JPS6156354A - マイクロカプセル型トナ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、静電像現像用のトナーに閃するものであり、
更に詳しくは圧力定着型のものとして好適に用いること
のでさるマイクロカプセル型トナーに関するらのである
。

〔促米の技術〕

近年において、電子写真法、静電印刷法、節電記録法等
により画像１ｒノ報に栽いて静電像を形成し、これを現
像剤のトナーにより現像してトナー像とし、通常はこの
トナー像を転写紙等に転写せしめた上で定着せしめるこ
とにより可視画像を形成することが広く行なわれている
。

従来、静電像現像用トナーとしては、熱可塑性樹脂をバ
イングーとしてこれ；こカーボンブラ／り等の着色剤を
分散含有せしめたものを微粉砕して得られる粉末状のト
ナーが広く用いられており、それが二成分トナーであれ
は、鉄粉、プラスビーズ等のキャリアとｉｌＲ合攪拌す
ることにより、又それが磁性体微粉末を含有して成る一
成分トナーであればそれ自体を攪１１゛することにより
、摩｛察・；ｉ？電せしめて、その静電力を利用して静
電像を現像せしめ、得られたトナー像を、例乏ば転写瞳
しめた後、加熱ローラ等により加熱して定着せしめるよ
うにしている。しかし、このようなトナーにおいでは、
摩擦帯電のための攪拌時にトナー粒子が破砕されて微粉
トナーが生成され、その結果可視画像の質が低いものと
なり、成いはトナーを早期に新しいものと交換すること
が必要となるのみならず、定着を加熱定着方式によって
達成するため、定着器の温度が所要の設定温度にまで上
昇するまでの間に長い待（茂時間が必要であり、また加
熱のために多大のエネルギーを必要とし、更に紙詰りが
起こりｊこときには火災の、Ｗ、囚ともなり、しかも確
実な定着を達成するためには、温度条件等において相当
に厳しい条件を満足することが必要である。

このような状況下において、圧力により定着を行う方式
が提案されている。即ち、トナーに圧力を加んてトナー
粒子を画像形成用支持体に定着させる圧力定着法が提案
されており、例えば米国時〒 許第３，２６９．６２６号明細書に記載された方法が知
ら汽ている。この）７法は然も溶媒ら使わな・）て゛す
むため、種々の障害がなく、またつオームアップタイム
を必要とせず、さらに定着に必要とするエネルギーが少
なくて済むという利点がある。

しかしながら、上記；１力定着法は、加熱等による定着
法と比べ、定Ｘｆ性が悪く、擦るとはがれやすかったり
、高い圧力を必要とするため画像形成用支持体例えば複
写用紙のＮ＆維が破壊されて用紙がり；；＜なったり、
複写用紙の表面が過度の光沢を持ったりするなどの欠点
があった。

かかる欠点を解決するために、最近、いわゆるマイクロ
カプセルを静電像現像用トナーとして用いることの研究
が行なわれるようになってきている。このマイクロカプ
セル型トナーとは、微粒子状のａｆｆｆｆｆカプセル内
に、圧力定着性を示す１夜状物質若しくは軟質の固体及
び着色剤を芯材としてＳ７人した粉体状のものである。

このマイクロカプセル型トナーは、芯村内に粘着性の軟
質固体等を封入することができるため、従来の単一の樹
脂よりなる圧力定着用トナーに比べ、粉体特性が良く、
低圧で定着ができ、トナー製造中又は貯蔵中に凝集、ブ
ロッキング等がおこらないなどの利点が期待される。

〔従来技術の欠、α〕

この様な圧力定着可能なマイクロカプセル型トナーに関
しては、特開昭５１−９１７２４号、同５２−１１９９
３７号、同５４−１１８２４９号及び同５５−６４２５
１号各公報等に記載の技術が知られている。しかし、上
記技術においでは、トナーの加圧ローラーへのオフセッ
ト現３と及び紙の巻ｔ・付き現象という問題を残してい
る。

オフ七／ト現求及び巻き付き現象を起こさないようなマ
イクロカプセル型トナーとするためには、芯材として分
子量のできるだけ高い重合体を使用することが好ましい
。しかしながら分子量の高い重合体は当然圧力定着性は
悪くなるという問題がある６また、分子量が低すぎると
、圧力定着時だけでなく、圧力定着後も芯材の変形が起
きやすくなり、トナーが紙等からはがれて定着不良とな
る。

このような点を考慮し、本発明者はさきに特願昭５８−
３６４１８において、ビニル糸単１体と高重合度ビニル
系重合体の混合溶製を重合せしめた重量平均分子ｆｆｉ
／数平均分子量の大きいビニル系重合体を芯材中に主要
成分としで含有させたことを特徴とするマイクロカプセ
ル型トナーを名案した。

この方法によれば、圧力定着性良好で、かつ耐オフセッ
ト性、耐巻さイ」き性の優れたマイクロカプセル型トナ
ーを得ることができる。

しかしながら、上記マイクロカプセル型トナーは製造上
、工程数が僧すと共に、高重合度ビニル系重合体を単風
体に；８がした混合＋８液の粘度が高くなるため、作業
性が悪いという欠点がある。

〔発明の目的〕

本発明の目的は圧力定着性良好で、かつ耐オフセント性
、巻き付き性に優れ、さらに、製造の際に作業性の良好
なマイクロカプセル型トナーを提供する二とにある。

〔発明の１１岑成１作用、及び効果〕 本発明の上記目的は芯材と該芯材ζ被覆するための外壁
とを有するマイクロカプセル型トナーにおいて、該芯材
が半減期の異なる二（！ｉ１以上の重合開始剤の存在下
にビニル系Ｊｉｉ荒体を重合して得られるビニル系重合
体を主成分として含有することを特徴とするマイクロカ
プセル型トナーによって達成された。

以下本発明について詳説する。

本発明のマイクロカプセル型トナーを製造する方法は種
々の公知のカプセル化技術を利用することができる。例
えばスプレードライ法、界面重合法（懸濁分数粒子の界
面で当該粒子中の成分と分散媒中の成分とが重合反応し
て樹脂Ｒｇを形成する方法）、コアセルベーション法、
ｉ　ｎ　　ｓ　ｉ　ｔ　ｕ　重合法、相分離法などや米
国特許第３．３３８，９９１号、同第３，３２６．８４
８号及び同第３，５０２．５８２号各明細書などに記載
されている方法などを利用できる。なかでも、界面重合
法を効果的に利用できる。外壁の形成が容易で、芯材と
壁材の機能分離が容易であるためである。

またマイクロカプセル型トナーを植成する外壁物質は、
特に制限されるものではないが、エポキシ樹脂ましく用
いられ、保存安定性やす遣上反応エボキンｔｊｆ脂は、
エポキシ樹脂或いはエポキシ基を含有する化合物と硬化
剤との反応で生成する樹脂である。これらのエポキシ樹
脂或いはエポキシ基を含有する化合物の例としては、下
記のものが李げられるが、分−ｒ−中に２ヶ以上のエポ
キシ基を有するものであれば特に限定されない。

Ａ−１）　ビス７エ／−ルＡ型エポキシ（３（脂Ｃ１ｈ
　　　　　　　　　　ＣＨｚ １１＝０以上の整数 市販品名：［エビコー）　８０１Ｊ汀エビフート３１５
Ｊ。

［二ピコ−）　８１９Ｊ汀エピコート８２８Ｊ。

「二ピコ−）　８３４」 （、（ｔ、　、−ｔｖ　ｘ。、□）　　　　　　　　　
　１Ａ−２）　レゾルシン型エポキシｕ１Ｍｎ−０以上
の整数 Ａ−３）　ビス７エ／−ルＦ型エポキシｊＪＩ　Ｗｌｎ
＝ｏ以上の整数 さらに、市販品の例としては、 ［エピコート８０７Ｊ。

［エピコート８２７Ｊ。

「エピコート１９０Ｊ。

「エピフートＹＸ−３１０Ｊ。

［エピコートＤＸ−２５５Ｊ （油化シェルエポキシ社製） などが挙げられる。

なお、上記硬化剤としては、エチレンノアミン、ジエチ
レントリアミン、トリエチレントリアミン、テトラエチ
レンペンタミン、ヘキサメチレンツ７ミン、イミノビス
プロピルアミン、その他のｊ財肋族ポリアミン化合物、
キシリレンノアミン、７ヱニレンノアミン、その他の芳
香族ポリアミン化合物が代表的であり、又、市販品とし
ては１、エビキエアＴ１エビキュアＵ１エビキュア１０
３、エボメー）Ｂ−００１、エボメー）ＬＸ−ＩＮ、エ
ボ／−）ＰＸ−３（以上、油化シェルエポキシ社′Ｍ）
等、その他一般にエポキシ硬化剤として知られているも
のを孕げることができる。

ポリアミド樹脂としては、セバシン酸クロライド、テレ
フタル酸クロライド、アノピン酸りロライド等のカルボ
ン酸化合物と、上記エポキシ樹脂の硬化剤として例示し
た脂肪族ポリアミン、芳香族ポリアミン等の反応によっ
て得られる、いおりるポリアミド樹脂を用いることがで
きる。

ポリウレタン樹脂はポリイソシアネートとポリオールと
の反応によって（ｌられ、ポリ尿素甜脂はポリイソシア
ネートとポリアミンとの反応によってｌ！！）られる、
ここにポリイソシアネートの具体例としては犬のものを
挙げることができる。

Ｂ−１）　ヘキ→ノ／ナレン／イソンアネートＯＣＮ　
（ＣＨ２）６Ｎ　ＣＯ 市販品名：「デスモノニールＨ」 （住人バイエルウレタ／工業社製） Ｂ−２）　ノフェニルメタンー４．４′−ノイソンアネ
ート 市販品名：「ミリオネー）　Ｍ　′「Ｊ（日本ポリウレ
タン工業社製） 「アイソネート１２５ＭＪ （化成アソプノヨン社製） 「スミネー）ＭＪ （住友化学工茎社！ｌり 以上の如きポリインシアネートと反応してポリウレタン
ｄ（脂は若しくはポリ尿素（」１脂を与元るポリオール
又はポリアミンの具体例としては、次のものを挙げるこ
とができる。

Ｃ−１）　ポリオール 〒 エチレンリコール、フロピレンゲリコール、ヘキサ／チ
レングリコール、水、その１匪。

Ｃ−２）ポリアミン エチレ／ノアミ／、ヘキサ／チレンノアミン、７ヱニレ
ンジアミ／、キジレンツアミン、その池。

本発明の好ましい実施態様にＧＥえは、マイクロカプセ
ル型トナーを構成する芯材は半減期の異なる２脂以上の
重合開始剤の最も牛滅朋の長い重合体開始剤Ａと最も半
減期の短かい重合開始剤Ｂの７０℃における半減期τ　
、τ　の比τ　／τ　がΔＢ八へ １０〜１０Ｇである重合開始剤を芯材の重合の初期段階
から存在させて、 ビニル系単量体を主成分として含有する。

本発明において、半ｊ威期の異なる重合開始剤に対して
適当な重合温度を設定してやると、半減期の短い重合開
始剤にハＩしては迅速開始系となり、半減期の長い重合
ＤＩＩ始剤に対しては慢開始系となる。

ここで迅速開始系における活性種濃度〔Ｐ本〕は下記式
で表される９ 〔Ｐ＊〕＝ＪＣＩ。〕＝ＪをＲＬｄｔ Ｊ＝　：触媒の重合開始効率 〔１゜〕　：初期１１１１始剤濃度 ＪＳＲｔｃ＋ｔ　：失活した活性種ン農度つまり、迅速
開始系では、重合開始剤の熱分解が初ＪＩＡ段階で飽和
し１、重合速度は重合時間と共に減少し、モノマーが全
部反応しつくす前に活性種が全部失活することから、重
合収率の飽和現求が早期に説ｉＴ１．’ｌされると共に
生成した。

重合体の重合度ら小さくなる。これに対し、緩慢１ｉｆ
ｔ始系における活性種濃度ＣＰ本）は下記式で表される
。

（Ｐ　＊　）　＝　Ｊ！Ｒｘｄｔ　−、／ｍＲＬｃ＋ｔ
Ｊ３ＲＬｄＬ　：生成した開始種の濃度つま’）、ｖ＆
慢開始系では反応の初期に定常ラノカル？Ω度〔Ｐ本〕
Ｓにエリ達し、その後はＲ，＝ＲＬとなる。従って、迅
速開始系及び援↑ポ開始系を過当に組み会わせることに
よって、重合過程において反応開始剤の活性鴫農度をコ
ントロールすることが可能となり、結果的に分子呈分布
をコントロールすることが可能となる。

マイクロカプセル型トナーとしたときに良好なトナー特
性を有する重合体とするうえで、最も半減期の長い重合
開始ｒ１’ｌ　Ａと、最も半減期の短かい重合開始剤Ｂ
の７０’Ｃにおける半減期τ　、τ　の八Ｂ 比τ　／τ　は１０〜ＩＯＣが好ましく、１０よりも小
へ　　Ｂ さい場合には、得られる重合体の分散度、重量平均分子
ｆｉ（ＭＷ）／数平均分子量（Ｍｎ）が３゜５以下とな
り、トナー特性の良好なものが得られないという欠点を
有し、一方、１０６よりも大きい場合には、迅Ｊ上開始
系が急激におこり、重合コントロールが困難になるとか
、援役開始系を完結させるのに時間ががかり過ぎるとい
った欠点を有す。

本発明における緩慢開始系開始剤の半減期は３時間〜３
０時間が好ましく、３時間よりも短いと、オフセント性
の良好なトナー用（］（脂が得られず３０時間よりも長
いと、重合を完結させるのに時間がかがりすぎるといっ
た欠点を有す。

本発明において通常用いられる重合温度は４０〜１００
℃、好ましくは５０〜９０゛Ｃであり最も牛滅朋の長い
工合開始剤へと最も半減ｔ！Ｉｌの短かい重合開始Ｆｉ
！ｌ　Ｂの７０’Ｃでの半減期τ　、τ　の比τ　／τ
ΔＢ八Ｂ がへ０〜１０６の範囲であれば重合過程で重合温度を変
化させても良い。また、得られるビニル系樹脂の分子量
分布のコントロールには、これらの他に、重合開始系の
種類や添加量も関与するので、これを含めて総合的にコ
ントロールすべきである。

本発明に用いられる重合開始剤としては通常の油溶性開
始剤が用いられる０代表的共体例としては、例えば、ア
セチルシクロへキシルスルホニルパーオキサイド、イン
ブチリルパーオキサイド、ノイソプロビルバーオキンノ
カーボネート、ノー２−エチルエキノルパーオキンノカ
ーボネート、２．４−ノクロロベンゾイルパーオキサイ
ド、　１−ブチルパーオキシビバレート、３，５．５−
トリメチルヘキサノニルパーオキサイド、オクタノイル
パーオキサイド、デカノニルパーオキサイド、ラウロイ
ルパーオキサイド、ステアロイルパーオキサイド、プロ
ピオニルパーオキサイド、スクニツクアシソドパーオキ
サイド、７セチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキ
シ−２−エチルヘキサノエート、ベンゾイルパーオキサ
イド、パラクロロベンゾイルパーオキサイド、Ｌ−ブチ
ルパーオキシイソブチレート、Ｌ−プチルバーオキシマ
レイフクアンンド、し−ブチルパーオキシラウレート、
シクロヘキサメンバーオキサイド、し−ブチルパーオキ
サイド、イソプロピルカーボネート、２．５−ツメチル
−２，５−ノベンゾイルパーオキシヘキサン、Ｌ−ブチ
ルパーオキンアセテート、Ｌ−ブチルパーオキシベンゾ
エート、ツインブチル／＜　−ｔ　キン７９レー）、メ
チルエチルケトンパーオキサイド、ツクミルパーオキサ
イド、２１５−ジメチル−２，５−ノＬ−プチルバーオ
キンヘキサン、し−ブチルクミルパーオキサイド、し−
ブチルヒドロパーオキサイド、ノし一ブチルパーオキサ
イド、２，５−ツメチル−２，５−ノＬ−ブチルパーオ
キシヘキサン、ノイソブロビルベンゼンヒドロバーオキ
サイド、パラメンタンヒドロパーオキサイド、ビナンヒ
ドロパーオキサイド、２　、５−　　　　　　　　．１
ツメチルヘキサン−２，５−ノヒドロバーオキサイド、
クメンヒドロパーオキサイド等のパーオキサイド系開始
剤、２．２′−７ゾビスインプチロニトリル、１．１’
−７ゾビスシクロへキサノン１−力−ボニトリル、２．
２’−アゾビス４−メトキシ−２，４−ツメチルバレロ
ニトリル、２．２’−７ゾビスー２，４−ツメチルバレ
ロニトリル等のアゾ系開始剤が挙げられる。

迅速開始系開始剤として、好ましく用いられるものは、
２，２′−７ゾビスー４−メトキシ−２゜４−ツメチル
バレロニトリル、２．２’−７／ビＸ−２，４−ツメチ
ルバレロニトリル等がアｌｌ、一方、緩慢開始系開始剤
としてはベンゾイルパーオキサイド等が挙げられる。

本発明のマイクロカプセル型トナーを縮機する芯材に用
いられるビニル系単量体としては、スチレン、１〕−メ
チルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−メ
トキシスチレン、ｐ−７二二ルスチレン、３．４−ノク
ロルスチレン、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、
アクリル酸イソブチル、アクリル酸イソブチル、アクリ
ル酸プロピル、７クリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸ト
チ゛ンル、アクリル！１２２−エチルヘキシル、アクリ
ル位ステアリル、アクリル酸２−クロロエチル、アクリ
ル酸フェニル、ａ−クロロアクリル酸メチル、メタクリ
ル酸エチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸エチル
、メタクリル１％Ｉｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチ
ル、メタクリル酸ローオクチル、メタクリル酸ドデシル
、メタクリルＩ］２２−エチルーＮキシル、メタクリル
酸ラウリル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル１ｌ
Ｆ２フエニル等が２ｔ：デられる。

又、芯拐中には、Ｉｆましくは着色剤が含イイされるが
、例えば−成分トナーとして用いられる磁性トナーとし
て好適なマイクロカプセル型トナーを得るためには、当
該着色剤の一部又は全部として磁性体の微粉末が含イ］
される。

着色剤としては、カーボンブラック、ニグロンン染料（
Ｃ，１，Ｎｏ、５０４１５［１）、アニリンブルー（Ｃ
，１，Ｎｏ。

５０４０５）、ローズベンガル（Ｃ，１，Ｎｏ、４５４
３５）、これらの混合物、その他をＪ％げることができ
る。

前記磁性体としζは、フェライト、マグネタイトな始め
とする鉄、コバルト、ニッケルなどの強磁性を示す金属
若しくは合金又はこれらの元素を含む化合物、或いは強
磁性元素を含まないが適当な熱処理を施すことによって
強磁性を示すようになる合金、例えばマンガン−銅−ア
ルミニウム、マンガン−銅−錫などのマンガンと銅を含
むホイスラー合金と呼ばれる種類の合金、又は二酸化ク
ロム、その他を挙げることができる。

具体的には、マグネタイトとして、εＰＴ−１０００、
ＥＰＴ−５００、ＭＲＭＢ−４５０（以上、戸田工業社
製）、ＢＬ−５２０、ＢＬ−５Ｐ、　ＩｔＢ−ＯＬ、　
Ｒ［ｌ−２０（以上、チタン工業社製）などが好適に用
いられる。

本発明のマイクロカプセル型トナーの各ｔｉ＋７成材（
トナー全量にス・］する覗り１％） 場 合 本発明において、外壁としてエポキシウレアｉ（脂もし
くはエポキシフレタン樹脂を用いることは好ましいこと
である。この場合に好ましく用いられる製造法の例は次
の通りである。

（１）ｉｉ＋ｊ記多価インンアネート化合物、前記エポ
キシ基を含有する化合物、前記ビニル系単１体、前記重
合開始剤及びｉｆｆｆｆ包着色剤合し、均一に混合した
後、この混合物を適宜の分散安定剤を含有せしめた水よ
り成る分散媒中に投じ、攪拌等により前記混合物を微粒
子状に　　　　　　、１分割して分散懸濁せしめ、この
状態において先ずエポキシウレア若しくはエポキシウレ
タン樹脂で単量体の形でカプセル化し、次いで重合せし
め重合終了まで攪拌を継続する。その後固形物を濾別し
、乾燥せしめてマイクロカプセル型トナーを製造する。

分散安定剤としては、例えば°ゼラチン、ゼラチン誘心
体、ポリビニルアルコール、ポリスチレンスルホン酸、
ヒドロキンメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロ
ース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチ
ルセルロースナトリウム、ボコノアクリル酸ナトリウム
などの水溶性高分子物貿頬、アニオン系界面活性剤、非
イオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤等の界面活
性剤類、コロイダルシリカ、アルミナ、リン酸三カルシ
ウム、水酸化第二鉄、水酸化チタン、水酸化アルミニウ
ム等の親水性無代コロイド物質類、その他を有効に用い
ることができる。これらの分散安定剤は勿論二種以上を
併用してもよく、また適当な助剤等を共に用いてもよい
。

本発明に係るマイクロカプセル型トナーの粒径は別設制
約をうけるものではないが、平均粒径は通常５〜５０Ａ
１ｍ、好ましくは５〜３０μ「ｎとされる。

また外壁の厚み及び芯材の粒径は従来のマイクロカプセ
ル型トナーの場合と同様でよい。

本発明マイクロカプセル型トナーは磁性体微粉末を含イ
ｆするものであるときには単独で現像前ｑとして用いら
れ、又磁性体微粉末を含有しないものであるときは、キ
ャリアと混合して二成分系の現像剤を調整して用いるこ
とができる。

本発明のトナーは、その外壁の暑さ、粒径等によりでも
異なるが、例えば１０〜３０ＫＢ／ｃ＋ｎの線圧の押圧
ローラによって容易に断裂するので、例えば定着器をそ
の上うな押圧ローラによって縮機せしめることにより、
当該トナーによるトナー像を、これを支持する例えば転
写紙上に容易に定着せしめることができる。また、その
際に補助的な加熱が行なわれてもよい。

以下本発明の実施例について説明するが、これらによっ
て本発明の実施態禄が限定されるものではない、なお「
部」は特にことわらない限り、重量部を表わす。

実施例−１ ２，２′−７ゾビスー（２，４−ツメチルバレロニトリ
ル）０．４５Ｑ’ｌＳ、ベンゾイルパーオキサイド０．
０３部（τへ／τＢ＝２０）、メタクリル酸ラウリル３
０部、磁性粉［！Ｌ−５２０（チタン工業社製）５０部
及びノフェニルメタンー４，４−ツインシアネート（市
販品名ミリオネー）ＭＴ、日本ポリウレタン工業社製）
２０部を混合し、サンドグラインダーにて、約１時間均
一に混合分散し、磁性インクを得る１次いで、分散安定
剤としてコロイド状リン酸三カルシウム２０、とドデシ
ルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．２ｇを含む水溶液
３旦中に、ホモジェッター（特殊機化工業社製）を用い
て、上記の均一混合分散物４００ｇを平均粒径が１５μ
ｍとなるようにホモジェッターの回聰数を調整し、水中
に懸濁分散せしめた。

懸濁分散物を四つロフラスコに移し、キシリレンノアミ
ン４０ｇを室温で約１５分かけて加えた０滴下終了後８
０℃に昇温し、２０時間連続して攪拌をイテない、芯材
を重合させ、ウレア重合体を外壁とするマイクロカプセ
ルを得た。

次いでこれを冷却し、４０．Ｑの４塩はを加え、分散安
定剤であるリン酸三カルシウムを分角イ除去せしめ、ｉ
）ｘ過、水洗及び乾燥して本発明のマイクロカプセル型
トナーを得た。このトナーをそのまま現像剤として用い
、電子写真複写成ｒＵ−Ｂｉｘ１２００Ｊ（小西六写真
工業社製）を圧力定着型（圧力定着ｔｆｉ　２０に！ｌ
／　ｃｍ　）に改造したものにおいて、画像形成を行っ
たところ、定着性良好であり、オフセット、巻きイ；１
さ共発生していなかった。

実施例−２ 開始剤として、２，２′−７ゾビスイソブチロニトリル
０．３部、シクロヘキサンパーオキサイド０．０３部（
τ　／τ　＝３３）を泪いた以外は実施例１八Ｂ と同様にして本発明のマイクロカプセル型トナーを得た
。このトナーを用いて実施例１と同様にして画像形成を
行ったところ定着性良好であり、オフセット、巻き付き
共発生していなかった。

ｍ！ｉ［１ｌ−１１ 開始剤として、オクタ／イルパーオキサイド０．４５ｉ
、ラウロイルパーオキサイド０．０３部（τ＾／τ　＝
１．１）を用いた以外は実施例１と同様にしてマイクロ
カプセル型トナーを得た。このトナーを用いて実施例−
１と同様に画像形成を行ったところ、オフセントが発生
し、画像汚れが見られた。

また定着性も悪く、指でこするとトナーがはがれでしま
った。また、紙のローラーへの巻き付き現象のため、紙
１こシワがよっていた。

比較例−２ 実施例１において、σｎ始剤としてベンゾイルパーオキ
サイドを使用せずに、２，２′−７ゾビスー（２，４−
ツメチルバレロニトリル）０．４５部のみを用いた以外
は実施例１と同様にしてマイクロカプセル型トナーを得
た。このトナーを用いて実施例−１と同様に画像形成を
行ったところ、オフセットが発生し画像汚れが見られた
。また、定着性も悪く、指でこするとトナーがはがれて
しまった。また、紙のローラーへの巻き付き現象のため
、紙にシワがよっていた。

比較例−３ 実施例−１におい開始剤として、２．２′−７ゾビスー
（２，４−ツメチルバレロニトリル）を使用せずにベン
ゾイルパーオキサイド０．０３部のみを用いた以外は実
施例−１と同様にしてマイクロカプセル型トナーを得た
。このトナーを用いて実施例＝１と同様に画像形成を行
ったところ、オフセントは発生しなかったが定着性は悪
く、指でこするとトナーがはがれてしまった。また、紙
のロー２−へのるさイ＋Ｉき現象のため、紙にシワがよ
っていた。

定着性評価 指こすりによる定着性の定性的な評価とは別に定着性の
定量的な評価を次のようにして行った。

紙に定着したサンプルのベタ黒部（反射ン農度＝　１．
０）を用い、染色物摩擦けんろう度試９．はＡ　−３０
１０（大栄科学梢密製作所製）を用いて、荷重が２ＫＥ
になるように調整し、Ｕ　−Ｂ　ｉｘ　Ｐ　ａｇｃｒ　
　５５ＫＦＫ％（小西六写真工業社製）により５回摩擦
し、反射ン農度の変化（残存率）を百分率で評価した。

結果を次表に示す。

以上のように本発明のマイクロカプセル型トナーの定着
性は良好である。

〔発明の効果〕

以上の実施例からも明らかな様に、本発明によれば圧力
定着性、酊オフセット性、耐巻き付き性にすぐれ、さら
にｔＪｉ遣の際に作業性の良好なマイクロカプセル型ト
ナーを提供することができた。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）芯材と該芯材を被覆するための外壁とを有するマ
   イクロカプセル型トナーにおいて、該芯材が半減期の異
   なる二種以上の重合開始剤の存在下にビニル系単量体を
   重合して得られるビニル系重合体を主成分として含有す
   ることを特徴とするマイクロカプセル型トナー。
2. （２）最も半減期の長い重合体開始剤Ａと最も半減期の
   短かい重合開始剤Ｂの７０℃における半減期τ＿Ａ、τ
   ＿Ｂの比τ＿Ａ／τ＿Ｂが、１０〜１０＾５であること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のマイクロカプ
   セル型トナー。
3. （３）τ＿Ａが３〜３０時間であることを特徴とする特
   許請求の範囲第２項記載のマイクロカプセル型トナー。