JPS62227161A - カプセルトナ− - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の分野]
本発明は、電子写真法の記録方法において形成された潜
像を可視画像とするために用いられるカプセルトナーに
関する。
像を可視画像とするために用いられるカプセルトナーに
関する。
[発明の背景]
電子写真法などの記録方法におけるトナー像の定着方法
とじては、加熱定着、溶剤定着および圧力定着の三種類
の方法が知られている。そして、環境上の問題などから
昨今は溶剤を使用しない加熱定着方法および加圧定着方
法が利用されることが多い。
とじては、加熱定着、溶剤定着および圧力定着の三種類
の方法が知られている。そして、環境上の問題などから
昨今は溶剤を使用しない加熱定着方法および加圧定着方
法が利用されることが多い。
加熱定着法には従来から着色材料をバインダーで固結し
てなるトナーが使用されている。加圧定着法においても
、同種のトナーが利用されているが、最近においてカプ
セルトナーの利用が検討されている。
てなるトナーが使用されている。加圧定着法においても
、同種のトナーが利用されているが、最近においてカプ
セルトナーの利用が検討されている。
カプセルトナーは、カーボンブラックのような着色材料
とバインダーを含む芯物質の周囲に、圧力の付与により
破壊する性質を持つ樹脂外殻を形成させて得られるマイ
クロカプセル形態のトナーである。
とバインダーを含む芯物質の周囲に、圧力の付与により
破壊する性質を持つ樹脂外殻を形成させて得られるマイ
クロカプセル形態のトナーである。
[従来技術および問題点]
従来知られているカプセルトナーは、トナーとして本来
必要とされる諸物性において必ずしも満足できるものと
はいえない。
必要とされる諸物性において必ずしも満足できるものと
はいえない。
電子写真用の現像剤として従来は表面を絶縁性にしたト
ナーが一般的に用いられてきたが、最近ではトナー表面
に適当な正または負の摩擦帯電性が付与させたトナーが
開発されている。
ナーが一般的に用いられてきたが、最近ではトナー表面
に適当な正または負の摩擦帯電性が付与させたトナーが
開発されている。
すなわち、鉄粉などのキャリアー粒子あるいは毛皮など
とトナーとを摩擦することによりトナーを帯電させ、こ
の帯電トナーを潜像に吸引させる方式の電子写真法に利
用するトナーは、装この種類により正あるいは負に規定
される潜像の帯電性に対応した負あるいは正の摩擦帯電
性を有することが必要となる。
とトナーとを摩擦することによりトナーを帯電させ、こ
の帯電トナーを潜像に吸引させる方式の電子写真法に利
用するトナーは、装この種類により正あるいは負に規定
される潜像の帯電性に対応した負あるいは正の摩擦帯電
性を有することが必要となる。
従来タイプのトナーに摩擦帯電性を付与する方法として
は、トナーを形成する際に帯電調節剤を樹脂などと共に
混合してトナー内部に分散させる方法が利用されている
。しかし、カプセルトナーにおいては、上記の帯電調節
剤がカプセルトナー表面に有効に存在させにくいことか
ら、シリカ微粉末などの粉末状の電荷調節剤をカプセル
トナー表面に付着させて摩擦帯電性を付与する方法が利
用されている。
は、トナーを形成する際に帯電調節剤を樹脂などと共に
混合してトナー内部に分散させる方法が利用されている
。しかし、カプセルトナーにおいては、上記の帯電調節
剤がカプセルトナー表面に有効に存在させにくいことか
ら、シリカ微粉末などの粉末状の電荷調節剤をカプセル
トナー表面に付着させて摩擦帯電性を付与する方法が利
用されている。
しかしながら、本発明者の検討によると、シリカ微粉末
などの電荷調節剤が表面に付与されたカプセルトナーは
、その電荷調節剤が貯蔵中あるいは長期間の運転により
脱離あるいは剥離しやすいとの問題がある。
などの電荷調節剤が表面に付与されたカプセルトナーは
、その電荷調節剤が貯蔵中あるいは長期間の運転により
脱離あるいは剥離しやすいとの問題がある。
このような電荷調節剤の脱離あるいは剥離が相当量発生
したトナーは現像特性が不充分となりやすく、得られる
可視画像の鮮鋭′度、濃度低下等の画像特性に好ましく
ない影響が発生する。
したトナーは現像特性が不充分となりやすく、得られる
可視画像の鮮鋭′度、濃度低下等の画像特性に好ましく
ない影響が発生する。
また、トナーには上記の摩擦帯電性以外にも、流動性、
保存安定性など種々の面において優れた特性が要求され
、これらの諸物性のうち劣るものがあると、可視画像の
品質が充分となりにくい。
保存安定性など種々の面において優れた特性が要求され
、これらの諸物性のうち劣るものがあると、可視画像の
品質が充分となりにくい。
一方、カプセルトナーに正の摩擦帯電性を付与する方法
として、樹脂外殻を、N−ビニル化合物、その第四級ア
ンモニウム塩、ビニルイミダゾールまたはその誘導体、
その第四級アンモニウム塩、ビニルピリジンまたはその
誘導体、その第四級アンモニウム塩、アクリルアミドま
たはその誘導体、その第四級アンモニウム塩、その他の
ビニル基と7ミノ基とを含む化合物、その第四級アンモ
ニウム塩などの含窒素モノマーから得られた重合体から
形成することが既に提案されている(特開昭59−18
5353号、同59−187350号、同59−187
352号、同59−187355号、同59−1873
57号、同59−189354号、同59−18935
5号などの各公報参照)。
として、樹脂外殻を、N−ビニル化合物、その第四級ア
ンモニウム塩、ビニルイミダゾールまたはその誘導体、
その第四級アンモニウム塩、ビニルピリジンまたはその
誘導体、その第四級アンモニウム塩、アクリルアミドま
たはその誘導体、その第四級アンモニウム塩、その他の
ビニル基と7ミノ基とを含む化合物、その第四級アンモ
ニウム塩などの含窒素モノマーから得られた重合体から
形成することが既に提案されている(特開昭59−18
5353号、同59−187350号、同59−187
352号、同59−187355号、同59−1873
57号、同59−189354号、同59−18935
5号などの各公報参照)。
上記の各公報にはカプセルトナーに用いるバインダーと
して、普通紙の繊維と絡みゃすいポリエチレンなどのポ
リマーやパラフィンワックスなどの固体バインダーが提
案されている。
して、普通紙の繊維と絡みゃすいポリエチレンなどのポ
リマーやパラフィンワックスなどの固体バインダーが提
案されている。
しかしながら、本発明者の研究によると、上記の含窒素
モノマーから得られる重合体からなる樹脂外殻と、ポリ
マーあるいはパラフィンワックスなどの固体バインダー
を利用するカプセルトナーは正への摩擦帯電性について
は優れているが、加圧定着性が充分とはいえないことが
判明した。
モノマーから得られる重合体からなる樹脂外殻と、ポリ
マーあるいはパラフィンワックスなどの固体バインダー
を利用するカプセルトナーは正への摩擦帯電性について
は優れているが、加圧定着性が充分とはいえないことが
判明した。
従って、加圧定着方式の電子写真プロセスにおし)て、
このようなカプセルトナーを用いた場合、高い定着圧力
を必要とするようになり、このため、装置の大型化、複
写に用いる紙の疲労、光沢の発生などの問題が生じる。
このようなカプセルトナーを用いた場合、高い定着圧力
を必要とするようになり、このため、装置の大型化、複
写に用いる紙の疲労、光沢の発生などの問題が生じる。
また、紙の定着されたトナー像は紙の表面にかなりの量
のトナーが突出した状態にあるため、そのトナー像が、
機械的刺激(たとえば、トナー像が形成された紙と他の
紙あるいは指などとの摩!りにより転写あるいは汚損し
やすいとの問題もある。
のトナーが突出した状態にあるため、そのトナー像が、
機械的刺激(たとえば、トナー像が形成された紙と他の
紙あるいは指などとの摩!りにより転写あるいは汚損し
やすいとの問題もある。
一方、加圧定着方式に用いるカプセルトナーのバインダ
ーとして、固体ポリマーと、該固体ポリマーを溶解もし
くは膨潤することのできる高沸点(たとえば、沸点15
0℃以上)の有機溶媒とを含む油性組成物を利用するこ
とが既に知られている。
ーとして、固体ポリマーと、該固体ポリマーを溶解もし
くは膨潤することのできる高沸点(たとえば、沸点15
0℃以上)の有機溶媒とを含む油性組成物を利用するこ
とが既に知られている。
そこで、前記のような正への摩擦帯電性の優れた樹脂外
殻と上記の油性バインダーとを組合わせて利用すること
も考えられるが、前記のような含窒素上ツマ−を主モノ
マー成分とする重合体を油性バインダーの周囲に密に形
成することは非常に困難である。
殻と上記の油性バインダーとを組合わせて利用すること
も考えられるが、前記のような含窒素上ツマ−を主モノ
マー成分とする重合体を油性バインダーの周囲に密に形
成することは非常に困難である。
[発明の目的]
本発明は、新規な電子写真用カプセルトナーを提供する
ことを目的とする。
ことを目的とする。
さらに、本発明は、正への摩擦帯電性の安定性が向上し
た電子写真用カプセルトナーであって、流動性および保
存安定性も優れ、かつ高い定着性たを示すカプセルトナ
ーを提供することを目的とする。
た電子写真用カプセルトナーであって、流動性および保
存安定性も優れ、かつ高い定着性たを示すカプセルトナ
ーを提供することを目的とする。
[発明の要旨]
本発明は、着色材料とバインダーとを含む芯物質が樹脂
外殻により封入されてなるマイクロカプセル形態のカプ
セルトナーであって。
外殻により封入されてなるマイクロカプセル形態のカプ
セルトナーであって。
該バインダーが、固体ポリマーと、該固体ポリマーを溶
解もしくは膨潤することのできる沸点が150℃以上の
有機溶媒とを含む粘度が1000〜1o0000cp
(25℃)の範囲にある油性バインダーであり、 該樹脂外殻が、界面重合法、内部重合法および外部重合
法からなる群より選ばれた重合法によって該芯物質の周
囲に形成されたものであり、そして、 該樹脂外殻の表面に下記の一般式CI)および(U)で
示されるビニルモノマーのうちの少なくとも一種のモノ
マーの重合物または該ビニルモノマー単位を少なくとも
20モル%含む共重合物が付着していることを特徴とす
る電子写真用カプセルトナm: (I) (n)[ただし
、上式においてR1、R2、H’3およびR4は、互い
に同一でも異なっていてもよく、水素原子、または炭素
原子数1−10(好ましくは炭素原子数1〜6、更に好
ましくは炭素原子数1〜4)のアルキル基を表わす、]
からなる。
解もしくは膨潤することのできる沸点が150℃以上の
有機溶媒とを含む粘度が1000〜1o0000cp
(25℃)の範囲にある油性バインダーであり、 該樹脂外殻が、界面重合法、内部重合法および外部重合
法からなる群より選ばれた重合法によって該芯物質の周
囲に形成されたものであり、そして、 該樹脂外殻の表面に下記の一般式CI)および(U)で
示されるビニルモノマーのうちの少なくとも一種のモノ
マーの重合物または該ビニルモノマー単位を少なくとも
20モル%含む共重合物が付着していることを特徴とす
る電子写真用カプセルトナm: (I) (n)[ただし
、上式においてR1、R2、H’3およびR4は、互い
に同一でも異なっていてもよく、水素原子、または炭素
原子数1−10(好ましくは炭素原子数1〜6、更に好
ましくは炭素原子数1〜4)のアルキル基を表わす、]
からなる。
[発明の効果]
末完、明のカプセルトナーの表面には、電荷調節機能、
具体的には正の帯電機能を有するモノマーの重合物が付
着しているため、金属染料あるいはシリカ微粉末などの
通常の正の帯電機能を有する電荷211y5剤を表面に
存在させたカプセルトナーに比べて、長期間の運転によ
っても電荷調節作用を有する物質の剥離が少ない、この
ため、本発明のカプセルトナーは長期間使用しても摩擦
帯電性の変動が少なく、常に良好な可視画像を得ること
ができ、また流動性も良好なので、得られる画像が鮮明
となる。
具体的には正の帯電機能を有するモノマーの重合物が付
着しているため、金属染料あるいはシリカ微粉末などの
通常の正の帯電機能を有する電荷211y5剤を表面に
存在させたカプセルトナーに比べて、長期間の運転によ
っても電荷調節作用を有する物質の剥離が少ない、この
ため、本発明のカプセルトナーは長期間使用しても摩擦
帯電性の変動が少なく、常に良好な可視画像を得ること
ができ、また流動性も良好なので、得られる画像が鮮明
となる。
また1本発明のカプセルトナーは保存安定性に優れてい
るので長期間保存したのちも、優れた可視画像が安定し
て得られるとの利点もある。
るので長期間保存したのちも、優れた可視画像が安定し
て得られるとの利点もある。
さらに、本発明のカプセルトナーは加圧定着方式による
電子写真プロセスにおいて優れた定着性を示す。すなわ
ち、加圧定着プロセスにおいてカプセルトナーが複写用
の紙の上で破壊された場合に、まず有機溶媒が紙の内部
を湿潤することにより固体ポリマーバインダーと着色材
料の紙内部への浸透が促進され、短時間のうちに固体ポ
リマーバインダーと着色材料とが紙屑内に収容され、次
いで有機溶媒が蒸発するため、着色材料が固体ポリマー
バインダーにより紙屑内部に強固に固着する。従って、
加圧定着が比較的低い圧力で確実に行なわれるため、電
子写真装置の小型化が可能となり、また複写用の紙の疲
労も低下する。さらに固体ポリマーあるいはワックスな
どの固体バインダーのみを用いた場合には、着色材料と
固体バインダーが紙屑内に充分に浸透せず、そのうちの
かなりの量が紙の表面の突出した状態にて定着するため
、紙を重ね合わせた場合の他の紙へのトナーの転写(ト
ナー汚れ)あるいは指や他の物体との接触による複写画
像の汚れなどが発生しやすいのに対して、本発明の油性
バインダー系を用いたカプセルトナーにより形成された
複写画像は、前記のような理由により、着色材料が固体
ポリマーバインダーにより紙屑内部に強固に固着してい
るため、上記のようなトナー汚れや複写画像の汚れなど
が殆ど発生することがない。
電子写真プロセスにおいて優れた定着性を示す。すなわ
ち、加圧定着プロセスにおいてカプセルトナーが複写用
の紙の上で破壊された場合に、まず有機溶媒が紙の内部
を湿潤することにより固体ポリマーバインダーと着色材
料の紙内部への浸透が促進され、短時間のうちに固体ポ
リマーバインダーと着色材料とが紙屑内に収容され、次
いで有機溶媒が蒸発するため、着色材料が固体ポリマー
バインダーにより紙屑内部に強固に固着する。従って、
加圧定着が比較的低い圧力で確実に行なわれるため、電
子写真装置の小型化が可能となり、また複写用の紙の疲
労も低下する。さらに固体ポリマーあるいはワックスな
どの固体バインダーのみを用いた場合には、着色材料と
固体バインダーが紙屑内に充分に浸透せず、そのうちの
かなりの量が紙の表面の突出した状態にて定着するため
、紙を重ね合わせた場合の他の紙へのトナーの転写(ト
ナー汚れ)あるいは指や他の物体との接触による複写画
像の汚れなどが発生しやすいのに対して、本発明の油性
バインダー系を用いたカプセルトナーにより形成された
複写画像は、前記のような理由により、着色材料が固体
ポリマーバインダーにより紙屑内部に強固に固着してい
るため、上記のようなトナー汚れや複写画像の汚れなど
が殆ど発生することがない。
[発明の詳細な記述]
本発明のカプセルトナーは、たとえば、下記の方法を利
用して製造される。
用して製造される。
カプセルトナーを製造するに際して、まずマイクロカプ
セルを、水系媒体中にて、樹脂外殻を界面重合法、内部
重合法または外部重合法により、着色材料とバインダー
組成物とを含む油滴の周囲に形成することにより製造す
るが、このマイクロカプセルの製造方法は既に知られて
いる。すなわち、マイクロカプセルを製造する際に用い
る公知の原料を使用し、通常の方法に従って行なうこと
ができる。
セルを、水系媒体中にて、樹脂外殻を界面重合法、内部
重合法または外部重合法により、着色材料とバインダー
組成物とを含む油滴の周囲に形成することにより製造す
るが、このマイクロカプセルの製造方法は既に知られて
いる。すなわち、マイクロカプセルを製造する際に用い
る公知の原料を使用し、通常の方法に従って行なうこと
ができる。
本発明のカプセルトナーにおいて、バインダーの成分と
して用いる固体ポリマーの例としては。
して用いる固体ポリマーの例としては。
次のような化合物を挙げることができる。
ポリオレフィン、オレフィンコポリマー、スチレン系樹
脂、スチレン・ブタジェンコポリマー、エポキシ樹脂、
ポリエステル、ゴム類、ポリビニルピロリドン、ポリア
ミド、クマロン・インデン共重合体、メチルビニルエー
テル・無水マレイン酸共重合体、アミノ樹脂、ポリウレ
タン、ポリウレア、アクリル酸エステルのホモポリマー
もしくはコポリマー、メタクリル酸エステルのホモポリ
マーもしくはコポリマー、アクリル酸と長鎖アルキルメ
タクリレートとの共重合体オリゴマー、ポリ酢酸ビニル
、ポリ塩化ビニル。
脂、スチレン・ブタジェンコポリマー、エポキシ樹脂、
ポリエステル、ゴム類、ポリビニルピロリドン、ポリア
ミド、クマロン・インデン共重合体、メチルビニルエー
テル・無水マレイン酸共重合体、アミノ樹脂、ポリウレ
タン、ポリウレア、アクリル酸エステルのホモポリマー
もしくはコポリマー、メタクリル酸エステルのホモポリ
マーもしくはコポリマー、アクリル酸と長鎖アルキルメ
タクリレートとの共重合体オリゴマー、ポリ酢酸ビニル
、ポリ塩化ビニル。
上記のバインダー用ポリマーとして特に好ましいものは
、アクリル酸エステルのホモポリマーもしくはコポリマ
ー、メタクリル酸エステルのホモポリマーもしくはコポ
リマー、またはスチレン・フタジエンコポリマーである
。
、アクリル酸エステルのホモポリマーもしくはコポリマ
ー、メタクリル酸エステルのホモポリマーもしくはコポ
リマー、またはスチレン・フタジエンコポリマーである
。
バインダーの成分として用いる有機溶媒は。
上記のポリマーを溶解もしくは膨潤させうる沸点150
℃以上の高沸点溶媒(単に高沸点溶媒ともいう)である
、この高沸点溶媒の例を以下に記載する。
℃以上の高沸点溶媒(単に高沸点溶媒ともいう)である
、この高沸点溶媒の例を以下に記載する。
フタル酸エステル類(例、ジエチルフタレート、ジブチ
ルフタレート);脂肪族ジカルボン酸エステル類(例、
マロン酸ジエチル、シュウ酸ジメチル);リン酸エステ
ル類(例、トリクレジルホスフェート、トリクレジルホ
スフェート):クエン酸エステル類(例、0−アセチル
トリエチルシトレート、トリブチルシトレート):安息
香酸エステル類(例、ブチルベンゾエート、ヘキシルベ
ンゾエート):脂肪族酸エステル類(例、ヘキサデシル
ミリステート、ジオクチルアジペート);アルキルナフ
タレン類(例、メチルナフタレン、ジメチルナフタレン
、モノインプロピルナフタレン、ジイソプロピルナフタ
レン):アルキルジフェニルエーテル類(例、 o−
lm−、p−メチルジフェニルエーテル);高級脂肪酸
または芳香族スルホン酸のアミド化合物類(例、N、N
−ジメチルラウロアミド、N−ブチルベンゼンスルホン
アミド);トリメリット酸エステル類(例、トリオクチ
ルトリメリテート);ジアリールアルカン類(例、ジメ
チルフェニルフェニルメタンなどのジアリールメタン、
1−フェニル−1−メチルフェニルエタン、l−ジメチ
ルフェニル−1−フェニルエタン、1−エチルフェニル
−l−フェニルエタンなどのジアリールエタン)。
ルフタレート);脂肪族ジカルボン酸エステル類(例、
マロン酸ジエチル、シュウ酸ジメチル);リン酸エステ
ル類(例、トリクレジルホスフェート、トリクレジルホ
スフェート):クエン酸エステル類(例、0−アセチル
トリエチルシトレート、トリブチルシトレート):安息
香酸エステル類(例、ブチルベンゾエート、ヘキシルベ
ンゾエート):脂肪族酸エステル類(例、ヘキサデシル
ミリステート、ジオクチルアジペート);アルキルナフ
タレン類(例、メチルナフタレン、ジメチルナフタレン
、モノインプロピルナフタレン、ジイソプロピルナフタ
レン):アルキルジフェニルエーテル類(例、 o−
lm−、p−メチルジフェニルエーテル);高級脂肪酸
または芳香族スルホン酸のアミド化合物類(例、N、N
−ジメチルラウロアミド、N−ブチルベンゼンスルホン
アミド);トリメリット酸エステル類(例、トリオクチ
ルトリメリテート);ジアリールアルカン類(例、ジメ
チルフェニルフェニルメタンなどのジアリールメタン、
1−フェニル−1−メチルフェニルエタン、l−ジメチ
ルフェニル−1−フェニルエタン、1−エチルフェニル
−l−フェニルエタンなどのジアリールエタン)。
本発明のカプセルトナーのバインダーの成分として用い
る高沸点溶媒としては、通常の樹脂外殻への影g(溶解
、劣化促進など)が非常に低い非エステル系の高沸点溶
媒、特にアルキルナフタレン、アルキルジフェニルエー
テル、ジアリールアルカンが好ましい。
る高沸点溶媒としては、通常の樹脂外殻への影g(溶解
、劣化促進など)が非常に低い非エステル系の高沸点溶
媒、特にアルキルナフタレン、アルキルジフェニルエー
テル、ジアリールアルカンが好ましい。
本発明のマイクロカプセルのバインダーは固体ポリマー
と高沸点溶媒との組合せ(通常は重量比で1:0.2〜
1:20、好ましくはl:0.5〜l:10、特に好ま
しくは1:1−1:10)からなることが望ましく、ま
たこのバインダーは粘度が1000−100000cp
(25℃)の範囲(好ましくは、5000〜4000
0cp)の高粘度の油性液体であることが望ましい。
と高沸点溶媒との組合せ(通常は重量比で1:0.2〜
1:20、好ましくはl:0.5〜l:10、特に好ま
しくは1:1−1:10)からなることが望ましく、ま
たこのバインダーは粘度が1000−100000cp
(25℃)の範囲(好ましくは、5000〜4000
0cp)の高粘度の油性液体であることが望ましい。
本発明のカプセルトナーで用いる固体ポリマーと高沸点
溶媒との組合せからなるバインダー組成物は、該ポリマ
ーを実質的に溶解もしくは膨潤することのない沸点が1
00〜250℃の範囲内にある有機溶媒(以下、単に不
溶解性有機液体ともいう)を更に含むことが望ましい。
溶媒との組合せからなるバインダー組成物は、該ポリマ
ーを実質的に溶解もしくは膨潤することのない沸点が1
00〜250℃の範囲内にある有機溶媒(以下、単に不
溶解性有機液体ともいう)を更に含むことが望ましい。
不溶解性有機液体の具体例としては、脂肪族飽和炭化水
素もしくは詣肪族薫和炭化水素を主成分とする有機性液
体混合物を挙げることができる。
素もしくは詣肪族薫和炭化水素を主成分とする有機性液
体混合物を挙げることができる。
電子写真用トナーのための着色材料としては、カーボン
ブラック、グラフト化カーボンブラックなどの黒色トナ
ーが一般的に用いられているが、また青色、赤色、黄色
などの各種の有彩色着色剤モ用いられている。カプセル
トナーにおいてもそれらの着色材料を用いることができ
る。
ブラック、グラフト化カーボンブラックなどの黒色トナ
ーが一般的に用いられているが、また青色、赤色、黄色
などの各種の有彩色着色剤モ用いられている。カプセル
トナーにおいてもそれらの着色材料を用いることができ
る。
カプセルトナーの芯物質には磁性粒子が含有されていて
もよい、この磁性粒子としては公知の磁性トナー用の磁
性粒子(磁化しうる粒子状物質)を用いることができる
。そのような磁性粒子の例としては、コバルト、鉄また
はニッケルなどの金属単体、合金もしくは金属化合物な
どからなる磁性粒子を挙げることができる。なお、磁性
粒子として黒色のマグネタイトなどの有色磁性粒子を用
いる場合には、そのマグネタイトなどの有色磁性粒子を
磁性粒子と着色材料の両者の役目を兼ねる成分として用
いることもできる。
もよい、この磁性粒子としては公知の磁性トナー用の磁
性粒子(磁化しうる粒子状物質)を用いることができる
。そのような磁性粒子の例としては、コバルト、鉄また
はニッケルなどの金属単体、合金もしくは金属化合物な
どからなる磁性粒子を挙げることができる。なお、磁性
粒子として黒色のマグネタイトなどの有色磁性粒子を用
いる場合には、そのマグネタイトなどの有色磁性粒子を
磁性粒子と着色材料の両者の役目を兼ねる成分として用
いることもできる。
カプセルトナーの外殻を形成する樹脂の種類には、それ
らが芯物質を含む油滴の周囲に界面重合法、内部重合法
、あるいは外部重合法のいずれかの方法により密な樹脂
外殻を形成することのできるものである限り特に制限は
ないが、圧力定着方式に利用するカプセルトナーとして
の種々の特性を考慮すると、その外殻樹脂は、ポリウレ
ア、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエステルあるいは
エポキシ樹脂であることが好ましい、これらの樹脂は単
独であっても、また混合物としても外殻形成用の樹脂と
して用いることができる。そして。
らが芯物質を含む油滴の周囲に界面重合法、内部重合法
、あるいは外部重合法のいずれかの方法により密な樹脂
外殻を形成することのできるものである限り特に制限は
ないが、圧力定着方式に利用するカプセルトナーとして
の種々の特性を考慮すると、その外殻樹脂は、ポリウレ
ア、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエステルあるいは
エポキシ樹脂であることが好ましい、これらの樹脂は単
独であっても、また混合物としても外殻形成用の樹脂と
して用いることができる。そして。
本発明のカプセルトナーは、ポリウレア樹脂、ポリウレ
タン樹脂、あるいはポリウレア樹脂とポリウレタン樹脂
との混合物からなることが、外殻の強度、柔軟性などを
考慮するζ特に好ましい。
タン樹脂、あるいはポリウレア樹脂とポリウレタン樹脂
との混合物からなることが、外殻の強度、柔軟性などを
考慮するζ特に好ましい。
次に、ポリウレタン樹脂、或いはポリウレア樹脂の外殻
からなるカプセルトナーを製造する方法を例にして本発
明のカプセルトナーの製造方法を説明する。
からなるカプセルトナーを製造する方法を例にして本発
明のカプセルトナーの製造方法を説明する。
水性液体中において、着色材料およびバインダー(そし
て所望により磁性粒子など)を含有する油滴状に分散さ
れた芯物質の周囲に、ポリウレア樹脂および/またはポ
リウレタン樹脂からなる外殻を形成させることによりマ
イクロカプセルを製造する方法は既に公知であり、本発
明のカプセルトナーを製造するためにもそれらの公知方
法を利用することができる。
て所望により磁性粒子など)を含有する油滴状に分散さ
れた芯物質の周囲に、ポリウレア樹脂および/またはポ
リウレタン樹脂からなる外殻を形成させることによりマ
イクロカプセルを製造する方法は既に公知であり、本発
明のカプセルトナーを製造するためにもそれらの公知方
法を利用することができる。
たとえば、カプセルトナーの製造のために利用すること
のできる重合反応を利用したマイクロカプセルの製造方
法としては、界面重合方法を挙げることができる。また
1本発明において利用することのできる重合反応を利用
したマイクロカプセルの製造方法の他の例としては、内
部重合法および外部重合法を挙げることができる。
のできる重合反応を利用したマイクロカプセルの製造方
法としては、界面重合方法を挙げることができる。また
1本発明において利用することのできる重合反応を利用
したマイクロカプセルの製造方法の他の例としては、内
部重合法および外部重合法を挙げることができる。
ポリウレア樹脂および/またはポリウレタン樹脂からな
る外殻は、ジイソシアナート、トリイソシアナート、テ
トライソシアナート、ポリイソシアナートプレポリマー
などのポリイソシアナートとプレポリマーなどのポリイ
ソシアナートと、ジアミン、トリアミン、テトラアミン
などのポリアミン、アミン基を二個以上含むプレポリマ
ー、ピペラジンおよびその誘導体、ポリオールなどとを
水系溶媒中で界面重合法により反応させることにより、
容易にマイクロカプセルの外殻として形成することがで
きることが知られている。
る外殻は、ジイソシアナート、トリイソシアナート、テ
トライソシアナート、ポリイソシアナートプレポリマー
などのポリイソシアナートとプレポリマーなどのポリイ
ソシアナートと、ジアミン、トリアミン、テトラアミン
などのポリアミン、アミン基を二個以上含むプレポリマ
ー、ピペラジンおよびその誘導体、ポリオールなどとを
水系溶媒中で界面重合法により反応させることにより、
容易にマイクロカプセルの外殻として形成することがで
きることが知られている。
外殻が形成されたマイクロカプセルは、次いで水洗され
る。
る。
本発明のカプセルトナーは、このようにして製造された
トナーの表面に前記の一般式(I)および(II)で示
されるビニルモノマーのうちの少なくとも一種のモノマ
ーの重合物を付着させることにより製造することができ
る。
トナーの表面に前記の一般式(I)および(II)で示
されるビニルモノマーのうちの少なくとも一種のモノマ
ーの重合物を付着させることにより製造することができ
る。
前記一般式CI)で表わされるビニルモノマーの例とし
ては下記のような化合物を挙げることができる。
ては下記のような化合物を挙げることができる。
N−ビニルイミダゾール
2−ビニルイミダゾール
4−ビニルイミダゾール
N−ビニル−2−メチルイミダゾール
N−ビニル−2,4−ジメチルイミダゾールN−ビニル
−2−エチtC−イミダゾールN−ビニル−2,4−ジ
エチルイミダゾールN−ビニル−2−プロピルイミダゾ
ール前記一般式(II)で表わされるビニルモノマーの
例としては下記のような化合物を挙げることができる。
−2−エチtC−イミダゾールN−ビニル−2,4−ジ
エチルイミダゾールN−ビニル−2−プロピルイミダゾ
ール前記一般式(II)で表わされるビニルモノマーの
例としては下記のような化合物を挙げることができる。
2−ビニルピリジン
5−メチル−2−ビニルピリジン ゛5−エチルー2
−ビニルピリジン 4.5−ジメチル−2−ビニルピリジン4−ビニルピリ
ジン 2−メチル−4−ビニルピリジン なお、本発明のビニルポリマーは他の反応性モノマーと
の共重合物(ただし共重合物中に本発明のビニルポリマ
一単位が20モル%以上存在する必要があり、特に50
モル%以上存在することが好ましい)であってもよい、
このような目的に用いることのできる反応性上ツマ−の
例としては、アクリル酸エステル、アクリルアミド、メ
タクリル酸エステル、メタクリルアミド、アクリロニト
リル、スチレン、スチレン誘導体などを挙げることがで
きる。
−ビニルピリジン 4.5−ジメチル−2−ビニルピリジン4−ビニルピリ
ジン 2−メチル−4−ビニルピリジン なお、本発明のビニルポリマーは他の反応性モノマーと
の共重合物(ただし共重合物中に本発明のビニルポリマ
一単位が20モル%以上存在する必要があり、特に50
モル%以上存在することが好ましい)であってもよい、
このような目的に用いることのできる反応性上ツマ−の
例としては、アクリル酸エステル、アクリルアミド、メ
タクリル酸エステル、メタクリルアミド、アクリロニト
リル、スチレン、スチレン誘導体などを挙げることがで
きる。
本発明のカプセルトナーの表面に付着させるビニルモノ
マーの重合度は20〜2000の範囲にあることが好ま
しく、特に100〜500のものが好ましい、また、付
着量の好ましい範囲はカプセルトナー粒子100ii部
に対し0.1〜20重量部、さらに好ましくは0.5〜
5i量部である。
マーの重合度は20〜2000の範囲にあることが好ま
しく、特に100〜500のものが好ましい、また、付
着量の好ましい範囲はカプセルトナー粒子100ii部
に対し0.1〜20重量部、さらに好ましくは0.5〜
5i量部である。
カプセルトナーの表面にビニルモノマーの重合物を付着
させる方法としては各種の方法を用いることができるが
、好ましい方法としてはカプセル表面にビニルモノマー
をグラフトさせる方法があげられる。
させる方法としては各種の方法を用いることができるが
、好ましい方法としてはカプセル表面にビニルモノマー
をグラフトさせる方法があげられる。
グラフトさせる方法としては、CeIVを触媒として用
いてトナー表面にてレドックス重合させる方法、あるい
はCe1Vを用いてジビニルモノマーをグラフト重合さ
せた後、過酸化物やアゾ化合物などのラジカル重合開始
剤、過酸化物と還元剤との組み合わせによるレドックス
系重合開始剤を用いて本発明のビニルモノマーをラジカ
ル重合させる方法などを好ましく用いる事ができる。
いてトナー表面にてレドックス重合させる方法、あるい
はCe1Vを用いてジビニルモノマーをグラフト重合さ
せた後、過酸化物やアゾ化合物などのラジカル重合開始
剤、過酸化物と還元剤との組み合わせによるレドックス
系重合開始剤を用いて本発明のビニルモノマーをラジカ
ル重合させる方法などを好ましく用いる事ができる。
Ce■を用いてグラフト重合させる方法については「グ
ラフト重合とその応用」井手文雄著(高分子刊行会刊行
)に詳述されている。
ラフト重合とその応用」井手文雄著(高分子刊行会刊行
)に詳述されている。
ラジカル重合開始剤の例としては、H2O2、K2S
20.、(N Ha ) 2320 g、アルキルヒド
ロペルオキシド、過酸化シアル午ル、過酸化ジアシル、
過酸化エステル、アゾ化合物などが挙げられ、レドック
ス系開始剤の例としては、過硫lv塩、過酸化水素、ヒ
ドロペルオキシドなどの過酸化物と各種の還元剤との組
み合せ、たとえば、過酸化水素と第一鉄塩、過酸化ベン
ゾイルとジメチルアニリン、K2S20.とNaHso
、などが挙げられる。
20.、(N Ha ) 2320 g、アルキルヒド
ロペルオキシド、過酸化シアル午ル、過酸化ジアシル、
過酸化エステル、アゾ化合物などが挙げられ、レドック
ス系開始剤の例としては、過硫lv塩、過酸化水素、ヒ
ドロペルオキシドなどの過酸化物と各種の還元剤との組
み合せ、たとえば、過酸化水素と第一鉄塩、過酸化ベン
ゾイルとジメチルアニリン、K2S20.とNaHso
、などが挙げられる。
カプセルトナー表面にビニルモノマーの重合物を付着さ
せる別の方法としては、ビニル七ツマー重合物の溶液ま
たは分散液中にカプセルトナーを分散し、この分散液を
スプレードライ法により乾燥する方法なども用いること
ができる。
せる別の方法としては、ビニル七ツマー重合物の溶液ま
たは分散液中にカプセルトナーを分散し、この分散液を
スプレードライ法により乾燥する方法なども用いること
ができる。
なお、本発明のトナーは、通常使用されているシリカ微
粉末、アルミナ微粉末およびチタン微粉末などの電荷調
節剤をその表面に付与することもできる。
粉末、アルミナ微粉末およびチタン微粉末などの電荷調
節剤をその表面に付与することもできる。
次に本発明の実施例と比較例を示す、なお、各側におい
て、「部」は、特に記載のない場合には「重量部」を意
味する。
て、「部」は、特に記載のない場合には「重量部」を意
味する。
[実施例1]
ポリイソブチルメタクリレート(商品名ニアクリベース
、MM−2002−2:藤倉化虞■製)20℃量%、ポ
リイソブチルメタクリレート(商品名ニアクリベース、
MM−2002−1:藤倉化成■製)10重量%を含有
するl−イソプロピル−フェニル−2−フェニルエタン
の溶液40gとマグネタイト磁性粒子(商品名: EP
T−1000:戸田工業■製)50gとを自動乳鉢中で
混線分散して分散液(磁性インク)を調製した。
、MM−2002−2:藤倉化虞■製)20℃量%、ポ
リイソブチルメタクリレート(商品名ニアクリベース、
MM−2002−1:藤倉化成■製)10重量%を含有
するl−イソプロピル−フェニル−2−フェニルエタン
の溶液40gとマグネタイト磁性粒子(商品名: EP
T−1000:戸田工業■製)50gとを自動乳鉢中で
混線分散して分散液(磁性インク)を調製した。
別に酢酸エチル60gに81点170−190℃のパラ
フィンオイル40g、ジメチルフェニルシロキサン(商
品名:シリコーンKF50.3000cs :信越化学
工業n製)3g、キシリレンジイソシアネート3モルと
トリメチロールプロパン1モルの付加化合物(商品名:
タヶネートD−11ON:武田薬品工業■製)20gを
溶解した溶液を調製し、この溶液を前記の分散液(磁性
インク)と温合して油性液体を調製した。ただし、この
油性液体(芯物質と外殻形成材料の混合体)の調製は、
その液温を25℃以下に調節しながら実施した。
フィンオイル40g、ジメチルフェニルシロキサン(商
品名:シリコーンKF50.3000cs :信越化学
工業n製)3g、キシリレンジイソシアネート3モルと
トリメチロールプロパン1モルの付加化合物(商品名:
タヶネートD−11ON:武田薬品工業■製)20gを
溶解した溶液を調製し、この溶液を前記の分散液(磁性
インク)と温合して油性液体を調製した。ただし、この
油性液体(芯物質と外殻形成材料の混合体)の調製は、
その液温を25℃以下に調節しながら実施した。
メチルセルロース(メトキシ基置換度:1゜8、平均分
子11:15000)(7)4%水溶液2゜Ogにジエ
チレントリアミン0.2gを添加して水性媒体を調製し
、この水性媒体を15℃に冷却した。
子11:15000)(7)4%水溶液2゜Ogにジエ
チレントリアミン0.2gを添加して水性媒体を調製し
、この水性媒体を15℃に冷却した。
この水性媒体中に前記の油性相混合液体を乳化分散させ
て、乳化液中の油滴粒子の平均サイズが約12pmの水
中油滴型エマルジョンを得た。
て、乳化液中の油滴粒子の平均サイズが約12pmの水
中油滴型エマルジョンを得た。
エマルジョン調製から約10分後にジエチレントリアミ
ンの2.5重量%水溶液50gを徐々に滴下し、60℃
の恒温槽にて3時間攪拌し、カプセル化を終了させた0
次にこのマイクロカプセル分散液を500Orpmの遠
心分離操作にかけ、生成したマイクロカプセルとメチル
セルロース含有水溶液(上澄み液)とを分離し、得られ
たマイクロカプセルスラリーを水に分散させて30%分
散液を調製した。得られた分散液を再び遠心分離にかけ
、得られたマイクロカプセルスラリーを水に分散させ再
び30重量%の分散液を調製した。
ンの2.5重量%水溶液50gを徐々に滴下し、60℃
の恒温槽にて3時間攪拌し、カプセル化を終了させた0
次にこのマイクロカプセル分散液を500Orpmの遠
心分離操作にかけ、生成したマイクロカプセルとメチル
セルロース含有水溶液(上澄み液)とを分離し、得られ
たマイクロカプセルスラリーを水に分散させて30%分
散液を調製した。得られた分散液を再び遠心分離にかけ
、得られたマイクロカプセルスラリーを水に分散させ再
び30重量%の分散液を調製した。
上記の遠心分離、分散よりなる水洗操作を更に一回行な
い、遠心分離して得られたマイクロカプセルスラリーに
水450gを加えて、マイクロカプセル分散液とした。
い、遠心分離して得られたマイクロカプセルスラリーに
水450gを加えて、マイクロカプセル分散液とした。
マイクロカプセル分散液に1規定硝酸12.5g、エチ
レングリコールジメタクリレート1.1g(0,006
モル)およびセリウムアンモニウムナイトレート0.7
5g (0,00125モル)を加え常温で3時間攪拌
してエチレングリコールジメタクリレートをカプセルト
ナーの表面にグラフト重合させた0次に、遠心分離操作
にかけたのち水に再分散を行なうことからなる水洗操作
を三回行ない、マイクロカプセルスラリーを得た。
レングリコールジメタクリレート1.1g(0,006
モル)およびセリウムアンモニウムナイトレート0.7
5g (0,00125モル)を加え常温で3時間攪拌
してエチレングリコールジメタクリレートをカプセルト
ナーの表面にグラフト重合させた0次に、遠心分離操作
にかけたのち水に再分散を行なうことからなる水洗操作
を三回行ない、マイクロカプセルスラリーを得た。
得られたマイクロカプセルスラリーに水450g、過硫
酸カリウム0.4g (0,0015モル)及び亜硫酸
ソーダ0.16g (0,0015モル)を加えた後、
N−ビニル−2,4−ジメチルイミダゾール12.2g
(0,1モル)を加え、室温で3時間攪拌して、マイク
ロカプセル表面にN−ビニル−2,4−ジメチルイミダ
ゾールをグラフト重合した。
酸カリウム0.4g (0,0015モル)及び亜硫酸
ソーダ0.16g (0,0015モル)を加えた後、
N−ビニル−2,4−ジメチルイミダゾール12.2g
(0,1モル)を加え、室温で3時間攪拌して、マイク
ロカプセル表面にN−ビニル−2,4−ジメチルイミダ
ゾールをグラフト重合した。
得られたマイクロカプセル分散液をデカンテーション法
により15回水洗後、疎水性シリカ(日本アエロジル■
製RA−200H)の水分散物をトナーに対しシリカが
0.5重量%となるように添加し、オーブンにより60
℃で乾燥しカプセルトナーを得た。なお、このカプセル
トナーのバインダー組成物を別に調製して粘度を測定し
たところ25000cp (25℃)であった。
により15回水洗後、疎水性シリカ(日本アエロジル■
製RA−200H)の水分散物をトナーに対しシリカが
0.5重量%となるように添加し、オーブンにより60
℃で乾燥しカプセルトナーを得た。なお、このカプセル
トナーのバインダー組成物を別に調製して粘度を測定し
たところ25000cp (25℃)であった。
得られたカプセルトナーを鉄粉キャリア(同和鉄粉工業
■製、DSP−132)と混合して、この混合物のブロ
ーオフ帯電性を測定したところ、+6ルq/gであった
。
■製、DSP−132)と混合して、この混合物のブロ
ーオフ帯電性を測定したところ、+6ルq/gであった
。
次に、得られたカプセルトナーを用いて通常の電子写真
法により形成された負帯電性静電潜像を磁気ブラシ法に
より現像したのち、普通紙に転写して150kg/cm
’(7)圧力で定着した。
法により形成された負帯電性静電潜像を磁気ブラシ法に
より現像したのち、普通紙に転写して150kg/cm
’(7)圧力で定着した。
定着された可視画像は鮮明でカブリがない画像であり、
鉛筆画像をも鮮明にコピーできた。
鉛筆画像をも鮮明にコピーできた。
この可視画像を定着15分後に指でこすったが変化は見
られなかった。
られなかった。
次に、二号枚連続複写の耐久試験を行なったところ、二
号枚連続複写後でも画像濃度の低下が殆ど見られなかっ
た。さらに三万枚連続複写の耐久試験を行なったが、実
質的に問題となる程度の画像濃度の低下は見られなかっ
た。
号枚連続複写後でも画像濃度の低下が殆ど見られなかっ
た。さらに三万枚連続複写の耐久試験を行なったが、実
質的に問題となる程度の画像濃度の低下は見られなかっ
た。
[実施例2]
実施例1と同様な方法により得られたマイクロカプセル
分散液に、エチレングリコールメタクリレートによるマ
イクロカプセルの表面処理を行なうことなく、5−メチ
ル−2−ビニルピリジン23.8g(0,2モル)およ
びセリウムアンモニウムナイトレート0.75g (0
,00125モル)を加え、室温にて3時間攪拌して、
マイクロカプセル表面に5−メチル−2−ビニルピリジ
ンをグラフト重合した。
分散液に、エチレングリコールメタクリレートによるマ
イクロカプセルの表面処理を行なうことなく、5−メチ
ル−2−ビニルピリジン23.8g(0,2モル)およ
びセリウムアンモニウムナイトレート0.75g (0
,00125モル)を加え、室温にて3時間攪拌して、
マイクロカプセル表面に5−メチル−2−ビニルピリジ
ンをグラフト重合した。
得られたマイクロカプセル分散液をデカンテーション法
により15回水洗後、疎水性シリカ(日本アエロジル■
製RA−200H)の水分散物をトナーに対しシリカが
0.5重量%となるように添加し、オーブンにより60
℃で乾燥しカプセルトナーを得た。
により15回水洗後、疎水性シリカ(日本アエロジル■
製RA−200H)の水分散物をトナーに対しシリカが
0.5重量%となるように添加し、オーブンにより60
℃で乾燥しカプセルトナーを得た。
得られたカプセルトナーを鉄粉キャリア(同和鉄粉工業
■製、DSP−132)と混合して、この混合物のプロ
ーオフ帯電性を測定したところ、+9終q/gであった
・ 次に、得られたカプセルトナーを用いて通常の電子写真
法により形成された負帯電性静電潜像を磁気ブラシ法に
より現像したのち、普通紙に転写して150kg/cr
rfの圧力で定着した。
■製、DSP−132)と混合して、この混合物のプロ
ーオフ帯電性を測定したところ、+9終q/gであった
・ 次に、得られたカプセルトナーを用いて通常の電子写真
法により形成された負帯電性静電潜像を磁気ブラシ法に
より現像したのち、普通紙に転写して150kg/cr
rfの圧力で定着した。
定着された可視画像は鮮明でカプリがない画像であり、
鉛筆画像をも鮮明にコピーできた。
鉛筆画像をも鮮明にコピーできた。
この可視画像を定着15分後に指でこすったが変化は見
られなかった。
られなかった。
次に、二号枚連続複写の耐久試験を行なったところ、二
号枚連続複写後でも画像濃度の低下が殆ど見られなかっ
た。さらに三万枚連続複写の耐久試験を行なったが、実
質的に問題となる程度の画像濃度の低下は見られなかっ
た。
号枚連続複写後でも画像濃度の低下が殆ど見られなかっ
た。さらに三万枚連続複写の耐久試験を行なったが、実
質的に問題となる程度の画像濃度の低下は見られなかっ
た。
[比較例1]
実施例1において、N−ビニル−2,4−ジメチルイミ
ダゾールをカプセルトナー表面にグラフト重合させる操
作と、その後の水洗する操作とを行なうことなく、得ら
れたカプセルトナーに2重量%の疎水性シリカ(日本ア
エロジル@#A、RA−200H)を添加、混合してカ
プセルトナーを製造した。
ダゾールをカプセルトナー表面にグラフト重合させる操
作と、その後の水洗する操作とを行なうことなく、得ら
れたカプセルトナーに2重量%の疎水性シリカ(日本ア
エロジル@#A、RA−200H)を添加、混合してカ
プセルトナーを製造した。
得られたカプセルトナーの帯電量を実施例1と同様の方
法で求めたところ、+0.5gq/gであった。
法で求めたところ、+0.5gq/gであった。
得られたカプセルトナーを用いて1通常の電子写真法に
より形成された負帯電性静電潜像を磁気ブラシ法により
現像したのち、普通紙に転写して150kg/cm″の
圧力で定着した。
より形成された負帯電性静電潜像を磁気ブラシ法により
現像したのち、普通紙に転写して150kg/cm″の
圧力で定着した。
定着された可視画像は濃度が極度に薄く、複写画像とし
て実用上において利用できるものではなかった。
て実用上において利用できるものではなかった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、着色材料とバインダーとを含む芯物質が樹脂外殻に
より封入されてなるマイクロカプセル形態のカプセルト
ナーであって、 該バインダーが、固体ポリマーと、該固体ポリマーを溶
解もしくは膨潤することのできる沸点が150℃以上の
有機溶媒とを含む粘度が1000〜100000cp(
25℃)の範囲にある油性バインダーであり、 該樹脂外殻が、界面重合法、内部重合法および外部重合
法からなる群より選ばれた重合法によって該芯物質の周
囲に形成されたものであり、そして、 該樹脂外殻の表面に下記の一般式( I )および(II)
で示されるビニルモノマーのうちの少なくとも一種のモ
ノマーの重合物または該ビニルモノマー単位を少なくと
も20モル%含む共重合物が付着していることを特徴と
する電子写真用カプセルトナー: ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) ▲数式、
化学式、表等があります▼(II) [ただし、R^1、R^2、R^3およびR^4は、互
いに同一でも異なっていてもよく、水素原子または炭素
原子数1〜10のアルキル基を表わす。]。 2、上記ビニルモノマーの重合物がカプセル表面にグラ
フトしていることを特徴とする特許請求の範囲第1項記
載のカプセルトナー。 3、カプセル外殻が、ポリウレア樹脂および/またはポ
リウレタン樹脂からなることを特徴とする特許請求の範
囲第1項記載のカプセルトナー。 4、バインダーが中に含まれる沸点が150℃以上の有
機溶媒が、アルキルナフタレン、アルキルジフェニルエ
ーテルおよびジアリールアルカンからなる群より選ばれ
る化合物であることを特徴とする特許請求の範囲第1項
乃至第3項のいずれかの項記載のカプセルトナー。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61071873A JPS62227161A (ja) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | カプセルトナ− |
GB08617324A GB2178182B (en) | 1985-07-16 | 1986-07-16 | Electrostatographic encapsulated toner |
US06/886,550 US4761358A (en) | 1985-07-16 | 1986-07-16 | Electrostatographic encapsulated toner |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61071873A JPS62227161A (ja) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | カプセルトナ− |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62227161A true JPS62227161A (ja) | 1987-10-06 |
Family
ID=13473066
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61071873A Pending JPS62227161A (ja) | 1985-07-16 | 1986-03-28 | カプセルトナ− |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62227161A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3931714A1 (de) * | 1988-09-22 | 1990-04-12 | Minolta Camera Kk | Toner zum entwickeln elektrostatischer, latenter bilder, umfassend spezifizierte imidazole |
US5244768A (en) * | 1991-02-15 | 1993-09-14 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Manufacturing process for an electrophotographic toner |
US5336581A (en) * | 1991-05-30 | 1994-08-09 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Microcapsule, microcapsule toner and process for preparation thereof |
US5484677A (en) * | 1991-11-15 | 1996-01-16 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Microcapsule and microcapsule toner |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56144434A (en) * | 1980-04-11 | 1981-11-10 | Canon Inc | Microencapsulated toner |
JPS5965854A (ja) * | 1982-10-07 | 1984-04-14 | Fuji Photo Film Co Ltd | カプセルトナ− |
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-
1986
- 1986-03-28 JP JP61071873A patent/JPS62227161A/ja active Pending
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