JPS61270413A - 鋼矢板の継手及びその施工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は鋼矢板の継手に関し、特にｌＩ！Ｉ盤変ｋ）Ｊ
　’Ｔｒに伴う鋼矢板の変位に追随して伸縮・撓み変形
をすることができる継手に関する。

〔従来の技術〕

鋼矢板は、その両側端の継手部を互いに連結して地中に
打設し、連続する鋼矢板壁を形成することによって、そ
の前後の土砂の崩壊を防止するもので、岸壁、護岸、土
留擁壁、橋脚、止水壁、堤防等建設工事全般にわたって
広く用いられている。

従来の鋼矢板は、地震による地盤変位、雨水にＪ、る地
盤の緩み等が生じた場合、相互の継手部位で居動して剪
断変位はするが、ｊや結構方向への伸縮変形、撓み変型
をしないため、鋼矢板の係合の阿１脱あるいは鋼矢板の
破壊、変形を生じることにより鋼矢板の機能を１０い、
または鋼矢板に接続する構造物の損傷を惹起するおそれ
があった。

そこで、本出願人は、さぎに昭和５８年特許願第１６８
３３３号、昭和５９年特許願第４２４４９号、昭和５９
年特許願第６０３１６号および昭和５９年特許願第００
３１７号をもって、隣接する鋼矢板との接合継手部を有
する１対の板状部間にゴム・合成樹脂などよりなる可撓
出水部材を跨設した鋼矢板の継手を提案した。この継手
は可撓止水部材が１対の板状部の間に設けられているた
め、地盤変動等に伴う鋼矢板の変位によく追随して伸縮
・撓み変形をづることか可能であり、このため鋼矢板が
地盤変動等により破壊、損傷するおそれがなく、鋼矢板
がその機能を充分に発揮し得るとともにその耐久性を向
上し１！７るものである。

〔発明の解決すべき問題点〕

しかしながら、上記提案にかかる鋼矢板の継手において
、隣接する鋼矢板との接合継手部を有する１対の板状部
は、通常Ｕ形鋼矢板等の既製の鋼矢板を半分に分割して
製造するが、鋼矢板は通常長尺のものが多く、これを溶
断等の方法により半分に切断する作業は容易ではなく、
特に建設現場等工場外でこの作業を行うことは茗るしく
困難である。したがって上記提案にかかる鋼矢板の継手
は、的中な構成にもかかわらず、鋼矢板の切断作業の困
難性のために加工費が高いという問題点があった。

よって、本発明は可撓止水部材を用いた鋼矢板の継手の
上記問題点を解決することを目的としてなされたもので
あって、地盤変動等に伴う鋼矢板の変位に追随して撓み
変形をすることが可能でありながら、加工費が低順な鋼
矢板の継手およびその施工法を提供するしのである。

〔問題点を解決づる手段および作用〕

上記の目的をｊ構成するため、特許請求の範囲第１項に
記載した発明にがかる鋼矢板の継手は、１対の鋼矢板を
打設される鋼矢板の連続壁の延長方向に相隣接してかつ
相互に間隔をおいて配置しゴム・合成樹脂などの可撓性
を有する材料からなる可撓止水部材で連結したことを特
徴とするものである。この構成により、鋼矢板の継手を
製造するに際し鋼矢板を分割する作業を必要どけず、既
製のＵ形鋼矢板をそのまま利用することができる。

また特許請求の範囲第２項に記載した発明にかかる鋼矢
板継手の施工法は、１対のＵ形鋼矢板を打設される鋼矢
板の連続壁の延長方向に相隣接してかつ相互に間隔をお
いて配冒しゴム・合成樹脂などの可撓性を有する材料か
らなる可撓止水部材で連結した鋼矢板の継手の下端部に
継手の土中への埋設を先導する先導剛体を該可撓止水部
材の底部を覆うようにして接合し、継手の上端部に荷重
を加えて土中に押込み埋設することを特徴とするもので
あって、これによって継手の押込み埋設が容易となり、
また継手の押込み埋設時に土砂で可撓止水部材が亀裂、
損傷することを防止する。

（実施例） 以下添附図面を参照しつつ本発明の実施例について詳細
に説明する。

第１図〜第３図は本発明にかかる鋼矢板の継手の一実施
例を示すもので、第２図はその正面図、第１図は第２図
の八−Ａ線による拡大断面図、第３図は第２図のＢ−Ｂ
線による１部断面側面図である。なお、第２図および第
３図においては、継手は下端部に後述の蓋材を溶接等に
より固定しがつ下端部に後述の人工９剛体を接合した押
込み埋設施工直前の状態で示されている。継手１は、既
製の１対のＵ形鋼矢板２，２′を打設される鋼矢板の連
続壁の延長方向に相隣接してかつ相互間に間隔をＪ３い
て配置し、これら１対の鋼矢板２，２′の間に複数の中
空部３ｂを有する長尺の板状の可１尭止水部材３を配設
し、この可撓止水部材３の各端部３ａ、３ａ’を取付板
４を介して鋼矢板２゜２′の背部に多数のボルト・ナツ
ト５で固定してなるものである。

可撓止水部材３はゴム・合成樹脂またはゴム・合成樹脂
を布または布状物にトッピングしたもの、ゴム・合成樹
脂中に布または布状物、網状物等よりなる補強材を埋入
または添着したものからなるものである。

継手１を土中に押込み埋設する際に可撓止水部材３が岩
石等により損（セすることを防止するために保護板６，
６′を設けることが望ましい。本実施例においては、一
方のストッパー６は断面コ字形状のものであって鋼矢板
２，２′の背中に間隔をおいて固定された保護仮押え部
材７，７′の間に配置されている。他方のストッパー６
′は鋼矢板２，２′の相隣接する側壁２ａ、２ａ’　の
対向面に間隔をおいて固定された保護仮押え部材８゜８
′の間に配置されている。このように構成することによ
り、鋼矢板２，２′とストッパー６゜６′とで国体が形
成され、可撓止水部材３はこの国体中に収納された形と
なる。

次に本発明の継手１の施工法について説明する。

継手１の施工に際しては、継手１の上端部を震動式杭打
様（バイブロハンマー）′８で荷重を加え押し込み埋設
するが、その際継手１の打込み埋設を容易にし、かつ継
手１の打込み埋設時に土砂、岩石等により可撓止水部材
３に亀裂損傷が生じることを防ぐために継手１の下端部
に先導剛体９を取付ける。先導側対９は第５図に示すよ
うに鋼製の先端が尖った圧体からなり、両側壁９ａ、９
ａ’にそれぞれ２本の上下方向の鋼矢板係合溝９ｂ。

９ｂ’が開設されている。また先導剛体９の前部壁９ｄ
には２木の上下方向の鋼矢板係合溝９ｅ。

９ｅ′が開設されでいる。さらに先導剛体９の両側壁９
ａ、９ａにはワイヤー取イ」貝９ｃ、９ｃが固定されて
いる。この先導剛体９の係合溝９ｂ。

９ｂ’　に継手１の鋼矢板２．２′の中央下端部が係合
し、かつ係合溝９ｅ、９ｅ’　に鋼矢板２゜２′の相隣
接する側壁２ａ、　２ａ’が係合し、さらに保護板６，
６′が先導剛体９の内側に収容されるようにして継手１
の下端部を先導剛体９内に挿入する。しかる後ワイヤー
取付具９ｃ、９ｃにワイｔｌ−１０，１０＜第２図）を
結び、ワイヤー１０．１０の上端を継手１の根入れ部１
ａのＦ方のワイＡ７−取付具１１，１１に結んで引張り
先導剛体９を継手１にしっかりと固定する。

継手１は上端部を震動式杭打ら様等で荷重を加え押込み
埋設するものであるが、継手１の上端に大きな荷重がか
かるため、鋼矢板２，２′が相互に離間する方向のツノ
が作用し、その結果可撓出水部４４３が亀裂、損傷する
おそれがある。そこで鋼矢板２．２′の相対移動を防止
するため板状の固定具１２を溶接、ポル１〜締め等の固
着手段により鋼矢板２，２′の上端部に固着する。また
第４図に示すような蓋材１３を鋼矢板２，２′の上部よ
り跨るようにして配置する。蓋材１３はその水平板１３
ａから垂下するように取付けられた１対の足部１３ｂ、
ｉ３ｂ’を有し、この足部１３ｂ。

１３ｂ′には鋼矢板２′上１３Ｇ、１３Ｇ’　を有して
いる。この係止溝１３ｃ、１３Ｇ’　に鋼矢板２．２′
の上端部を挿入し溶接等により固定する。

なお、１３ｄは震動式打込機挟持用の突出板である。

以上で継手１の押込み埋設の準備を完了した後、第６図
に示すように継手１の鋼矢板２側の接合継手部２ｂを打
設済みの隣接する鋼矢板Ｎα１の継手１４と係合するよ
うにして継手１の上端に震動式杭打様等で荷重を加え、
根入れ部１ａの上端線Ｃ（第２図）まで継手を埋設する
。本実施例においては継手１の押込み埋設の深さは、最
終的な継手の埋設長さに後述の先導剛体から継手を離脱
させるために必要な所定の引上げ長さと地盤沈下に伴う
継手の沈下の許容長さを加えた長さに等しい。

継手１の押込み埋設を完了したら鋼矢板２′の接合継手
部２ｂ’を隣接する鋼矢板Ｎα２の継手１４に係合する
ようにして鋼矢板ＮＱ　２を打設し、その後隣接する鋼
矢板Ｎａ　３笠を次々に打設する。

以上のようにして継手１の両側の隣接づる鋼矢板で所定
の位置にしっかりと固定する。しかる俊Ｃ線またはそれ
よりやや上の位置でワイヤ１０を切断した後鋼矢板２．
２′の下端部が先導剛体９の係合溝９ｂ、９ｂ’　９ｅ
、９ｅ’から離脱するのに充分な所定の長さだけ継手１
を吊上げて継手１を先導剛体９から１ＩＪｌｔ２させる
。その際地面より所定長さに測定して切断したワイヤの
先端と地表位置で鋼矢板２′上につけた目印とが合致覆
ればよく、または鋼矢板２′上につけた目印から地面ま
での長さを測定してこの長さが所定長さに達すればよい
。次に蓋材１３を鋼矢板２，２′の上端部から取外し、
かつ鋼矢板２，２′の固定具１２を固着した上端部を溶
断するかあるいは固定具１２を取外した後保護板６，６
′を用法いて取外すことにより、継手１は先導剛体９、
固定具１２、を材１３および保護板６，６′にＪ、る拘
束から解放された状態となり、地盤変動笠による鋼矢板
の変位に追随して可撓止水部材３が自由に撓み変形をす
ることができる。

（変更例） −Ｖ記実施例においては、可撓止水部材３の両端を１対
の鋼矢板２，２′の背部に取付けているが、可撓止水部
材３の取付位置はこれに限らず、第７図のように鋼矢板
２．２′の相隣接する側壁２ａ。

２０′に取付けてもよく、また第８図のように鋼矢板２
，２′の対向する接合継手部２ｃ、２ｃ’のわん曲部内
に挟み込むようにして取付けてる等種々変更が可能であ
る。ただし第８図に示す取付（Ｊ方法を採用する場合は
、可撓止水部材３をより強固に固定するために、たとえ
ば第１０図に示すように、可撓止水部材３を接合継手部
２ｃ。

２ｃ’　のわん曲部内に挟み込んだ後押え板１５を外側
から当てがい鋼矢板側壁２ａ、　２ａ’　に固着したボ
ルト保持材１Ｇにねじ込んだポル１−１７により押え板
１５を介して可撓止水部材３を接合継手部２ｃ、２ｃ’
　にえ１し圧着することが望ましい。

可１尭止水部材３の形状ら第１図に示づものの外、第７
図、第８図に示１Ｊ：うな蛇行した板状のもの’！’ｒ
ｖＡ矢板間の変位に出水性を維持して追随しうるちので
あればＪ：＜、その鋼矢板２，２′に対づる固定方法ち
ポル１〜止めのほか接着等止水を帷侍しうるものであれ
ばよい。

可撓止水部材３によって連結する相隣接１゛る鋼矢板２
，２′は−Ｆ記各例においては同一方向を向いて配置さ
れているが、これに限らず第９図に示すように鋼矢板２
．２′をＨいに逆方向に向りて配置づることも可能であ
る。

また上記各実施例および変更例においては本発明をＵ形
鋼矢板について適用した例が示されているが、本発明は
これに限るものではなく、直線形、Ｚ形、鋼管矢板等信
の形状の鋼矢板にも適用することがでさ゛る。

保護板６，６′の鋼矢板への取付構造は第１図または第
２図に示すように継手１の押込み埋設後保；［６，６’
を抜取る構造のほか、たとえば第８図に四すように保護
板６，６′を継手１とともにそのまま土中に残して可撓
止水部材３の土砂中の瓦礫等との接触による損傷を防止
しつる構造にしてもよい。第８図において、保護板６の
係止端部６ａ、５ａ’　と保護仮押え部材７，７′の外
端部７ａ−，７ａ’　との間および係止端部６ａ、６ａ
′と保護仮押え部材７，７′の内端部７ｂ、７ｂ′　と
の間にはそれぞれ所定の間際が設けられており、また保
護板６′は一方の取付端部にＪ３いて本溶接されて４５
り他方の取付端部においては一定予以上の力が作用した
場合は外れるようにスポット溶接等により仮止めされて
いるので、保護板６゜６′を継手１に取付けたよ）土中
に埋設し“Ｃも保護板６．６′は地盤変動等による鋼矢
板２，２′の変位を妨げることはない。

先導剛体については、第５図に示すものは国体の両側〒
９ａ、９ａおよび前部型９ｄにそれぞれ２本の上方方向
の鋼矢板係合溝９ｂ、９ｂ’　。

９ｅ、９ｅ’　が開設されており、これらの係合溝９ｂ
、９ｂ’　、９ｅ、９ｅ′に鋼矢板２，２′の下端部が
係合するように構成されているので、先導剛体９の両側
部は極めて強度が強く、継手１を１］設する際に安全確
実に土中に案内することができる点で好ましい。しかし
先導剛体９の構成は第５図に示すものに限定されるもの
ではなく、第１１図に示すように板状の先導剛体９の頂
面９ｆを一方の鋼矢板２（または２′　）の底面に溶接
し他方の鋼矢板２′　（または２）には溶接しないでお
けば、打設後継手は沖縮が可能である。また先導剛体９
を横方向に２分割した構成として打設の際には２つの構
成部分を仮溶接しておいて、地盤変動の際に仮溶接がは
ずれるようにしてもよい。

なお、第１１図の先シク剛体９を用いる１場合吊下げ用
ワイヤ１０は不要である。なＪ３、先導剛体の先端の形
状は上記８例のように先端が尖ったものの方が押込効果
が大きいが、これに限られるものではなく、たとえば平
坦な面のものでもよい。

固定具１２は第２図および第４図に示すような板状のも
のに限らず鋼矢板２，２′間の相対移動を防止しうるち
のであればどのような形状のものでもよい。また第２図
の実施例においては蓋材１３と固定具１２を併用してい
るが、固定具１２を特に使用せずに蓋材１３を固定具兼
用として用いることも可能である。

蓋材１３は第４図図示のものに限られるものではなく、
継手１の打設時に鋼矢板２，２′間の相対変位を防止し
、継手の土中への押込み埋設を容易にしうるような構成
であればどのようなものでもよい。たとえば震動式抗打
磯のチャッキング用板状部を備えた断面Ｔ字状の板体を
鋼矢板２゜２′の頂部に直接溶接によって固定してもよ
い。

蓋材１３または固定具１２の鋼矢板２，２′に対する固
定方法は溶接、溶着、ポル１〜止め′８！ｌｌ矢板に固
定しうる方法であればとのＪ、うな方法でもよい。

〔発明の効果〕

以上述べたように、本発明の継手は、１対の鋼矢板を打
設される鋼矢板の連続壁の延長方向に相隣接してかつ相
互間に間隔をおいて配置し、ゴム・合成樹脂などの可撓
性を有する材料からなる可１真止本部材で連結したので
、鋼矢板を切断する作業が省略で・き、継手の加工費を
大幅に節約Ｊることが可能となり継手の製造」ス１−を
低減さぜることができる土に、建設現場等工場外の場所
でも間中に鋼矢板の継手を組立てることができるので陽
めて便利である。

また本発明の施工法は、上記構成の鋼矢板継手の下端部
に継手の土中への埋設を先Ｈ１＝Ｊる先導剛体を該可撓
止水部材の底部を覆うようにして接合し、継手の上端部
に荷重を加えて土中に押込み埋設するので、継手の押込
み理工々が容易となり、また継手の押込み埋設時に土砂
で可撓止水部材が亀裂、損傷することをイｉ効に防止で
さる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の鋼矢板の継手の一実施例を示す横断面
図、第２図はこの実施例の継手の一部を切断して示す正
面図、第３図は同継手の一部を切断して示す側面図、第
４図は固定具および蓋材の一例を示す斜視図、第５図は
先導剛体の一例を示す斜視図、第６図は本発明の継手の
押込み埋設方法を模式的に示す図、第７図第８図おＪ：
び第９図は本発明にかかる継手の変更例を示す図、第１
０図は可撓止水部材の取付構造の変更例を示す図、第１
１図は先導剛体の変更例を示す図である。 １・・・継手、２，２′・・・鋼矢板、３・・・可撓止
水部材、６，６′・・・保護板、９・・・先導剛体。 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）１対の鋼矢板を打設される鋼矢板の連続壁の延長
   方向に相隣接してかつ相互間に間隔をおいて配置しゴム
   ・合成樹脂などの可撓性を有する材料からなる可撓止水
   部材で連結したことを特徴とする鋼矢板の継手。
2. （２）１対の鋼矢板を打設される鋼矢板の連続壁の延長
   方向に相隣接してかつ相互に間隔をおいて配置しゴム・
   合成樹脂などの可撓性を有する材料からなる可撓止水部
   材で連結した鋼矢板の継手の下端部に継手の土中への埋
   設を先導する先導剛体を該可撓止水部材の底部を覆うよ
   うにして接合し、継手の上端部に荷重を加えて土中に押
   込み埋設することを特徴とする鋼矢板の継手の施工法。