JPH0373693B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は鋼矢板の継手に関し、特に地盤変動等
に伴う鋼矢板の変位に追随して伸縮、撓み変形を
することができる継手に関する。

従来技術 鋼矢板は、その両側端の継手部を互いに連結し
て地中に打設し、連結する鋼矢板壁を形成するこ
とによつて、その前後の土砂の崩壊を防止するも
ので、岸壁、護岸、土留擁壁、橋脚、止水壁、堤
防等建設工事全般にわたつて広く用いられてい
る。従来の鋼矢板は、地震による地盤変位、雨水
による地盤の緩み等が生じた場合、相互の継手部
位で摺動して剪断変位はするが、連結横方向への
伸縮変形、撓み変形をしないため、鋼矢板の係合
の離脱あるいは鋼矢板の破壊、変形を生じること
により鋼矢板の機能を損い、または鋼矢板に接続
する構造物の損傷を惹起するおそれがあつた。

そこで、本出願人は、さきに昭和58年特許願第
168333号（特開昭60−62325号公報）をもつて、
隣接する鋼矢板との接合継手部を有する板状部間
にゴム・合成樹脂などよりなる可撓止水部材を跨
設した鋼矢板の継手を提案した。この継手は可撓
止水部材が鋼矢板の間に設けられているため、地
盤変動等に伴う鋼矢板の変位によく追随して伸
縮、撓み変形をすることが可能であり、このため
鋼矢板が地盤変動等により破壊、損傷するおそれ
がなく、鋼矢板がその機能を充分に発揮し得ると
ともにその耐久性を向上し得るとともにその耐久
性を向上し得るものである。

しかしながら、上記提案にかかる鋼矢板の継手
は、ゴムや合成樹脂からなる可撓止水部材を用い
ているため、この継手の打設時において可撓止水
部材に亀裂等の損傷を生じ易いという施工上の問
題があるほか、打設後も地盤変動等の際尖鋭な岩
石等との接触により可撓止水部材が損傷をうける
おそれがあり、上記提案にかかる継手がその優れ
た性能を充分に発揮するためには、まずこれらの
問題を解決することが不可欠である。

発明の目的 本発明は、可撓止水部材を用いた鋼矢板の継手
の上記打設時および打設後の諸問題を解決するこ
とを目的としてなされたものであつて、可撓止水
部材を用いる継手でありながら、継手の打設時お
よび打設後に可撓止水部材が損傷するおそれがま
つたくない鋼矢板の継手およびその施工法を提供
するものである。

発明の構成 上記の目的を達成するため、本発明にかかる鋼
矢板の継手は、両側に隣接する鋼矢板との接合継
手部を有する１対の板状部をゴム・合成樹脂など
よりなる可撓止水部材で連結し、各板状部に立設
されたウエブ部と該ウエブ部から該可撓止水部材
の幅方向とほぼ平行に内側に向けて張り出したフ
ランジ部とを備える保護板押え部材を該１対の板
状部の一側に設け、これら保護板押え部材と該１
対の板状部との間に、該可撓止水部材を覆う保護
板を嵌装することにより、継手打設時および打設
後に保護板が可撓止水部材を保護する一方、打設
後は保護版の存在にもかかわらず可撓止水部材が
自在に伸縮、撓み変形をなしうるようにしたもの
である。

また特許請求の範囲第２項に記載した発明にか
かる鋼矢板継手の施工法は、上記構成の鋼矢板の
継手の下端部に、継手の土中への埋設を先導する
先導剛体を可撓止水部材の底部を覆うようにして
接合し、継手の上端部に荷重を加えて土中に打込
み埋設することにより、継手の打設時に可撓止水
部材の側部のみでなく底部をも保護するようにし
たものである。

さらに特許請求の範囲第３項に記載した本発明
にかかる鋼矢板継手の施工法は、上記構成の鋼矢
板の継手の板状部を継手下端部を収容する匡体を
有する先導剛体の両側に形成した切溝に係合する
ようにして先導剛体を継手の下端部に接合し、継
手の上端部に荷重を加えて土中に打込み埋設した
後、継手を所定の長さだけ引上げて先導剛体から
離脱せしめることにより、特許請求の範囲第２項
記載の施工法と同一の目的を達成しようとするも
のである。

発明の実施例 以下添付図面を参照しつつ本発明の実施例につ
いて詳細に説明する。

第１図〜第７図は本発明の実施例の説明に先立
ち、保護板を設けた鋼矢板の継手の施工法を一般
的に説明するための図であり、第８図は本発明に
かかる鋼矢板の継手の実施例を示す。

第１図は保護板を設けた鋼矢板の継手の一例を
一部切断して示す図、第２図は継手の上端部と下
端部を除く部分を一部切断して示す斜視図、第３
図は第１図のＢ−Ｂ線による拡大断面図である。
なお第１図においては、継手は上端部に後述の止
め部材を溶接固定しかつ下端部に後述の先導剛体
を接合した打込埋設施工直前の状態で示されてい
る。第１図〜第３図において、継手Ａは、ゴム・
合成樹脂等よりなり中央に波状の起伏部１ａを有
する長尺の可撓止水部材１と、その両側に配され
る１対の長尺の板状部２，２′とを備える。板状
部２，２′はそれぞれ隣接する鋼矢板との接合継
手部２ａ，２′ａと可撓止水部材１を固定するた
めの止水部材固定部２ｂ，２′ｂを有する。この
例では接合継手部２ａ，２′ａはＵ形鋼矢板を半
割にした部材の一部からなる。また止水部材固定
部２ｂ，２′ｂはこのＵ形鋼矢板を半割にした部
材に溶接された不等辺山形鋼の短辺側からなる。
可撓止水部材１は波状起伏部１ａの両側に取付部
１ｂを有する。この取付部１ｂを板状部２，２′
の固定部２ｂ，２′ｂに重ね合わせ、取付板３を
介してボルト・ナツト４で締結することにより、
１対の板状部２，２′は可撓止水部材１により連
結される。

板状部２，２′のうちいずれか一方（図示の例
では２）には可撓止水部材１を覆う保護板部５，
５′が可撓止水部材１の両側にそれぞれ連設され
ている。本例においては、一方の側の保護板部５
は前記Ｕ形鋼矢板を半割にした部材のうち板状部
２の接合継手部２ａとして利用されている部分の
反対側の部分からなる基部５ａと、この基部５ａ
と、この基部５ａの先端側に溶接された薄板５ｂ
とで構成されている。また他方の保護板部５′は
前記不等辺山形鋼の長辺側からなり基部５ａと平
行な基部５′ａと、この基部５′ａの先端側に溶接
された薄板５′ｂとで構成されている。かくして、
保護板部５，５′と補助保護板部６，６′と板状部
２，２′の止水部材固定部２ｂ，２′ｂとで可撓止
水部材１を包囲保護する匡体が形成されている。
他方の板状部２′には保護板部５，５′の基部５
ａ，５′ａに対応する位置に板状部２′の基部であ
る補助保護板６と前記不等辺山形鋼の長辺側であ
る６′が連設されている。保護板部５，５′の薄板
５ｂ，５′ｂの自由端側は補助保護板部６，６′上
に摺動可能に配置されている。薄板５ｂ，５′ｂ
としては同材質の場合その肉厚が板状部２，２′
の各接合継手部２ａ，２′ａの肉厚よりも小さい
ものを選ぶようにすることが望ましい。または継
手部２ａ，２′ａより柔い材質を選ぶようにする
ことが好ましい。このように構成することによ
り、継手Ａを土中に埋設した後に地盤変動等が生
じた場合は、保護板部５，５′の薄板５ｂ，５′ｂ
と補助保護板部６，６′との間の相対的な摺動に
より、可撓止水部材１が鋼矢板の変位に追随して
伸縮しうるのみならず、板状部２，２′のいずれ
かの側に第３図の矢印ｃ−c′方向の荷重が加わつ
た時には薄板５ｂ，５′ｂが撓むかあるいは折れ
曲ることによつて接合継手部２ａ，２′ａと隣隣
接鋼矢板の継手との間の接合が破壊されることを
防止する作用効果を有する。また補助保護板部
６，６′は、可撓止水部材１が伸長した時、保護
板部５，５′の薄板５ｂ，５′ｂと板状部２′との
間に生じる空隙から岩石等が侵入し可撓止水部材
が損傷することを防止する作用効果を有する。

なお、上記例においては、保護板部５，５′を
一方の板状部２に連設しているが、保護板部５を
板状部２に、保護板部５′を板状部２′に連設する
ようにしてもよい。また保護板部５，５′は、継
手Ａの使用場所に応じて、たとえば根入れ部９
（継手Ａの打込み埋設部分）の部分のみ等継手Ａ
の一部のみ設けるようにしてもよい。

次に第１図、第４図および第５図を参照して上
記の継手の施工法について説明する。

継手Ａの施工においては、継手Ａの上端部を震
動式抗打機（バイブロハンマー）等で荷重を加え
押込み埋設するが、その際可撓止水部材１の亀
裂、損傷を防ぎ継手Ａの土中への押込み埋設を安
全に先導するため継手Ａの下端部に可撓止水部材
１の底部を覆う先導剛体７を接合する。本例では
先導剛体７は第４図ａに示すように鋼製の先端が
尖つた匡体からなり、両側に上下方向の切溝７
ａ，７ａが開設されている。また先導剛体７の両
側にはワイヤー取付具７ｂが固定されている。第
４図ｂに示すようにこの先導剛体７内に板状部
２，２′の止水部材固定部２ｂ，２′ｂと保護板部
５，５′と補助保護板部６，６′とからなる匡体を
嵌込みかつ切溝７ａに継手Ａの板状部２，２′の
先導剛体取付部２ｃ，２′ｃを挿入した後ワイヤ
ー取付具７ｂ，７ｂにワイヤー８，８（第１図）
を結び、ワイヤーの上端を板状部２の根入れ部９
（第１図）上方のワイヤー取付具１０，１０に結
んで引張り先導剛体７を継手Ａにしつかりと固定
する。

第５図は継手Ａの打設前の上端部の固定状態を
示すものである。継手Ａは前述のように上端部を
震動式抗打機等で荷重を加え打込埋設するもので
あるが、継手Ａの上端に大きな荷重がかかるた
め、板状部２，２′が相互に離開する方向の力が
作用し、その結果可撓止水部材１が亀裂、損傷す
るおそれがある。そこで保護板部５の基部５ａと
補助保護板部６の上端より上方に延長する止め部
材固定部１１，１１に鉄板からなる止め部材１２
を跨らせて溶接固定する。または止め部材１２を
溶接固定しまたはしないで、蓋材１３を止め部材
固定部１１，１１間に上部より跨るようにして配
置する。蓋材１３はその下面から垂下するように
取付けられた１対の足部１３ａ，１３ａを有し、
この足部１３ａ，１３ａには長溝１３ｂ，１３ｂ
が形成されている。これらの長溝１３ｂ，１３ｂ
に止め部材固定部１１，１１の上端部を挿入し溶
接固定する。なお、１３ｃは震動式打込機挟持用
の突出板である。

継手Ａを打設するに先立ち、板状部２，２′の
相互離開を防止するため保護板部の薄板５ｂ，
５′ｂを適宜の箇所で板状部２′に点溶接により仮
止めすることが好ましい。この仮止めは継手Ａを
埋設後地盤変動等による鋼矢板の変位に追随して
可撓止水部材１が変位しようとする際容易にはず
れるようなものでなければならない。

以上で継手Ａの打設の準備を完了した後、継手
Ａの一側の接合継手部２ａまたは２′ａを打設済
みの隣接する鋼矢板の継手と係合するようにして
継手Ａの上端に震動式抗打機等で荷重を加え、根
入れ部９の上端線Ｄ−Ｄ（第１図）まで継手を埋
設する。その際継手Ａの打込みの深さは、最終的
な継手の打込み埋設長さに後述の先導剛体から継
手を離脱させるために必要な所定の引上げ長さと
地盤沈下に伴う継手の沈下の許容長さを加えた長
さに等しい。

継手Ａの打設の方法は土質、打込深さ、Ｎ値
（標準貫入試験値）その他種々の条件により異な
るが、上記例の継手を打設する場合は、第１２図
に示すように、その構造上の理由により通芯線Ｓ
からＰ側に矢印Ｘ方向に移動する傾向が強い。そ
こでこのような通芯線からの変位を防止ないし補
正するために、たとえば砂層の場合は、鋼矢板No.
１の打設後、バイブロハンマーで継手Ａを打込み
ながら、ジエツトカツターのパイプをＪ点およ
び／またはJ′点に挿入することにより地盤を軟く
して、継手のＸ方向への移動を防止する。継手Ａ
の打設を完了したら隣接する鋼矢板No.２（第１２
図）およびNo.３を次々に打設する。シルト混りの
砂層の場合は、第１２図中Ｑ側に所定量だけ開い
た点線で示す位置に継手Ａを建込む。次いでバイ
ブロハンマーで打込み、継手ＡがX′方向に移動
して通芯線Ｓに達した時打込みを中止する。継手
Ａの打設を完了したら隣接する鋼矢板No.２および
No.３を次々に打設する。もし、継手Ａが通芯線に
達しても予定打込み深さに達していない場合は、
隣接する鋼矢板No.２およびNo.３を打設し、継手Ａ
が両側の隣接鋼矢板でしつかりと固定されてか
ら、再び継手Ａの打設に戻り、継手Ａを予定打込
み深さまで打込む。もし鋼矢板No.２、No.３の打設
に際し打設途中で残つている継手Ａが鋼矢板No.
２、No.３の打設の妨げとなる場合は、鋼矢板No.
３、No.２、継手Ａの順で打設を行えばよい。また
継手Ａを建込む前に継手の打設予定場所をジエツ
トカツターでもみ込み（この場合Ｑ側を所定幅だ
けＰ側より多くもみ込む方が好ましい）、以下上
記と同様にして継手Ａの建込み、打設を行う。ま
たジエツトカツターでもみ込む代りに、水を注入
しながらＨ鋼を数回土中に所定深さだけ打込み、
地盤を軟くしておくようにしてもよい。粘土混り
砂層の場合はオーガー掘り工法が有利である。

以上のようにして、継手Ａ両側を隣接する鋼矢
板で所定の位置にしつかりと固定する。次いで、
所望により、保護板部５，５′と補助保護板部６，
６′と止水部材固定部２ｂ，２′ｂとで形成する匡
体の中に打設後の土圧により耐え易くするよう砂
込めを行つてもよい。しかる後Ｄ−Ｄ線またはそ
れよりやや上の位置でワイヤ８を切断し、次いで
板状部２，２′の先導剛体取付部２ｃ，２′ｃが先
導剛体７の切溝７ａ，７ａから離脱するのに充分
な所定の長さだけ継手Ａを吊上げて継手Ａを先導
剛体７から離脱させる。その際地面より所定長さ
に測定して切断したワイヤの先端と地表位置で板
状部２，２′上につけた目印とが合致すればよく、
または板状部２，２′上につけた目印から地面ま
での長さを測定してこの長さが所定長さに達すれ
ばよい。また止め部材１２または蓋材１３または
その双方で固定した止め部材固定部１１，１１は
継手Ａの打設後第５図の一点鎖線Ｅ−Ｅに沿つて
溶断する。かくして継手Ａは先導剛体７および止
め部材１２による拘束から解放された状態とな
り、地盤変動等による鋼矢板の変位に追随して可
撓止水部材１が自由に伸縮、撓み変形をすること
ができる。

なお、隣接する鋼矢板No.２等の打設は、上記継
手の先導剛体からの離脱工程以後のいずれかの施
工段階で行うようにしてもよい。

なお、上記例においては、打設に際し継手Ａの
上端部の止め部材固定部１１，１１を止め部材１
２で固定しているが、打設の際の継手の固定方法
としては、これに限らず、可撓止水部材１、板状
部２，２′の固定部２ｂ，２′ｂ、保護板部５，
５′を継手Ａの上端まで延長して設け、打設の際
には薄板５ｂ，５′ｂの上端部を板状部２，２′に
溶接等により仮止めし、板状部２，２′に蓋材１
３を直接嵌め込んで打設した後、薄板５ｂ，５′
ｂの上端部の仮止めを溶断等により取外すように
してもよい。

第６図および第７図は上記例の変更例を示し、
第８図は本発明にかかる鋼矢板の継手の実施例を
示す。第６図〜第８図は前記の例の第３図に示す
部分と同一部分の断面図であり、前記例と同一の
構成要素は同一符号をもつて示し詳細な説明を省
略する。

第６図の例においては、板状部２，２′はＵ形
鋼矢板を半割にした部材を折り曲げて接合継手部
２ａ，２′ａと止水部材固定部２ｂ，２′ｂを形成
している。保護板部５，５′はそれぞれ１枚の板
材からなり一方の板状部２の折曲部２ｄおよび先
端部２ｅにそれぞれ溶接されている。

第７図の例は、たとえば鋼矢板壁を岸壁に使用
する場合等継手Ａの打設の際は可撓止水部材１の
両側を保護する必要があるが、打設後はたとえば
船舶との接触等による可撓止水部材１の損傷を防
ぐ等の目的で一方の側のみを保護すれば足りる場
合、継手Ａの打設後所要の一方の側のみに保護板
を残し、他方の側の保護板を引抜くようにしたも
のである。この例においては、Ｕ形鋼矢板を半割
にした形状の板状部２，２′は２つの筒状部１ｃ，
１ｃを有する可撓止水部材１により連結されてい
る。一方の板状部２の一方の側には基部５ａと薄
板５ｂからなる保護板部５が連設されており、他
方の板状部２′には補助保護板部６が連設されて
いる。板状部２，２′の他方の側には複数のＬ字
型板からなる外側押え部材１４とこれに対応する
丸棒状の内側押え部材１５とからなる保護板押え
部材１４が設けられている。外側押え部材１４は
そのウエブ部１４ａの端部が板状部２，２′の止
水部材固定部２ｂ，２′ｂの外側に溶着され、フ
ランジ部１４ｂがそれぞれ継手Ａの中央に向つて
可撓止水部材１と平行に張り出すように取付けら
れている。内側押え部材１５は止水部材固定部２
ｂ，２′ｂの外側でかつ外側押え部材１４の内側
の板状部２，２′上の外側押え部材１４に対応す
る位置に溶着されている。なお、内側押え部材１
５の位置は外側押え部材１４に対応する位置が好
ましいが、これに限らず外側押え部材１４と内側
押え部材１５とを互いに千鳥状に配置してもよ
い。

このようにして形成した板状部片側の外側押え
部材１４と内側押え部材１５との間の空間には断
面コの字形の鋼材等からなる保護板１６が嵌装さ
れている。保護板１６は外側押え部材１４により
可撓止水部材１の面に対し垂直方向外側への離脱
を防止されているが、継手の軸線方向には摺動が
可能である。なお、内側押え部材１５は継手を打
設する際に板状部２，２′が相互に離れる方向に
開く力を受けるために可撓止水部材１が伸長し、
隣接する鋼矢板の接合継手と係合している側と反
対側に継手全体が変位する結果埋設位置が不正確
になることを防止する機能を有する。

継手の打設に際しては、保護板１６がずれ上る
のを防止するために保護板１６の適宜の箇所を溶
接、ボルト締め等により板状部２，２′に仮止め
することが望ましく、この場合は打設後保護板１
６の仮止めを取外し、保護板１６を引抜くように
する。なお、この例においては、打設に際し可撓
止水部材の伸長が保護板１６により抑止されるの
で保護板部５を仮止めすることは必ずしも必要と
しない。

第８図は本発明にかかる継手の実施例を示す。
この実施例は保護板１７と保護板押え部材１８の
構成と作用が第７図の例の保護板１６と保護板押
え部材１４，１５のそれと異なるほかは第７図の
例と同一である。断面Ｌ形の長尺の鋼材からなる
保護板押え部材１８は可撓止水部材１の幅方向と
平行に内側に向けて張り出したフランジ部１８ａ
と板状部２，２′に立設されたウエブ部１８ｂを
備え、この保護板押え部材１８と板状部２，２′
との間に、可撓止水部材を覆う保護板１７が嵌装
されている。この保護板１７の幅は、可撓止水部
材１の非伸縮時において、保護板１７がその側縁
１７ａから幅方向に所定長さだけ保護板押え部材
１８のフランジ部１８ａによつて覆われ、かつ可
撓止水部材１の所望長さの収縮を許容する長さだ
け保護板の側縁１７ａが保護板押え部材１８のウ
エブ部１８ｂから離間するように定める。なお１
９は保護板支持材で板状部２，２′に溶接されて
いる。保護板１７の両側端部には保護板押え部材
１８のフランジ部１８ａ側に向つて突起１７ｂが
形成されており、これに対応してフランジ部１８
ａの端部には保護板１７側に向つて突起１８ｃが
形成されている。

この実施例の施工法は第１図〜第５図を参照し
て説明した施工法とほぼ同様である。この実施例
の継手Ａを打設する場合は、保護板部５の薄板５
ｂを第１図〜第５図の例と同様に仮止めすること
により可撓止水部材の伸長を防止できるが、保護
板１７のずれ上りを防止するため、保護板１７を
継手Ａの上端部まで延長して設け、止め部材１２
の上に溶接、ボルト締め等により固定しておくこ
とが好ましい。また上端部の溶断後保護板がずり
落ちることを防ぐため、保護板押え部１８のフラ
ンジ部１８ａと保護板部５の基部５ａ、補助保護
板部６の各底面に適宜の板材を固設することが好
ましい。

この実施例の継手Ａは、打設後も可撓止水部材
１の両側が保護板５，１７によつて保護される上
に、鋼矢板の変位により可撓止水部材１が伸長し
た時、保護板の突起１７ｂとフランジ部の突起１
８ｃとが係合することにより、保護板がはずれた
り、保護板１７とフランジ部１８ａとの間に空隙
が生じることを防止することができる。ただし保
護板の両端の突起１７ｂ，１７ｂが対応するフラ
ンジ部の突起１８ｃ，１８ｃと係合する限度を越
えて可撓止水部材１が伸長しようとする力が継手
に加わつた時、接合継手部２ａと隣接鋼矢板の継
手との接合が破壊せずに突起１７ｂ，１８ｃが破
壊するよう、突起１７ｂ，１８ｃの強度を定め
る。

以上本発明の継手の実施例について説明した
が、上記実施例を通じて可撓止水部材の形状は上
記のものに限られるものではなく、平板、波板、
１個以上の中空部を有する板状体等鋼矢板間の変
位に止水性を維持して追随しうるものであればよ
く、その板状部２，２′に対する固定方法も止水
を維持しうるものであればよい。

先導剛体７については、第４図に示す先導剛体
７は両側に上下方向の切溝７ａ，７ａを形成し、
継手の板状部２，２′の先導剛体取付部２ｃ，
２′ｃをこれらの切溝７ａ，７ａに挿入するよう
にして先導剛体７を継手Ａに接合するので、先導
剛体７の両側部は極めて強度が強く、継手Ａを打
設する際に安全確実に継手Ａを土中に案内するこ
とができる点で特に好ましい構成である。しかし
先導剛体７の構成は第４図に示すものに限定され
るものではなく、たとえば第９図に示すように一
方の側のみに切溝７ａを設け、他方の側は７ｃの
ように開放しておけば、継手の打設後継手Ａ全体
を引上げて先導剛体７から離脱させなくても、先
導剛体７中に残存する継手Ａの下端部は開放部７
ｃを通つて横方向に伸縮が可能である。もつとも
第４図の構成の先導剛体７を用いる場合は、打設
後継手Ａを所定長さだけ引上げて先導剛体７から
離脱せしめなければならないが、このように先導
剛体を離脱させることにより、打設後土中に埋込
まれた先導剛体７が地盤変位等により傾くような
ことがあつてもそれに影響されることなく伸縮、
撓み変形をすることができる点で有利である。ま
た先導剛体７としては第４図あるいは第９図に示
すような箱形のものに限らず、箱状の枠組やある
いは第１０図に示すようにＶ字形（あるいはＵ字
形）の板材で継手下端部を挟持するようにした構
成でもよい。また第６図の実施例の場合は先導剛
体７として第１１図に示すような形状の部材を用
い、継手Ａの保護板部５，５′および板状部２の
固定部２ｂの底面を先導剛体７の３辺７ｄ，７
ｅ，７ｆにそれぞれ溶接し、固定部２′ｂ底面は
先導剛体７の辺７ｇに対し溶接しないでおけば、
継手Ａは先導剛体７と溶合したままで伸縮が可能
である。なお、先導剛体７の先端の形状は上記各
例のように先端が尖つたものの方が押込効果が大
きいが、これに限られるものではなく、たとえば
平担な面のものでもよい。

第５図の蓋材１３は図示のものに限られるもの
ではなく、継手Ａの打設時に継手Ａの上端部が変
形、損傷、破断等を生じないように継手Ａの上端
部を保護または維持できるものであればよく、そ
の継手Ａとの固定も溶接に限らず、ボルト止め、
リベツト止め等他の固定手段を用いることができ
る。また継手Ａの打設後継手Ａの上端を切断する
例を示したが、これは継手Ａの上端部を開放し、
地盤の変位に追随して変位しうるようにする一手
段にすぎず、止め部材１２を用いずボルト止めな
ど脱着が容易な方法で蓋材１３を継手Ａの上端部
に固定すれば打設後継手Ａの上端部を切断する必
要はない。また止め部材固定部１１，１１に適宜
形状の１対のストツパーを固設し、蓋材１３の足
部１３ａ，１３ａがこれらストツパーの外側に係
止するように蓋材１３を配置すれば、止め部材１
２を用いることなく、また蓋材１３を止め部材固
定部１１，１１に対し溶接またはボルト止めする
ことなく、止め部材固定部１１，１１を相互に固
定することができる。

上記実施例は本発明にかかる継手をＵ形鋼矢板
の継手として用いる場合のものであるが、本発明
はＵ形鋼矢板の継手に限定されるものでなく、直
線形、Ｚ形、鋼管矢板等他の種類の鋼矢板の継手
としても適用できるものである。したがつて、Ｕ
形以外の種類の鋼矢板の継手に本発明を適用する
場合は板状部２の形状も上記各実施例のようにＵ
形鋼矢板を半割にししたものに限らず、鋼矢板の
種類に応じ種々の変形が可能である。

発明の効果 以上述べたように、本発明の継手は、１対の板
状部をゴム・合成樹脂などよりなる可撓止水部材
で連結し、該板状部の一側に設けた保護板押え部
材と板状部との間に可撓止水部材を覆う保護板を
嵌装したので、継手の打設時および打設後に保護
板部が可撓止水部材を保護し、可撓止水部材の亀
裂等の損傷を有効に防止することができる一方、
継手の打設後は保護板部の存在にもかかわらず可
撓止水部材が地盤変動等に伴う鋼矢板の変位に追
随して伸縮・撓みおよび剪断変形を自由になし
得、これによつて鋼矢板の損傷を生じることがな
く鋼矢板の耐久性を大幅に向上することができ
る。

また本発明の施工法は、上記構成の鋼矢板継手
の下端部に先導剛体を可撓止水部材の底部を覆う
ようにして接合し、継手の上端部に荷重を加えて
土中に打込み埋設するようにしたので、打設時に
は可撓止水部材の側部のみでなく底部をも保護す
ることができ、可撓止水部材に損傷がなく、また
先導剛体が継手の押込埋設を先導するため容易に
押込埋設ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は保護板を設けた鋼矢板の継手の一例を
一部切断して示す図、第２図は継手の上端部と下
端部を除く部分を一部切断して示す斜視図、第３
図は第１図のＢ−Ｂ線拡大断面図、第４図は上記
の継手に先導剛体を接合する状態を示す斜視図、
第５図は上記の継手の押込埋設前における上端部
の固定状態を示す斜視図、第６図、第７図は上記
例の変更例を示す図、第８図は本発明の継手の他
の実施例を示す第３図と同位置における断面図、
第９図、第１０図および第１１図は先導剛体の変
更例を示す斜視図、第１２図は継手の打設方法を
模式的に示す図である。 Ａ…継手、１…可撓止水部材、２，２′…板状
部、２ａ，２′ａ…接合継手部、１７…保護板、
７…先導剛体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 隣接する鋼矢板との接合継手部を有する１対
   の板状部をゴム・合成樹脂などよりなる可撓止水
   部材で連結し、各板状部に立設されたウエブ部と
   該ウエブ部から該可撓止水部材の幅方向とほぼ平
   行に内側に向けて張り出したフランジ部とを備え
   る保護板押え部材を該１対の板状部の一側に設
   け、これら保護板押え部材と該１対の板状部との
   間に、該可撓止水部材を覆う保護板を嵌装したこ
   とを特徴とする鋼矢板の継手。 ２ 隣接する鋼矢板との接合継手部を有する１対
   の板状部をゴム・合成樹脂などよりなる可撓止水
   部材で連結し、各板状部に立設されたウエブ部と
   該ウエブ部から該可撓止水部材の幅方向とほぼ平
   行に内側に向けて張り出したフランジ部とを備え
   る保護板押え部材を該１対の板状部の一側に設
   け、これら保護板押え部材と該１対の板状部との
   間に、該可撓止水部材を覆う保護板を嵌装した鋼
   矢板の継手の下端部に、継手の土中への埋設を先
   導する先導剛体を該可撓止水部材の底部を覆うよ
   うにして接合し、継手の上端部に荷重を加えて土
   中に打込み埋設することを特徴とする鋼矢板の継
   手の施工法。 ３ 隣接する鋼矢板との接合継手部を有する１対
   の板状部をゴム・合成樹脂などよりなる可撓止水
   部材で連結し、各板状部に立設されたウエブ部と
   該ウエブ部から該可撓止水部材の幅方向とほぼ平
   行に内側に向けて張り出したフランジ部とを備え
   る保護板押え部材を該１対の板状部の一側に設
   け、これら保護板押え部材と該１対の板状部との
   間に、該可撓止水部材を覆う保護板を嵌装した鋼
   矢板の継手の該１対の板状部を継手下端部を収容
   する匡体を有する先導剛体の両側に形成した切溝
   に係合するようにして該先導剛体を継手の下端部
   に接合し、継手の上端部に荷重を加えて土中に打
   込み埋設した後、継手を所定の長さだけ引き上げ
   て該先導剛体から離脱せしめることを特徴とする
   鋼矢板の継手の施工法。