JP2003064980A - 覆工エレメントを使用したトンネル覆工構造体の閉合部構造及び閉合方法 - Google Patents
覆工エレメントを使用したトンネル覆工構造体の閉合部構造及び閉合方法Info
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- JP2003064980A JP2003064980A JP2001257229A JP2001257229A JP2003064980A JP 2003064980 A JP2003064980 A JP 2003064980A JP 2001257229 A JP2001257229 A JP 2001257229A JP 2001257229 A JP2001257229 A JP 2001257229A JP 2003064980 A JP2003064980 A JP 2003064980A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】閉合部の施工を安全に行うことができ、しかも
工期の短縮、施工費用の低減を図ることができる閉合部
構造及び閉合方法を提供する。 【解決手段】トンネル内空断面の掘削に先立ち、地山に
長尺の多数の覆工エレメントを順次挿入することにより
構築される覆工構造体の閉合部構造であって、覆工エレ
メントのうち、互いに対向して地山に挿入された２つの
被閉合覆工エレメント４ａ，４ｂ間に、トンネル軸方向
に間隔を置いて複数の貫入部材２１が貫入配置され、貫
入部材２１の両端部が被閉合覆工エレメント４ａ，４ｂ
内に充填された中埋めコンクリート２６に定着されてい
る。
工期の短縮、施工費用の低減を図ることができる閉合部
構造及び閉合方法を提供する。 【解決手段】トンネル内空断面の掘削に先立ち、地山に
長尺の多数の覆工エレメントを順次挿入することにより
構築される覆工構造体の閉合部構造であって、覆工エレ
メントのうち、互いに対向して地山に挿入された２つの
被閉合覆工エレメント４ａ，４ｂ間に、トンネル軸方向
に間隔を置いて複数の貫入部材２１が貫入配置され、貫
入部材２１の両端部が被閉合覆工エレメント４ａ，４ｂ
内に充填された中埋めコンクリート２６に定着されてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、トンネル覆工構
造体の閉合部構造及び閉合方法に関し、さらに詳細に
は、覆工エレメントを用いて鉄道線路や道路の下方にト
ンネルを構築するに際しての覆工エレメント間の閉合部
構造及び閉合方法に関する。
造体の閉合部構造及び閉合方法に関し、さらに詳細に
は、覆工エレメントを用いて鉄道線路や道路の下方にト
ンネルを構築するに際しての覆工エレメント間の閉合部
構造及び閉合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鉄道線路や道路の下方に立体交差する地
下構造物（トンネル）を構築する工法の１つとして、ト
ンネル内空断面の掘削に先立ち、長尺の多数の鋼製エレ
メントを地山に牽引（または推進）により挿入して覆工
を行うＨＥＰ＆ＪＥＳ(High Speed Element Pull & Joi
nted Element Structure) 工法が知られている。
下構造物（トンネル）を構築する工法の１つとして、ト
ンネル内空断面の掘削に先立ち、長尺の多数の鋼製エレ
メントを地山に牽引（または推進）により挿入して覆工
を行うＨＥＰ＆ＪＥＳ(High Speed Element Pull & Joi
nted Element Structure) 工法が知られている。
【０００３】図９は従来の施工方法を示すトンネル軸直
角方向の断面図である。覆工エレメントは断面四角形の
基準覆工エレメント５１と、この基準覆工エレメント５
１の両側部に継手を介して順次連設される断面コ字形の
一般部覆工エレメント５２とからなる。施工の際は、ト
ンネル天端となる地山に基準覆工エレメント５１を挿入
した後、これに連設しながら一般部覆工エレメント５２
を地山に挿入し、さらに先行して地山に挿入された一般
部覆工エレメント５２に後行する一般部覆工エレメント
５２を順次地山に挿入する。そして、トンネル下部にお
いて、時計回りＲ1 に順次挿入された一般部覆工エレメ
ント５２群の終端覆工エレメント５２ａと、反時計回り
Ｒ2 に順次挿入された一般部覆工エレメント５２群の終
端覆工エレメント５２ｂとの間を、施工誤差を吸収すべ
く閉合部５３により閉合して覆工構造体５０を構築す
る。
角方向の断面図である。覆工エレメントは断面四角形の
基準覆工エレメント５１と、この基準覆工エレメント５
１の両側部に継手を介して順次連設される断面コ字形の
一般部覆工エレメント５２とからなる。施工の際は、ト
ンネル天端となる地山に基準覆工エレメント５１を挿入
した後、これに連設しながら一般部覆工エレメント５２
を地山に挿入し、さらに先行して地山に挿入された一般
部覆工エレメント５２に後行する一般部覆工エレメント
５２を順次地山に挿入する。そして、トンネル下部にお
いて、時計回りＲ1 に順次挿入された一般部覆工エレメ
ント５２群の終端覆工エレメント５２ａと、反時計回り
Ｒ2 に順次挿入された一般部覆工エレメント５２群の終
端覆工エレメント５２ｂとの間を、施工誤差を吸収すべ
く閉合部５３により閉合して覆工構造体５０を構築す
る。
【０００４】従来、閉合部５３の施工方法はいくつかあ
るが、例えばメッセル工法を利用した、次のような施工
方法が知られている。すなわち、終端覆工エレメント５
２ａ，５２ｂを地山に挿入した後、これら終端覆工エレ
メント５２ａ，５２ｂ間を跨ぐようにメッセル矢板５４
を地山に挿入する。次に、このメッセル矢板５４により
地山を保護しながら底設導坑５５を掘削し、終端エレメ
ント５２ａ，５２ｂ間にストラット５６を設置する。そ
して、終端覆工エレメント５２ａ，５２ｂ間において図
示しない鉄筋を組み立て、コンクリート５７を打設して
閉合部５３を構築する工法である。
るが、例えばメッセル工法を利用した、次のような施工
方法が知られている。すなわち、終端覆工エレメント５
２ａ，５２ｂを地山に挿入した後、これら終端覆工エレ
メント５２ａ，５２ｂ間を跨ぐようにメッセル矢板５４
を地山に挿入する。次に、このメッセル矢板５４により
地山を保護しながら底設導坑５５を掘削し、終端エレメ
ント５２ａ，５２ｂ間にストラット５６を設置する。そ
して、終端覆工エレメント５２ａ，５２ｂ間において図
示しない鉄筋を組み立て、コンクリート５７を打設して
閉合部５３を構築する工法である。
【０００５】しかしながら、底設導坑５５の掘削は主に
人力施工に頼るところが多く、また切羽の安定を図る意
味から薬液注入工法や鏡ボルト工法などの補助工法を併
用することが多い。このため、作業の安全性の問題や、
工期の長期化、工事費の増大などの問題があった。
人力施工に頼るところが多く、また切羽の安定を図る意
味から薬液注入工法や鏡ボルト工法などの補助工法を併
用することが多い。このため、作業の安全性の問題や、
工期の長期化、工事費の増大などの問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記のよう
な技術的背景に基づいてなされたものであって、次の目
的を達成するものである。この発明の目的は、閉合部の
施工を安全に行うことができ、しかも工期の短縮、施工
費用の低減を図ることができる覆工エレメントを使用し
たトンネル覆工構造体の閉合部構造及び閉合方法を提供
することを目的とする。
な技術的背景に基づいてなされたものであって、次の目
的を達成するものである。この発明の目的は、閉合部の
施工を安全に行うことができ、しかも工期の短縮、施工
費用の低減を図ることができる覆工エレメントを使用し
たトンネル覆工構造体の閉合部構造及び閉合方法を提供
することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は上記課題を達
成するために、次のような手段を採用している。すなわ
ち、この発明は、トンネル内空断面の掘削に先立ち、地
山に長尺の多数の覆工エレメントを順次挿入することに
より構築される覆工構造体の閉合部構造であって、前記
覆工エレメントのうち、互いに対向して地山に挿入され
た２つの被閉合覆工エレメント間に、トンネル軸方向に
間隔を置いて複数の貫入部材が貫入配置され、前記貫入
部材の両端部が前記被閉合覆工エレメント内に充填され
た中埋めコンクリートに定着されていることを特徴とす
る覆工エレメントを使用したトンネル覆工構造体の閉合
部構造にある。
成するために、次のような手段を採用している。すなわ
ち、この発明は、トンネル内空断面の掘削に先立ち、地
山に長尺の多数の覆工エレメントを順次挿入することに
より構築される覆工構造体の閉合部構造であって、前記
覆工エレメントのうち、互いに対向して地山に挿入され
た２つの被閉合覆工エレメント間に、トンネル軸方向に
間隔を置いて複数の貫入部材が貫入配置され、前記貫入
部材の両端部が前記被閉合覆工エレメント内に充填され
た中埋めコンクリートに定着されていることを特徴とす
る覆工エレメントを使用したトンネル覆工構造体の閉合
部構造にある。
【０００８】前記貫入部材の両端部には、定着部材が設
けられている。前記貫入部材は前記覆工構造体の厚み方
向に複数段に配置することもできる。この場合、複数段
に配置された貫入部材の周囲には帯筋が配置されてい
る。前記貫入部材は、鋼管等の管状部材からなる。
けられている。前記貫入部材は前記覆工構造体の厚み方
向に複数段に配置することもできる。この場合、複数段
に配置された貫入部材の周囲には帯筋が配置されてい
る。前記貫入部材は、鋼管等の管状部材からなる。
【０００９】また、この発明は、トンネル内空断面の掘
削に先立ち、地山に長尺の多数の覆工エレメントを順次
挿入することにより構築される覆工構造体の閉合方法で
あって、前記覆工エレメントのうち、互いに対向して地
山に挿入された２つの被閉合覆工エレメント間に、トン
ネル軸方向に間隔を置いて複数の貫入部材を貫入配置し
た後、前記両被閉合覆工エレメント内に中埋めコンクリ
ートを充填して、前記貫入部材の両端部を定着させるこ
とを特徴とするトンネル覆工構造体の閉合方法にある。
削に先立ち、地山に長尺の多数の覆工エレメントを順次
挿入することにより構築される覆工構造体の閉合方法で
あって、前記覆工エレメントのうち、互いに対向して地
山に挿入された２つの被閉合覆工エレメント間に、トン
ネル軸方向に間隔を置いて複数の貫入部材を貫入配置し
た後、前記両被閉合覆工エレメント内に中埋めコンクリ
ートを充填して、前記貫入部材の両端部を定着させるこ
とを特徴とするトンネル覆工構造体の閉合方法にある。
【００１０】この発明によれば、閉合される覆工エレメ
ント間に貫入部材を貫入配置し、その両端部を被閉合覆
工エレメント内に充填される中埋めコンクリートに定着
して閉合部が構築されるので、従来のような底設導坑の
掘削が不要である。したがって、施工を安全に行うこと
ができ、また薬液注入等の補助工法も不要であるので、
工期の短縮、施工費用の低減を図ることができる。
ント間に貫入部材を貫入配置し、その両端部を被閉合覆
工エレメント内に充填される中埋めコンクリートに定着
して閉合部が構築されるので、従来のような底設導坑の
掘削が不要である。したがって、施工を安全に行うこと
ができ、また薬液注入等の補助工法も不要であるので、
工期の短縮、施工費用の低減を図ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図面を参
照しながら以下に説明する。図１は、この発明により施
工された円形トンネルの軸直角方向断面図である。覆工
構造体１はトンネル内空断面２の掘削に先立って構築さ
れ、この覆工構造体１は長尺の多数の鋼製覆工エレメン
ト３，４を地山に牽引（あるいは推進）挿入することに
より構築される。
照しながら以下に説明する。図１は、この発明により施
工された円形トンネルの軸直角方向断面図である。覆工
構造体１はトンネル内空断面２の掘削に先立って構築さ
れ、この覆工構造体１は長尺の多数の鋼製覆工エレメン
ト３，４を地山に牽引（あるいは推進）挿入することに
より構築される。
【００１２】覆工構造体１は、より詳細には次のように
して施工される。まず、図２を参照して覆工構造体１の
構築に使用される鋼製覆工エレメントについて説明す
る。覆工エレメントとしては、従来と同様に、１つの基
準覆工エレメント３と、多数の一般部覆工エレメント４
とが使用される。基準覆工エレメント３は、４枚のプレ
ート７によって断面四角形に形成され、各隅角部には断
面略Ｃ字形の継手８が長手方向に沿ってそれぞれ設けら
れている。また、一般部覆工エレメント４は、３枚のプ
レート９によって断面コ字形に形成され、各隅角部及び
プレート９の開放側端部には継手８と同形状の継手１０
が長手方向に沿ってそれぞれ設けられている。
して施工される。まず、図２を参照して覆工構造体１の
構築に使用される鋼製覆工エレメントについて説明す
る。覆工エレメントとしては、従来と同様に、１つの基
準覆工エレメント３と、多数の一般部覆工エレメント４
とが使用される。基準覆工エレメント３は、４枚のプレ
ート７によって断面四角形に形成され、各隅角部には断
面略Ｃ字形の継手８が長手方向に沿ってそれぞれ設けら
れている。また、一般部覆工エレメント４は、３枚のプ
レート９によって断面コ字形に形成され、各隅角部及び
プレート９の開放側端部には継手８と同形状の継手１０
が長手方向に沿ってそれぞれ設けられている。
【００１３】覆工構造体１を構築するにあたっては、ま
ずトンネル天端となる地山に基準覆工エレメント３を挿
入する。次に、基準覆工エレメント３の両側部に一般部
覆工エレメント４を挿入する。その際、図２に一方側の
みを示すように、一般部覆工エレメント４は、その開放
部側の継手１０を基準覆工エレメント３の継手８に嵌合
させながら地山に挿入される。
ずトンネル天端となる地山に基準覆工エレメント３を挿
入する。次に、基準覆工エレメント３の両側部に一般部
覆工エレメント４を挿入する。その際、図２に一方側の
みを示すように、一般部覆工エレメント４は、その開放
部側の継手１０を基準覆工エレメント３の継手８に嵌合
させながら地山に挿入される。
【００１４】次に、先行して地山に挿入された一般部覆
工エレメント４に隣接して、後行する一般部覆工エレメ
ント４をそれらの継手１０，１０を嵌合させながら地山
に挿入する。このようにして、一般部覆工エレメント４
を時計回りＲ1 及び反時計回りＲ2 に順次地山に挿入
し、時計回りＲ1 の一般部覆工エレメント４群の終端覆
工エレメント４ａと、反時計回りＲ2 の一般部覆工エレ
メント４群の終端覆工エレメント４ｂとの間が閉合部２
０により閉合される。なお、各覆工エレメントの挿入
後、それらの内部には中埋めコンクリートが充填され
る。
工エレメント４に隣接して、後行する一般部覆工エレメ
ント４をそれらの継手１０，１０を嵌合させながら地山
に挿入する。このようにして、一般部覆工エレメント４
を時計回りＲ1 及び反時計回りＲ2 に順次地山に挿入
し、時計回りＲ1 の一般部覆工エレメント４群の終端覆
工エレメント４ａと、反時計回りＲ2 の一般部覆工エレ
メント４群の終端覆工エレメント４ｂとの間が閉合部２
０により閉合される。なお、各覆工エレメントの挿入
後、それらの内部には中埋めコンクリートが充填され
る。
【００１５】図３，図４は、この発明による閉合部２０
の構造を拡大して示す図であり、この閉合部２０は図５
に示す手順で施工される。被閉合覆工エレメントである
終端覆工エレメント４ａ，４ｂを地山に挿入した後（図
５（ａ））、一方の終端覆工エレメント４ａから他方の
終端覆工エレメント４ｂに向けて鋼管２１を貫入配置す
る（図５（ｂ），（ｃ））。これらの鋼管２１はトンネ
ル軸方向に間隔を置いて複数配置される（図４参照）。
の構造を拡大して示す図であり、この閉合部２０は図５
に示す手順で施工される。被閉合覆工エレメントである
終端覆工エレメント４ａ，４ｂを地山に挿入した後（図
５（ａ））、一方の終端覆工エレメント４ａから他方の
終端覆工エレメント４ｂに向けて鋼管２１を貫入配置す
る（図５（ｂ），（ｃ））。これらの鋼管２１はトンネ
ル軸方向に間隔を置いて複数配置される（図４参照）。
【００１６】鋼管２１は、図３及び図４に示すように、
主管部２２とその両端にねじ等により接合される短管部
２３とからなり、短管部２３にはフランジ２４が設けら
れている。また、互いに対向する終端覆工エレメント４
ａ，４ｂの各プレートには、鋼管２１を通すための穴２
５が予め対向して設けられている。この穴２５は、終端
覆工エレメント４ａ，４ｂの地山への挿入時には、土砂
が内部に入らないように仮止めプレート等の適宜手段に
より塞がれている。
主管部２２とその両端にねじ等により接合される短管部
２３とからなり、短管部２３にはフランジ２４が設けら
れている。また、互いに対向する終端覆工エレメント４
ａ，４ｂの各プレートには、鋼管２１を通すための穴２
５が予め対向して設けられている。この穴２５は、終端
覆工エレメント４ａ，４ｂの地山への挿入時には、土砂
が内部に入らないように仮止めプレート等の適宜手段に
より塞がれている。
【００１７】鋼管２１を配置するに際しては、終端覆工
エレメント４ａ，４ｂ間に穴２５を介してハンドオーガ
等により削孔を形成する。そして、エレメントトの穴２
５及びこの削孔を通して、両終端覆工エレメント４ａ，
４ｂ間に主管部２２を貫入させ（図５（ｂ））、その両
端部に短管部２３を接合する（図５（ｃ））。接合後、
鋼管２１内にコンクリートを充填するとともに、終端覆
工エレメント４ａ，４ｂ内に中埋めコンクリート２６を
充填して、鋼管２１の両端部を中埋めコンクリート２６
に定着させる。この状態で終端覆工エレメント４ａ，４
ｂ間は仮接合され、トンネル内空断面２（図１参照）の
掘削が可能となる。
エレメント４ａ，４ｂ間に穴２５を介してハンドオーガ
等により削孔を形成する。そして、エレメントトの穴２
５及びこの削孔を通して、両終端覆工エレメント４ａ，
４ｂ間に主管部２２を貫入させ（図５（ｂ））、その両
端部に短管部２３を接合する（図５（ｃ））。接合後、
鋼管２１内にコンクリートを充填するとともに、終端覆
工エレメント４ａ，４ｂ内に中埋めコンクリート２６を
充填して、鋼管２１の両端部を中埋めコンクリート２６
に定着させる。この状態で終端覆工エレメント４ａ，４
ｂ間は仮接合され、トンネル内空断面２（図１参照）の
掘削が可能となる。
【００１８】次にトンネル内空断面２を掘削し、この掘
削に伴って両終端覆工エレメント４ａ，４ｂ間を掘削し
て、両者間に鋼管２１が露出する露出空間２７を形成す
る（図５（ｄ））。そして、図５（ｅ）に示すように、
露出空間２７にコンクリート２８を打設し、このように
して閉合部２０が形成される。なお、止水等の必要がな
い場合は、覆工エレメント４ａ，４ｂ間を掘削しなくと
もよい。すなわち、コンクリート２８を打設しなくとも
よい。
削に伴って両終端覆工エレメント４ａ，４ｂ間を掘削し
て、両者間に鋼管２１が露出する露出空間２７を形成す
る（図５（ｄ））。そして、図５（ｅ）に示すように、
露出空間２７にコンクリート２８を打設し、このように
して閉合部２０が形成される。なお、止水等の必要がな
い場合は、覆工エレメント４ａ，４ｂ間を掘削しなくと
もよい。すなわち、コンクリート２８を打設しなくとも
よい。
【００１９】上記実施形態は覆工構造体１の厚み方向に
関して鋼管２１を一段に配置したものであり、閉合部２
０はヒンジ結合と捉えることができる。図６〜図８に示
すように、鋼管２１を覆工構造体１の厚み方向に関して
複数段（図示の例では２段）に貫入配置し、さらに２段
に配置された鋼管２１の周囲に帯筋３０を配置して、剛
結合とすることもできる。
関して鋼管２１を一段に配置したものであり、閉合部２
０はヒンジ結合と捉えることができる。図６〜図８に示
すように、鋼管２１を覆工構造体１の厚み方向に関して
複数段（図示の例では２段）に貫入配置し、さらに２段
に配置された鋼管２１の周囲に帯筋３０を配置して、剛
結合とすることもできる。
【００２０】鋼管２１の両端部に設けたフランジ２４は
中埋めコンクリート２６に対する定着力を増大させるた
めの定着部材であるが、この定着部材としてはフランジ
２４以外の構造を採用することもできる。例えば、図７
に示すように、鋼管２１の両端部に定着用の籠状鉄筋２
９を設けてもよいし、また図８に示すように定着用のジ
ベル３１を設けるようにしてもよい。
中埋めコンクリート２６に対する定着力を増大させるた
めの定着部材であるが、この定着部材としてはフランジ
２４以外の構造を採用することもできる。例えば、図７
に示すように、鋼管２１の両端部に定着用の籠状鉄筋２
９を設けてもよいし、また図８に示すように定着用のジ
ベル３１を設けるようにしてもよい。
【００２１】上記実施の形態は例示にすぎず、この発明
は種々の改変が可能である。例えば、上記実施の形態で
は閉合部を１つとした覆工構造体が示されているが、基
準覆工エレメントを複数地山に挿入して複数箇所で閉合
させる場合もあり、このような場合も本発明の概念に包
含される。また、覆工構造体は断面円形に限らず、矩形
の場合もある。さらに、貫入部材としては管状のものに
限らず、鋼棒や形鋼等を用いることができる。
は種々の改変が可能である。例えば、上記実施の形態で
は閉合部を１つとした覆工構造体が示されているが、基
準覆工エレメントを複数地山に挿入して複数箇所で閉合
させる場合もあり、このような場合も本発明の概念に包
含される。また、覆工構造体は断面円形に限らず、矩形
の場合もある。さらに、貫入部材としては管状のものに
限らず、鋼棒や形鋼等を用いることができる。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、閉合
される覆工エレメント間に貫入部材を貫入配置し、その
両端部を被閉合覆工エレメント内に充填される中埋めコ
ンクリートに定着して閉合部が構築されるので、従来の
ような底設導坑の掘削が不要である。したがって、施工
を安全に行うことができ、また薬液注入等の補助工法も
不要であるので、工期の短縮、施工費用の低減を図るこ
とができる。
される覆工エレメント間に貫入部材を貫入配置し、その
両端部を被閉合覆工エレメント内に充填される中埋めコ
ンクリートに定着して閉合部が構築されるので、従来の
ような底設導坑の掘削が不要である。したがって、施工
を安全に行うことができ、また薬液注入等の補助工法も
不要であるので、工期の短縮、施工費用の低減を図るこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明により施工された円形トンネルを示す
軸直角方向断面図である。
軸直角方向断面図である。
【図２】覆工構造体の構築に使用されるエレメントの一
例を示す図である。
例を示す図である。
【図３】閉合部を拡大して示す断面図である。
【図４】閉合部をトンネル軸方向に切断した断面図であ
る
る
【図５】閉合部の施工手順を示す図である。
【図６】貫入部材を２段に配置した例を示す図である。
【図７】定着部材の他の例を示す図である。
【図８】定着部材の他の例を示す図である。
【図９】従来工法による閉合部を示す図である。
１：覆工構造体
２：トンネル内空断面
３：基準覆工エレメント
４：一般部覆工エレメント
４ａ：終端覆工エレメント
４ｂ：終端覆工エレメント
２１：鋼管
２２：主管部
２３：短管部
２４：フランジ
２５：エレメントの穴
２６：中埋めコンクリート
２７：露出空間
２８：コンクリート
Claims (6)
- 【請求項１】トンネル内空断面の掘削に先立ち、地山に
長尺の多数の覆工エレメントを順次挿入することにより
構築される覆工構造体の閉合部構造であって、 前記覆工エレメントのうち、互いに対向して地山に挿入
された２つの被閉合覆工エレメント間に、トンネル軸方
向に間隔を置いて複数の貫入部材が貫入配置され、 前記貫入部材の両端部が前記被閉合覆工エレメント内に
充填された中埋めコンクリートに定着されていることを
特徴とする覆工エレメントを使用したトンネル覆工構造
体の閉合部構造。 - 【請求項２】前記貫入部材の両端部には、定着部材が設
けられていることを特徴とする請求項１記載のトンネル
覆工構造体の閉合部構造。 - 【請求項３】前記貫入部材は前記覆工構造体の厚み方向
に複数段に配置されていることを特徴とする請求項１又
は２記載のトンネル覆工構造体の閉合部構造。 - 【請求項４】前記複数段に配置された貫入部材の周囲に
は帯筋が配置されていることを特徴とする請求項３記載
のトンネル覆工構造体の閉合部構造。 - 【請求項５】前記貫入部材は、鋼管等の管状部材からな
ることを特徴とする請求項１，２，３又は４記載のトン
ネル覆工構造体の閉合部構造。 - 【請求項６】トンネル内空断面の掘削に先立ち、地山に
長尺の多数の覆工エレメントを順次挿入することにより
構築される覆工構造体の閉合方法であって、 前記覆工エレメントのうち、互いに対向して地山に挿入
された２つの被閉合覆工エレメント間に、トンネル軸方
向に間隔を置いて複数の貫入部材を貫入配置した後、 前記両被閉合覆工エレメント内に中埋めコンクリートを
充填して、前記貫入部材の両端部を定着させることを特
徴とするトンネル覆工構造体の閉合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001257229A JP2003064980A (ja) | 2001-08-28 | 2001-08-28 | 覆工エレメントを使用したトンネル覆工構造体の閉合部構造及び閉合方法 |
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|---|---|---|---|
| JP2001257229A JP2003064980A (ja) | 2001-08-28 | 2001-08-28 | 覆工エレメントを使用したトンネル覆工構造体の閉合部構造及び閉合方法 |
Publications (1)
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| JP2003064980A true JP2003064980A (ja) | 2003-03-05 |
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ID=19084924
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001257229A Withdrawn JP2003064980A (ja) | 2001-08-28 | 2001-08-28 | 覆工エレメントを使用したトンネル覆工構造体の閉合部構造及び閉合方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003064980A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004211307A (ja) * | 2002-12-27 | 2004-07-29 | East Japan Railway Co | 鋼製エレメント構造体、鋼製エレメント構造体の施工方法、鋼製エレメント |
| JP7403390B2 (ja) | 2020-06-01 | 2023-12-22 | 鹿島建設株式会社 | 合成構造、及び合成構造の構築方法 |
| JP7477411B2 (ja) | 2020-09-23 | 2024-05-01 | 戸田建設株式会社 | 鋼殻エレメントの接合構造及びその施工方法 |
-
2001
- 2001-08-28 JP JP2001257229A patent/JP2003064980A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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