JPS61257529A

JPS61257529A - 地中連続壁工法

Info

Publication number: JPS61257529A
Application number: JP9803685A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Nakamura; 靖中村; Masaya Hirai; 平井　正哉
Original assignee: Ohbayashi Gumi Ltd; Obayashi Corp
Current assignee: Ohbayashi Gumi Ltd; Obayashi Corp
Priority date: 1985-05-10
Filing date: 1985-05-10
Publication date: 1986-11-15
Also published as: JPH0517326B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は地中連続壁工法に関し、特にジヨイントボッ
クスを用いて構築する地中連続壁工法の改良に関する。

（従来技術）　゛地中を掘削しつつ連続的な地中壁を形成する工法の一つ
として、従来より第４図、第５図に示す地中連続壁工法
がある。

図において、１ａは先行掘削孔であり、この掘削孔１内
に一端部に中空状のジヨイントボックス２を設けた鉄筋
Ｉ３を挿入し、該掘削孔１ａ内にコンクリートを打設す
ることにより、ジヨイントボックス２を除く部分に先行
壁体７を形成する。

ジヨイントボックス２は、一対の側板４と、接合板５と
、図示しない底面板およびジヨイントボックス２の側端
側にあってアングル４ａに支持された仕切板６とからな
っている。仕切板６は鉛直方向に引抜き可能であり、先
行壁の形成作業が終了の後、新たな後行掘削孔１ｂを仕
切板６の側端側に連続的に掘削した後に引抜かれ、完成
した掘削孔１ｂ内に前記と同じく先端側にジヨイントボ
ックスを一体化した鉄筋１１１３′を挿入する。そして
、ジヨイントボックス２内で鉄筋ｆｉ１３．３−の端部
をオーバーラツプさせた状態で配置し、この状態で新た
なコンクリートを打設することにより先行壁体７と連結
した後行壁体８を連続して形成するものである。

（発明が解決しようとする問題点）この工法における問題点は、掘削孔１の深さが深い場合
に、仕切板６の長さが極めて長くなってしまうため、引
抜きや挿入が難しいものとなる。

例えば掘削孔１の深度は現在のところ最大４５ｍ程度で
あり、また今後は６０〜８０ｍとなる可能性もあり、こ
れに応じて仕切りＭ１６の鉛直方向の長さもこれと同様
な長さとなりさらにこの操作が困難１なる。

したがって、挿入あるいは引抜き操作を容易にするため
、アングル４ａと仕切板６の間隔を大きくした場合には
仕切板６でのシール性が充分でなくなり、例えば後行の
掘削孔の掘削作業に際し、仕切板６とアングル４ａとの
隙間から土が入りこんだり、あるいは掘削孔１と側板２
との間に充填されるコンクリートが仕切板６とアングル
４ａとの隙間に入りこみ、仕切板６を固着してしまう惧
れもあった。

また、接合板５と側板４とは壁体内に埋設してなるため
不経済となるだけでなく、壁体同志の接合面に接合板５
が介在して、コンクリート相互の直接的な接合がなく、
止水性、剪断に対する耐力に問題が生ずる。

このため、例えば側板４と仕切板６とを固着してコ字形
断面とする方法や、接合板５に波形鋼板を用いるなどの
方法も提案されているが、経済性や止水性などがある程
度は改善されるものの、満足すべき結果が得られていな
い。

（発明の目的）この発明は、仕切板の挿入および引抜き作業が容易であ
り、しかも壁体間の止水性と剪断耐力とを充分に確保で
きる地中連続壁工法を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段）上記目的を達成するため、この発明は、一端に中空状の
ジヨイントボックスが設けられた鉄Ｍ１１を掘削孔内に
建込み鉄筋籠の端部同志をオーバーラツプさせて先・後
行壁を連結形成する地中連続壁工法において、該ジヨイ
ントボックスの外側端と該掘削孔の側端間に砕石などの
充填材を充填するとともに、該ジヨイントボックスの接
合板、仕切板および側板をそれぞれ引抜き可能に構成し
、該先行壁形成用の打設コンクリートの半硬化状態で該
接合板と側板とを引抜き、しかる後に該充填材の側方に
該後行壁用の掘削孔を形成し、次いで該仕切板を引抜い
て該ジヨイントボックスの相当位置にて鉄筋籠の端部同
志をオーバーラツプさせてなることを特徴とする。

（作　用）充填材は打設されたコンクリートがジヨイントボックス
の仕切板側への廻り込みを防止し、仕切板の引抜き容易
性を確保する。

また、接合板と側板とは、打設コンクリートの半硬化状
態で引抜くため、比較的容易に行なえるとともに、構築
された壁体内には、壁体間の一体性を阻害する鋼板がな
くなり、コンクリートが直接接触するため、止水性、剪
断耐力が増大する。

（実施例）以下、この発明の好適な実施例について添附図面を参照
にして詳細に説明する。

第１図はこの発明に係る地中連続壁工法の一実施例を工
程順に示す平面図である。

同図に示す工法は、上述した従来工法と同じように、先
行掘削孔１ａを掘削し、連結側の端部にジヨイントボッ
クス１０を取付けた鉄筋ａ１３を建込み挿入し、コンク
リートを打設して先行壁体７を形成した後に、ジヨイン
トボックス１０の側方に後行掘削孔１ｂを形成し、他の
鉄筋籠３′を鉄筋１３．３”の端部同志がオーバーラツ
プするように挿入した後、コンクリートを打設して後行
壁体８を順次連結形成するものであって、これらの構成
は同じである。

そして、同図に示す工法は以下に説明する点に特徴があ
る。

すなわち、先行掘削孔１ａ内に鉄筋ｎ３を建込んだ後、
ジヨイントボックス１０の外側端と先行掘削孔１ａの側
端間に砕石などの比較的粗い充填材１２を充填する。

ここで、本発明のジヨイントボックス１０は、従来光・
後行壁７．８の界面に介在していた接合板１０ａと、２
枚の側板１０ｂ、１０ｂおよび仕切板１０Ｇとを以下の
如き構造とし、それぞれを引抜き可能に構成している。

鉄筋籠３の一端から適当な間隔を置いた個所に、水平筋
３ａと直交するようにして対をなす細幅な挾持板１４ａ
、１４ｂを、接合板１０ａの厚みとほぼ同じ間隔で２組
固着し、これらの間に接合板１０ａの両端を挾持すると
ともに、一方の挟持板１４ａを挟み込んで位置固定する
挟持金具１６が接合板１０ａに取付けである。

各挾持板１４ａ、１４ｂは深度方向に適当な間隔を置い
て分断して設けても、あるいは連続した板で構成しても
よい。

仕切板１０Ｃは平板状の基部の両端に直交した一対の側
部を形成した断面がコテ形高剛性材で構成され、両側部
を側板１０ｂ、１０ｂの内側に沿って延長し、且つその
先端が一方の挟持板１４ｂの外側に当接させられている
。

また、仕切板１０Ｇの基部外面には、口字形の嵌合金具
１８が固着されていて、略り字状に形成されたそれぞれ
の側板１０ｂ、１０ｂは、上記挾持板１４ａ、１４ｂ問
と嵌合金具１８とに両端を嵌合して装着されている。

なお、接合板１０ａには、第１図（Ａ）に仮想線で示す
如き先行壁体７側に突出するキー２０を設けてもよい。

鉄筋１３の建込が終わると、ジヨイントボックス１０内
を除きコンクリートの打設が行なわれる。

打設されたコンクリートは、側板１０ｂと掘削孔１ａと
の間隙からジヨイントボックス１０Ｃの仕切板側に廻り
込もうとするが、ここには上記充填材１２があるため、
これによって廻り込みが阻止される。

コンクリートの打設後、セメントの硬化が進行し、半硬
化状態、すなわちそれ自体で自立状態が確保される程度
の硬度が発現されると、上記接合板１０ａと側板１０ｂ
、１０ｂの引抜きが行なわれる。

引抜きは打設コンクリートの半硬化状態で行なわれるた
め、比較的簡単に行なえるとともに、引扱き後には接合
板１０ａ、側板１０ｂ、１０ｂのあった位置に第１図（
Ｂ）に示すように空隙２０が形成される。

次いで、仕切板１０Ｃの側方に後行掘削孔１ｂが掘削さ
れる。

この場合、充填材１２は掘削とともに崩壊し、仕切板１
０ｃが徐々に露出し、後行掘削孔１ｂの形成によって充
填材１２の除去も行なわれる。

後行掘削孔１ｂの形成が終了すると、上記仕切板１０ｃ
の引抜きが行なわれるが、仕切板１０Ｃは、これに取付
けられた嵌合金具１８のみが、先行壁体７中に埋没した
状態のため容易に引抜ける。

しかる後、他端にジヨイントボックス１０を取付けた他
の鉄筋ｆｉ１３−を後行掘削孔１ｂ内に挿入し、鉄筋Ｉ
３と３′の端部同志をオーバーラツプさせて（第１図（
Ｃ）参照）、コンクリートの打設を行ない後行壁体８を
連結形成する。

′以後、上記工程を順に繰り返すことで所定の地中連続
壁が形成される。

さて、以上のように構成された工法においては、ジヨイ
ントボックス１０の接合板ｉ　ｏａ、側板１０ｂ、１０
ｂ、仕切板１０ｃが引抜かれた状態で壁体７．８が連結
形成され、これらの界面には細幅な挾持板１４ａだけし
かな（、このため、剪断耐力および止水性が大幅に高め
られる。

第２図はこの発明の他の実施例を示しており、その特徴
点についてのみ説明する。

すなわち、同図の実施例では上記実施例の一方の挟持板
１４ｂの幅を他方よりも短くし、鉄筋籠３．３′のオー
バーラツプせざる長さを大きくできるようにしである。

この構成によっても、剪断耐力、止水性の向上と接合板
１０ａなどの引抜き容易性は同じように得られる。

第３図は、ジヨイントボックス１０の他の構成例を示し
ており、この例では上記実施例の仕切板１０Ｃに嵌合金
具１８を取付けないで、各側板１ｏｂ、ｉｏｂの板端に
仕切板１０ｃを挟み込む凸部２２をそれぞれ設けてあり
、この構成でも上記実施例と同様な作用効果が得られる
。

なお、上記実施例では鉄筋１１１３．ｌに予めジヨイン
トボックス１０の各構成板を、それぞれ取付けて掘削孔
１ａ、ｌｂ内に建込む場合で説明したが、例えば掘削孔
１ａ、１ｂが比較的浅い時には、接合板１０ａ、側板１
０ｂ、１０ｂなどは鉄筋１１３．３−の建込み後に取付
けてもよい。

また、後行壁体８のコンクリート打設に先立って、ジヨ
イントボックス１０のあった位置を洗浄。

スライム処理して施工してもよい。

（発明の効果）以上、実施例で詳細に説明したように、本発明の地中連
続壁工法によれば、連結形成される壁体間にこれらを分
断する接合板がないので剪断耐力と止水性が大幅に向上
するとともに、埋設した鋼材量が少なくなり経済性も確
保される。

また、ジヨイントボックスの接合板と側板との引抜きは
、打設コンクリートの半硬化状態で行なわれるため容易
になされるとともに、打設コンクリートの廻り込みが充
填材で防止され、且つ側板も前もって引抜かれているた
め仕切板も容易に引抜け、工期の短縮を可能にする。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ＞、（Ｂ）、（Ｃ）は本発明工法の一実施例
を工程順に示す要部平面図、第２図は本発明工法の第２
実施例を示す平面図、第３図は本発明工法の第３実施例
を示す要部平面図である。第４図、第５図は従来工法の工程を順に示すそれぞれの
平面図である。１０・・・ジヨイントボックス　　１０ａ・・・接合板
１０ｂ・・・側　板　　　　　　　１０ｃ・・・仕切板
１２・・・充填材　　　　１４ａ、１４ｂ・・・挾持板
１６・・・金　具　　　　１８・・・嵌合金具第１図第１図

Claims

【特許請求の範囲】

一端に中空状のジョイントボックスが設けられた鉄筋籠
を掘削孔内に建込み鉄筋籠の端部同志をオーバーラップ
させて先・後行壁を連結形成する地中連続壁工法におい
て、該ジョイントボックスの外側端と該掘削孔の側端間
に砕石などの充填材を充填するとともに、該ジョイント
ボックスの接合板、仕切板および側板をそれぞれ引抜き
可能に構成し、該先行壁形成用の打設コンクリートの半
硬化状態で該接合板と側板とを引抜き、しかる後に該充
填材の側方に該後行壁用の掘削孔を形成し、次いで該仕
切板を引抜いて該ジョイントボックスの相当位置にて鉄
筋籠の端部同志をオーバーラップさせてなることを特徴
とする地中連続壁工法。