JPS61290111A - 鋼矢板の継手及びその施工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は鋼矢板の継手に関し、特に地盤変動等に伴う鋼
矢板の変位に追随して伸縮・撓み変形をすることができ
る継手に関する。

〔従来の技術〕

鋼矢板は、イの両側端の継手部を互いに連結して地中に
打設し、連続する鋼矢板壁を形成することによって、そ
の前後の土砂のｌＩＩ壊を防止するもので、岸壁、護岸
、土留擁壁、橋脚、止水壁、堤防等建設工事全般にわた
って広く用いられている。

従来の鋼矢板は、地震による地盤変位、雨水による地盤
の緩み等が生じた場合、相互の継手部位で活動して剪断
変位はするが、連結横方向への伸縮変形、撓み変型をし
ないため、鋼矢板の係合の離脱あるいは鋼矢板の破壊、
変形を生じることにより鋼矢板の機能を損い、または鋼
矢板に接続する構造物の損傷を惹起するおそれがあった
。

そこで、本出願人は、さきに昭和５８年特許願第１６８
３３３号、昭和５９年特許願第４２４４９号、昭和５９
年特許願第６０３１６号および昭和５９年特許願第６０
３１７号をもって、隣接する鋼矢板との接合継手部を右
する１対の板状部間にゴム・合成樹脂などよりなる可撓
止水部材を跨設した鋼矢板の継手を提案した。この継手
は可撓止水部材が一対の板状部の問に設けられているた
め、地盤変動等に伴う鋼矢板の変位によく追随して伸縮
・撓み変形をすることが可能であり、このため鋼矢板が
地盤変動等により破壊、損１０するおそれがなく、鋼矢
板がその機能を充分に発揮し得るとともにその耐久性を
向上し１７るものである。

〔発明の解決すべき問題点〕

しかしながら、上記提案にかかる鋼矢板の継手において
、隣接する鋼矢板との接合継手部を有する１対の板状部
は、通常Ｕ形鋼矢板等の既製の鋼・　矢板を半分に分割
して製造するが、鋼矢板は通常長尺のしのが多く、これ
を溶断等の方法により半分に切断する作業は容易ではな
く、特に建設現場笠工場外でこの作業を行うことは著る
しく困難である。したがって上記提案にかかる鋼矢板の
継手は、簡単な構成にもかかわらず、鋼矢板の切断作業
の困難性のために加工費が高いという問題点があった。

よって、本発明は可撓止水部材を用いた鋼矢板の継手の
上記問題点を解決することを目的とじてなされたもので
あって、地盤変動等に伴う鋼矢板の変位に追随して撓み
変形をすることが可能でありながら、加工費が低廉な鋼
矢板の継手およびその施工法を提供するものである。

〔問題点を解決する手段および作用〕

上記の目的を達成するため、特許請求の範囲第１項に記
載した発明にかかる鋼矢板の継手は、１対のＵ形鋼矢板
を背中合せに配置しゴム・合成樹脂などの可撓性を有す
る材料からなる可撓止水部材で連結したことを特徴とす
るものである。この構成により、鋼矢板の継手を製造す
るに際し鋼矢板を分割する作業を必要とせず、既製のＵ
形鋼矢板をそのまま利用することができる。

また特許請求の範囲第２項に記載した発明にかかる鋼矢
板継手の施工法は、１対のＵ形鋼矢板を背中合せに配置
しゴム・合成樹脂などの可撓性を有する材料からなる可
撓止水部材で連結した鋼矢板の継手の下端部に継手の土
中への埋設を先導する先導剛体を該可撓止水部材の底部
を覆うようにして接合し、継手の上端部に荷重を加えて
土中に打込み埋設することを特徴とするものであって、
これによって継手の押込み埋設が容易となり、また継手
の押込み埋設時に土砂で可撓止水部材が亀裂、損傷する
ことを防止する。

〔実施例〕

以下添附図面を参照しつつ本発明の実施例について詳細
に訳明する。

第１図・〜第３図は本発明にかかる鋼矢板の継手の一実
施例を示すもので、第２図はその正面図、第１図は第２
図のΔ−Ａ線による拡大断面図、第３図は側面図である
。なお、第２図および第３図においては、継手は上端部
に後述の蓋材を溶接等により固定しかつ下端部に後述の
先導剛体を接合した打込埋設施工直前の状態で示されて
いる。継手１は、既製の１対のＵ形鋼矢板２．２′を背
中合せに間隔をおいて配置し、これら１対の鋼矢板２．
２′の間に断面Ｕ形にわん曲させた長尺の板状の可撓止
水部材３を配設し、この可撓止水部材３の各端部３ａ、
３ａ’を取付板４を介して鋼矢板２．２′に多数のボル
ト・ナツト５で固定してなるものである。

可撓止水部材３はゴム・合成樹脂またはゴム・合成樹脂
を布状物にトッピングしたもの、ゴム・合成樹脂中に補
強材を埋入または添着したもの、あるいは薄金罵板等可
１真性を有する材料からなるものである。

１対の板状のストッパー６．６′は鋼矢板２゜２′間に
所定の間隔を維持し、かつ土砂の侵入を防止するために
設けられるものであって、一方のストッパー６は鋼矢板
２の背中の一端部に、他方のス１−ツバ−６′は鋼矢板
２′の背中の一端部にそれぞれ可撓止水部材３を挟んで
対向するような位置に溶接されている。このように構成
することにより、鋼矢板２．２′とストッパー６．６′
とで断面矩形状の圧体が形成され、可撓止水部材３はこ
の圧体中に収納された形となる。したがって、上記各出
願にかかる鋼矢板継手のように特別に可撓止水部材を保
護するための保護鉄板を設ける必要がないので、資材費
の面でも上記各出願にかかる継手に比べて不利ではない
。

次に本発明の継手１の施工法について説明する。

継手１の施工に際しては、継手１の上端部を震動式杭打
は（バイブロハンマー）等で荷重を加え押し込み埋設す
るが、その際可撓止水部材３の押込み埋設を容易にし、
かつ継手１の押込み埋設時に土砂、岩石等により可撓止
水部材３に亀裂損傷が生じることを防ぐために継手１の
下端部に先導剛体７を取付ける。先導副剤７は第５図に
示すように鋼製の先端が尖った１体からなり、両側壁７
ａ。

７ａにそれぞれ２木の上下方向の鋼矢板係合溝７ｂ、７
ｂ’　が開設されている。また先導剛体７の両側壁７ａ
、７ａにはワイヤ−取付具７ｃ。

７Ｃが固定されている。この先導剛体７の鋼矢板係合溝
７ｂ、７ｂ’　に継手１の鋼矢板２．２′の下端部が係
合しかつストッパー６．６′が両側壁７ａ、７ａの内側
に収容されるようにして継手１の下端部を先導剛体７内
に挿入する。しかる後ワイヤー取付具７ｃ、７ｃにワイ
ヤー８．８（第２図）を結び、ワイヤー８，８の上端を
継手１の根入れ部１ａの上方のワイヤー取付具９．９に
結んで引張り先導剛体７を継手１にしっかりと固定丈る
。

継手１は上端部を震動式杭打も機等で荷重を加え押込み
埋設するものであるが、継手１の上端に大きな荷重がか
かるため、鋼矢板２，２′が相互に離間する方向の力が
作用し、その結果可撓正本部材３が亀裂、ＩＩづ゛るお
それがある。そこで鋼矢板２，２′の上ｇＪ部に器材１
０を上部より跨るようにして配置する。器材１０はその
水平板１０ａから垂下するように取付けられた１対の足
部１０ｂ、１０ｂを有し、コノ足部１０ｂ、１０ｂの内
面間の距離は鋼矢板２，２′の外面間の距離よりも僅か
に大きく形成されている。この足部１０ｂ、１０ｂ間に
鋼矢板２，２′の上端部を挿入し溶接またはボルト止め
により固定する。なＪ）、１０Ｃは震動式打込機挟持用
の突出板ぐある。

以上で継手１の押込み埋設の準備を完了した後、第６図
に示すように継手１の鋼矢板２−側の接合継手部２ａを
打設済みの隣接する鋼矢板Ｎα１の継手１１と係合する
ようにして継手１の上端に震動式杭打機等で荷重を加え
、根入れ部１ａの上端線Ｂ（第２図）まで継手を埋設す
る。本実施例においては継手１の押込みの深さは、農耕
的な継手の埋設長さに後述の先導剛体から継手を離脱さ
せるために必要な所定の引上げ長さと地盤沈下に伴う継
手の沈下の許容長さを加えた長さに等しい。継手１の押
込み埋設を完了したら鋼矢板２′の接合継手部２８′を
隣接する鋼矢板Ｎα２の継手１１に係合するようにして
鋼矢板Ｎα２を打設し、その後隣接する鋼矢板Ｎａ３．
Ｎ１１４を次々に打設する。

以上のようにして継手１の両側の隣接する鋼矢板で所定
の位置にしっかりと固定する。しかる後Ｂ線またはそれ
よりやや上の位置でワイヤ８を切断した後鋼矢板２．２
′の下端部が先導剛体７の係合溝７ｂ、７ｂ’　から離
脱するのに充分な所定の長さたり継手１を吊上げて継手
１を先導剛体７からＦ！ｊｉ脱させる。その際地面より
所定長さに測定して切断したワイヤの先端と地表位置で
鋼矢板２′上につけた目印とが合致すればよく、または
鋼矢板２′上につけた目印から地面までの長さを測定し
てこの長さが所定長さに達すればよい。次に蓋材１０を
鋼矢板２，２′の上端部から取外すことにより、継手１
は先導剛体７および蓋材１０による拘束から解放された
状態となり、地盤変動等による鋼矢板の変位に追随して
可撓止水部材３が自由に撓み変形をすることができる。

〔変更例〕

上記実施例においては、可撓止水部材３として板状の可
撓性材料を断面Ｕ形にわん曲されたちのを用いているが
、可撓止水部材３の形状は上記実施例のものに限られる
ものではなく、波板、単数または複数の中空部を右する
筒状体等鋼矢板間の変位に止水性を維持して追随しうる
ちのであればよく、その鋼矢板２．２′に対する固定方
法も止水をＪｉしうるちのであればよい。

上記実施例においては、各ストッパー６．６′を鋼矢板
２，２′の背中の一端部に溶接により固定しているがボ
ルト止めにより固定してらよい。

また上記実施例においては、ストッパー６．６′は鋼矢
板２，２′の上端部附近に達する長さのものを用いてい
るが継手１の根入れ部１ａの僅かに上方の位置から下部
にのみ設けてもよい。またストッパー６．６′は上記実
施例のように長尺の板材を用いるかわりに第７図の部分
側面図に示すように、短い板６Ａを複数枚相互に間隔１
２を置いて設けるようにしてもよい。

ストッパー６．６′は、上記実施例のように鋼矢板２．
２′に固定したま）埋設するかわりに、第８図に示すよ
うに鋼矢板２，２′の艮手力向の対向位置に１対の係止
部材１３，１３．１３’　。

１３′をそれぞれ溶接固定し、これら係止部材１３．１
３および１３’、１３’の間に長尺の板材からなるスト
ッパー６．６′を嵌込むようにしてもよい。このように
すれば継手の打込み埋設が完了した後ストッパー６．６
′を抜取ることによって資材を節約することができる。

先導剛体については、第５図に示すものは１体の両側壁
７ａ、７ａにそれぞれ２本の上方方向の鋼矢板係合溝７
ｂ、７ｂ’が開設されており、これらの係合溝７ｂ、７
ｂ’　に鋼矢板２．２′の下端部が係合するように構成
されているので、先導剛体７の両側部は極めて強度が強
く、継手１を打設する際に安全確実に土中に案内するこ
とができる点で好ましい。しかし先導剛体７の構成は第
５図に示すものに限定されるものではなく、たとえば第
９図に示すように側方７ｃ、７ｅを開放し、前後壁７ｄ
、７ｄで鋼矢板２，２′を挟持し、仮溶接しておけば継
手１の打設後継手１全体を引上げて先導剛体７から殖脱
さＵなくても、地盤変動により仮溶接がはずれて先導剛
体７中に残存する継手１の下端部は先導剛体７の側方７
ｅ、７ｅを通って横方向に伸縮変位が可能である。ただ
しこの場合継手の横方向の変位は鋼矢板２，２′の両側
の屈曲部によってｌ１１１限される。なお、第９図の例
では先導剛体７の前後壁７ｄ、７ｄのいずれか一方を鋼
矢板２．２′の一方に本溶接し他方を仮溶接しておいて
打設後板溶接しである側の鋼矢板をたたいて仮溶接をは
ずすようにしてもよい。

また先導剛体７は第５図または第９図に示すような箱形
のものに限らず、箱状の枠組やあるいは７字形（あるい
はＵ字形）の板材で継手下端部を挟持するようにした構
造であってもよい。また第１０図に示すように板状の先
導剛体７の頂面７ｆを一方の鋼矢板２（または２′　）
および／またはストッパー６（または６′　）の底面に
溶接し他方の鋼矢板２′　（また【、１２）および／ま
たはストッパー６′　（または６）には溶接しないでお
けば、打設後継手は伸縮が可能である。また先導剛体７
を横方向に２分割した構成として打設の際には２つの構
成部分を仮溶接しておいて、地！！Ａ変動の際に仮溶接
がはずれるようにしてもよい。なお、第９図および第１
０図の先導剛体７を用いる場合吊下げ用ワイヤ８は不要
である。なお、先導剛体の先端の形状は上記各個のよう
に先端が尖ったものの方が押込効果が大ぎいが、これに
限られるものではなく、たとしえば平坦な面のものでも
よい。

蓋材１０は第４図図示のものに限られるものではなく、
継手１の打設時に鋼矢板２，２′間の相対変位を防止し
、継手の土中への押込み埋設を容易にしうるような構成
であればどのようなものでもよい。たとえば震動式杭打
機のチセツキング用板状部を備えた断面Ｔ字状の板体を
鋼矢板２゜２′の頂部に直接溶接によって固定してもよ
い。

〔発明の効果〕

以上述べたように、本発明の継手は、１対のＵ形鋼矢板
を背中合せに配置し、ゴム・合成樹脂などの可撓性を有
する材料からなる可撓止水部材で連結したので、鋼矢板
を切断する作業が省略でき、継手の加工費を大幅に節約
することが可能となり継手の製造コストを低減させるこ
とができる上に、建設現場等工場外の場所でも簡単に鋼
矢板の継手を組立てることができるので極めて便利であ
る。

また本発明の継手は打込み断面が比較的に小ざいので、
打込み易くまた打込み幅に制限がある場所でも容易に押
込み埋設できる長所がある。

また本発明の施工法は、上記構成の鋼矢板継下の下端部
に継手の土中への埋設を先導する先導剛体を該可撓止水
部材の底部を覆うようにして接合し、継手の上端部に荷
重を加えて土中に打込み埋設りるので、継手の押込み埋
設が容易となり、また継手の押込み埋設時に土砂で可撓
止水部材が亀裂、損傷することを有効に防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の鋼矢板の継手の一実施例を示す横断面
図、第２図はこの実施例の継手の一部を切断して示す正
面図、第３図は同継手の一部を切断して示す側面図、第
４図は蓋材の一例を示す斜視図、第５図は先導剛体の一
例を示す斜視図、第６図は本発明の継手の押込み埋設方
法を模式的に示す図、第７図および第８図はストッパー
の変更例を示す図、第９図および第１０図は先導剛体の
変更例を示す図である。 １・・・継手、２，２′・・・鋼矢板、３・・・可撓止
水部材、６．６′・・・ストッパー、７・・・先導剛体
、１０・・・蓋材。 第１図 ２０′ 第６図 手続ネｒｌｉ正書 昭和６１年７月１１日 特許庁長官　宇　賀　道　部　殿 １、事件の表示 昭和６０年　特許願　第１０８９５４号２、発明の名称 鋼矢板の継手及びその施工法 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 西武ポリマ化成株式会社 ４、代　理　人　（郵便番号１０５ン ７０１４　　　弁理士　　　　坂　　木　　　　　徹５
、補正命令の日付 ６、補正の対象 明ｍ書の「発明の詳細な説明」の欄。 ７８補正の内容 （１）　　明ｍ書第５頁第１４行の「打込埋設」を「押
込み埋設」に訂正する。 （２）　　同第７頁第８行の「先導用対Ｊを「先導剛体
」に訂正する。 （３）　　同第８頁下から３行目の「鋼矢板２−側」を
「鋼矢板２側」に訂正する。 （４）　　同第１２頁第８行の「打設後」を「押込み埋
設後」に訂正する。 （５）　　同第１４頁下から２行目の「打込み」を「押
込み」に訂正する。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）１対のＵ形鋼矢板を背中合わせに配置しゴム・合
   成樹脂などの可撓性を有する材料からなる可撓止水部材
   で連結したことを特徴とする鋼矢板の継手。
2. （２）１対のＵ形鋼矢板を背中合わせに配置しゴム・合
   成樹脂などの可撓性を有する材料からなる可撓止水部材
   で連結した鋼矢板の継手の下端部に継手の土中への埋設
   を先導する先導剛体を該可撓止水部材の底部を覆うよう
   にして接合し、継手の上端部に荷重を加えて土中に押込
   み埋設することを特徴とする鋼矢板の継手の施工法。