JPS6222733Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は灯油気化バーナ、特に液体燃料を拡散
燃焼させてから、自動的に気化燃焼へと移行でき
る灯油気化バーナに関するもので、その目的とす
るところは、２次空気案内筒の間隙から予混合ガ
スが漏れないようにすることなどにある。

以下本考案の一実施例を図面に基づき説明す
る。

１は下面を開口し、上面に複数個の連通孔１２
を穿設し、かつ両端部に熱回収用フランジ１３と
２次空気案内用フランジ１４を設けた気化筒であ
り、第３図によりよく理解される。４は燃焼用モ
ータ５により回転する回転軸であり、この周囲に
気化筒１が回転自在となるように、回転軸４と気
化筒１とは固着される。気化筒１の内部に形成さ
れる気化室６０には遠心力を利用して灯油を飛散
させる拡散体７が回転軸４に一体に固着されてい
る。なお８は送油管である。

１０は周面に多数のガス噴気孔１５を穿設した
バーナ筒であり、このバーナ筒１０の内部に形成
された混合室１１と前記気化室６０とを、気化筒
１の上面に設けた連通孔１２を介して連通させる
ように前記気化筒１の上面にバーナ筒１０を位置
させ、しかも該バーナ筒１０を回転軸４と連結す
ることによつて前記気化筒１とバーナ筒１０を密
着させる。したがつてバーナ筒１０は気化筒１と
ともに回転軸４を中心として回転自在となる。

２０は上面に平端部を有し、かつ上下面を開口
した２次空気案内筒であり、前記気化筒１の回転
をそこなわないように該気化筒１の２次空気案内
用フランジ１４の下端面との間に２次空気噴気間
隙１００を形成させるように位置させ、燃焼筒３
０の底壁３５と密着、固定する。

５０は上下面が開口した送風導入筒であり気化
筒１，２次空気案内筒２０および燃焼筒３０に設
けた送風導入口３１の内部に挿入することによ
り、該送風導入筒５０の外壁と前記気化筒１及び
２次空気案内筒２０内壁との間にドーナツ円筒状
の気化通路６１と送風室６２を形成する。また６
３は該送風室６２と送風導入筒５０の内部を連通
する小孔である。該送風導入筒５０の下端部は送
風筒４０に固着され、該送風筒４０は前記燃焼筒
３０と一体になつているバーナフランジ３２によ
つて燃焼筒３０に固着され、送風整流室６５を形
成する。

５１は送風通路６６と送風整流室６５を連通す
る送風整流孔でありこの孔５１には回転軸４の下
方位置に図示しない送風手段、即ち該回転軸４と
一体となつて回転する羽根を設けて起風させる手
段や別個の送風機を配置させることによつて送風
させる手段により空気が導入される。また燃焼用
モータ５は送風導入筒５０に密着して固定されて
いる。

８０は２次空気案内用フランジ１４の下端面の
水平延長線上にスパーク部８１を位置した点火装
置であり、４３は火炎検知装置である。

次に、実施例の動作について図面にもとづいて
説明する。

今燃焼用モータ５により回転軸４を高速回転さ
せると、それに伴なつて気化筒１、バーナ筒１０
及び拡散体７が一体となつて回転を始める一方、
送風手段（図示せず）によつて起こされた強制風
は送風通路６６、送風整流孔５１、送風整流室６
５を経て、送風導入口３１から送風室６２に送り
込まれる。送風室６２に送り込まれた強制風は３
経路、即ち気化通路６１を経て気化室６０へ流れ
る経路、送風導入筒５０に穿設された小孔６３か
ら該送風導入筒５０内部を通過して気化室６０へ
流れる経路ならびに２次空気噴気間隙１００から
燃焼筒３０内部に流れる経路に分岐する。さらに
前記気化室６０で合流した強制風は気化筒１の上
部に設けられた連通孔１２を経て、混合室１１そ
してガス噴気孔１５より噴出する。

この時点で送油管８より回転中の拡散体７の表
面へ灯油を送油すれば、該灯油は拡散体７表面で
薄膜化された後、鋭利なつば部７１で微粒化さ
れ、気化筒１の内表面に衝突する。

前記気化筒１の内表面に移行した灯油は再び遠
心力によつて薄膜化され、該表面に沿いながら漸
次流れ落ちてゆく。

灯油が気化筒１の最下端部まで到達すると、２
次空気案内用フランジ１４の下端面に沿つて流
れ、該フランジ１４の先端部で微粒化し、前記２
次空気噴気間隙１００から噴出する強制風と共に
燃焼筒３０内壁面へと噴霧される。この噴霧され
た灯油を点火装置４０で着火させると、その自己
熱で燃焼筒３０内へ噴霧されている灯油粒子に引
火し、前記２次空気噴気間隙１００から噴出する
強制風により拡散生燃焼が始まる。この燃焼熱で
回転中の気化筒１は速やかに加熱され、送油され
る燃料は気化筒表面に衝突あるいは流下移行中に
蒸発気化し、灯油蒸気となる。この発生蒸気は送
風室６２から気化通路６１へ導入される強制風と
ともに気化室６０に圧送され、さらに送風導入筒
５０に穿設された小孔６３から該送風導入筒５０
内部を前記回転軸４、拡散体７を冷却しながら流
れる強制風によつて該気化室６０で希釈された
後、混合室１１に圧送されて十分に混合した予混
合ガスとなつてガス噴気孔１５より噴出する。

この噴出した予混合ガスは燃焼筒３０内の拡散
炎によつて引火し、前記ガス噴気孔１５で予混合
炎Ｆを形成する。

このようにして気化燃焼が遂行されるようにな
ると気化筒１の上部に設けられた熱回収用フラン
ジ１３を加熱しはじめ、該フランジ１３ならびに
気化筒１は漸次昇温しやがて該気化筒１内表面で
完全に蒸気化するようになる。

以上のように完全に予混合燃焼の過程に移行す
ると、前記のような灯油粒子の噴霧による拡散生
燃焼は生ぜず、前記熱回収用フランジ１３から気
化筒１へ燃焼熱の一部を定常的に回収し、ガス
化、青炎燃焼を維持することができるようにな
る。

このとき特に２次空気噴気間隙１００からの予
混合ガスの漏れが懸念されるが、気化筒１の垂直
内表面上で蒸発気化する灯油蒸気は、気化通路６
１を垂直上方に流れる強制風により、常時垂直上
方に圧送されるために、前記気化筒垂直内表面の
下方に位置した２次空気噴気間隙からは前記のよ
うにして発生した灯油蒸気はいつさい漏れ出すこ
とはない。即ち前記２次空気間隙１００からは灯
油蒸気を含まない強制風が噴出し、２次空気案内
筒２０、燃焼筒３０を冷却し、過熱を防止すると
共に、前記予混合炎Ｆの２次空気として有効に活
用される。

なお本考案技術思想を包含するものとして、第
２図は第１図一実施例を若干修正した他の実施例
を示すものであり、気化筒１と一体となつている
２次空気案内用フランジ１４の下端面を逆八の字
型のテーパに成形すると共に、２次空気案内筒上
面も前記と同じ逆八の字型テーパ状に成形して、
両端面間に２次空気噴気間隙１００を形成するよ
うに位置したものである。この実施例によつても
上記実施例と同様な作用を果たす。

このように本考案は点火時において、電熱を一
切用いることなく灯油をガス化することができ、
しかも点火、立ち上りがきわめて早く燃焼中は自
己燃焼熱を回収して青炎気化燃焼を継続すること
は勿論のこと、回転する気化筒１と静止する２
次空気案内筒２０の間隙１００からは全く予混合
ガスの漏れが起こらずしたがつて未燃ガス臭や一
酸化炭素の発生がなくなり気化筒１の内壁面側
に送風導入筒５０を挿入することにより、気化通
路６１や気化室６０の容積が小さくなり消火時に
おける残留ガスが少なくてすむ、またバーナ筒
１０が回転することにより、衝炎作用を起こして
燃焼速度が上昇するため耐リフテイング性及び耐
高負荷燃焼性に優れていること、火炎周囲に渦
流が生じて２次空気の拡散速度が早く、外炎が短
いこと、さらに火炎のアンバランスも解消され
るなどの利点、特徴を備えたものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案実施例の断面図、第２図は本考
案の他の実施例を示す断面図、第３図は本考案実
施例による気化筒の斜視図である。 １……気化筒、４……回転軸、１０……バーナ
筒、１４……２次空気案内用フランジ、１５……
ガス噴気孔、２０……２次空気案内筒、３０……
燃焼筒、５０……送風導入筒、６１……気化通
路、６２……送風室、６３……小孔、１００……
２次空気噴気間隙。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 燃焼筒内に回転軸と共に回転する気化筒を設
   け、該気化筒上部に多数のガス噴気孔を穿設した
   バーナ筒を備え前記気化筒下部に、２次空気案内
   用フランジを有する開口を設け、さらに２次空気
   案内筒を前記フランジとわずかな間隙、即ち２次
   空気噴気間隙を設けて位置させ空気を導入しうる
   ように配置固定するとともに、２次空気案内筒な
   らびに気化筒内に送風導入筒を挿入し、該送風導
   入筒外壁と前記気化筒内壁ならびに前記２次空気
   案内筒内壁との間にドーナツ円筒状の気化通路と
   送風室を形成し、しかも前記送風導入筒下部に複
   数個の小孔を穿設し該送風導入筒内部と前記送風
   室とを連通したことを特徴とする灯油気化バー
   ナ。