JPH0348966B2 - - Google Patents

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【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は鋼矢板の継手に関し、特に地盤変動等
に伴う鋼矢板の変位に追随して伸縮・撓み変形を
することができる継手に関する。

従来技術 鋼矢板は、その両側端の継手部を互いに連結し
て地中に打設し、連続する鋼矢板壁を形成するこ
とによつて、その前後の土砂の崩壊を防止するも
ので、岸壁、護岸、土留擁壁、橋脚、止水壁、堤
防等建設工事全般にわたつて広く用いられてい
る。従来の鋼矢板は、地震による地盤変位、雨水
による地盤の緩み等が生じた場合、相互の継手部
位で摺動して剪断変位はするが、連結横方向への
伸縮変形、撓み変形をしないため、鋼矢板の係合
の離脱あるいは鋼矢板の破壊・変形を生じること
により鋼矢板の機能を損い、または鋼矢板に接続
する構造物の傷を惹起するおそれがあつた。

そこで、本出願人は、さきに昭和58年特許願第
168333号（特公昭63−58973号公報）をもつて、
隣接する鋼矢板との接合継手部を有する板状部間
にゴム・合成樹脂などよりなる可撓止水部材を跨
設した鋼矢板の継手を提案した。この継手は可撓
止水部材が鋼矢板の間に設けられているため、地
盤変動等に伴う鋼矢板の変位によく追随して伸
縮・撓み変形をすることが可能であり、このため
鋼矢板が地盤変動等により破壊・損傷するおそれ
がなく、鋼矢板がその機能を充分に発揮し得ると
ともにその耐久性を向上し得るものである。

しかしながら、上記提案にかかる鋼矢板の継手
は、ゴムや合成樹脂からなる可撓止水部材を用い
ているため、この継手の打設時において可撓止水
部材に亀裂等の損傷を生じ易いという施工上の問
題があり、上記提案にかかる継手がその優れた性
能を充分に発揮するためには、まずこの問題を解
決することが不可欠である。

発明の目的 本発明は、可撓止水部材を用いた鋼矢板の継手
の上記施工上の問題を解決することを目的として
なされたものであつて、可撓止水部材を用いる継
手でありながら、継手の打設時に可撓止水部材が
損傷するおそれがまつたくない鋼矢板の継手およ
びその施工法を提供するものである。

発明の構成 上記の目的を達成するため、本発明にかかる鋼
矢板の継手は、両側に隣接する鋼矢板との接合継
手部を有する１対の板状部をゴム・合成樹脂など
よりなる可撓止水部材で連結し、この板状部の根
入れ部の適宜の位置に保護板押え部を設け、各保
護板押え部と前記板状部の間に可撓止水部材を覆
う保護板を嵌装することにより、保護板が可撓止
水部材面に対し垂直方向に離脱することを防止す
る一方保護板が継手の軸線方向に引抜けるように
構成し、これによつて継手打設時には保護板が可
撓止水部材を保護し、打設後は保護板を引抜いた
状態で継手を使用するようにしたものである。

また特許請求の範囲第２項に記載した発明にか
かる鋼矢板継手の施工法は、上記構成の鋼矢板の
継手の下端部に継手の土中への埋設を先導する先
導剛体を可撓止水部材の底部を覆うようにして接
合し、継手の上端部に荷重を加えて土中に打込み
埋設した後、保護板を継手から引抜くことによ
り、継手の打設時は可撓止水部材を傷損すること
がなく、また打設後は継手の機能を充分に発揮せ
しめうるようにしたものである。

さらに特許請求の範囲第３項に記載した本発明
にかかる鋼矢板継手の施工法は、上記構成の鋼矢
板の継手の板状部を継手下端部を収容する匡体を
有する先導剛体の両側に形成した切溝に係合する
ようにして先導剛体を継手の下端部に接合し、継
手の上端部に荷重を加えて土中に打込み埋設した
後、継手を所定の長さだけ引上げて先導剛体から
離脱せしめ、保護板を継手から引抜くことによ
り、特許請求の範囲第２項記載の施工法と同一の
目的を達成しようとするものである。

発明の実施例 以下添付図面を参照しつつ本発明の実施例につ
いて詳細に説明する。

第１図は本発明にかかる鋼矢板の継手の一実施
例を一部切断して示す図、第２図は継手の上端部
と下端部を除く部分を一部切断して示す斜視図、
第３図は第１図のＡ−Ａ線による拡大断面図であ
る。なお第１図においては、継手は上端部に後述
の止め部材を溶接固定しかつ下端部に後述の先導
剛体を接合した打込埋設施工直前の状態で示され
ている。第１図〜第３図において、継手Ａは、ゴ
ム・合成樹脂等によりなり中央に筒状部１ａを有
する長尺の可撓止水部材１と、その両側に配され
るＵ形鋼矢板を半割にした形状の１対の長尺の板
状部２，２とを備える。板状部２，２はそれぞれ
隣接する鋼矢板との接合継手部２ａと可撓止水部
材１を固定するための止水部材固定部２ｂを有す
る。可撓止水部材１は筒状部１ａの両側に取付部
１ｂを有する。この取付部１ｂを板状部２の固定
部２ｂに重ね合わせ、取付板３を介してボルト・
ナツト４で締結することにより、１対の板状部
２，２は可撓止水部材１により連結される。

各板状部２，２の両側の根入れ部６（埋設部
分、図面では可撓止水部材の中途部分を示した
が、これに限らず、可撓止水部材全部にわたるこ
ともある。）には保護板押え部５が溶接等適宜の
方法で固着されている。本実施例においては、保
護板押え部５は複数のＬ字型外側押え部材５ａと
これに対応する平板状の内側押え部材５ｂとから
なる。外側押え部材５ａはそのウエブ部５ａ−１
の端部が板状部２の止水部材固定部２ｂの外側に
溶着され、フランジ部５ａ−２がそれぞれ継手の
中央に向つて可撓止水部材１と平行に張り出すよ
うに取付けられている。内側押え部材５ｂは止水
部材固定部２ｂの外側でかつ外側押え部材５ａの
内側の板状部２上の外側押え部材５ａに対応する
位置に立設溶着されている。なお、内側押え部材
５ｂの位置は外側押え部材５ａに対応する位置が
好ましいが、これに限らず外側押え部材５ａの内
側押え部材５ｂとを互いに千鳥状に配置してもよ
い。

このようにして形成した板状部両側の外側押え
部材５ａと内側押え部材５ｂとの間の空間には断
面コの字形の鋼材等からなる保護板７，７がそれ
ぞれ嵌装されている。保護板７は外側押え部材５
ａにより可撓止水部材１の面に対し垂直方向外側
への離脱を防止されているが、継手の軸線方向に
は摺動が可能である。なお、内側押え部材５ｂは
保護板７の図中左右方向への移動を防ぎ保護板７
を所定位置にしかりと保持する機能を有するほか
継手を打設する際に板状部２，２が相互に離れる
方向に開く力を受けるために可撓止水部材１が伸
長し、隣接する鋼矢板の接合継手と係合している
側と反対側に継手全体が変位する結果埋設位置や
不正確になることを防止する機能を有する。ただ
し後述のように継手を打設する際には板状部２，
２の上端部は止め部材１１で相互に固定するの
で、板状部２，２の下端に固着した外側押え部材
５ａを先導剛体８内に嵌装すれば比較的小型の継
手では内側押え部材５ｂを省略することも可能で
ある。また保護板７を可撓止水部材１の外縁に近
接して位置するような寸法に形成すことによつて
も上記のような継手の変位を防止することが可能
である。

次に第１図および第４図〜第５図を参照して本
発明の継手の施工法にいて説明する。

継手Ａの施工においては、継手Ａの上端部を震
動式抗打機（バイブロハンマー）等で荷重を加え
押込み埋設するが、その際可撓止水部材１の亀裂
損傷を防ぎ継手Ａの土中への埋込埋設を安全に先
導するため継手Ａの下端部に先導剛体８を接合す
る。先導剛体８は第４図ａに示すように鋼製の先
端が尖つた匡体からなり、両側に上下方向の切溝
８ａ，８ａが開設されている。また先導剛体８の
両側にはワイヤー取付具８ｂが固定されている。
第４図ｂに示すようにこの先導剛体８内の保護板
７を嵌込みかつ切溝８ａに継手Ａの板状部２の先
導剛体取付部２ｃを挿入した後ワイヤー取付具８
ｂ，８ｂにワイヤー９，９（第１図）を結びワイ
ヤーの上端を板状部２の根入れ部６上方のワイヤ
ー取付具１０，１０（第１図）に結んで引張り先
導剛体８を継手Ａにしつかりと固定する。

第５図は継手Ａの打設前の上端部の固定状態を
示すものである。継手Ａは前述のように上端部を
震動式杭打機等で荷重を加え打込埋設するもので
あるが、継手Ａの上端に大きな荷重がかかるた
め、板状部２，２が相互に離間する方向の力が作
用し、その結果可撓止水部材１が亀裂、損傷する
おそれがある。そこで板状部２，２の固定部２
ｂ，２ｂの上端部に鉄板からなる止め部材１１を
跨らせて溶接固定する。または止め部材１１を溶
接固定しまたはしないで、蓋材１２を板状部２，
２の固定部２ｂ，２ｂ間に上部より跨るようにし
て配置する。蓋材１２はその下面から垂下するよ
うに取付けられた１対の足部１２ａ，１２ａを有
し、この足部１２ａ，１２ａには長溝１２ｂ，１
２ｂが形成されている。これらの長溝１２ｂ，１
２ｂに板状部２，２の固定部２ｂ，２ｂの上端部
を挿入し溶接固定する。なお、１２ｃは震動式打
込機挾持用の突出板である。

継手Ａを打設するに先立ち、保護板７の上端部
を板状部２，２に固定した保護板止め板１３，１
３にボルト締め（または溶接等）により仮止めす
ることが好ましい。これは継手Ａを打込み埋設す
る際保護板７が土砂の摩擦抵抗のため地中に進入
せず、継手Ａの他の部分だけが地中に打込まれて
保護板７が継手Ａの根入れ部６から上方にずれ、
その結果可撓止水部材１が土砂に対し露出される
ことを防止するためである。なお、保護板仮止め
板１３，１３を設けるかわりに、最上端の外側押
え部材５ａに保護板を仮止めするようにしてもよ
い。また打設の際根入れ部６上方の継手部分の相
互に開く方向への動きを防止するため、根入れ部
上方の板状部２，２を１か所または数ケ所鋼板
（図示せず）で溶接等により仮固定することが好
ましい。

以上で継手Ａの打設の準備を完了した後、継手
Ａの一側の接合継手部２ａを打設済みの隣接する
鋼矢板の継手と係合するようにして継手Ａの上端
に震動式杭打機等で荷重を加え、根入れ部６の上
端線Ｂまで継手を埋設する。その際継手Ａの打込
みの深さは、最終的な継手の埋設長さに後述の先
導剛体から継手を離脱させるために必要な所定の
引上げ長さと地盤沈下に伴う継手の沈下の許容長
さを加えた長さに等しい。

継手Ａの打設の方法は土質、打込深さ、Ｎ値
（標準貫入試験値）その他種々の条件により異る
が、上記実施例の継手を打設する場合は、第１２
図に示すように、その構造上の理由により通芯線
ＳからＰ側に矢印Ｘ方向に移動する傾向が強い。
そこでこのような通芯線からの変位を防止ないし
補正するために、たとえば砂層の場合は、鋼矢板
No.１の打設後、バイブロハンマーで継手Ａを打込
みながら、ジエツトカツターのパイプをＪ点およ
び／またはJ′点に挿入することにより地盤を軟く
して、継手のＸ方向への移動を防止する。継手Ａ
の打設を完了したら隣接する鋼矢板No.２（第１２
図）およびNo.３を次々に打設する。シルト混りの
砂層の場合は、第１２図中Ｑ側に所定量だけ開い
た点線で示す位置に継手Ａを建込む。次いでバイ
ブロハンマーで打込み、継手ＡがX′方向に移動
して通芯線Ｓに達した時打込みを中止する。継手
Ａの打設を完了したら隣接する鋼矢板No.２および
No.３を次々に打設する。もし継手Ａが通芯線に達
しても予定打込み深さに達していない場合は、隣
接する鋼矢板No.２およびNo.３を打設し、継手Ａが
両側の隣接鋼矢板でしつかりと固定されてから、
再び継手Ａの打設に戻り、継手Ａを予定打込み深
さまで打込む。もし鋼矢板No.２、No.３の打設に際
し打設途中で残つている継手Ａが鋼矢板No.２、No.
３の打設に妨げとなる場合は、鋼矢板No.３、No.
２、継手Ａの順で打設を行えばよい。また、継手
Ａを建込む前に継手の打設予定場所をジエツトカ
ツターでもみ込み（この場合Ｑ側を所定幅だけＰ
側より多くもみ込む方が好ましい）、以下上記と
同様にして継手Ａの建込み、打設を行う。またジ
エツトカツターでもみ込む代りに、水を注入しな
がらＨ鋼を数回土中に所定深さだけ打込み、地盤
を和らかくしておくようにしてもよい。粘土混り
砂層の場合はジエツトカツターの代りにオーガー
掘り工法が有利である。

以上のようにして継手Ａの両側の隣接する鋼矢
板で所定の位置にしつかりと固定する。しかる後
Ｂ線（第１図）またはそれよりやや上の位置でワ
イヤ９を切断し、根入れ部上方のフレ防止用鋼板
（図示せず）も溶断する。

次いで保護板７と板状部２，２および可撓止水
部材１との間の空間に砂込めを行う。地表附近の
地盤は比較的に軟いため、砂込めを保護板７を引
抜いた後に行おうとすると、地表附近の軟い土砂
が継手埋設部分の上部に侵入して継手埋設部分へ
の砂込めの道を閉鎖してしまうので、砂込めは保
護板７を引抜く前に行うことが好ましい。

次いで板状部２，２の先導剛体取付部２ｃ，２
ｃが先導剛体８の切溝８ａ，８ａから離脱するの
に充分な所定の長さだけ継手Ａを吊上げて継手Ａ
を先導剛体８から離脱させる。その際地面より所
定長さに測定して切断したワイヤの先端と地表位
置で板状部２上につけた目印とが合致すればよ
く、または板状部２上につけた目印から地面まで
の長さを測定してこの長さが所定長さに達すれば
よい。

次いで、保護板仮止め板１３のボルトを外して
（または溶接を切断して）保護板７の仮止めを取
外した後保護板７に固定したワイヤ取付具１４に
取付けたワイヤにより保護板７を吊上げて継手Ａ
の外側押え部材５ａと内側押え部材５ｂの間の空
間から保護板７を引抜き取外す。また止め部材１
１または蓋材１２またはその双方で固定した板状
部２，２の上端部は継手Ａの打設後第５図の一点
鎖線Ｃに沿て溶断する。かくして継手Ａは先導剛
体８および保護板７により拘束から解放された状
態となり、地盤変動等による鋼矢板の変位に追随
して可撓止水部材１が自由に伸縮・撓み変形をす
ることができる。

なお、隣接する鋼矢板No.２等の打設は、上記砂
込め工程以後のいずれかの施工段階で行うように
してもよい。

変更例 第６図は本発明のかかる鋼矢板の継手の他の実
施例を示す。第６図は前記の実施例の第３図に示
す部分と同一部分の断面図であり、前記実施例と
同一の構成要素は同一符号をもつて示し詳細な説
明を省略する。

第６図の実施例においては、可撓止水部材１′
は２つの筒状部１′ａ，１′ａを有し、保護板押え
部５の内側押え部材５′ｂは平板ではなく丸棒を
横置きしてなるものである。また断面コの字形の
保護板７′，７′は可撓止水部材１′の筒状部１′
ａ，１′ａが突出している側のもののウエブがそ
の反対側のもののウエブよりも長く形成されてお
り、外側押え部材５′ａもこれに応じて筒状部
１′ａ，１′ａが突出している側のもののフランジ
がその反対側のもののフランジよりも長く形成さ
れている点で第３図の実施例と異なる。なお、附
号１４′，１４′は保護板７′，７′に固定されたワ
イヤ取付具である。

可撓止水部材の形状は上記２つの実施例のもの
に限られるものではなく、平板、波板、複数の中
空部を有する板状体等鋼矢板間の変位に止水性を
維持して追随しうるものであればよく、その板状
部２，２に対する固定方法も止水を維持しうるも
のであればよい。

保護板７および保護板押え部５の形状も上記実
施例のものに限られるものではなく種々の変形が
可能である。たとえば、第７図に示すように保護
板押え部５を断面ほぼＦの字形の１対のレール状
に形成しこのＦの字形の空隙５ｃ，５ｃに平板状
の保護板７を嵌挿するようにしてもよい。またこ
の場合保護板押え部５のフランジは継手中央に向
つて振り出すような形状に限らず、第８図に示す
ようにフランジが継手の中央から外側に向つて張
り出すように形成してもよい。要するに保護板７
は継手打設時に可撓止水部材１の根入れ部を覆い
うる形状のものであればよく、保護板押え部５は
保護板７が可撓止水部材面に対し垂直方向に離脱
することを防止する一方保護板７が継手の軸線方
向に引抜けるような構造のものであればよい。な
お、保護板７は可撓止水部材１の根入れ部全長を
覆うことは必ずしも必要ではなく、継手Ａが先導
剛体８内に嵌入する部分においては保護板７はな
くてもよい。なお、保護板７は板状部２，２に仮
止めする位置は第１図図示の例では保護板の上端
部であるが、保護板７を継手の根入れ部よりかな
り上方に延長して取付けるようにした場合は、仮
止め位置は保護板７の上端に限るものではなく、
要は継手Ａの打設後保護板７を引抜く段階におい
て容易に仮止めが取外せるよう継手の埋設部分よ
り上方のいずれかの位置で仮止めをしておけばよ
い。

先導剛体８については、第４図に示す先導剛体
８は両側に上下方向の切溝８ａ，８ｂを形成し、
継手の板状部２，２の先導剛体取付部２ｃ，２ｃ
をこれらの切溝８ａ，８ａに挿入するようにして
先導剛体８を継手Ａに接合するので、先導剛体８
の両側部は極めて強度が強く、継手Ａを打設する
際に安全確実に継手Ａを土中に案内することがで
きる点で特に好ましい構成である。しかし先導剛
体８の構成は第４図に示すものに限定されるもの
ではなく、たとえば第９図に示すように切溝８′
ａを幅広く形成し、第４図ａに示す構造の継手Ａ
の保護板７，７が先導剛体８の４つの隅角部８ｃ
により保持されるようにすれば、継手の打設後継
手Ａ全体を引上げて先導剛体８から離脱させなく
ても、保護板７，７を引抜くだけで、先導剛体中
に残存する継手Ａの下端部は切溝８′ａを通て横
方向に伸縮が可能である。もつとも第４図の構成
の先導剛体を用いる場合は、打設後継手を所定長
さだけ引上げて先導剛体から離脱せしめなければ
ならないが、このように先導剛体を離脱させるこ
とにより、打設後土中に埋込まれた先導剛体が地
盤変位等により傾くようなことがあつてもそれに
よつて影響されることなく伸縮・撓み変形をする
ことができる点で有利である。なお、本明細書で
「匡体」とは第４図または第９図に示すような箱
形のものに限らず、箱状の枠組やあるいは第１０
図に示すようにＶ字形（あるいはＵ字形）の板材
で継手下端部を挾持するようにした構造をも含む
ものである。また先導剛体８としては、第１１図
に示すように、外側押え部材５ａ，５′ａと内側
押え部材５ｂ，５′ｂの底面が板状部２，２′の底
面と同一平面になるように各部材５ａ，５′ａ，
５ｂ，５′ｂを配設し、板状の先導剛体７の頂面
を一方の押え部材の組たとえば５ａ，５ｂおよび
板状部２のそれぞれの底面に溶接し他方の組５′
ａ，５′ｂおよび板状部２′は溶接しないでおけ
ば、保護板７を引抜いた後継手は伸縮が可能であ
る。なお、この場合吊下げ用ワイヤ９は不要であ
る。なお、先導剛体の先端の形状は上記各例のよ
うに先端が尖つたものの方が押込効果が大きい
が、これに限られるものではなく、たとえば平坦
な面のものでもよい。

第５図の蓋材１２は図示のものに限られるもの
ではなく、継手Ａの打設時に継手Ａの上端部が変
形損傷、破断等を生じないように継手Ａの上端部
を保護または維持できるものであればよく、その
継手Ａとの固定も溶接に限らず、ボルト止め、リ
ベツト止め等他の固定手段を用いることができ
る。また継手Ａの打設後継手Ａの上端を切断する
例を示したが、これは継手Ａの上端部を開放し、
地盤の変位に追随して変位しうるようにする一手
段にすぎす、止め部材１１を用いずボルト止めな
ど脱着が容易な方法で蓋材１２を継手Ａの上端部
に固定すれば打設後継手Ａの上端部を切断する必
要はない。

なお、第５図において、板状部２，２の固定部
２ｂ，２ｂに適宜形状の１対のストツパーを固設
し、蓋材１２の足部１２ａ，１２ａがこれらのス
トツパーの外側に係止するように蓋材１２を配置
すれば、止め部材１１を用いることなく、また蓋
材１２を板状部２，２に対し溶接またはボルト止
めすることなく板状部２，２を相互に固定するこ
とができる。

上記各実施例および変更例は本発明にかかる継
手をＵ形鋼矢板の継手として用いる場合のもので
あるが、本発明はＵ形鋼矢板の継手に限定される
ものではなく、直線形、Ｚ形、鋼管矢板等他の種
類の鋼矢板の継手としても適用できるものであ
る。したがつて、Ｕ形以外の種類の鋼矢板の継手
に本発明を適用する場合は板状部２の形状も上記
各実施例のようにＵ形鋼矢板を半割にしたものに
限らず、鋼矢板の種類に応じ種々の変形が可能で
ある。

発明の効果 以上述べたように、本発明の継手は、１対の板
状部をゴム・合成樹脂などよりなる可撓止水部材
で連結し、板状部の根入れ部の適宜の位置に保護
板押え部を固着し、この保護板押え部と板状部の
間に可撓止水部材を覆う保護板を嵌装することに
より、保護板が可撓止水部材面に対し垂直方向に
離脱することを防止する一方保護板が継手の軸線
方向に引抜けるように構成したので、継手の打設
時には保護板が可撓止水部材を保護し、可撓止水
部材の亀裂等の損傷を有効に防止することがで
き、継手の打設後は保護板を引抜いた状態で使用
することにより、可撓止水部材が地盤変動等に伴
う鋼矢板の変位に追随して伸縮・撓みおよび剪断
変形を自由になし得、これによつて鋼矢板の損傷
を生じることなく鋼矢板の耐久性を大幅に向上す
ることができる。

また本発明の施工法は、上記構成の鋼矢板継手
の下端部に先導剛体を接合し、継手の上端部に荷
重を加えて土中に打込み埋設した後、保護板を継
手から引抜くようにしたので、打設時には可撓止
水部材に損傷がなく、また先導剛体が継手の押込
埋設を先導するため容易に押込埋設できる上に、
打設後は継手がその機能を充分に発揮することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の鋼矢板の継手の一実施例を一
部切断して示す図、第２図は継手の上端部と下端
部を除く部分を一部切断して示す斜視図、第３図
は第１図のＡ−Ａ線拡大断面図、第４図は本発明
の継手に先導剛体を接合する状態を示す斜視図、
第５図は本発明の継手の押込埋設前における上端
部の固定状態を示す斜視図、第６図は本発明の継
手の他の実施例を示す第３図と同位置における断
面図、第７図は保護板押え部の変更例を示す斜視
図、第８図は保護板押え部の他の変更例を示す斜
視図、第９図、第１０図および第１１図は先導剛
体の変更例を示す斜視図、第１２図は継手の打設
方法を模式的に示す図である。 Ａ……継手、１……可撓止水部材、２……板状
部、５……保護板押え部、６……根入れ部、７…
…保護板、８……先導剛体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 隣接する鋼矢板との接合継手部を有する１対
   の板状部をゴム・合成樹脂などよりなる可撓止水
   部材で連結し、該板状部の根入れ部の適宜の位置
   に保護板押え部を設け、該保護板押え部と該板状
   部の間に該可撓止水部材を覆う保護板を嵌装した
   ことを特徴とする鋼矢板の継手。 ２ 隣接する鋼矢板との接合継手部を有する１対
   の板状部をゴム・合成樹脂などよりなる可撓止水
   部材で連結し、該板状部の根入れ部の適宜の位置
   に保護板押え部を設け、該保護板押え部と該板状
   部の間に該可撓止水部材を覆う保護板を嵌装した
   鋼矢板の継手の下端部に継手の土中への埋設を先
   導する先導剛体を該可撓止水部材の底部を覆うよ
   うにして接合し、継手の上端部に荷重を加えて土
   中に打込み埋設した後、該保護板を継手から引抜
   くことを特徴とする鋼矢板の継手の施工法。 ３ 隣接する鋼矢板との接合手部を有する１対の
   板状部をゴム・合成樹脂などよりなる可撓止水部
   材で連結し、該板状部の根入れ部の適宜の位置に
   保護板押え部を設け、該保護板押え部と該板状部
   の間に該可撓止水部材をう保護板を嵌装した鋼矢
   板の継手の該板状部を継手下端部を収容する匡体
   を有する先導剛体の両側に形成した切溝に係合す
   るようにして該先導剛体を継手の下端部に接合
   し、継手の上端部に荷重を加えて土中に打込み埋
   設した後、継手を所定の長さだけ引き上げて該先
   導剛体から離脱せしめ、該保護板を継手から引抜
   くことを特徴とする鋼矢板の継手の施工法。