JPH0356727Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、主として灯油等の液体燃料を燃焼
熱により加熱し気化して燃焼させる縦型式の燃焼
装置の改良に関する。

従来のこの種の液体燃料燃焼装置（以下、単に
「気化バーナ」という）においては、下方に位置
するブロアにより吸気された外気を、送風筒を通
して飛散リングを下端に有する吊鐘型の気化筒内
に強制送風し、かつ該気化筒を前記ブロアの回転
駆動軸の先端に取付けて同期回転させるととも
に、燃料パイプから気化筒内に送油された液体燃
料（以下、単に「燃料」という）を、気化筒の高
速回転による遠心力により微粒化し、飛散リング
との間に形成した間隙から燃焼筒と燃焼盤とで形
成される燃焼室内に噴霧させると同時にイグナイ
タのアーク放電により着火して生燃焼させ、この
第一次燃焼による燃焼熱を利用して前記気化筒を
加熱して該気化筒内の燃料を気化し、この気化ガ
スを前記燃焼筒と燃焼盤との間に形成されたガス
室に導いて該燃焼盤の周側壁面に開口させた噴出
口から前記燃焼室内に噴出させることにより第二
次燃焼を行なわせるようにした構成を有するもの
が知られている。

しかしながら、このような従来構造の気化バー
ナでは、第一次燃焼時の生燃焼初期段階におい
て、気化筒と飛散リングとの間隙から噴霧された
燃料の一部が燃焼せずに燃焼室の内周側壁面に付
着し、しかもこの付着した未燃焼燃料が、該燃焼
室内周壁面を伝つて流下し、燃焼盤の内底壁面に
未燃焼燃料が溜る。この残溜未燃焼燃料を燃焼さ
せるには、燃焼盤の内底壁面側の噴出口から噴出
する気化ガスの燃焼炎のみの熱によつて燃焼させ
るしかなく、燃え尽きるまでには相当長い時間を
要し、したがつて、短時間の燃焼の場合、燃焼停
止後においても燃焼盤の内底壁面に溜つた燃料が
生燃焼を続けてススを発生することから、スス付
きによるイグナイタの放電不良やススの滞積によ
る燃焼性能の低下を生じさせたり、あるいは燃料
が全部燃え切らずに残溜して次回の燃焼開始時に
さらに大きな生燃焼を引き起したり、またこのよ
うな短時間燃焼を何回も繰り返えすと、残溜燃料
が多量になつて油がバーナからあふれ出し、非常
に危険な状態になる。

また、上記した従来の欠点に鑑みて、本出願人
が昭和58年５月31日付で出願した実願昭58−
82062号に開示した考案のように、燃焼盤の内底
壁面に排油筒を臨ませることにより、該燃焼盤の
内底壁面に溜まり込む未燃焼燃料を滴下排出させ
ることが考えられるが、このような先願考案にあ
つては、排油筒の排出口側開口端部が送風室内に
臨んでいることから、送風室からの空気流が燃焼
室内に常に激しい噴出流を噴出させ、この噴出流
によつて燃焼炎が部分的にリフトすることがあ
り、燃焼状態が不安定になり易くなる。

この考案は、上記した先願考案の欠点を解消す
ることを目的としたもので、その要旨とするとこ
ろは、送風筒から強制送風を行なうとともに、回
転駆動する気化筒内に供給される液体燃料を、燃
焼筒を燃焼盤とで形成される燃焼室内に噴霧しつ
つ着火して生燃焼による第一次燃焼を行なわせ、
かつこの第一次燃焼による燃焼熱により、前記気
化筒を加熱して液体燃料を気化し、この気化ガス
を前記燃焼筒と燃焼盤との間に形成されたガス室
を経て前記燃焼盤の噴出口から燃焼室内に噴出さ
せて第二次燃焼を行なわせてなる縦型燃焼装置に
おいて、前記燃焼室内に露出する燃焼盤の内底壁
面に排油筒を臨ませ、かつこの排油筒の排出口側
開口端部を送風室内に連通させるとともに、前記
燃焼室内に臨む排油筒の開口端部の上面に遮蔽体
を設けたことを特徴とするものである。

次に、この考案を第１図及び第２図に示す実施
例に基づいて説明すると、図中１は底面開口部か
ら外気を吸引して上方に向け強制送風するブロア
である。該ブロア１の案内筒２には、フアン３を
回転させる駆動モータ４が内蔵され、該駆動モー
タ４は、前記案内筒２の上端開口部２ａに連結固
定される有底の支持筒５の底面板６に取付けられ
ているとともに、該支持筒５の底面板６には前記
案内筒２内と連通する通気孔７が形成されてい
る。

そして、前記支持筒５の上端に形成した段付開
口部５ａには、有底の燃焼筒８の底面部９が連結
固定されていて、該燃焼筒８の内底部側には有底
の燃焼盤１０が設けられ、該燃焼盤１０の周側壁
面１０ａには多数の噴出口１１が設けられている
とともに、該燃焼盤１０の外周壁面と前記燃焼筒
８の内周壁面との間にガス室１２が囲繞形成さ
れ、これら燃焼筒８及び燃焼盤１０により燃焼室
を形成している。

また、図中１３は、前記ガス室１２を貫通して
燃焼筒８内に臨む送風筒で、前記案内筒２及び支
持筒５で形成される送風室Ｒに連通するように固
定されているとともに、その内部中心軸部には前
記駆動モータ４と同期回転自在に連結された回転
駆動軸１４が挿通されている。該回転駆動軸１４
の先端部１４ａには、前記送風筒１３の外周側面
を上方から被冠するように設けた吊鐘形の気化筒
１５が取付けられ、該気化筒１５内には前記送風
筒１３の上端開口部に臨む燃料拡散リング１６が
設けられ、かつそれらの取付基部に微小間隙ａを
形成してなるとともに、その下端周面にはスポツ
ト溶接により適宜の飛散間隙ｂを形成する飛散リ
ング１７が設けられている。

該気化筒１５の燃料拡散リング１６内には、液
体燃料を供給する燃料パイプ１８のノズル部１８
ａが臨み、該気化筒１５の高速回転による遠心力
により、第１図に示す実線矢印で示すように、液
体燃料を間隙ａを通して気化筒１５の内周側面側
に噴出させ、さらにその下部の飛散間隙ｂを通し
て燃焼筒８内に微粒化状液体燃料を噴霧させるも
のである。また、図中１９は前記燃焼筒８の下方
に位置した送風室Ｒを構成する支持筒５内に設け
た周縁に立上り堰部１９ａが形成された油受皿
で、中心部に前記回転駆動１４が挿通する挿通孔
２０が開口し、かつその周囲に通気孔２１を有す
るとともに、該各々の挿通孔２０及び通気孔２１
の周縁にも堰部２０ａ，２１ａが立上り形成され
ていて、これら各々の堰部１９ａ，２０ａ，２１
ａで囲繞される空間を排油通路２２とし、該油受
皿１９の外周側の排油通路２２には排油孔２３が
開口し、外排油口２３の下部には一端２４ａを前
記案内筒２の外部に臨ませた排油管２４の他端が
連結されている。さらに、図中２５は前記燃焼室
内に露出する燃焼盤１０の内底壁面１０ｂに連通
管２６を介して流入口側上部開口端部２５ａを臨
ませた排油通路を形成する排油筒で、その送風室
Ｒ側に開口させた排出口側下部開口端部２５ｂを
前記油受皿１９の排油通路２２に近接させて連通
させ、これによつて、前記燃焼盤１０の内底壁面
１０ｂに溜まり込む未燃焼燃料を排油通路２２に
滴下させるようになつている。

さらにまた、図中２７は遮蔽体で、第３図に示
すように、前記燃焼盤１０の内底面１０ｂに連通
管２６を介して臨む排油筒２５の流入口側上部開
口端部２５ａ側の上面を被うに取付けられ、その
形状を、第４図ａ，ｂ，ｃ，ｄに示すように、断
面型の箱蓋形状（第４図ａ参照）、断面型の
箱蓋の片側側端面を閉塞した形状（第４図ｂ参
照）、断面型の箱蓋の両側端面を閉塞した形状
（第４図ｃ参照）あるいは断面型の箱蓋形状
（第４図ｄ参照）などに形成して排油筒２５から
の噴出流が燃焼盤１０ａ側に噴出しないようにな
つている。なお、図中２８は前記燃焼室内に臨ま
せたイグナイタである。

しかして、上記したこの考案に係る構成によれ
ば、第５図に示すように、燃焼開始時、駆動モー
タ４の回転駆動により回転する気化筒１５と飛散
リング１７との間の飛散間隙ｂから噴霧された燃
料の一部Ａが燃焼せずに燃焼盤１０の周側壁面に
付着してその内底壁面１０ｂに向け流下すると、
未燃焼燃料Ａは該燃焼盤１０の内底壁面１０ｂに
臨む連通管２６及び排油筒２５を通つて下方に位
置する油受皿１９の排油通路２２上に滴下し、燃
焼盤内底壁面１０ｂに残溜しようとする未燃焼燃
料Ａを排出する。該排油筒２５の排出口側開口端
部２５ｂは、燃焼筒８内より静位の高い送風室Ｒ
内に臨んでいることから、ブロア１から強制送風
される外気の一部が排油筒２５を通つて燃焼筒８
内側に圧送され、気化した燃焼筒８内の生ガスが
逆流するのを阻止してなるとともに、その噴出流
は遮蔽体２７によつて燃焼盤１０ａ方向への噴出
をさけて分散し、燃焼炎に対する影響をなくし、
さらに燃焼盤１０の内底壁面１０ｂに付着した油
の燃焼促進に供し得るようになつているものであ
る。

この考案は、以上説明したように、縦型式の気
化バーナを構成する燃焼盤の内底壁面に排油筒を
臨ませて、燃焼盤の内底壁面に溜まり込む未燃焼
燃料を排出可能にし、かつ該排油筒の排出口側開
口端部を燃焼筒内よりも静圧の高い送風室内に臨
ませる一方、排油筒を通つて燃焼室側に噴出する
噴気流を遮蔽体によつて横方向に分散させるとと
もに、燃焼盤の内底壁面に付着する油の燃焼促進
に供するように構成したことから、安定した燃焼
状態を得ることができ、また運転初期時に燃焼筒
内に液体燃料を噴霧し着火して生燃焼させる第一
次燃焼段階で生じた未燃焼の燃料が燃焼停止後の
燃焼盤内底壁面に残溜することがないため、従来
のようなススの発生によるイグナイタの放電不良
や燃焼性能の低下を確実に解消することができ、
また油だれをも防止することができるなど、実用
性にすぐれた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係る液体燃料燃焼装置の一
実施例を示す要部切欠断面図、第２図は第１図
−線における要部断面斜視図、第３図は燃焼盤
内底壁面の遮蔽体の配置状態を示す説明図、第４
図ａ，ｂ，ｃ，ｄは遮蔽体の実施例の斜視図、第
５図は燃焼盤の排油部分を示す要部拡大断面図で
ある。 １……ブロア、２……案内筒、３……フアン、
４……駆動モータ、５……支持筒、８……燃焼
筒、１０……燃焼盤、１０ａ……周側壁面、１０
ｂ……内底壁面、１１……噴出口、１２……ガス
室、１３……送風筒、１４……回転駆動軸、１５
……気化筒、１６……燃料拡散リング、１７……
飛散リング、１８……燃料パイプ、１８……ノズ
ル部、１９……油受皿、２０……挿通孔、２１…
…通気孔、２２……排油通路、２３……排油口、
２４……排油管、２５……排油筒、２５ａ……上
部開口端部、２５ｂ……下部開口端部、２６……
連通管、２７……遮蔽体、２８……イグナイタ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 送風筒から強制送風を行なうとともに、回転駆
   動する気化筒内に供給される液体燃料を、燃焼筒
   と燃焼盤とで形成される燃焼室内に噴霧しつつ着
   火して生燃焼による第一次燃焼を行なわせ、かつ
   この第一次燃焼による燃焼熱により、前記気化筒
   を加熱して液体燃料を気化し、この気化ガスを前
   記燃焼筒と燃焼盤との間に形成されたガス室を経
   て前記燃焼盤の噴出口から燃焼室内に噴出させて
   第二次燃焼を行なわせてなる縦型燃焼装置におい
   て、 前記燃焼室内に露出する燃焼盤の内底壁面に排
   油筒を臨ませ、かつこの排油筒の排出口側開口端
   部を送風室内に連通させるとともに、前記燃焼室
   内に臨む排油筒の開口端部の上面に遮蔽体を設け
   たことを特徴とする液体燃料燃焼装置。