JPS6133377Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は油を生燃焼から気化燃焼に移行燃焼で
きるバーナーに関するものであり小さな塵埃やタ
ールなどの悪影響を受けずに、常に良好な着火を
可能にすることを目的とする。

従来生燃焼から気化燃焼に移行燃焼させるバー
ナーとして、第３図でその一部を示した構成のも
のが知られている。

このバーナーはカツプ状気化筒１′に供給され
た油を遠心力で噴出飛散させ、それに着火して燃
焼させ、この生燃焼から生ずる熱で気化筒１′を
加熱して気化ガスを生成させ、１次空気とこの気
化ガスとを混合し、予混合の気化燃焼をさせるも
のである。

生燃焼による熱を油気化用の熱源として利用す
るこの方式のバーナーは予熱するための別の熱源
を不要とし、省エネルギー的に優れたバーナーと
して考えられている。

しかしこのバーナーは、点火時に油を噴出飛散
させるための細隙３４を必須のものとするが、気
化筒開放端部２′に別の部材３３〔空気と気化ガ
スとの混合過程を長くするために設けられる部
材〕を点溶接し、点溶接個所相互間に生ずるミク
ロン単位の前記細隙３４を利用するものであるた
め、この細隙３４に塵埃や、油が重質化したター
ルなどが詰まり、点火時にそこから油を噴出する
ことができなくなつて着火不能となる欠陥を有し
ていた。

本考案のバーナーは、この従来例の問題点を解
決したもので、モーターの駆動により回転する気
化筒の開放端つば部と所定の間隙を設けてバーナ
ー本体内壁の中央端壁及び空気室形成板を固定位
置させ、該バーナー本体内壁中央端壁と上記空気
室形成板との間に空気噴出用間隙を設け、上記空
気室形成板もしくは上記バーナー本体内壁の中央
端壁の、上記気化筒開放端つば部と対応した位置
にクリーニング部材を設けたことを特徴とする。

以下本考案の実施例を第１図により説明する。
１は開放端につば部２を形成したカツプ状の気化
筒で、モーター３に連結した駆動軸４に固着し、
該駆動軸４により回転駆動される。

駆動軸４には、給油管５の先端が近接して開口
する油受け体６が設けられており、給油管５から
供給された油を受け、遠心力と送風機７からの強
制風とにより給油間隙８から気化筒１の内壁に小
粒子として噴出される。

１０は中央案内筒で、前案内１１の中央穴１２
から送られた送風機７からの風を気化筒１に供給
する。

１３は内壁１４に多数の炎孔１７を設けたバー
ナー本体で外壁１５との間に油の気化ガスと空気
とを混合させる予混合室１６を形成する。前記内
壁１４の中央端壁１８は気化筒開放端つば部２と
の間に油噴出飛散用の間隙１９を形成する。また
前記外壁１５の中央端２０は、中央案内筒１０の
送風機７側端部に固着する。

２１は筐体で、一端縁をバーナー本体１３の閉
塞端と固着し、外壁１５との間に側案内２２を配
して外風路（往方向）２３と内風路（復方向）２
４の屈曲風路を形成する。

２５はバーナー本体１３の底部に設けた空気室
形成板で、バーナー本体内壁１４との間に空気室
２６を形成する。

空気室２６は、バーナー本体１３を貫通する貫
通孔２７によつて内風路２４と連絡し、また気化
筒１の開放端つば部２との間に油兼空気噴出用の
間隙２８を介して位置し、内壁１４の中央端壁１
８との間にも、空気噴出用の間隙２９を作成す
る。

３１は空気室形成板２５の気化筒開放端つば部
２と対応した位置に適宜突設されたクリーニング
部材である。

このような構成によると、送風機７から供給さ
れた風は、前案内１１に向かうものと、外風路２
３に向かうものとに分けられる。

前案内１１に向かつた風はその中央穴１２から
中央案内筒１０を通過し油受け体６の給油間隙８
及び中央案内筒１０と油受け体６との間隙９を通
過して気化筒１内に噴出する。この際、油受け体
６に給油された油は油受け体６の回転による遠心
力により油受け体６内面上を薄い油膜を作つて先
方に向い風の噴出とともに給油間隙８から気化筒
１内壁に小粒子として供給される。

点火時には、前記油の小粒は回転する気化筒１
の遠心力と強制風によつて開放端側に拡散移行
し、つば部２から小粒となつてバーナー本体内壁
１４に向けて飛散させ点火、燃焼（生燃焼）させ
る。燃焼後は、その燃焼熱で気化筒１が加熱され
るため、油受け体６から供給された油の小滴は気
化筒１内壁で拡散後蒸発し、その気化ガスは強制
風とともに混合しながらバーナー本体１３の混合
室１６に送られそこで更に良く混合されて炎孔１
７からバーナー本体１３内に吹き出し青炎燃焼
（気化燃焼）する。

一方外風路２３に向かつた風は内風路２４を介
して貫通孔２７から空気室２６に流入し〔一部は
中央案内筒１０側に流入する。〕空気室形成板２
５とバーナー本体内壁１４の中央端壁１８との間
隙２９から噴出し、中央端壁１８と気化筒開放端
つば部２との間隙１９と、空気室形成板２５と気
化筒開放端つば部２との間隙２８から噴出する。
〔一部は空気室形成板２５とバーナー本体内壁１
４との間隙３０からバーナー本体１３内に流出す
る。〕 したがつて空気噴出用間隙２９から噴出した風
は間隙１９から気化筒１側に向けての内方への風
と、バーナー本体１３内に向けて外方への風とに
分かれて噴出し、気化ガスが間隙１９，２８から
バーナー本体１３内に流出し、この部分で炎が形
成されるのを防止する。

又、クリーニング部材３１が空気室形成板２５
の気化筒開放端つば部２と対応した周方向に少な
くとも１ケ所以上形成されているので、気化筒開
放端つば部２側から成長してくるタール等が気化
筒開放端つば部２の回転に伴つて、クリーニング
部材３１で削りとられる。従つて、空気室形成板
２５と気化筒開放端つば部２間には、常に、少な
くとも周方向に、クリーニング部材３１のない部
分で、クリーニング部材３１の高さ分の間隙を確
保することができ、空気室形成板２５と気化筒開
放端つば部２とが塵埃やタール等で接着するのを
防止できる。よつて、着火不良を防止できる。

バーナー本体内壁１４の中央端壁１８と空気室
形成板２５との間隙２９は第２図ａないしｅで示
したように種々の実施例が考えられる。

即ち、気化筒開放端つば部２の外端を下方に向
けてそれで囲むようにした位置に間隙２９を設け
るようにしたものａ、開放端つば部２の外端を上
方に反り返らせ、その基部と対応した位置に間隙
２９を設けたものｂ、開放端つば部２は水平に形
成し、その下方に位置するように間隙２９を設け
たものｃ、開放端つば部２の外端を斜め下方に延
ばし、空気室形成板２５をその形状に合わせて斜
めに配して間隙２９を設けたものｄ、及びバーナ
ー本体内壁１４の中央端壁１８を気化筒１内にま
で延長させ、その延長位置にバツフル材３２を配
して間隙２９を設けたものｅなどである。

これらいずれの実施例においても、間隙２９か
ら噴出した風は、間隙１９と間隙２８の両方から
噴出され間隙２８から混合ガスが洩れて炎が形成
されることはない。

なお、第２図ｃ，ｄ及びｅでは、クリーニング
部材３１が、第１図のものと同様に、空気室形成
板２５の気化筒開放端つば部２と対応した位置に
適宜設けられているが、第２図ａ及びｂでは、ク
リーニング部材３１がバーナー本体内壁１４の中
央端壁１８の気化筒開放端つば部２と対応した位
置に適宜設けられている。

よつて本考案の特徴の１つは、気化筒開放端つ
ば部とバーナー本体内壁の中央端壁との間隙及び
同じく該開放端つば部と空気室形成板との間隙を
利用して、点火時における油の噴出飛散用の間隙
とし、なおかつ点火燃焼時にこの間隙から気化ガ
スが燃焼筒内に流出しないように付勢された風を
これらの間隙に噴出させるものである。

即ち、点火時に油を噴出飛散させるための間隙
は、回転する気化筒の開放端つば部と、これと対
応した位置で固定したバーナー本体中央端壁及び
空気室形成板との間隙を使用するため、塵埃やタ
ールなどが開放端つば部に付着してもこの間隙は
通常１〜２mm程度の大きな寸法であり、その間隙
を閉塞するということは通常ありえない。また前
記間隙には、常時強制風が供給され特に気化筒つ
ば部とバーナー本体中央端壁との間隙には気化筒
側へ向けた内方の風が送られているため、気化ガ
スがバーナー本体内に流出して、気化燃焼に異常
を生じることがない。

更に、本考案では、気化筒が回転しうる状態に
あればそのつば部にタールや固化した塵埃などが
付着しても気化筒が回転しうる間隙が油噴出飛散
用の間隙となるため、燃焼には全く支障がない。
そして、万一、気化筒とバーナー本体内壁の中央
端壁及び空気室形成板とがこれら塵埃やタールな
どで接着して、気化筒の回転が不可能となるの
を、第１図及び第２図ａないしｅで示したように
空気室形成板もしくはバーナー本体内壁の中央端
壁の気化筒開放端つば部と対応した位置に適宜ク
リーニング部材を設けることにより、防止してい
る。なお、このクリーニング部材は第１図及び第
２図ａないしｅに示されたような突部に限定せ
ず、例えばバイメタル板などのような所定の熱を
受けて突出するような機構のものでもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案によるバーナーの一実施例を示
す概略構成図、第２図ａないしｅはそれぞれ本考
案によるバーナーの他の実施例を示す要部概略構
成図、第３図は従来のバーナーの１部を示す概略
構成図である。 １……気化筒、２……つば部、３……モータ
ー、１３……バーナー本体、１４……内壁、１８
……中央端壁、１９，２８，２９……間隙、２５
……空気室形成板、３１……クリーニング部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. モーターの駆動により回転する気化筒の開放端
   つば部と所定の間隙を設けてバーナー本体内壁の
   中央端壁及び空気室形成板を固定位置させ、該バ
   ーナー本体内壁中央端壁と上記空気室形成板との
   間に空気噴出用間隙を設け、上記空気室形成板も
   しくは上記バーナー本体内壁の中央端壁の、上記
   気化筒開放端つば部と対応した位置にクリーニン
   グ部材を設けたことを特徴とするバーナー。