JPS6130016Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6130016Y2 JPS6130016Y2 JP5637685U JP5637685U JPS6130016Y2 JP S6130016 Y2 JPS6130016 Y2 JP S6130016Y2 JP 5637685 U JP5637685 U JP 5637685U JP 5637685 U JP5637685 U JP 5637685U JP S6130016 Y2 JPS6130016 Y2 JP S6130016Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion
- chamber
- fuel
- gap
- forced air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 78
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 23
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 23
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 claims description 18
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 claims description 12
- 239000003517 fume Substances 0.000 claims description 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims 1
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 description 7
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 5
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Spray-Type Burners (AREA)
- Pressure-Spray And Ultrasonic-Wave- Spray Burners (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、燃油を着火時の生燃焼状態からその
燃焼焔により蒸発気化し、以後気化燃焼に移行さ
せるものであつても、バーナの生燃焼始動時に未
燃油が例え燃焼筒内底面上に発生しても、該未燃
油を速かに完全燃焼させることができる気化バー
ナに関する。
燃焼焔により蒸発気化し、以後気化燃焼に移行さ
せるものであつても、バーナの生燃焼始動時に未
燃油が例え燃焼筒内底面上に発生しても、該未燃
油を速かに完全燃焼させることができる気化バー
ナに関する。
先に本出願人は、燃焼筒内に燃油を霧化噴散し
かつ燃油の蒸発気化と強制風の混合により混気ガ
スを起成せしめる気化体を設け、着火時に燃焼筒
内に霧化噴散せしめた燃油を生燃焼させた後、そ
の燃焼焔による気化体の加熱で燃油を蒸発気化せ
しめて気化燃焼させる気化バーナを開発し、その
実施化により燃焼効率の向上と完全燃焼化を図る
ことができる等、相当の効果を発揮せしめてい
る。
かつ燃油の蒸発気化と強制風の混合により混気ガ
スを起成せしめる気化体を設け、着火時に燃焼筒
内に霧化噴散せしめた燃油を生燃焼させた後、そ
の燃焼焔による気化体の加熱で燃油を蒸発気化せ
しめて気化燃焼させる気化バーナを開発し、その
実施化により燃焼効率の向上と完全燃焼化を図る
ことができる等、相当の効果を発揮せしめてい
る。
ところで、上記気化バーナにおいては、バーナ
の始動時に、燃焼筒内に霧化噴散せしめた燃油に
点火栓で着火を行うが、着火後の生燃焼状態より
気化燃焼状態に移行するまでの間は、燃焼筒の内
面全体が未だ十分高温に加熱されるに至つていな
いことが多いので、燃焼筒内に霧化噴散された燃
油の一部が燃焼筒内面に触れて冷却液化し、未燃
油として燃焼筒内底面に滴下する現象がみられ、
この未燃油の発生が生燃焼および気化燃焼移行直
後における不完全燃焼発生の原因となつていた。
の始動時に、燃焼筒内に霧化噴散せしめた燃油に
点火栓で着火を行うが、着火後の生燃焼状態より
気化燃焼状態に移行するまでの間は、燃焼筒の内
面全体が未だ十分高温に加熱されるに至つていな
いことが多いので、燃焼筒内に霧化噴散された燃
油の一部が燃焼筒内面に触れて冷却液化し、未燃
油として燃焼筒内底面に滴下する現象がみられ、
この未燃油の発生が生燃焼および気化燃焼移行直
後における不完全燃焼発生の原因となつていた。
本考案は上記に鑑み、供給した燃油を蒸発気化
し、発生した気化ガスを強制風と撹拌混合して速
かに混気ガスとしながらガス室より勢いよく噴気
燃焼せしめる気化バーナであつても、噴気室と燃
焼筒内底面との間には、燃焼筒内底面に沿つて強
制風を噴気せしめる環状の噴気間隙を形成せしめ
ると共に、上記噴気間隙より外側に位置した燃焼
筒内底面上には該噴気間隙よりも低位とした環状
の未燃油溜り部を形成したことにより生燃焼の始
動時に燃焼筒内に生じた未燃油をその底面の未燃
油溜り部に集中流入させたうえ、この未燃油を噴
気室の噴気間隙より直接噴出する噴気流にのせて
燃焼筒内周全面に亘り微粒状に拡散せしめ、もつ
て生燃焼焔と共に完全燃焼させることができる気
化バーナを提供しようとしたものであつて、以下
に本考案の構成を添付図面に示された好適な実施
例について説明する。
し、発生した気化ガスを強制風と撹拌混合して速
かに混気ガスとしながらガス室より勢いよく噴気
燃焼せしめる気化バーナであつても、噴気室と燃
焼筒内底面との間には、燃焼筒内底面に沿つて強
制風を噴気せしめる環状の噴気間隙を形成せしめ
ると共に、上記噴気間隙より外側に位置した燃焼
筒内底面上には該噴気間隙よりも低位とした環状
の未燃油溜り部を形成したことにより生燃焼の始
動時に燃焼筒内に生じた未燃油をその底面の未燃
油溜り部に集中流入させたうえ、この未燃油を噴
気室の噴気間隙より直接噴出する噴気流にのせて
燃焼筒内周全面に亘り微粒状に拡散せしめ、もつ
て生燃焼焔と共に完全燃焼させることができる気
化バーナを提供しようとしたものであつて、以下
に本考案の構成を添付図面に示された好適な実施
例について説明する。
第1図において、1は上端を開放状としかつ底
端を閉じた燃焼筒であつて、該燃焼筒1は燃焼盤
2とその外周を覆う外筒3によつて構成されてお
り、燃焼盤2と外筒3は上端開放側で封止されて
それらの間にガス室4が形成されている。燃焼盤
2の周面には多数の噴焔孔5が穿孔されている。
6は上端を閉じかつ下端を開放状とした筒体より
なる気化体であつて、該気化体6は、燃焼筒1内
にその底面側から突出させた回転軸7の上端に該
回転軸7を覆うように固着されており、気化体6
の下端部は混気ガス通路8を介してガス室4に連
通されている。また前記燃焼筒1の底端面には断
熱材9を介して送風室10が連設されており、送
風室10から気化体6内には送風筒11が深く挿
入されている。この送風筒11は燃焼筒1の外筒
3と一体に突出成形されているが、これは外筒3
と別に成形して接合した構成としてもよい。上記
気化体6の開放下端側には外方へ向けて展開させ
た燃油飛散端12が形成されており、かつ該部に
燃油飛散環状体13が装着されていて、燃油飛散
端12と燃油飛散環状体13との間に燃油噴出間
隙14が形成されている。燃焼筒1内底端部に
は、前記気化体6との間に回転間隙15をおいて
噴気室16が形成されており、該噴気室16は通
気路17を介して前記送風室10に連通されてい
る。噴気室16と燃焼筒1内底面との間には燃焼
筒1内底面に沿つて強制風を周囲に噴気せしめる
環状の噴気間隙18が形成されており、しかも、
噴気間隙18よりも外側に位置した燃焼筒1内底
面には、前記噴気間隙18よりも低位とした環状
を呈する凹溝合未燃油溜り部19が形成されてい
る。
端を閉じた燃焼筒であつて、該燃焼筒1は燃焼盤
2とその外周を覆う外筒3によつて構成されてお
り、燃焼盤2と外筒3は上端開放側で封止されて
それらの間にガス室4が形成されている。燃焼盤
2の周面には多数の噴焔孔5が穿孔されている。
6は上端を閉じかつ下端を開放状とした筒体より
なる気化体であつて、該気化体6は、燃焼筒1内
にその底面側から突出させた回転軸7の上端に該
回転軸7を覆うように固着されており、気化体6
の下端部は混気ガス通路8を介してガス室4に連
通されている。また前記燃焼筒1の底端面には断
熱材9を介して送風室10が連設されており、送
風室10から気化体6内には送風筒11が深く挿
入されている。この送風筒11は燃焼筒1の外筒
3と一体に突出成形されているが、これは外筒3
と別に成形して接合した構成としてもよい。上記
気化体6の開放下端側には外方へ向けて展開させ
た燃油飛散端12が形成されており、かつ該部に
燃油飛散環状体13が装着されていて、燃油飛散
端12と燃油飛散環状体13との間に燃油噴出間
隙14が形成されている。燃焼筒1内底端部に
は、前記気化体6との間に回転間隙15をおいて
噴気室16が形成されており、該噴気室16は通
気路17を介して前記送風室10に連通されてい
る。噴気室16と燃焼筒1内底面との間には燃焼
筒1内底面に沿つて強制風を周囲に噴気せしめる
環状の噴気間隙18が形成されており、しかも、
噴気間隙18よりも外側に位置した燃焼筒1内底
面には、前記噴気間隙18よりも低位とした環状
を呈する凹溝合未燃油溜り部19が形成されてい
る。
20は燃油拡散体であつて、該燃油拡散体20
は前記気化体6内の上端部に取付部材21を介し
て固着されており、その周面には給油管22の先
端を近接対向せしめてある。23は点火栓であ
る。
は前記気化体6内の上端部に取付部材21を介し
て固着されており、その周面には給油管22の先
端を近接対向せしめてある。23は点火栓であ
る。
第2図には以上説明したものの他例が示されて
おり、この実施例においては、未燃油溜り部19
を外方へ傾斜状に形成してその傾斜下端にガス室
4と連通する未燃油流下孔24が穿孔されてい
る。なお、この未燃油流下孔24を混気ガス通路
8に突出するノズル状としてもよい。
おり、この実施例においては、未燃油溜り部19
を外方へ傾斜状に形成してその傾斜下端にガス室
4と連通する未燃油流下孔24が穿孔されてい
る。なお、この未燃油流下孔24を混気ガス通路
8に突出するノズル状としてもよい。
次に本考案の作用について説明する。
今、バーナの始動にあつたては、気化体6を高
速回転させ、かつ送風室10に強制風を送風する
と共に、給油管22より燃油を供給すれば、その
燃油は高速回転している燃油拡散体20の周面で
遠心作用を受けて気化体6内に拡散され、さらに
気化体6内で送風筒11より送風される強制風と
混合して微粒状となつたうえ燃油噴散間隙14よ
り燃焼筒1内に噴散されるので、点火栓23によ
り点火すれば、燃焼筒1内に生燃焼が生ずる。そ
して、燃焼筒1内に生燃焼が生ずると、その燃焼
焔により気化体6が急速に高温に加熱されるの
で、気化体6内に噴散される燃油は蒸発して気化
ガスとなり、さらに送風筒11より送風される強
制風と混合して混気ガスとなつて、その混気ガス
は混気ガス通路8を通つてガス室4内に蓄気され
る。ガス室4内に蓄気された混気ガスは、燃焼盤
2の多数の噴焔孔5より燃焼筒1内に一定圧力を
もつて噴出し、燃焼筒1内に気化燃焼が生ずる。
一旦気化燃焼状態に移行すると、その後は気化体
6が常時高温に加熱され続けるので、燃焼筒1内
では気化燃焼が持続する。なお、噴気室16の噴
気間隙18から燃焼筒1内底面に沿つて常時強制
風が噴出するので、燃焼筒1の底端面が冷却され
て該部の焼損が防止されると共に、その強制風は
燃焼筒1内における燃焼二次空気となつて完全燃
焼が図られる。
速回転させ、かつ送風室10に強制風を送風する
と共に、給油管22より燃油を供給すれば、その
燃油は高速回転している燃油拡散体20の周面で
遠心作用を受けて気化体6内に拡散され、さらに
気化体6内で送風筒11より送風される強制風と
混合して微粒状となつたうえ燃油噴散間隙14よ
り燃焼筒1内に噴散されるので、点火栓23によ
り点火すれば、燃焼筒1内に生燃焼が生ずる。そ
して、燃焼筒1内に生燃焼が生ずると、その燃焼
焔により気化体6が急速に高温に加熱されるの
で、気化体6内に噴散される燃油は蒸発して気化
ガスとなり、さらに送風筒11より送風される強
制風と混合して混気ガスとなつて、その混気ガス
は混気ガス通路8を通つてガス室4内に蓄気され
る。ガス室4内に蓄気された混気ガスは、燃焼盤
2の多数の噴焔孔5より燃焼筒1内に一定圧力を
もつて噴出し、燃焼筒1内に気化燃焼が生ずる。
一旦気化燃焼状態に移行すると、その後は気化体
6が常時高温に加熱され続けるので、燃焼筒1内
では気化燃焼が持続する。なお、噴気室16の噴
気間隙18から燃焼筒1内底面に沿つて常時強制
風が噴出するので、燃焼筒1の底端面が冷却され
て該部の焼損が防止されると共に、その強制風は
燃焼筒1内における燃焼二次空気となつて完全燃
焼が図られる。
ところで、着火後の生燃焼状態より気化燃焼に
移行するまでの間は、燃焼筒1の内面が未だ十分
高温に加熱されるに至らない場合が多いので、気
化筒6から燃焼筒1の内面に接触して冷却液化
し、これが未燃油となつて燃焼筒1内底面部に滴
下する現象をみることがある。しかしながら、こ
の未燃油は、燃焼筒1内底面の未燃油溜り部19
に集中流入したうえ、ここで噴気間隙18より常
時噴出する噴気流により燃焼盤2内周全面に向け
吹き飛ばされて微粒状にされたうえ燃焼筒1内に
拡散されるので、生燃焼焔と共に完全燃焼する。
移行するまでの間は、燃焼筒1の内面が未だ十分
高温に加熱されるに至らない場合が多いので、気
化筒6から燃焼筒1の内面に接触して冷却液化
し、これが未燃油となつて燃焼筒1内底面部に滴
下する現象をみることがある。しかしながら、こ
の未燃油は、燃焼筒1内底面の未燃油溜り部19
に集中流入したうえ、ここで噴気間隙18より常
時噴出する噴気流により燃焼盤2内周全面に向け
吹き飛ばされて微粒状にされたうえ燃焼筒1内に
拡散されるので、生燃焼焔と共に完全燃焼する。
なお、未燃油溜り部19に未燃油流下孔24を
穿孔したものにあつては、未燃油が混気ガス通路
8へ流下して混気ガスと共にガス室4に送込ま
れ、気化燃焼移行後に気化燃焼として完全燃焼す
ることになる。特に、未燃油流下孔24をノズル
状にしたものであつては、混気ガス通路8に流下
する未燃油を微粒状に噴出させて一層良好に気化
燃焼させることができる。
穿孔したものにあつては、未燃油が混気ガス通路
8へ流下して混気ガスと共にガス室4に送込ま
れ、気化燃焼移行後に気化燃焼として完全燃焼す
ることになる。特に、未燃油流下孔24をノズル
状にしたものであつては、混気ガス通路8に流下
する未燃油を微粒状に噴出させて一層良好に気化
燃焼させることができる。
要するに本考案は、前記のような構成を具備せ
しめたから、例えバーナ1の運転始動時に燃焼筒
1内底面に未燃油が発生しても該未燃油を燃焼筒
1内底面に設けた未燃油溜り部19へ確実に集中
流入させたうえ、この未燃油を噴気室16の噴気
間隙18より直接噴出する噴気流にのせて燃焼筒
1内周全面に微粒状に拡散せしめ、これを生燃焼
焔と共に速かに完全燃焼させることができ、その
結果、生燃焼および気化燃焼移行直後における不
完全燃焼の発生をなくし、常に良好な燃焼状態を
終始達成させることができる効果を奏する。
しめたから、例えバーナ1の運転始動時に燃焼筒
1内底面に未燃油が発生しても該未燃油を燃焼筒
1内底面に設けた未燃油溜り部19へ確実に集中
流入させたうえ、この未燃油を噴気室16の噴気
間隙18より直接噴出する噴気流にのせて燃焼筒
1内周全面に微粒状に拡散せしめ、これを生燃焼
焔と共に速かに完全燃焼させることができ、その
結果、生燃焼および気化燃焼移行直後における不
完全燃焼の発生をなくし、常に良好な燃焼状態を
終始達成させることができる効果を奏する。
図面は本考案に係る気化バーナの実施例を示す
ものであつて、第1図は一部を切欠した縦断正面
図、第2図は他例の一部を示す縦断正面図であ
る。 1……燃焼筒、6……気化体、10……送風
室、16……噴気室、18……噴気間隙、19…
…未燃油溜り部。
ものであつて、第1図は一部を切欠した縦断正面
図、第2図は他例の一部を示す縦断正面図であ
る。 1……燃焼筒、6……気化体、10……送風
室、16……噴気室、18……噴気間隙、19…
…未燃油溜り部。
Claims (1)
- 上端を開放状としかつ底端を閉じ然かもガス室
を内設した燃焼筒内に、燃油を霧化噴散しかつ燃
油の蒸発気化と強制風との混合により混気ガスを
起成せしめる気化体をガス室と連通するように設
け、燃焼筒の底端側には気化体に強制風を送風す
る送風室を連設し、上記気化体下端と燃焼筒内底
面間に送風室に連通する噴気室を形成したものに
おいて、前記噴気室と燃焼筒内底面との間には燃
焼筒内底面に沿つて強制風を噴気する環状の噴気
間隙を形成すると共に、上記噴気間隙より外側に
位置した燃焼筒内底面には該噴気間隙位置よりや
や低位とした環状の未燃油溜り部を形成したこと
を特徴とする気化バーナ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5637685U JPS60181529U (ja) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | 気化バ−ナ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5637685U JPS60181529U (ja) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | 気化バ−ナ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60181529U JPS60181529U (ja) | 1985-12-02 |
JPS6130016Y2 true JPS6130016Y2 (ja) | 1986-09-03 |
Family
ID=30579913
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5637685U Granted JPS60181529U (ja) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | 気化バ−ナ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60181529U (ja) |
-
1985
- 1985-04-16 JP JP5637685U patent/JPS60181529U/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS60181529U (ja) | 1985-12-02 |
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