JPS6242244Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 燃料油を気化させて燃焼させるバーナーのうち
で、燃焼作動により生成する燃焼ガスを、直接、
暖房用または乾燥用の熱風に使用するバーナー
は、煤や臭いのない完全燃焼した熱風が得られる
ようにするため、燃料油をノズルの噴出口から気
化室内に霧状に噴出させ、その気化室で気化させ
てから燃焼室に噴出していくようにしているが、
従前手段の気化室は、気化した燃料油（燃料ガ
ス）を燃焼空気と混合させる作用が不充分なた
め、気化した燃料ガスの燃焼室における燃焼が不
均質になり勝ちで、安定した燃焼作動が得られな
い問題がある。

本考案は、この問題を解消せしめるためになさ
れたものであつて、ノズルの噴出口から気化室に
噴出さす燃料油の気化が良好に行なわれるように
しながら気化した燃料ガスと燃焼空気とが均質に
混合するようにして、気化した燃料ガスの燃焼室
における燃焼作動が安定して行なわれるようにな
るバーナーを提供することを目的とする。

そして、本考案においては、この目的を達成す
るための手段として、上面側が閉されて下面側が
開放する内筒と、上面側が開放し下面側に環状の
底板を具備する外筒とにより、上下に深い横断面
環状の燃焼室を形成し、その燃焼室を点火皿の上
方に、その点火皿の上面と燃焼室の底面との間に
空気流入路を形成するよう配設して、その空気流
入路を前記内筒の内腔に連通し、燃焼室の前記内
筒及び外筒の各周壁には、燃焼室内に燃焼空気を
送給するための多数の小孔を開設し、燃焼室内に
は、該燃焼室の上下方向の中間部位に、前記内筒
の外周を鉢巻状に取り巻く環状筒を装設して、そ
れの内腔を、外周側と底面側とに開設した無数の
小孔を介し燃焼室に連通し、内周側に開設した小
孔を介し前記内筒の内腔に連通する気化室に形成
し、その気化室内に、燃料油を噴出さすノズルの
先端部の噴出口を配位し、該気化室の環状に連続
する方向に開口せしめたことを特徴とするバーナ
ーを提起するものである。

次に実施の一例を図面に従い詳述する。

第１図は本考案を実施せるバーナーの縦断面図
で、同図において、Ａはバーナー、１は燃焼室、
２は点火皿、１０は内筒、１１は外筒、１２は内
筒１１の内腔、１３は環状筒、１４は気化室、５
はノズルを示す。

バーナーＡは、第３図に示す如く、フアンｂに
より強制風が流れる穀粒乾燥装置Ｂの熱風取入口
Ｃ内腔にセツトして使用する乾燥機用のバーナー
に形成してある。

燃焼室１は、上面側が閉されて下面側が開放す
る内筒１０と、上面側が開放し下面側に環状の底
板を具備する外筒１１とにより横断面環状に形成
してあつて、基台２０の上端部に固定支持した点
火皿２の上方に所望の支持装置によつて支持され
ている。そして、外周側は、外筒１１の筒壁に設
けた無数の小孔７…を介し外気に連通し、内周側
は内筒１０の筒壁に設けた無数の小孔７…を介し
内筒１０の内腔１２に連通し、その内腔１２は、
前記点火皿２の上面と燃焼室１の底面との間に形
成される間隙よりなる空気流入路３を介し外気に
連通している。

環状筒１３は、前記燃焼室１内における該燃焼
室１の上下方向の中間部位に、内筒１０の周囲を
鉢巻状に取り囲む環状に形成してあり、それの内
腔は、筒壁の外周側と底面側とに開設した無数の
小孔７…を介し燃焼室１に連通し、内周側に開設
した無数の小孔７を介し内筒１０の内腔１２に連
通する気化室１４に形成してある。

４は、前記内筒１０の内腔１２の略軸心部位に
配設せる分岐管で、点火皿２の底板２１の軸心部
位に固定ナツト２２及び締付ナツト２３により固
定立設された送油パイプ４０の上端に接続支持し
てあつて、前記送油パイプ４０を介して適宜個所
に配位された燃料タンク４１と接続し、その送油
パイプ４０の途中に設けられる電磁ポンプ４２及
び電磁弁４３のオン作動で、燃料タンク４１から
燃料油（石油）が送られるようになつている。

５は、前記分岐管４から放射状に突出するノズ
ルで、それらの角先端部に形成せる噴出口５ａ
が、夫々前記環状筒１３の内腔により形成した気
化室１４内において、その気化室１４の環状に連
続する方法に開口するように配位して固定支架せ
しめてある。

６は、始動時に前記点火皿２内へ始動用の燃料
油を供給するための点火用送油パイプで、先端の
開放口６０を点火皿２内に臨ませると共に、反対
側となる基端側を電磁弁６１を介して前記燃料タ
ンク４１に通ずる送油パイプ４０に接続してい
て、その送油パイプ４０に設けた前記電磁ポンプ
４２及び点火用送油パイプ６に設けた電磁弁６１
は、点火皿２に装設した点火芯２４と、赤熱する
ことで前述点火芯２４に点火するヒーター２５の
始動スイチＳと連動し該スイツチＳによりオンの
作動状態となる。また、送油パイプ４０に設けた
電磁弁４３は、点火皿２に設けた温度センサ２６
が設定温度を感知するとその温度センサ２６の信
号でオンの作動状態に制御されるようになると共
に、始動スイツチＳのオフに合わせて一緒にオフ
の状態に切換わるようにしてある。また、温度セ
ンサ２６は、点火皿２の燃料油を燃焼させること
で、前記燃焼室１を下から加熱していくようにな
るが、その燃焼室１が所定の温度（200℃〜250℃
程度）に達するとそれを感知して送油パイプ４０
に設けた電磁弁４３をオンにすることは前述した
通りであるが、それと同時に、点火用送油パイプ
６に設けた電磁弁６１をオフの状態に切換えて連
続運転に入ると点火皿２への燃料油を停止する構
成になつている。

このように構成せる実施例装置は次のように作
用する。

穀粒乾燥装置Ｂの熱風取入口Ｃ内に設置したバ
ーナーＡは、穀粒乾燥装置Ｂのフアンｂを作動さ
せた状態で、燃料油を供給して点火始動させる
と、気化室１４内にノズル５の噴出口５ａから燃
料油が霧状に噴出し、その気化室１４内で気化し
て燃焼室１内に吹出し、その燃焼室１において燃
焼するようになる。

このとき、内筒１０のまわりを鉢巻状に取り巻
く環状筒１３よりなる気化室１４内には、第２図
において矢印で示している如く、内筒１０の内腔
１２側と外筒１１の外周側とから無数の小孔７…
を介して吹き込まれてくる燃焼空気が小孔７…を
介して流れ込んでくるようになるので、ノズル５
の噴出口５ａからこの気化室１４内に噴出してく
る燃焼空気と混合するようになる。そして、気化
室１４が、燃焼室１および内筒１０の内腔１２に
対し小孔７…を介して連通するだけに囲われて環
状に連続する室になつていて、ノズル５の噴出口
５ａが該気化室１４の環状に連続する方向に開口
していることから、噴出した燃料油の気化室１４
内に滞留する時間が長くなつて、この気化室１４
に噴出される燃料油の気化が確実に行なわれ、か
つ、その気化した燃料油の燃焼空気との混合が充
分に行なわれるようになり、燃焼空気と均質に混
合した状態で小孔７…から燃焼室１内に吹き出
し、安定して燃焼するようになる。

以上説明したように、本考案によるバーナー
は、上面側が閉されて下面側が開放する内筒１０
と、上面側が開放し下面側に環状の底板を具備す
る外筒１１とにより、上下に深い横断面環状の燃
焼室１を形成し、その燃焼室１を点火皿２の上方
に、その点火皿２の上面と燃焼室１の底面との間
に空気流入路３を形成するよう配設して、その空
気流入路３を前記内筒１０の内腔１２に連通し、
燃焼室１の前記内筒１０及び外筒１１の各周壁に
は、燃焼室１内に燃焼空気を送給するための多数
の小孔７…を開設し、燃焼室１内には、該燃焼室
１の上下方向の中間部位に、前記内筒１０の外周
を鉢巻状に取り巻く環状筒１３を装設して、それ
の内腔を、外周側と底面側とに開設した無数の小
孔７…を介し燃焼室１に連通し、内周側に開設し
た小孔７…を介し前記内筒１０の内腔１２に連通
する気化室１４に形成し、その気化室１４内に、
燃料油を噴出さすノズル５の先端部の噴出口５ａ
…を配位し、該気化室１４の環状に連続する方向
に開口せしめて構成してあるのだから、ノズル５
の噴出口５ａから噴出してくる燃料油を気化さす
気化室１４が、燃焼室１に供給される燃焼空気の
供給路を横切るように装設されることになり、か
つ、噴出口５ａから噴出する燃料油の気化室１４
内に滞留する時間が長くなるので、気化室１４内
に噴出させる燃料油の気化が確実に行なわれ、そ
の気化した燃料油が燃焼空気と充分に混合した状
態となつて燃焼室１に吹出していくようになり、
完全燃焼が安定して行なわれるバーナーが得られ
るようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を実施したバーナーの切断面
図、第２図は第１図の−線断面図、第３図は
使用状態を示した説明図である。 図面符号の説明、Ａ……バーナー、Ｂ……穀粒
乾燥装置、Ｃ……熱風取入口、ｂ……フアン、１
……燃焼室、１０……内筒、１１……外筒、１２
……内腔、１３……環状筒、１４……気化室、２
……点火皿、２０……基台、２１……底板、２２
……固定ナツト、２３……締付ナツト、２４……
点火芯、２５……ヒーター、２６……温度セン
サ、３……空気流入路、４……分岐管、４０……
送油パイプ、４１……燃料タンク、４２……電磁
ポンプ、４３……電磁弁、５……ノズル、５ａ…
…噴出口、６……点火用送油パイプ、６０……開
放口、６１……電磁弁、７……小孔、Ｓ……始動
スイツチ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上面側が閉されて下面側が開放する内筒１０
   と、上面側が開放し下面側に環状の底板を具備す
   る外筒１１とにより、上下に深い横断面環状の燃
   焼室１を形成し、その燃焼室１を点火皿２の上方
   に、その点火皿２の上面と燃焼室１の底面との間
   に空気流入路３を形成するよう配設して、その空
   気流入路３を前記内筒１０の内腔１２に連通し、
   燃焼室１の前記内筒１０及び外筒１１の各周壁に
   は、燃焼室１内に燃焼空気を送給するための多数
   の小孔７…を開設し、燃焼室１内には、該燃焼室
   １の上下方向の中間部位に、前記内筒１０の外周
   を鉢巻状に取り巻く環状筒１３を装設して、それ
   の内腔を、外周側と底面側とに開設した無数の小
   孔７…を介し燃焼室１に連通し、内周側に開設し
   た小孔７…を介し前記内筒１０の内腔１２に連通
   する気化室１４に形成し、その気化室１４内に、
   燃料油を噴出さすノズル５の先端部の噴出口５ａ
   …を配位し、該気化室１４の環状に連続する方向
   に開口せしめたことを特徴とするバーナー。