粒子
の界面で当該粒子中の成分と分散媒中の成分とが重合反
応して樹ｌｌ１ｌＦ膜を形成する方法）、ファセルベー
シ１ン法、１ｎ−ｓｉＬｕ瓜合法、相分離法ｒｔ　ト’
ｐ＜国特許ｔｊＳ３，３３８．９９１号、同ｒｊＳ３１
３２６．８４８号及び同ｔｊＳ３，５０２，５８２号各
明［Ｆなどに記載されている方法などを利用でさる。な
かでも、界面重合法を効果的に利用できる。外壁の形成
が容易で、芯材と壁材の（茂能分離が容易であるためで
ある。

またマイクロカプセル型トナーを植成する外壁物質は、
特に制限されるものではないが、エボキ用上好ましく用
いられ、保存安定性や製造上反応エポキシ樹脂は、エポ
キシ樹脂或いはエポキシ基を含有する化合物と硬化剤と
の反応で生成する樹脂である。これらのエポキシ樹脂或
いはエポキシ基を含有する化合物の例としては、下記の
ものが挙げられるが、分子中に２ヶ以上のエポキシ基を
有するものであれば待に限定されない。

Ａ−１）　ビス７エ／−ルＡ型エポキシ街脂ｎ＝ｏ以上
の整数 市販品名：１゛エピコート８０１」イエピコ−）８１５
Ｊ、　　’−「エビフート８１９」汀エビコー）　８２
８Ｊ。

「エビコー）　８３４Ｊ （油化シェルエポキシ社製） Ａ−２）　レゾルレシン型エポキシ樹脂ｎ＝ｏ以上の整
数 人−３）　ビス７エ／−ルＦ型エポキシ用脂ｎ＝ｏ以上
の整数 Ａ−４）　テトラヒドロキシフェニルエタン型エボキン
ｔＪＩ脂 市販品名＝「エビフート１０３１Ｊ （油化シェルエポキシ社製） Ａ−５）／ボラック型エポキシ１！脂 ｎ＝ｏ、ｌ、２．３または４ 市販品名＝「エピコー）　１５２Ｊ汀エピフート１５４
」（油化シェルエポキシ社製） Ａ−６）　ポリアルコール、ポリグリコール型エポキシ
グ１脂 （Ｒ＝ＩＩ、Ｃｔｈ基またはＣＨ２Ｃ８３基を表わし、
口は０以上の整数を表す、）Ａ−７）　グリセリントリ
エーテル型エポキシ用蒲 市販品名＝［二ピコ−）　８１２Ｊ（油化シェルエポキ
シ社製） Ａ−８）　ポリオレフィン型エポキシ樹脂０＝？ ＣＩ＋３ （Ｒ＝アルキル基、アルケニル基またはアラルキル基を
表わす、）Ａ−９）　エポキシ化大豆油 Ａ　−１０）　　エポキシ化アマニ油 市販品名：「７デカサイザー　０−１８０Ａ　Ｊ（７デ
カ・アー〃ス化学社製） Ａ−１１）　　ハロゲン化ビスフェノール型エポキシ樹
脂 Ｘ”Ｃ（Ｌ　ｏｒ　Ｂｒ 市販品名二「エピコー）　１０４５−　Ａ−フＯ」汀エ
ビコ−）　１０５０Ｊ（油化ンエルエボキシ社製）Ａ　
−１２＞　　ビニルシクロヘキセンジオキシドＡ　−１
３）　　ノシクロペンタノエンオキシドＡ−１４）　　
３．４−エボキン−６−メチルシク口へキシルメチル−
３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキサンカーボネ
ート さらに、市販品の例としては、 「エビコ−）８０７Ｊ。

［エピコート８２７Ｊ。

「エピフート１９０Ｊ。

「エピコートＹＸ−３１０４，。

「エピコートＤＸ−２５５Ｊ （油化シェルエポキシ社製） などが挙げられる。

なお、上記硬化剤としては、エチレンノアミン、ジエチ
レントリアミン、トリエチレントリアミン、テトラエチ
レンペンタミン、ヘキサメチレンジアミン、イミノビス
プロピルアミン、その他の脂肪族ポリアミン化合物、キ
シリレンジアミン、フェニレンノアミン、その他の芳香
族ポリアミン化合物が代表的であり、又、市販品として
は１、エビキエアＴ、エピキニアＵ１エピキエア１０３
、エボメー）　Ｂ−００１、エボメー）　ＬＸ−Ｉ　Ｎ
、エボメー）ＰＸ−３（以上、油化シェルエポキシ社製
）等、その他一般にエポキシ硬化剤として知られている
ものを挙げることができる。

ポリアミドＩｆＲとしては、セバシン酸クロライド、テ
レフタル酸クロライド、７ツピン酸クロライド等のカル
ボン酸化合物と、上記エポキシ樹脂の硬化剤として例示
した脂肪族ポリアミン、芳香族ポリアミン等の反応によ
って得られる、いわゆるポリアミドｔｉｌ脂を用いるこ
とができる。

ポリウレタン樹脂はポリイソシアネートとポリオールと
の反応によって得られ、ポリ尿素用語はポリイソシアネ
ートとポリアミンとの反応によりで得られる。ここにポ
リインシアネートの具体例としては次のものを挙げるこ
とができる。

Ｂ−１）　ヘキサメチレンツイソシアネート０ＣＮ（Ｃ
ＨＩ）！ＮＣＯ 市販品名：「デスモノニールＨ」 （住友バイエルウレタン函４社ｖ１） Ｂ−２）へキサメチレンジイソシアネート付加物 Ｃ０ＮＩ（Ｃ，１１，２−ＮＣ０ ０ＣＮ−Ｃ，Ｉ＋、、−Ｎ Ｃ０ＮＨＣｓＨ＋２　　ＮＣＯ 市販品名：「デスモノニールＮ」 （住人バイエルウレタン；魔社製） Ｂ−３）　メタフェニレンノイソシアネートＧＯ 市販品名：「す７フネート」 （ナンコナルアニリン社製） Ｂ−４）　　）ルイレンイソシ７ネーＦ市販品名：「ス
ミネー）８０Ｊ（住人化学工業社製）「ハイレンＴＭＪ
（デュポン社製） ｒＴ　Ｄ　Ｉ　　８０／２１Ｊ汀Ｔ　Ｄ　Ｉ　　６５／
３５Ｊ（三井日曹ウレタン社製） Ｂ−５）　　２．４−）リレン−ジイソシアネート市販
品名：「スミジュールＴ」 （住友パイウレタンｉ楽社製） ｒＴ　Ｄ　Ｉ　−１００Ｊ （三井日曹つレタン社！り Ｂ−６）　　）ルイレンイソシ７ネートとトリメチロー
ルプロパンとの反応生成物 市販品名＝「入ミノニールＬ」 （住友バイエルウレタン÷売社１） 「フロネートＬ」 （日本ポリウレタン工業社製） Ｂ−７）　　３．３’−ノメチルーノフェニルー４゜４
′−ジインシアネート 市ＩＩＩ　品名：「ハイレンＨＪ（デュポン社製）「ス
ミジュールＢ　Ｔ　Ｊ　　　　　　　　　　　　　　　
　’ｆ（住人バイエルツレクン侵社製） Ｂ−８）　ジフェニルメタン−４，４−ジイソシアネー
ト ＯＣＮ＜ンＣ１１２＜ンＮＣＯ 市販品名：［ミリオネートＭＴＪ （日本ポリウレタン工業社製） ［アイソネート１２５ＭＪ （化成アップ７１７社！り 「ス　ミ　ネ　−　ト　Ｍ」 （住人化学工業社製） ３−９）　　３．３’−ノメチル−ノフェニルメタン−
４，４′−ジインシアネート 市販品名：［）１イレンＤＭＭＪ （デュポン社製） Ｂ−１０）　　）リフェニル／タンートーノイソシアネ
ＧＯ 市販品名：「デスモジエールＲ」 （住友バイエルウレタンＷ社！り Ｂ−１１）　　ボリノチレンフェニルイソシア牟−ト市
販品名＝「ミリオネートＭＲＪ 「日本ポリウレタン工業社製」 ［スミジュール４４Ｖ−１０Ｊ （住友バイエルウレタン会会社製） ｒＰＡＩ’＋　１：１５Ｊ、ｒＰＡＰＩ　２０’Ｊ（化
成アノプノ１ン社製） ＮＣＯ 市販品名：「スミノユール１５」 （住人パイエルクレタン釡娶社製ン Ｂ　−１３）　　ノシクロへキシルメタンノイソシアネ
ート 市ｊ阪１ｉ７１名：「デスモノエールＷＪ（住人バイエ
ルウレタン÷÷社製） Ｂ−１４）　　ノフェニルエーテルー４，４−ノイソシ
７ネート 市販品名：「スミネートＥ」 （住人化学工業社製） 以上の如きポリインンアネートと反応してポリウレタン
用層は若しくはポリ尿素Ｏｊ脂を与えるポリオール又は
ポリアミンの具体例としては、犬のものを挙げることが
できる。

キサメチレングリコール等のジオール顛、グリセリン、
トリノチロールプロパン、トリメチロ−／レエタン、１
，２．６−ヘキサントリオール等のトリオール類、ペン
タエリスリトール、及び水、その他。

Ｃ−２）ポリアミン エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ノエチレ
ントリアミン、イミノビスプロピルアミン、フェニレン
ジアミン、キ；シ３１／ンノアミン、トリエチレンテト
ラミン、その他。

芯材は主として樹脂と着色剤その他の添加剤からなる。

ｔＪＩＩＭとしてはポリエステル０Ｉ脂、ビニル用脂な
どを挙げることができる。　　　　　　　　　　　　　
　ｉポリエステル樹脂の構成成分としてはノカルボン酸
成分としてテレフタル酸、イン７タル酸、セバシン酸、
シクロヘキサンノカルボン酸等を挙げることができジオ
ール成分としてシクロヘキサンノアルカノール、ビス（
ヒドロキシアルコキシフェニル）アルカンのようなアル
キレングリコールを挙げることができる。ポリエステル
の場合架橋成分としてトリ／チロールエタン、ペンタエ
リスリトールトリメリト酸無水物、など３官能以上のカ
ルボン酸または７ルフール ことができる。

芯材としてビニルＩｆ脂を用いる場合、単量体としては
例えばスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−
ブチルスチレン、ｐ−７トキシスチレン、ｐ−フェニル
スチレン、３．４−ノクロルスチレン、アクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル（ｌｌ＋＋−ブチル、
アクリル酸イソブチル、アクリル酸プロピル、アクリル
酸ｎ−オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸２−
エチルヘキシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸２
−クロロエチル、アクリル酸フェニル、α−クロロアク
リル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸エチ
ル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸イソブチル、
メタクリル酸イソブチル、メタクリルｆｉｌｎーオクチ
ル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸２−エチルヘ
キシル、メタクリル酸フウリル、メタクリル酸ステアリ
ル、メタクリル酸フェニル等が挙げられる。

本発明に使われるｔｘ！橋剤としては通常分子量５００
以下の多官能ビニル、ｔ＋ｔｉ体で例えば次のようなら
のが挙げられる。

Ｄ−１）ジビニルベンゼン １）−２）　　Ｌ．Ｓ−ヘキサンジオールノアクリレー
ト（Ｃｌｈ＝ＣＩ（ＣＯ）２Ｃｓｌｔｔ２Ｄ−３）　　
ジエチレングリコール六會十十ノアクリレート （Ｈ，＝（Ｈ−Ｃ−０−Ｃ＞ｌ−１＋０ＣｚＨ＋０−Ｃ
ｙ−ＯＮ　−（Ａ　＞Ｄ−４）　　）リメチロールプロ
パントリアクリレート Ｃｔ１３ＣＩＩ２Ｃ（ＣＨｚＯＣＣＩＩ＝ＣＨ２）３Ｄ
−５）エチレングリ二−ルノ／タクリレートＤ−６）　
ネオペンチルグリコールジメタクリレート Ｄ−７１）リエチレングリフールノ／タクリンート Ｄ−８））リアリルトリメリテート ＣＩｌ□二ＣＣＯＯＣ１１２ＣＩｌ＝ＣＨ２これらの架
橋剤の使用量は特に限定されるものではないが芯材を形
成する単量体に対し、０．０１〜５％好ましくは０．０
５〜２％である。

本発明に使われる重合開始剤としては例えばべ　　　　
　　　１１： ンゾイルパーオキシド、ラウロイルパーオキンドなどの
有ｔＩｔ化物類、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビ
スバレロニトリルなどのアゾビス系重合開始剤を挙げる
ことができる。

また重合度調整のためα−メチルスチレン、ドデシルメ
ルカプタンのような連鎖移動、重合禁止作用を起こすも
のを少量添加してもよい。

本発明において芯材中の樹脂ははじめから重合体として
壁形成物質や、着色剤とカプセルをつくりでもよいが、
まず単量体として壁形成物質、着色剤と混合し、カプセ
ルトナー合成時に重合されるほうが、ｊυ濁重合を利用
したプロ七ス（界面重合、ｉｎｓｉｔｕｆｆｉ合、等）
では分散が容易になり好ましい。

その意味において芯材のｔＪ（脂はビニル樹脂が好まし
い。

芯材中には樹脂の他、ジブチル７タレート、大豆油、ト
リクレジルホスフェートなどの化塑剤、パ？フィン７ノ
クス、シリコンオイルなど８％　形９））果（加圧ロー
ラーとの）を表すものを添加してもよ又、芯材中には、
好ましくは着色剤が含有されるが、例えば−成分トナー
として用いられる磁性トナーとして好適なマイクロカプ
セル型トナーを得るためには、当該着色剤の一部又は全
部として磁性体の微粉末が含有される。

着色剤としては、カーボンブラック、ニグロシン染料（
Ｃ．　１．Ｎｏ．５０４１５Ｂ）、アニリンブルー　（
Ｃ．ｌ，Ｎｏ。

５０４０５）、ローズベンガル（Ｃ．　１．Ｎｏ．４５
４３５）、これらの混合物、その他を挙げることがでさ
る。

前記磁性体としては、７エライト、マグネタイトを始め
とする鉄、コバルト、二ンゲルなどの強磁性を示す金属
若しくは合金又はこれらの元素を含む化合物、或いは強
磁性元素を含まないが適当な熱処理を施すことによって
強磁性を示すようになる合金、例えばマンガン−銅ーア
ルつニウム、マンガン−銅−錫などのマンガンと銅を含
むホイスラー合金と呼ばれる種類の合金、又は二酸化ク
ロム、その他を挙げることができる。

」（体的には、マグネタイトとして、ＥＰＴ−　１００
０。

ＩＥＰＴ−　５００、ＭｌｌＭ［ｌ−４５０Ｃ以上、戸
田工業社製）、８Ｌ−５２０、ＢＬ−ＳＰ，　ＲＢ−ロ
Ｌ，　Ｒｅ−２０（以上、チタンエ業社製）などが好適
に用いられる。

本発明のマイクロカプセル型トナーの各ｈ１成材料の混
合量比は下記表に示す比率が好適である。

（トナー全量に対するｗｊ％） 場 合 本発明において、外壁としてエポキシウレア０１脂もし
くはエポキシウレタン＊１ｍを用いることは好ましいこ
とである。この場合に好ましく泪いられる製造法の例は
次の通りである。

（１）　　前記多価インシア冬−ト化合物、前記エポキ
シ基を含有する化合物、前記ビニル系単量体、前記重合
開始剤及び前記着色剤を混合し、均一に混合した後、こ
の混合物を適宜の分散安定剤を含イｆせしめた水より成
る分散媒中に投じ、１寛（’Ｉ’　′０により１１「記
混合物を微粒子状に分割して分散懸濁せしめ、この状態
において先ずエポキシウレア若しくはエポキシウレタン
樹脂で単量体の形でカプセル化し、次いで重合せしめ重
合終了まで攪拌を継続する。その後固形物を濾別し、乾
燥せしめてマイクロカプセル型トナーを製造する。

分散安定剤としては、例えばゼラチン、ゼラチン誘導体
、ポリビニルアルコール、ポリスチレンスルホン酸、ヒ
ドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチル
セルロースナトリウム、ポリアクリル酸ナトリウムなど
の水溶性商号　　。

干物質類、７ニオン系界面活性創、非イオン系界面活性
剤、カチオン系界面活性剤等の界面活性剤顛、コロイグ
ルシリ力、フルミｔ、リン酸三カルシウム、水酸化第二
鉄、・水酸化チタン、水酸化アルミニワム等の親水性無
機コロイド物質類、その池を有効に用いることができる
。これらの分飲安定閉は勿論二種以上を併用してもよく
、また適当な助Ｍ等を共に用いてもよい。

本発明に係るマイクロカプセル型トナーの粒径は別段制
約をうけるものでもないが、平均粒径は通常５〜５０μ
ｍ１好ましくは５〜３０μｍとされる。

また外壁の厚み及び芯材の粒径は従来のマイクロカプセ
ル型トナーの場合と同様でよい。

本発明のマイクロカプセル型トナーは磁性体微粉末を含
有するものであるときには単独で現像剤として用いられ
、又磁性体微粉末を含有しないものであるときは、キャ
リアと混合して二成分系の現像剤を調整して泪いること
ができる。

本発明のトナーは、その外壁の磐さ、粒径等によっても
異なるが、例えば１０〜３０Ｋｇ／　ｃ…の線圧の押圧
ローラによって容易に断裂するので、例えば定着器そそ
のような抑圧ローラによって植成せしめることにより、
当該トナーによるトナー像を、これを支持する例えば伝
写紙上に容易に定着せしめることができる。また、その
際に補助的な加熱が竹なわれてもよい。

〔実施例〕

以下本発明の実施例について説明するが、これらによっ
て本発明の実施態様が限定されるものではない。

実施例１ ラウリルメタクリルレート６０ｇ１エチレングリコール
ノノタクリレー）　０．６０１＋、　　ドデシルノル力
フタン０．０２ｇ、　７　”ｌビス（２，４−ジメチル
バレロニトリル）Ｚ、４［１、リン酸エステル系界面活
性剤、１−ＴＯＰ−ＯＪ（日光ケミカルズ社製）Ｏ，Ｏ
Ｚｇを添加し、シリコンオイル［イコ越シリコン　Ｘ　
−２２−７１１Ｊ（（ｆｆ越化字）５ｇ、ポリイソシア
ナー）［スミノユール４４Ｖ１０Ｊ（往水バイエル社製
＞３ｏｇを加えて攪拌し、これに磁性粉ｒ８Ｌ　−５２
０Ｊ　Ｉ粒径０．２６μ、エタン工業社！ｌ！　）９０
ｇを加え、よ（混合分数した。この混合物を１０％リン
酸カルシウム懸濁液８００　ｍｌｌ中に界面活性剤［ニ
エーレックスＲＪ（日本油脂社製）０．１５１１ととも
に加え、ホモノナイザーを用いて分散させた。

これにヘキサメチレンツアミン１５ｇを溶かした水溶Ｉ
Ｌ　５０　ｍｔｌを滴下してポリ尿素の外壁を作成した
。

この後、Ｉ５！！件しながら６０〜６５℃で６時間加熱
してラウリルメタクリルレートを重合させた０次にこの
液に塩酸１０〜２０ｍ１ｌを加°え、分数安定剤のリン
酸カルシウムを分解、溶解後、濾過してマイクロカプセ
ル型トナーを得た。このトナーをＵ　−Ｂ　１ｘ１２０
０（小西六写真工業社製）を使用して現像し、２０ＫＨ
／ｃｍの圧力をもった加圧ローラを通じて定着させた。

加圧ローラへのオフセットもなく、指こすりテストで良
好な定着画像を得た。

実施例２ デシルメタクリレート６０ｅに１．６−ヘキサンノオー
ルノアクリレー）０．３ｇ、７ゾビスイソプチルニトリ
ル２゜Ｏｇ、リン酸エステル系界面活性剤ｒＴＯＰ−０
」（日光ケミカルズ社５１００．ＺＯｇ、ポリインシア
ナートｒＳＢＩＩ　ｌ５ｏｃｙａ−ｎａＬｅ　０３８９
Ｊ（４％友バイエルウレタン社製）２７ｇ、エポキシ化
合物［二ピコ−）　８ｔ９Ｊ（シェル石油社製）１０ｇ
、ノブチル７タレート５ｇ、磁性粉ｒＢＬ−１２０４（
チタン工業社製）９０ｇを加え、攪拌よく混合した。こ
のものを１０％リン酸カルシウム懸濁液８００　ｍｕ中
に界面活性剤ニューレックスＲ（日本油脂社製）　０．
１２ｇとともに加乏、ホモゾナイザーを使用してよく分
散させた。ついでこれにキジレンツ７ミン１６１１を溶
かした水溶液５０　ｍｕを滴下した。ついで６０℃に昇
温し同温度で６時間反応、さらに８０℃で８時間加熱し
て反応を完結させた。塗布後塩酸を加えて分散剤を溶解
させ濾過、水洗してマイクロカプセル型トナーを得た。

このトナーをＵ　−Ｂ　ｉｘ　１２００（小西六写真工
業社製）を使用して現像し、２０ＫＨ／ａｍの圧力をも
った加圧ローラーを通じて定３１７させた。加圧ローラ
ーへのオフセットもなく、指こすりテストで良好な定着
画像を得た。

実施例３ ラウリルメタクリルレート６０ｇ１　ノとニルベンゼン
０．５ｇ、α−メチルスチレン０．５ｇ、アゾビス（２
＋４−ツメチルバレロニトリル）２．４ｇ、　　リン酸
エステル系界面活性剤ｒＴＯＰ−ＯＪ（日光ケミカルズ
社製）０、Ｚｇ、　シ’Ｊ　）　：ｙ　ｔ　イル「信越
シ’）　：ｙ　ンＸ　−２２−７１１Ｊ（（Ｈ越化宇）
５ｇ、ポリイソシアナート「スミジ二一　　　　　　　
１ニル４４Ｖ１０Ｊ　　（住人バイエル社！り３５ｇを
加えて攪拌し、これに磁性粉ｒ［ｌＬ−５２０Ｊ（チタ
ン工業社製）９０ｇを加え、よく混合した。

この分散物を１０％リン酸カルシウム懸濁液８００ｍＱ
中に界面活性剤「ニューレックスＲＪ（日本油脂社製）
０．１５ｇとともに加えホモゾナイザーを用いて分散さ
せた。

これにネオペンチルグリコール１５ｇを溶かし水溶液５
０．ｎＱを滴下し、ついで６０℃で６時間反応させた。

更にヘキサチレンジアミン１０．を溶かした水溶１改３
０＋ｎＱを加え４時間加熱した。　　　′放冷後これに
塩酸１０〜２０＋ｎＱを加え、分散安定剤のリン酸カル
シウムを分解し、溶解後、濾過してマイクロカプセル型
トナーを得た。このトナーをＵ　−Ｂ　ｉｘ　１２００
（小西六写真工業社製）を使用して現像し、２０ＫＨ／
ａｍの圧力をもった加圧ローラを通じて定着させた。加
圧ローラへのオフセットもなく指こすりテストで良好な
定着画像を得た。

比較例 エチレングリコールををのぞいて実施例１と同様の繰作
でマイクロカプセル型トナーを得た。このものをＵ　−
Ｂ　ｉｘ　１２００（小西六写真工業社製）でテストし
、２０ＫＨ／　ｃ鯵の加圧ローラで定着させた。

加圧ローラへのオフセットは見られ、指こすりテストで
は指によごれがついた。

定着性評価 指こすりによる定着性の定性的な評価とは別に定着性の
定量的な評価を次のようにして行った。

紙に定着したサンプルのベタ黒部（反射濃度＝　１．０
）を用い、染色物摩擦けんろう度試験！ｍＡ−３０１０
（大栄科学Ｍｆｆｉ製作所）を用いて、荷重が２に、に
なるように調整し、Ｕ　−Ｂ　ｉｘ　Ｐ　ａｐｅｒ　　
５５ｈＳＫ＋（小西六写真工業社製）により５回摩擦し
、反射濃度の変化（残存率）を百分率で評価した。結果
を次表に示す。

以上のように本発明の定Ｘ［性は良好である。

〔発明の効果〕

以上の実施例からも明らかなように本発明によれば圧力
定着性、耐オフセット性にすぐれたマイクロカプセル型
トナーを提供することができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 芯材と該芯材を覆う外壁からなるマイクロカプセル型ト
   ナーにおいて芯材に架橋された樹脂を含むことを特徴と
   するマイクロカプセル型トナー。