JP3000495B2 - 大規模、大深度の鋼製連続地下壁及びその構築方法 - Google Patents
大規模、大深度の鋼製連続地下壁及びその構築方法Info
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- JP3000495B2 JP3000495B2 JP3253636A JP25363691A JP3000495B2 JP 3000495 B2 JP3000495 B2 JP 3000495B2 JP 3253636 A JP3253636 A JP 3253636A JP 25363691 A JP25363691 A JP 25363691A JP 3000495 B2 JP3000495 B2 JP 3000495B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、大規模、大深度の地
下構造部分をもつ建物を建築施工するにあたり、特に本
設の地下外壁として利用される鋼製連続地下壁及びその
構築方法に関する。
下構造部分をもつ建物を建築施工するにあたり、特に本
設の地下外壁として利用される鋼製連続地下壁及びその
構築方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、建物の地下構造部分を建築施工す
るに際しては、土留壁又は地下外壁として利用する連続
地下壁が一般的に採用されている。従来の連続地下壁
は、鉄筋コンクリート造（以下、ＲＣ造と略す）として
構築されたものが最も一般的で周知である。また、最近
では仮設用としてではあるが鋼材を補強芯材に使用した
鋼製連続地下壁及びその構築工法も開発されている（例
えば新日本製鐵株式会社の「ＮＳ−ＢＯＸ矢板」＝雑誌
「基礎工」昭和６２年１１月号のＰ９９〜Ｐ１０３、川
崎製鉄株式会社の「Ｋドメール」＝１９９０年８月印刷
の同社カタログ「Ｋドメール川鉄の高剛性壁体」など参
照）。
るに際しては、土留壁又は地下外壁として利用する連続
地下壁が一般的に採用されている。従来の連続地下壁
は、鉄筋コンクリート造（以下、ＲＣ造と略す）として
構築されたものが最も一般的で周知である。また、最近
では仮設用としてではあるが鋼材を補強芯材に使用した
鋼製連続地下壁及びその構築工法も開発されている（例
えば新日本製鐵株式会社の「ＮＳ−ＢＯＸ矢板」＝雑誌
「基礎工」昭和６２年１１月号のＰ９９〜Ｐ１０３、川
崎製鉄株式会社の「Ｋドメール」＝１９９０年８月印刷
の同社カタログ「Ｋドメール川鉄の高剛性壁体」など参
照）。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】最近、地下階が深い
建物の建築が計画されているが、地下１０階の建物を考
えると、深さにして地下５０ｍにも達する大深度連続地
下壁の構築が必要となる。仮設山留め壁として利用され
るもの、または本設の地下外壁、耐震壁あるいは支持壁
として利用可能な連続地下壁、それも地下５０ｍの大深
度に達する連続地下壁を従来のＲＣ造で構築する場合、
その壁厚は面外力（常時土、水圧）で決定され、およそ
３．５ｍもの巨大なものとなる。従って、その構築には
長い工期を要し、莫大なコストを要して建築費を圧迫す
るという問題がある。また、最近ではウォーターフロン
ト等の特殊地盤（埋立軟弱地盤）での施工が増加し、あ
るいは都市部では狭隘な土地の有効利用のため隣接構造
物と近接した施工も増加し、壁厚が制限されるほか、地
盤安定液による掘削では溝壁の安定化が難しいという問
題もあって、施工管理の複雑さが増加し、難工事が増加
している。
建物の建築が計画されているが、地下１０階の建物を考
えると、深さにして地下５０ｍにも達する大深度連続地
下壁の構築が必要となる。仮設山留め壁として利用され
るもの、または本設の地下外壁、耐震壁あるいは支持壁
として利用可能な連続地下壁、それも地下５０ｍの大深
度に達する連続地下壁を従来のＲＣ造で構築する場合、
その壁厚は面外力（常時土、水圧）で決定され、およそ
３．５ｍもの巨大なものとなる。従って、その構築には
長い工期を要し、莫大なコストを要して建築費を圧迫す
るという問題がある。また、最近ではウォーターフロン
ト等の特殊地盤（埋立軟弱地盤）での施工が増加し、あ
るいは都市部では狭隘な土地の有効利用のため隣接構造
物と近接した施工も増加し、壁厚が制限されるほか、地
盤安定液による掘削では溝壁の安定化が難しいという問
題もあって、施工管理の複雑さが増加し、難工事が増加
している。
【０００４】次に、上述した既存の鋼製連続地下壁及び
その構築方法は、鋼矢板を使用した鋼製化により工期の
短縮、壁厚の縮小化、施工管理の容易化に優れた利点を
もつことが理解されている。しかし、鋼矢板相互間の連
結部は面内せん断力（地震時水平力）によって自由にす
べる構造であり、せん断力を伝達する構造になっておら
ず、面内力に抵抗できない。このため既存の鋼製連続地
下壁の用途は、護岸、擁壁、土留壁のような仮設物に限
られ、既往のＲＣ造連続地下壁と同様に本設の地下外壁
や耐震壁、支持壁としての利用はできない欠点がある。
その構築方法は、鋼矢板を使用した鋼製化により工期の
短縮、壁厚の縮小化、施工管理の容易化に優れた利点を
もつことが理解されている。しかし、鋼矢板相互間の連
結部は面内せん断力（地震時水平力）によって自由にす
べる構造であり、せん断力を伝達する構造になっておら
ず、面内力に抵抗できない。このため既存の鋼製連続地
下壁の用途は、護岸、擁壁、土留壁のような仮設物に限
られ、既往のＲＣ造連続地下壁と同様に本設の地下外壁
や耐震壁、支持壁としての利用はできない欠点がある。
【０００５】従って、この発明の目的は、地下工事の鋼
製化を図り、しかも仮設又は本設の兼用が可能であり、
特に本設の地下外壁や耐震壁、支持壁としての利用が可
能な鋼製連続地下壁及びその構築方法を提供することに
ある。
製化を図り、しかも仮設又は本設の兼用が可能であり、
特に本設の地下外壁や耐震壁、支持壁としての利用が可
能な鋼製連続地下壁及びその構築方法を提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記従来技術の課題を解
決するための手段として、請求項１に記載した発明に係
る大規模、大深度の鋼製連続地下壁は、 先行及び後行の
ユニット鋼材１、１’は、中央の背骨に相当する鋼矢板
１ａの両面の長手方向に一定のピッチでＴ型材１ｂを並
列に設け、一端部にＴ型材１ｂのウエブから２枚の短い
板を平行に突き出した形の溝部３ａが形成され、他端は
前記溝部３ａへ挿入される平板状のリブ３ｂに形成さ
れ、溝部３ａ及びリブ３ｂがスライド継手３とされてい
ること、数個のソイルパイル２ａが相互に一部ラップす
る配置で連続するソイルセメント柱列壁２の中に挿入し
設置された先行ユニット鋼材１と、隣接のソイルセメン
ト柱列壁２’の中に挿入し設置された後行ユニット鋼材
１’とは、各々の突き合わせ端部を少なくとも根切りの
深さまでスライド継手３で接合されており、先行ユニッ
ト鋼材１と後行ユニット鋼材１’とは、各々の突き合わ
せ端部を接合した前記スライド継手３の根切り側部分を
相互に溶接１１で接合して面内力を伝達する連結が行わ
れていることを特徴とする。請求項２に記載した発明に
係る大規模、大深度の鋼製連続地下壁は、 先行及び後行
のユニット鋼材１、１’は、中央の背骨に相当する鋼矢
板１ａの両面の長手方向に一定のピッチでＴ型材１ｂを
並列に設け、一端部にＴ型材１ｂのウエブから２枚の短
い板を平行に突き出した形の溝部３ａが形成され、他端
は前記溝部３ａへ挿入される平板状のリブ３ｂに形成さ
れ、溝部３ａ及びリブ３ｂがスライド継手３とされてい
ること、 数個のソイルパイル２ａが相互に一部ラップす
る配置で連続するソイルセメント柱列壁２の中に挿入し
設置された先行ユニット鋼材１と、隣接のソイルセメン
ト柱列壁２’の中に挿入し設置された後行ユニット鋼材
１’とは、各々の突き合わせ端部を少なくとも根切りの
深さまでスライド継手３で接合されており、先行ユニッ
ト鋼材１と後行ユニット鋼材１’とは、各々の突き合わ
せ端部を接合した前記スライド継手３の根切り側部分
に、各鋼材の突き合わせ端部に設けたスタッド、及び補
強筋が配置され、コンクリート６を打設して面内力を伝
達する連結が 行われていることを特徴とする。
決するための手段として、請求項１に記載した発明に係
る大規模、大深度の鋼製連続地下壁は、 先行及び後行の
ユニット鋼材１、１’は、中央の背骨に相当する鋼矢板
１ａの両面の長手方向に一定のピッチでＴ型材１ｂを並
列に設け、一端部にＴ型材１ｂのウエブから２枚の短い
板を平行に突き出した形の溝部３ａが形成され、他端は
前記溝部３ａへ挿入される平板状のリブ３ｂに形成さ
れ、溝部３ａ及びリブ３ｂがスライド継手３とされてい
ること、数個のソイルパイル２ａが相互に一部ラップす
る配置で連続するソイルセメント柱列壁２の中に挿入し
設置された先行ユニット鋼材１と、隣接のソイルセメン
ト柱列壁２’の中に挿入し設置された後行ユニット鋼材
１’とは、各々の突き合わせ端部を少なくとも根切りの
深さまでスライド継手３で接合されており、先行ユニッ
ト鋼材１と後行ユニット鋼材１’とは、各々の突き合わ
せ端部を接合した前記スライド継手３の根切り側部分を
相互に溶接１１で接合して面内力を伝達する連結が行わ
れていることを特徴とする。請求項２に記載した発明に
係る大規模、大深度の鋼製連続地下壁は、 先行及び後行
のユニット鋼材１、１’は、中央の背骨に相当する鋼矢
板１ａの両面の長手方向に一定のピッチでＴ型材１ｂを
並列に設け、一端部にＴ型材１ｂのウエブから２枚の短
い板を平行に突き出した形の溝部３ａが形成され、他端
は前記溝部３ａへ挿入される平板状のリブ３ｂに形成さ
れ、溝部３ａ及びリブ３ｂがスライド継手３とされてい
ること、 数個のソイルパイル２ａが相互に一部ラップす
る配置で連続するソイルセメント柱列壁２の中に挿入し
設置された先行ユニット鋼材１と、隣接のソイルセメン
ト柱列壁２’の中に挿入し設置された後行ユニット鋼材
１’とは、各々の突き合わせ端部を少なくとも根切りの
深さまでスライド継手３で接合されており、先行ユニッ
ト鋼材１と後行ユニット鋼材１’とは、各々の突き合わ
せ端部を接合した前記スライド継手３の根切り側部分
に、各鋼材の突き合わせ端部に設けたスタッド、及び補
強筋が配置され、コンクリート６を打設して面内力を伝
達する連結が 行われていることを特徴とする。
【０００７】また、請求項３に記載した発明に係る大規
模、大深度鋼製連続地下壁の構築方法は、 先行及び後行
のユニット鋼材１、１’は、中央の背骨に相当する鋼矢
板１ａの両面の長手方向に一定のピッチでＴ型材１ｂを
並列に設け、一端部にＴ型材１ｂのウエブから２枚の短
い板を平行に突き出した形の溝部３ａが形成され、他端
は前記溝部３ａへ挿入される平板状のリブ３ｂに形成さ
れ、溝部３ａ及びリブ３ｂがスライド継手３とするこ
と、多軸オーガー７によって、数個のソイルパイル２ａ
が相互に一部ラップする配置で連続するソイルセメント
柱列壁２を造成し、その壁中に先行ユニット鋼材１を挿
入し設置する段階と、同じく多軸オーガー７によって隣
接位置に次なるユニットのソイルセメント柱列壁２’を
一連に造成し、前記先行ユニット鋼材１とスライド継手
３で接合してその壁中へ後行ユニット鋼材１’を挿入し
設置する段階と、前記鋼材入りソイル柱列壁２及び２’
を山留め壁に利用してその内側の地盤を根切りした後、
先行ユニット鋼材１と後行ユニット鋼材１’の突き合わ
せ端部を接合したスライド継手３の根切り側のソイルセ
メントを除去し、スライド継手３の部分を溶接で接合し
て面内力を伝達する連結を行う段階とより成ることを特
徴とする。また、請求項４に記載した発明に係る大規
模、大深度鋼製連続地下壁の構築方法は、 先行及び後行
のユニット鋼材１、１’は、中央の背骨に相当する鋼矢
板１ａの両面の長手方向に一定のピッチでＴ型材１ｂを
並列に設け、一端部にＴ型材１ｂのウエブから２枚の短
い板を平行に突き出した形の溝部３ａが形成され、他端
は前記溝部３ａへ挿入される平板状のリブ３ｂに形成さ
れ、溝部３ａ及びリブ３ｂがスライド継手３とするこ
と、 多軸オーガー７によって、数個のソイルパイル２ａ
が相互に一部ラップする配置で連続するソイルセメント
柱列壁２を造成し、その壁中に先行ユニット鋼材１を挿
入し設置する段階と、 同じく多軸オーガー７によって隣
接位置に次なるユニットのソイルセメント柱列壁２’を
一連に造成し、前記先行ユニット鋼材１とスライド継手
３で接合してその壁中へ後行ユニット鋼材１’を挿入し
設置する段階と、前記鋼材入りソイル柱列壁２及び２’
を山留め壁に利用してその内側の地盤を根切りした後、
先行ユニット鋼材１と後行ユニット鋼材１の突き合わせ
端部を接合したスライド継手３の根切り側のソイルセメ
ントを除去し、前記先行ユニット鋼材１及び後行ユニッ
ト鋼材１’の突き合わせ端部へ地上で予め突設しておい
たスタッド４に加えて、補強筋５を配置し、コンクリー
ト６を打設して面内力を伝達する連結を行う段階とより
成ることを特徴とする。
模、大深度鋼製連続地下壁の構築方法は、 先行及び後行
のユニット鋼材１、１’は、中央の背骨に相当する鋼矢
板１ａの両面の長手方向に一定のピッチでＴ型材１ｂを
並列に設け、一端部にＴ型材１ｂのウエブから２枚の短
い板を平行に突き出した形の溝部３ａが形成され、他端
は前記溝部３ａへ挿入される平板状のリブ３ｂに形成さ
れ、溝部３ａ及びリブ３ｂがスライド継手３とするこ
と、多軸オーガー７によって、数個のソイルパイル２ａ
が相互に一部ラップする配置で連続するソイルセメント
柱列壁２を造成し、その壁中に先行ユニット鋼材１を挿
入し設置する段階と、同じく多軸オーガー７によって隣
接位置に次なるユニットのソイルセメント柱列壁２’を
一連に造成し、前記先行ユニット鋼材１とスライド継手
３で接合してその壁中へ後行ユニット鋼材１’を挿入し
設置する段階と、前記鋼材入りソイル柱列壁２及び２’
を山留め壁に利用してその内側の地盤を根切りした後、
先行ユニット鋼材１と後行ユニット鋼材１’の突き合わ
せ端部を接合したスライド継手３の根切り側のソイルセ
メントを除去し、スライド継手３の部分を溶接で接合し
て面内力を伝達する連結を行う段階とより成ることを特
徴とする。また、請求項４に記載した発明に係る大規
模、大深度鋼製連続地下壁の構築方法は、 先行及び後行
のユニット鋼材１、１’は、中央の背骨に相当する鋼矢
板１ａの両面の長手方向に一定のピッチでＴ型材１ｂを
並列に設け、一端部にＴ型材１ｂのウエブから２枚の短
い板を平行に突き出した形の溝部３ａが形成され、他端
は前記溝部３ａへ挿入される平板状のリブ３ｂに形成さ
れ、溝部３ａ及びリブ３ｂがスライド継手３とするこ
と、 多軸オーガー７によって、数個のソイルパイル２ａ
が相互に一部ラップする配置で連続するソイルセメント
柱列壁２を造成し、その壁中に先行ユニット鋼材１を挿
入し設置する段階と、 同じく多軸オーガー７によって隣
接位置に次なるユニットのソイルセメント柱列壁２’を
一連に造成し、前記先行ユニット鋼材１とスライド継手
３で接合してその壁中へ後行ユニット鋼材１’を挿入し
設置する段階と、前記鋼材入りソイル柱列壁２及び２’
を山留め壁に利用してその内側の地盤を根切りした後、
先行ユニット鋼材１と後行ユニット鋼材１の突き合わせ
端部を接合したスライド継手３の根切り側のソイルセメ
ントを除去し、前記先行ユニット鋼材１及び後行ユニッ
ト鋼材１’の突き合わせ端部へ地上で予め突設しておい
たスタッド４に加えて、補強筋５を配置し、コンクリー
ト６を打設して面内力を伝達する連結を行う段階とより
成ることを特徴とする。
【０００８】また、請求項５に記載した発明は、請求項
３または４に記載した発明に係る大規模、大深度鋼製連
続地下壁の構築方法において、先行ユニット鋼材１の突
き合わせ端部には、地上において予め底面の横仕切板８
を取付け、また、オーガーの外径に近似の曲率で凹曲面
状をなす縦仕切板９をスライド継手３を利用して引抜き
可能に取付け、前記縦仕切板９は後行ユニット鋼材１’
の挿入前に引抜くことを特徴とする。
３または４に記載した発明に係る大規模、大深度鋼製連
続地下壁の構築方法において、先行ユニット鋼材１の突
き合わせ端部には、地上において予め底面の横仕切板８
を取付け、また、オーガーの外径に近似の曲率で凹曲面
状をなす縦仕切板９をスライド継手３を利用して引抜き
可能に取付け、前記縦仕切板９は後行ユニット鋼材１’
の挿入前に引抜くことを特徴とする。
【０００９】
【作用】先行ユニット鋼材１と後行ユニット鋼材１’と
の連結部は、スライド継手３が溶接接合され（図９）、
又はスタッド４、補強筋５と共にコンクリート６で固め
られ所謂ダボ作用とまさつ抵抗とによってせん断力の伝
達が可能なシヤーコネクタ構造に接合されているため
（図１０）、面内力（地震時水平力）に強力に抵抗す
る。勿論、面外力（常時土、水圧）にも抵抗する構造で
もある。従って、本設の地下外壁や耐震壁あるいは支持
壁として利用可能な機能、性能をもつ。また、ユニット
鋼材１又は１’の優れた断面性能に基づく補強効果によ
り、壁厚は地下３０ｍで１．１ｍ位、地下５０ｍでも
１．５ｍ位にまで縮小化できる。
の連結部は、スライド継手３が溶接接合され（図９）、
又はスタッド４、補強筋５と共にコンクリート６で固め
られ所謂ダボ作用とまさつ抵抗とによってせん断力の伝
達が可能なシヤーコネクタ構造に接合されているため
（図１０）、面内力（地震時水平力）に強力に抵抗す
る。勿論、面外力（常時土、水圧）にも抵抗する構造で
もある。従って、本設の地下外壁や耐震壁あるいは支持
壁として利用可能な機能、性能をもつ。また、ユニット
鋼材１又は１’の優れた断面性能に基づく補強効果によ
り、壁厚は地下３０ｍで１．１ｍ位、地下５０ｍでも
１．５ｍ位にまで縮小化できる。
【００１０】多軸オーガー７により掘削し造成したソイ
ルセメント柱列壁２の中へユニット鋼材１又は１’を挿
入して鋼製連続地下壁を構築する方法であるから、地盤
安定液を使用して溝を掘削し構築する方法に比して排土
量を少なくでき、施工管理が容易であり、構造体として
の信頼性を高められる。
ルセメント柱列壁２の中へユニット鋼材１又は１’を挿
入して鋼製連続地下壁を構築する方法であるから、地盤
安定液を使用して溝を掘削し構築する方法に比して排土
量を少なくでき、施工管理が容易であり、構造体として
の信頼性を高められる。
【００１１】
【実施例】次に、図示した本発明の実施例を説明する。
図１は５軸オーガー７によって地盤を掘削し、その掘削
土中にセメントミルク等の硬化材を注入して攪拌し、も
って５個のソイルパイル２ａが相互に一部ラップする配
置で連続するソイルセメント柱列壁２（図２Ａ参照）を
造成する段階を示している。
図１は５軸オーガー７によって地盤を掘削し、その掘削
土中にセメントミルク等の硬化材を注入して攪拌し、も
って５個のソイルパイル２ａが相互に一部ラップする配
置で連続するソイルセメント柱列壁２（図２Ａ参照）を
造成する段階を示している。
【００１２】図２Ａ、Ｂは図１のようにして造成された
ソイルセメント柱列壁２の中へ先行ユニット鋼材１を挿
入して設置した段階を示している。先行ユニット鋼材１
の主要部構造及びソイルセメント柱列壁２との関係の詳
細は、図３に示したとおりである。この先行ユニット鋼
材１は、中央の背骨に相当する鋼矢板１ａの両面の長手
方向面に一定のピッチでソイルパイル２ａの外径に対し
て適度なソイルセメント被り厚を確保した大きさのＴ型
材１ｂを並列に設けた構成であり、言わばＩ形鋼が横に
複数個並設された開放型断面構造に構成されている。中
央の鋼矢板１ａの右端部には前記Ｔ型材１ｂのウエブか
ら２枚の短い板が平行に突き出された形の溝部３ａが形
成され、他端は前記溝部３ａに挿入して接合される平板
状のリブ３ｂに形成され、これらがスライド継手３とし
て設けられている。
ソイルセメント柱列壁２の中へ先行ユニット鋼材１を挿
入して設置した段階を示している。先行ユニット鋼材１
の主要部構造及びソイルセメント柱列壁２との関係の詳
細は、図３に示したとおりである。この先行ユニット鋼
材１は、中央の背骨に相当する鋼矢板１ａの両面の長手
方向面に一定のピッチでソイルパイル２ａの外径に対し
て適度なソイルセメント被り厚を確保した大きさのＴ型
材１ｂを並列に設けた構成であり、言わばＩ形鋼が横に
複数個並設された開放型断面構造に構成されている。中
央の鋼矢板１ａの右端部には前記Ｔ型材１ｂのウエブか
ら２枚の短い板が平行に突き出された形の溝部３ａが形
成され、他端は前記溝部３ａに挿入して接合される平板
状のリブ３ｂに形成され、これらがスライド継手３とし
て設けられている。
【００１３】先行ユニット鋼材１において、後行ユニッ
ト鋼材１’と接合される端部の底面は仕切板８を取付け
て閉鎖されている。また、スライド継手３の位置にはオ
ーガー外径より少し大きい曲率の凹曲面状に形成された
縦仕切板９が蓋の如くに後で引抜き可能に取付けて側面
部が塞がれている。先行ユニット鋼材１は、以上の全装
備を地上において予め準備し、しかる後に前記ソイルセ
メント柱列壁２の中にクレーン等を使用して挿入され
る。従って、先行ユニット鋼材１は、ソイルセメントの
中にドブ漬け状態に沈没される訳であるが、後行ユニッ
ト鋼材との接合側端部のスライド継手３の部分は、底面
の仕切板８がソイルセメントを押しのけ、側面からの侵
入は縦仕切板９が防ぐので、ソイルセメントに埋もれて
しまう虞はない。
ト鋼材１’と接合される端部の底面は仕切板８を取付け
て閉鎖されている。また、スライド継手３の位置にはオ
ーガー外径より少し大きい曲率の凹曲面状に形成された
縦仕切板９が蓋の如くに後で引抜き可能に取付けて側面
部が塞がれている。先行ユニット鋼材１は、以上の全装
備を地上において予め準備し、しかる後に前記ソイルセ
メント柱列壁２の中にクレーン等を使用して挿入され
る。従って、先行ユニット鋼材１は、ソイルセメントの
中にドブ漬け状態に沈没される訳であるが、後行ユニッ
ト鋼材との接合側端部のスライド継手３の部分は、底面
の仕切板８がソイルセメントを押しのけ、側面からの侵
入は縦仕切板９が防ぐので、ソイルセメントに埋もれて
しまう虞はない。
【００１４】図４Ａ，Ｂはやはり５軸オーガー７によっ
て前記先行のソイルセメント柱列壁２の隣接位置に次な
るユニットのセメント柱列壁２’を造成する段階を示し
ている。図５Ａ，Ｂはソイルセメント柱列壁２’の造成
後、後行ユニット鋼材１’を挿入する前に、先行ユニッ
ト鋼材１の縦仕切板９を引き抜く段階を示している。図
６Ａ，Ｂは先行ユニット鋼材１とスライド継手３で接合
しつつ後行ユニット鋼材１’を挿入し設置した段階を示
している。
て前記先行のソイルセメント柱列壁２の隣接位置に次な
るユニットのセメント柱列壁２’を造成する段階を示し
ている。図５Ａ，Ｂはソイルセメント柱列壁２’の造成
後、後行ユニット鋼材１’を挿入する前に、先行ユニッ
ト鋼材１の縦仕切板９を引き抜く段階を示している。図
６Ａ，Ｂは先行ユニット鋼材１とスライド継手３で接合
しつつ後行ユニット鋼材１’を挿入し設置した段階を示
している。
【００１５】以後、同様の工程を繰り返して鋼製連続地
下壁の構築作業が進められる。この鋼製連続地下壁（ま
だ実質的には鋼材入りソイルセメント柱列壁）の構築を
完成した後には、当該鋼製連続地下壁を山留め壁に利用
し、これに囲まれた内側の地盤が建物の地下構造部分を
構築するために根切りされる（図７）。前記の根切り工
事においては、鋼製連続地下壁のうち先行ユニット鋼材
１と後行ユニット鋼材１’とを突き合わせたスライド継
手３の内側部分１０のソイルセメントが図８のように除
去され、スライド継手３の部分が根切り側に露出される
（図８）。その上で、隣接する先行ユニット鋼材１と後
行ユニット鋼材１’との連結部は、面内せん断力（地震
時水平力）に抵抗する構造とするため、図９のように、
スライド継手３の部分が溶接１１により一体化接合が行
われる。溶接１１による前記の一体化接合は、根切りの
深さの全部にわたって行われる。そのために当該鋼製連
続地下壁の先行ユニット鋼材１と後行ユニット鋼材１’
との突き合わせ端部の構造は、図７Ｂに示したとおり、
少なくとも根切りの深さの範囲まではスライド継手３に
よる接続が行われており、前記の溶接１１を可能ならし
める。根切りより以深については、図７Ｃに示したよう
に、先行ユニット鋼材１と後行ユニット鋼材１’とは完
全に分離独立した鋼杭の構造とされ、杭の機能を向上さ
せるために先端部には図７Ａのように先端根固めコンク
リート１２が施工される。
下壁の構築作業が進められる。この鋼製連続地下壁（ま
だ実質的には鋼材入りソイルセメント柱列壁）の構築を
完成した後には、当該鋼製連続地下壁を山留め壁に利用
し、これに囲まれた内側の地盤が建物の地下構造部分を
構築するために根切りされる（図７）。前記の根切り工
事においては、鋼製連続地下壁のうち先行ユニット鋼材
１と後行ユニット鋼材１’とを突き合わせたスライド継
手３の内側部分１０のソイルセメントが図８のように除
去され、スライド継手３の部分が根切り側に露出される
（図８）。その上で、隣接する先行ユニット鋼材１と後
行ユニット鋼材１’との連結部は、面内せん断力（地震
時水平力）に抵抗する構造とするため、図９のように、
スライド継手３の部分が溶接１１により一体化接合が行
われる。溶接１１による前記の一体化接合は、根切りの
深さの全部にわたって行われる。そのために当該鋼製連
続地下壁の先行ユニット鋼材１と後行ユニット鋼材１’
との突き合わせ端部の構造は、図７Ｂに示したとおり、
少なくとも根切りの深さの範囲まではスライド継手３に
よる接続が行われており、前記の溶接１１を可能ならし
める。根切りより以深については、図７Ｃに示したよう
に、先行ユニット鋼材１と後行ユニット鋼材１’とは完
全に分離独立した鋼杭の構造とされ、杭の機能を向上さ
せるために先端部には図７Ａのように先端根固めコンク
リート１２が施工される。
【００１６】なお、上記溶接１１による一体化接合に代
わる手段としては、図１０のように、スライド継手３の
内側部分１０の中にスタッド４が多数本突設され、補強
筋５を設置し、コンクリート６を打設して一体化接合を
行い、先行ユニット鋼材１と後行ユニット鋼材１’との
連結部相互間で面内せん断力を伝達可能にすることがで
きる。この場合、先行ユニット鋼材１と後行ユニット鋼
材１’との間におけるせん断力の伝達は、スタッド４と
補強筋５及びコンクリート６とが合成された関係におけ
る所謂ダボ作用とまさつ抵抗とに基づいて行なわれ、面
外力にも面内力にも十分強力に抵抗する。
わる手段としては、図１０のように、スライド継手３の
内側部分１０の中にスタッド４が多数本突設され、補強
筋５を設置し、コンクリート６を打設して一体化接合を
行い、先行ユニット鋼材１と後行ユニット鋼材１’との
連結部相互間で面内せん断力を伝達可能にすることがで
きる。この場合、先行ユニット鋼材１と後行ユニット鋼
材１’との間におけるせん断力の伝達は、スタッド４と
補強筋５及びコンクリート６とが合成された関係におけ
る所謂ダボ作用とまさつ抵抗とに基づいて行なわれ、面
外力にも面内力にも十分強力に抵抗する。
【００１７】
【００１８】
【本発明が奏する効果】本発明に係る鋼製連続地下壁
は、面外力は勿論のこと、面内せん断力にも強く抵抗す
るので、従来のＲＣ造連続地下壁と全く同様に本設の地
下外壁や耐震壁あるいは支持壁としての利用が可能であ
り、大規模、大深度の地下構造部分をもつ建物の建築施
工に寄与する。しかも鋼製連続地下壁としての利点、特
長である、壁厚の大幅な縮小化によって、工期の短縮、
工費の節減に大きな期待ができるほか、壁厚を制限され
る隣接構造物と近接した施工をも容易ならしめる。
は、面外力は勿論のこと、面内せん断力にも強く抵抗す
るので、従来のＲＣ造連続地下壁と全く同様に本設の地
下外壁や耐震壁あるいは支持壁としての利用が可能であ
り、大規模、大深度の地下構造部分をもつ建物の建築施
工に寄与する。しかも鋼製連続地下壁としての利点、特
長である、壁厚の大幅な縮小化によって、工期の短縮、
工費の節減に大きな期待ができるほか、壁厚を制限され
る隣接構造物と近接した施工をも容易ならしめる。
【００１９】さらに、ソイルセメント柱列壁の中にユニ
ット鋼材を挿入し設置するので、従来の地盤安定液を使
用して掘削する方法に比して排土量を大幅に少なくで
き、産業廃棄物の発生を抑制する効果があり、施工管理
も容易になる。
ット鋼材を挿入し設置するので、従来の地盤安定液を使
用して掘削する方法に比して排土量を大幅に少なくで
き、産業廃棄物の発生を抑制する効果があり、施工管理
も容易になる。
【図１】多軸オーガーによりソイルセメント柱列壁を造
成する段階を示した断面図である。
成する段階を示した断面図である。
【図２】Ａ，Ｂは先行ユニット鋼材をソイルセメント柱
列壁の中へ挿入し設置した段階の平面図と断面図であ
る。
列壁の中へ挿入し設置した段階の平面図と断面図であ
る。
【図３】先行ユニット鋼材の主要部の詳細を示した平面
図である。
図である。
【図４】Ａ，Ｂは後行ユニット鋼材のソイルセメント柱
列壁を造成する段階の平面図と断面図である。
列壁を造成する段階の平面図と断面図である。
【図５】Ａ，Ｂは縦仕切板を引抜く段階の平面図と断面
図である。
図である。
【図６】Ａ，Ｂは後行ユニット鋼材を挿入し設置した段
階の平面図と断面図である。
階の平面図と断面図である。
【図７】Ａ，Ｂ，Ｃは鋼製連続地下壁の内側に建物の地
下構造を構築した断面図とｂーｂ、ｃーｃ線位置の断面
図である。
下構造を構築した断面図とｂーｂ、ｃーｃ線位置の断面
図である。
【図８】スライド継手の内側部分のソイルセメントを除
去した状態の断面図である。
去した状態の断面図である。
【図９】ユニット鋼材相互を溶接接合した平面図であ
る。
る。
【図１０】ユニット鋼材相互をコンクリート打設により
接合した平面図である。
接合した平面図である。
２ａ ソイルパイル ２，２’ ソイルセメント柱列壁 １ 先行ユニット鋼材 １’ 後行ユニット鋼材 ３ スライド継手 ４ スタッド ５ 補強筋 ６ コンクリート ７ 多軸オーガー ８ 底面の仕切板 ９ 縦仕切板 １０ 内側部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金子 洋文 東京都江東区南砂二丁目５番14号 株式 会社竹中工務店技術研究所内 (72)発明者 石井 修 東京都中央区銀座八丁目21番１号 株式 会社竹中工務店東京本店内 (72)発明者 宮木 宗和 東京都中央区銀座八丁目21番１号 株式 会社竹中工務店東京本店内 (72)発明者 柴田 恭幸 東京都中央区銀座八丁目21番１号 株式 会社竹中工務店東京本店内 (72)発明者 岡本 達雄 東京都中央区銀座八丁目21番１号 株式 会社竹中工務店東京本店内 (56)参考文献 特開 平３−169911（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−211418（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−6018（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−70716（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E02D 5/02 - 5/20
Claims (5)
- 【請求項１】先行及び後行のユニット鋼材は、中央の背
骨に相当する鋼矢板の両面の長手方向に一定のピッチで
Ｔ型材を並列に設け、一端部にＴ型材のウエブから２枚
の短い板を平行に突き出した形の溝部が形成され、他端
は前記溝部へ挿入される平板状のリブに形成され、溝部
及びリブがスライド継手とされていること、 数個のソイルパイルが相互に一部ラップする配置で連続
するソイルセメント柱列壁の中に挿入し設置された先行
ユニット鋼材と、隣接のソイルセメント柱列壁の中に挿
入し設置された後行ユニット鋼材とは、各々の突き合わ
せ端部を少なくとも根切りの深さまでスライド継手で接
合されており、先行ユニット鋼材と後行ユニット鋼材と
は、各々の突き合わせ端部を接合した前記スライド継手
の根切り側部分を相互に溶接で接合して面内力を伝達す
る連結が行われていることを特徴とする、大規模、大深
度の鋼製連続地下壁。 - 【請求項２】先行及び後行のユニット鋼材は、中央の背
骨に相当する鋼矢板の両面の長手方向に一定のピッチで
Ｔ型材を並列に設け、一端部にＴ型材のウエブから２枚
の短い板を平行に突き出した形の溝部が形成され、他端
は前記溝部へ挿入される平板状のリブに形成され、溝部
及びリブがスライド継手とされていること、 数個のソイルパイルが相互に一部ラップする配置で連続
するソイルセメント柱列壁の中に挿入し設置された先行
ユニット鋼材と、隣接のソイルセメント柱列壁の中に挿
入し設置された後行ユニット鋼材とは、各々の突き合わ
せ端部を少なくとも根切りの深さまでスライド継手で接
合されており、先行ユニット鋼材と後行ユニット鋼材と
は、各々の突き合わせ端部を接合した前記スライド継手
の根切り側部分に、各鋼材の突き合わせ端部に設けたス
タッド、及び補強筋が配置され、コンクリートを打設し
て面内力を伝達する連結が行われていることを特徴とす
る、大規模、大深度の鋼製連続地下壁。 - 【請求項３】先行及び後行のユニット鋼材は、中央の背
骨に相当する鋼矢板の両面の長手方向に一定のピッチで
Ｔ型材を並列に設け、一端部にＴ型材のウエブから２枚
の短 い板を平行に突き出した形の溝部が形成され、他端
は前記溝部へ挿入される平板状のリブに形成され、溝部
及びリブがスライド継手とすること、 多軸オーガーによって、数個のソイルパイルが相互に一
部ラップする配置で連続するソイルセメント柱列壁を造
成し、その壁中に先行ユニット鋼材を挿入し設置する段
階と、 同じく多軸オーガーによって隣接位置に次なるユニット
のソイルセメント柱列壁を一連に造成し、前記先行ユニ
ット鋼材とスライド継手で接合してその壁中へ後行ユニ
ット鋼材を挿入し設置する段階と、 前記鋼材入りソイル柱列壁を山留め壁に利用してその内
側の地盤を根切りした後、先行ユニット鋼材と後行ユニ
ット鋼材の突き合わせ端部を接合したスライド継手の根
切り側のソイルセメントを除去し、スライド継手の部分
を溶接で接合して面内力を伝達する連結を行う段階とよ
り成ることを特徴とする、大規模、大深度鋼製連続地下
壁の構築方法。 - 【請求項４】先行及び後行のユニット鋼材は、中央の背
骨に相当する鋼矢板の両面の長手方向に一定のピッチで
Ｔ型材を並列に設け、一端部にＴ型材のウエブから２枚
の短い板を平行に突き出した形の溝部が形成され、他端
は前記溝部へ挿入される平板状のリブに形成され、溝部
及びリブがスライド継手とすること、 多軸オーガーによって、数個のソイルパイルが相互に一
部ラップする配置で連続するソイルセメント柱列壁を造
成し、その壁中に先行ユニット鋼材を挿入し設置する段
階と、 同じく多軸オーガーによって隣接位置に次なるユニット
のソイルセメント柱列壁を一連に造成し、前記先行ユニ
ット鋼材とスライド継手で接合してその壁中へ後行ユニ
ット鋼材を挿入し設置する段階と、 前記鋼材入りソイル柱列壁を山留め壁に利用してその内
側の地盤を根切りした後、先行ユニット鋼材と後行ユニ
ット鋼材の突き合わせ端部を接合したスライド継手の根
切り側のソイルセメントを除去し、前記先行ユニット鋼
材及び後行ユニット鋼材の突き合わせ端部へ地上で予め
突設したスタッドに加えて、補強筋を配置し、コンクリ
ートを打設して面内力を伝達する連結を行う段階とより
成ることを特徴とする、大規模、大深度鋼製連続地下壁
の構築方法。 - 【請求項５】先行ユニット鋼材の突き合わせ端部には、
地上において予め底面の横仕切板を取付け、また、オー
ガーの外径に近似の曲率で凹曲面状をなす縦仕切板をス
ライド継手を利用して引抜き可能に取付け、前記縦仕切
板は後行ユニット鋼材の挿入前に引抜くことを特徴とす
る、請求項３または４に記載した大規模、大深度鋼製連
続地下壁の構築方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3253636A JP3000495B2 (ja) | 1991-10-01 | 1991-10-01 | 大規模、大深度の鋼製連続地下壁及びその構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3253636A JP3000495B2 (ja) | 1991-10-01 | 1991-10-01 | 大規模、大深度の鋼製連続地下壁及びその構築方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0593422A JPH0593422A (ja) | 1993-04-16 |
| JP3000495B2 true JP3000495B2 (ja) | 2000-01-17 |
Family
ID=17254097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3253636A Expired - Fee Related JP3000495B2 (ja) | 1991-10-01 | 1991-10-01 | 大規模、大深度の鋼製連続地下壁及びその構築方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3000495B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09119131A (ja) * | 1996-08-02 | 1997-05-06 | Kengi Kaihatsu Kk | 柱列式地下連続壁の施工法及びこれに使用される多軸オーガ機のガイドプレート構造 |
| JP5383414B2 (ja) * | 2009-03-26 | 2014-01-08 | ユニ・チャーム株式会社 | 体液処理用品およびこれを含む着用物品 |
-
1991
- 1991-10-01 JP JP3253636A patent/JP3000495B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0593422A (ja) | 1993-04-16 |
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