JPH06137086A - 矩形断面のシールドトンネルの覆工工法 - Google Patents
矩形断面のシールドトンネルの覆工工法Info
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- JPH06137086A JPH06137086A JP4314031A JP31403192A JPH06137086A JP H06137086 A JPH06137086 A JP H06137086A JP 4314031 A JP4314031 A JP 4314031A JP 31403192 A JP31403192 A JP 31403192A JP H06137086 A JPH06137086 A JP H06137086A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 過大な覆工部材を使用することなく曲げモー
メントに充分耐力のある矩形断面シールドトンネルの覆
工を可能とする。 【構成】 掘削断面下部の左右の隅角部にＳＲＣのコー
ナーセグメント１，１を設置し、その水平部間に平板状
のＳＲＣのスラブセグメント２を相互の対向面に設けた
相欠き継手を係合させながら挿嵌し、コーナーセグメン
トとスラブセグメントとを相互の接合端部において継手
金物（ボルト・ナット１２，１３等）により仮止めし、
下部の左右のコーナーセグメントの垂直部上に、掘削断
面上部の左右のコーナーセグメントの垂直部を載せ、継
手金物により仮止めし、この左右のコーナーセグメント
の水平部間にスラブセグメントを相欠き継手を係合させ
ながら挿嵌し、コーナーセグメントとスラブセグメント
とをボルト・ナットにより仮止めし、各セグメント同士
の接合端部に設けたＨ型断面の溝孔９に軸方向にスライ
ド自在に嵌合した継手型鋼８を外部方向にスライド移動
させ、その前半部を溝孔他方のセグメントの接合端部に
設けたＨ型断面の溝孔９’に挿嵌して連結した後、溝孔
内に早強性高強度セメントミルク等の硬化材液を注入し
て継手型鋼８を固結一体化する。
メントに充分耐力のある矩形断面シールドトンネルの覆
工を可能とする。 【構成】 掘削断面下部の左右の隅角部にＳＲＣのコー
ナーセグメント１，１を設置し、その水平部間に平板状
のＳＲＣのスラブセグメント２を相互の対向面に設けた
相欠き継手を係合させながら挿嵌し、コーナーセグメン
トとスラブセグメントとを相互の接合端部において継手
金物（ボルト・ナット１２，１３等）により仮止めし、
下部の左右のコーナーセグメントの垂直部上に、掘削断
面上部の左右のコーナーセグメントの垂直部を載せ、継
手金物により仮止めし、この左右のコーナーセグメント
の水平部間にスラブセグメントを相欠き継手を係合させ
ながら挿嵌し、コーナーセグメントとスラブセグメント
とをボルト・ナットにより仮止めし、各セグメント同士
の接合端部に設けたＨ型断面の溝孔９に軸方向にスライ
ド自在に嵌合した継手型鋼８を外部方向にスライド移動
させ、その前半部を溝孔他方のセグメントの接合端部に
設けたＨ型断面の溝孔９’に挿嵌して連結した後、溝孔
内に早強性高強度セメントミルク等の硬化材液を注入し
て継手型鋼８を固結一体化する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、地下歩道、地下車
道、地下鉄、共同溝等として用いる矩形断面のシールド
トンネルの覆工工法に関するものである。
道、地下鉄、共同溝等として用いる矩形断面のシールド
トンネルの覆工工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にトンネル断面は、力学的に安定し
ている円型断面が多く用いられているが、地下歩道、地
下車道、地下駐車場ネットワーク網、共同溝等として使
用するトンネルでは、使用勝手や占有幅の点から考えれ
ば矩型断面の方が有利な面が少なくない。
ている円型断面が多く用いられているが、地下歩道、地
下車道、地下駐車場ネットワーク網、共同溝等として使
用するトンネルでは、使用勝手や占有幅の点から考えれ
ば矩型断面の方が有利な面が少なくない。
【０００３】従来、このような矩型断面のトンネルをセ
グメントによるシールド工法により施工することは困難
で施工例も少ないのが現状である。
グメントによるシールド工法により施工することは困難
で施工例も少ないのが現状である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】セグメントによるシー
ルドトンネルを矩型断面とした場合には、セグメントに
発生する曲げモーメントが大きくなり、それに対応した
曲げモーメントに強い部材断面及び部材強度、さらには
セグメント同士の継手強度及び継手の施工性をいかに確
保できるかが大きな課題となっている。
ルドトンネルを矩型断面とした場合には、セグメントに
発生する曲げモーメントが大きくなり、それに対応した
曲げモーメントに強い部材断面及び部材強度、さらには
セグメント同士の継手強度及び継手の施工性をいかに確
保できるかが大きな課題となっている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は前記従来の課
題を解決するために、シールドマシンの矩形断面カッタ
ー装置により所期の矩形断面に掘進した後、掘削断面下
部の左右の隅角部に水平部と垂直部とから断面アングル
型に形成したＳＲＣのコーナーセグメント１，１を設置
し、その水平部間に平板状のＳＲＣのスラブセグメント
２を相互の対向面に設けた相欠き継手等の継手７，７’
を係合させながら挿嵌し、前記コーナーセグメント１と
スラブセグメント２とを相互の接合端部において継手金
物（ボルト・ナット１２，１３等）により仮止めし、下
部の左右のコーナーセグメント１，１の垂直部上に、水
平部と垂直部とから断面アングル型に形成した掘削断面
上部の左右のコーナーセグメント１，１の垂直部を載
せ、相互の接合端部において継手金物（ボルト・ナット
１２，１３等）により仮止めし、この左右のコーナーセ
グメント１，１の水平部間にスラブセグメント２を相互
の対向面に設けた相欠き継手等の継手７，７’を係合さ
せながら挿嵌し、コーナーセグメント１とスラブセグメ
ント２とを相互の接合端部において継手金物（ボルト・
ナット１２，１３等）により仮止めし、上記各セグメン
ト同士の接合端部一方の内部に設けたＨ型断面の溝孔９
にその内部から外部にかけて軸方向にスライド自在に嵌
合した継手型鋼８を外部方向にスライド移動させ、その
前半部を前記溝孔９に対応して他方のセグメントの接合
端部に設けたＨ型断面の溝孔９’に挿嵌して連結した
後、溝孔９，９’内に早強性高強度セメントミルク等の
硬化材液を注入して継手型鋼８を固結一体化するように
した矩形断面のシールドトンネルの覆工工法を提案する
ものである。
題を解決するために、シールドマシンの矩形断面カッタ
ー装置により所期の矩形断面に掘進した後、掘削断面下
部の左右の隅角部に水平部と垂直部とから断面アングル
型に形成したＳＲＣのコーナーセグメント１，１を設置
し、その水平部間に平板状のＳＲＣのスラブセグメント
２を相互の対向面に設けた相欠き継手等の継手７，７’
を係合させながら挿嵌し、前記コーナーセグメント１と
スラブセグメント２とを相互の接合端部において継手金
物（ボルト・ナット１２，１３等）により仮止めし、下
部の左右のコーナーセグメント１，１の垂直部上に、水
平部と垂直部とから断面アングル型に形成した掘削断面
上部の左右のコーナーセグメント１，１の垂直部を載
せ、相互の接合端部において継手金物（ボルト・ナット
１２，１３等）により仮止めし、この左右のコーナーセ
グメント１，１の水平部間にスラブセグメント２を相互
の対向面に設けた相欠き継手等の継手７，７’を係合さ
せながら挿嵌し、コーナーセグメント１とスラブセグメ
ント２とを相互の接合端部において継手金物（ボルト・
ナット１２，１３等）により仮止めし、上記各セグメン
ト同士の接合端部一方の内部に設けたＨ型断面の溝孔９
にその内部から外部にかけて軸方向にスライド自在に嵌
合した継手型鋼８を外部方向にスライド移動させ、その
前半部を前記溝孔９に対応して他方のセグメントの接合
端部に設けたＨ型断面の溝孔９’に挿嵌して連結した
後、溝孔９，９’内に早強性高強度セメントミルク等の
硬化材液を注入して継手型鋼８を固結一体化するように
した矩形断面のシールドトンネルの覆工工法を提案する
ものである。
【０００６】
【作用】コーナーセグメント１とスラブセグメント２は
曲げモーメントに強いＳＲＣ構造とし、これらを相互の
接合端部において相欠き継手等の継手７，７’とボルト
・ナット１２，１３等の継手金物により仮止めして矩形
断面リングに組立て、接合端部に相対応して設けた一方
の溝孔９に挿嵌した継手型鋼８の前半部を他方の溝孔
９’に挿嵌して溝孔９，９’内に早強性高強度硬化材液
を注入して継手型鋼８を固結一体化することにより、覆
工体としてその厚さや重量をあまり大きくすることな
く、曲げモーメントに強い矩形断面のセグメント覆工が
可能となる。
曲げモーメントに強いＳＲＣ構造とし、これらを相互の
接合端部において相欠き継手等の継手７，７’とボルト
・ナット１２，１３等の継手金物により仮止めして矩形
断面リングに組立て、接合端部に相対応して設けた一方
の溝孔９に挿嵌した継手型鋼８の前半部を他方の溝孔
９’に挿嵌して溝孔９，９’内に早強性高強度硬化材液
を注入して継手型鋼８を固結一体化することにより、覆
工体としてその厚さや重量をあまり大きくすることな
く、曲げモーメントに強い矩形断面のセグメント覆工が
可能となる。
【０００７】またセグメント同士はその接合端部で仮止
めした上で、継手型鋼８をスライド移動し、溝孔に硬化
材液を注入するだけで一体化できるので、施工性がよ
く、高い継手強度が得られる。
めした上で、継手型鋼８をスライド移動し、溝孔に硬化
材液を注入するだけで一体化できるので、施工性がよ
く、高い継手強度が得られる。
【０００８】
【実施例】覆工体としての矩形セグメントリングは図４
に示すように、矩形覆工断面の四隅に配置したアングル
型のコーナーセグメント１と、左右に相対するコーナー
セグメント１，１の水平部間に配置した上下の台形平板
状のスラブセグメント２，２とから組立てられる。
に示すように、矩形覆工断面の四隅に配置したアングル
型のコーナーセグメント１と、左右に相対するコーナー
セグメント１，１の水平部間に配置した上下の台形平板
状のスラブセグメント２，２とから組立てられる。
【０００９】コーナーセグメント１及びスラブセグメン
ト２には、図５に示すようにその内部にセグメントリン
グのリング方向に沿って複数本のＨ型鋼３，３・・が前
後に平行に配置され、互いに隣接するＨ型鋼３，３は相
互の上下の各フランジ内面間を接合するスティフナー４
を介して一体化され、これら一体化されたＨ型鋼３，３
・・の周囲にはメッシュ筋５が配筋されており、各Ｈ型
鋼３，３間のコンクリート部分には軽量化のための空洞
６が設けられている。
ト２には、図５に示すようにその内部にセグメントリン
グのリング方向に沿って複数本のＨ型鋼３，３・・が前
後に平行に配置され、互いに隣接するＨ型鋼３，３は相
互の上下の各フランジ内面間を接合するスティフナー４
を介して一体化され、これら一体化されたＨ型鋼３，３
・・の周囲にはメッシュ筋５が配筋されており、各Ｈ型
鋼３，３間のコンクリート部分には軽量化のための空洞
６が設けられている。
【００１０】コーナーセグメント１の隅角部は、図６に
示すように台形状にカットした斜めのＨ型鋼３’を介し
て水平部と垂直部の縦横のＨ型鋼３，３を溶接により一
体化し、各Ｈ型鋼の上下のフランジ間にはスティフナー
４’が溶接により固着されており、これによって曲げモ
ーメントに対向できる強度を確保している。
示すように台形状にカットした斜めのＨ型鋼３’を介し
て水平部と垂直部の縦横のＨ型鋼３，３を溶接により一
体化し、各Ｈ型鋼の上下のフランジ間にはスティフナー
４’が溶接により固着されており、これによって曲げモ
ーメントに対向できる強度を確保している。
【００１１】コーナーセグメント１の水平部の接合端部
とスラブセグメント２の両側の接合端部及び上下のコー
ナーセグメント１，１の垂直部の接合端部には、相互の
対向面に図１、図２に示すように上下方向に係合し合う
相欠き継手等の重ね継手７，７’が設けられ、また相互
の接合端部の内部にはＨ型鋼等の継手型鋼８の断面形と
ほぼ同形の溝孔９，９’が相対応して設けられ、その一
方の溝孔９内にはその内部と外部にかけてスライド自在
に継手型鋼８が挿嵌されている。
とスラブセグメント２の両側の接合端部及び上下のコー
ナーセグメント１，１の垂直部の接合端部には、相互の
対向面に図１、図２に示すように上下方向に係合し合う
相欠き継手等の重ね継手７，７’が設けられ、また相互
の接合端部の内部にはＨ型鋼等の継手型鋼８の断面形と
ほぼ同形の溝孔９，９’が相対応して設けられ、その一
方の溝孔９内にはその内部と外部にかけてスライド自在
に継手型鋼８が挿嵌されている。
【００１２】継手型鋼８が挿嵌された溝孔９を有するセ
グメント１また２の覆工内周面側には、継手型鋼８を溝
孔９の内部から外部にスライド移動させるための操作開
口１０が形成されている。
グメント１また２の覆工内周面側には、継手型鋼８を溝
孔９の内部から外部にスライド移動させるための操作開
口１０が形成されている。
【００１３】さらに、コーナーセグメント１の水平部及
び垂直部の接合端部とスラブセグメント２の両側の接合
端部には、それぞれボルト接合用の箱抜き継手部１１が
相対応して設けられている。
び垂直部の接合端部とスラブセグメント２の両側の接合
端部には、それぞれボルト接合用の箱抜き継手部１１が
相対応して設けられている。
【００１４】施工に際しては通常のシールド工法とほぼ
同様に、シールドマシンの矩形断面カッター装置により
所期の矩形断面に掘進した後、その後方でコーナーセグ
メント１及びスラブセグメント２を用いて図４の矩形断
面リングに組立てる。
同様に、シールドマシンの矩形断面カッター装置により
所期の矩形断面に掘進した後、その後方でコーナーセグ
メント１及びスラブセグメント２を用いて図４の矩形断
面リングに組立てる。
【００１５】リングの組立は、先ず掘削断面下部の左右
の隅角部にコーナーセグメント１，１を設置し、その水
平部間にスラブセグメント２を相欠き継手等の重ね継手
７，７’を係合させながら挿嵌し、コーナーセグメント
１とスラブセグメント２とを箱抜き継手部１１において
ボルト・ナット１２，１３により仮止めする。
の隅角部にコーナーセグメント１，１を設置し、その水
平部間にスラブセグメント２を相欠き継手等の重ね継手
７，７’を係合させながら挿嵌し、コーナーセグメント
１とスラブセグメント２とを箱抜き継手部１１において
ボルト・ナット１２，１３により仮止めする。
【００１６】次いで上記のように設置した下部の左右の
コーナーセグメント１，１の垂直部上に、掘削断面上部
の左右のコーナーセグメント１，１の垂直部を載せ、相
互の接合端部の箱抜き継手部１１，１１においてボルト
・ナット１２，１３により仮止めし、この左右のコーナ
ーセグメント１，１の水平部間にスラブセグメント２を
相欠き継手等の重ね継手７，７’を係合させながら挿嵌
し、コーナーセグメント１とスラブセグメント２とを箱
抜き継手部１１においてボルト・ナット１２，１３によ
り仮止めする。
コーナーセグメント１，１の垂直部上に、掘削断面上部
の左右のコーナーセグメント１，１の垂直部を載せ、相
互の接合端部の箱抜き継手部１１，１１においてボルト
・ナット１２，１３により仮止めし、この左右のコーナ
ーセグメント１，１の水平部間にスラブセグメント２を
相欠き継手等の重ね継手７，７’を係合させながら挿嵌
し、コーナーセグメント１とスラブセグメント２とを箱
抜き継手部１１においてボルト・ナット１２，１３によ
り仮止めする。
【００１７】上記各接合端部において、溝孔９に挿嵌さ
れた継手型鋼８を操作開口１０を通してスライド移動さ
せ（継手型鋼８に取付けた把手などを掴んで）、継手型
鋼８の前半部を相対する他方の溝孔９’の内部に挿嵌し
て連結した後、操作開口１０内にモルタル等を充填して
閉鎖する。
れた継手型鋼８を操作開口１０を通してスライド移動さ
せ（継手型鋼８に取付けた把手などを掴んで）、継手型
鋼８の前半部を相対する他方の溝孔９’の内部に挿嵌し
て連結した後、操作開口１０内にモルタル等を充填して
閉鎖する。
【００１８】次いで溝孔９，９’内に早強性高強度セメ
ントミルク等の硬化材液を注入して継手型鋼８を固結一
体化する。
ントミルク等の硬化材液を注入して継手型鋼８を固結一
体化する。
【００１９】なお、仮止め用の継手金物としてボルト・
ナット１２，１３の外、コッター継手などを用いてもよ
い。
ナット１２，１３の外、コッター継手などを用いてもよ
い。
【００２０】
【発明の効果】以上の通りこの発明によれば、過大な覆
工部材を使用することなく曲げモーメントに充分耐力の
ある矩形断面シールドトンネルの覆工が可能となると共
に、継手部の施工性がよく、高い継手強度を得ることが
できる。
工部材を使用することなく曲げモーメントに充分耐力の
ある矩形断面シールドトンネルの覆工が可能となると共
に、継手部の施工性がよく、高い継手強度を得ることが
できる。
【図１】この発明によるセグメントの接合状態を示す縦
断側面図。
断側面図。
【図２】この発明に用いるセグメントの接合前の状態を
示す縦断側面図。
示す縦断側面図。
【図３】この発明に係るセグメントの接合面の正面図。
【図４】この発明により組立てた矩形セグメントリング
の正面図。
の正面図。
【図５】図４におけるＡ−Ａ断面図。
【図６】この発明に係るコーナーセグメントの隅角部の
縦断正面図。
縦断正面図。
１ コーナーセグメント ２ スラブセグメント ３ Ｈ型鋼 ４ スティフナー ４’ スティフナー ５ メッシュ筋 ６ 空洞 ７ 重ね継手 ８ 継手型鋼 ９ 溝孔 ９’ 溝孔 １０ 操作開口 １１ 箱抜き継手部 １２ ボルト １３ ナット
Claims (1)
- 【請求項１】 シールドマシンの矩形断面カッター装置
により所期の矩形断面に掘進した後、掘削断面下部の左
右の隅角部に水平部と垂直部とから断面アングル型に形
成したＳＲＣのコーナーセグメントを設置し、その水平
部間に平板状のＳＲＣのスラブセグメントを相互の対向
面に設けた相欠き継手等の継手を係合させながら挿嵌
し、前記コーナーセグメントとスラブセグメントとを相
互の接合端部において継手により仮止めし、前記下部の
左右のコーナーセグメントの垂直部上に、水平部と垂直
部とから断面アングル型に形成した掘削断面上部の左右
のコーナーセグメントの垂直部を載せ、相互の接合端部
において継手金物により仮止めし、この左右のコーナー
セグメントの水平部間にスラブセグメントを相互の対向
面に設けた相欠き継手等の継手を係合させながら挿嵌
し、コーナーセグメントとスラブセグメントとを相互の
接合端部において継手により仮止めし、上記各セグメン
ト同士の接合端部一方の内部に設けたＨ型断面の溝孔に
その内部から外部にかけて軸方向にスライド自在に嵌合
した継手型鋼を外部方向にスライド移動させ、その前半
部を前記溝孔に対応して他方のセグメントの接合端部に
設けたＨ型断面の溝孔に挿嵌して連結した後、前記溝孔
内に早強性高強度セメントミルク等の硬化材液を注入し
て前記継手型鋼を固結一体化することを特徴とする矩形
断面のシールドトンネルの覆工工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04314031A JP3117819B2 (ja) | 1992-10-29 | 1992-10-29 | 矩形断面のシールドトンネルの覆工工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04314031A JP3117819B2 (ja) | 1992-10-29 | 1992-10-29 | 矩形断面のシールドトンネルの覆工工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06137086A true JPH06137086A (ja) | 1994-05-17 |
| JP3117819B2 JP3117819B2 (ja) | 2000-12-18 |
Family
ID=18048386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04314031A Expired - Fee Related JP3117819B2 (ja) | 1992-10-29 | 1992-10-29 | 矩形断面のシールドトンネルの覆工工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3117819B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013028898A (ja) * | 2011-07-26 | 2013-02-07 | Kajima Corp | インバートの施工方法、インバート、及びプレキャスト部材 |
| CN109468946A (zh) * | 2018-04-12 | 2019-03-15 | 上海公路投资建设发展有限公司 | 一种用于大型盖梁悬臂拼装的钢结构临时固定装置及工艺 |
-
1992
- 1992-10-29 JP JP04314031A patent/JP3117819B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013028898A (ja) * | 2011-07-26 | 2013-02-07 | Kajima Corp | インバートの施工方法、インバート、及びプレキャスト部材 |
| CN109468946A (zh) * | 2018-04-12 | 2019-03-15 | 上海公路投资建设发展有限公司 | 一种用于大型盖梁悬臂拼装的钢结构临时固定装置及工艺 |
| CN109468946B (zh) * | 2018-04-12 | 2024-04-12 | 上海公路投资建设发展有限公司 | 一种用于大型盖梁悬臂拼装的钢结构临时固定装置及工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3117819B2 (ja) | 2000-12-18 |
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| Date | Code | Title | Description |
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