JPH11350895A - 本線トンネルとランプウエイとの分岐・合流部の施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 特に、大断面に構築される本線トンネルとこ
の本線トンネルと地上とを結ぶランプウエイとの分岐・
合流部を容易に施工できるようにした本線トンネルとラ
ンプウエイとの分岐・合流部の施工方法を提供する。 【解決手段】 本線トンネルＢの内周を覆工する外殻部
躯体ＡのランプウエイＣとの分岐・合流部分を、本線ト
ンネルＢの外殻部躯体Ａを構築するために掘進される単
体シールドトンネルａの内周を覆工する鋼殻で構築す
る。その上側の地盤中に山留め壁Ｄを所定間隔に構築す
ると共に、その下端部を外殻部躯体Ａに突設したせん断
キー１０に支持させる。次に、山留め壁Ｄ，Ｄ間の地盤
を外殻部躯体Ａまで掘り下げる。そして、外殻部躯体Ａ
のランプウエイＣとの分岐・合流部分の鋼殻１を撤去
し、山留め壁Ｄ，Ｄ間にランプウエイＣの躯体を構築す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、特に大断面に構
築される本線トンネルとこの本線トンネルの上側に本線
トンネルと地上とを結ぶために構築されるランプウエイ
との分岐・合流部の施工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】当出願
人はこれまで、大断面のトンネルを効率良く、かつ経済
的に構築する方法として、例えば図１７（ａ），（ｂ）
に図示するように、小断面の単体シールドトンネルａを
互いに近接させて複数掘進すると共に、この単体シール
ドトンネルａをその径方向に互いに接合し、かつこの単
体シールドトンネルａの内側と単体シールドトンネル
ａ，ａ間にコンクリート３０をそれぞれ打設して単体シ
ールドトンネルａの径方向に連続する大断面の外殻部躯
体Ａを構築し、その後この外殻部躯体Ａの内側を掘削し
て大断面のトンネルを構築する大断面トンネルの構築工
法を開発し、この件に関しては既にいくつも出願してい
る。

【０００３】その際、各単体シールドトンネルａの内周
は、その周方向と軸方向に鋼製セグメントに似た鋼殻３
１（例えば図１８参照）を一次覆工材として互いに接合
しながら複数設置し、その内側に二次覆工材としてコン
クリート３０を所定の厚さに打設することにより、鋼製
ライニングとコンクリートライニングとからなる鋼コン
クリート合成構造のトンネル覆工体で覆工されている。

【０００４】また、隣接する単体シールドトンネルａ，
ａ間にあっては、双方の単体トンネルａとａを仕切る隔
壁ｂ（例えば、この部分に一次覆工材として設置されて
いる鋼殻３１のスキンプレート）を撤去し、双方の単体
シールドトンネルａに連続してコンクリート３０を打設
することにより単体シールドトンネルａ，ａどうしの一
体化が図られている。

【０００５】さらに、ここで使用される鋼殻３１は、図
１８に図示するように単体シールドトンネルａの周方向
と軸方向にそれぞれ連続する複数本の主桁３２と縦リブ
３３、継手板３４および地山に接するスキンプレート３
５を有して形成され、特に主桁３２はＲＣ構造の主筋に
相当するものとして設置されている。

【０００６】ところで、こうして構築された大断面トン
ネルを地下高速道路などの本線トンネルとして利用する
場合、この本線トンネルＢの上側にこれと地上とを結ぶ
ランプウエイＣを構築する必要があるが（図１（ａ），
（ｂ）参照）、下方に本線トンネルＢの外殻部躯体Ａが
既に構築されていることから容易でなく、その施工方法
が検討されていた。

【０００７】また、この種の大断面トンネルの構築工法
の場合に限らず、二方向のトンネルが上下に分岐・合流
する部分の施工は、特に山留め工事が面倒であった。

【０００８】この発明は、以上の事情に鑑みてなされた
もので、特に大断面に構築される本線トンネルと、この
本線トンネルと地上とを結ぶランプウエイとが分岐・合
流する部分を容易に施工できるようにした本線トンネル
とランプウエイとの分岐・合流部の施工方法を提供する
ことを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、この発明に係る請求項１記載の本線トンネルとラ
ンプウエイとの分岐・合流部の施工方法は、本線トンネ
ルの内周を覆工する外殻部躯体のランプウエイとの分岐
・合流部分を鋼材で構築し、その上側の地盤中に山留め
壁を所定間隔に構築すると共に、その下端部を前記外殻
部躯体に突設したせん断キーに支持させ、次に前記山留
め壁間の地盤を前記外殻部躯体まで掘り下げ、次に前記
鋼材を撤去し、前記山留め壁間にランプウエイの躯体を
構築する。

【００１０】請求項２記載の分岐・合流部の施工方法
は、請求項１の記載において、本線トンネルのランプウ
エイとの分岐・合流部分を、特に本線トンネルの外殻部
躯体を構築するために掘進される単体シールドトンネル
の内周を覆工する鋼殻で構築する。

【００１１】請求項３記載の分岐・合流部の施工方法
は、請求項１または２の記載において、鋼殻は、単体シ
ールドトンネルの周方向と軸方向にそれぞれ連続する複
数本の主桁と縦リブを有し、かつ前記縦リブは前記主桁
間に単体シールドトンネルの周方向に所定間隔に取り付
けて形成する。

【００１２】請求項４記載の分岐・合流部の施工方法
は、請求項１、２または３の記載において、せん断キー
と山留め壁下端部の周囲に止水用充填材を充填する。

【００１３】そして、請求項５記載の分岐・合流部の施
工方法は、請求項１、２、３または４記載において、せ
ん断キーは外殻部躯体に縦リブを所定間隔に複数突設
し、その上側にスキンプレートを取り付け、かつ山留め
壁側に山留め壁の下端部を支持する受け部を形成する。

【００１４】

【発明の実施の形態】発明の実施の形態１．図１〜図８
は、例えば地下高速道路などとして利用される本線トン
ネルＢとこの本線トンネルＢと地上とを結ぶランプウエ
イＣとの分岐・合流部を示し、図において、本線トンネ
ルＢが矩形の大断面形に構築され、この本線トンネルＢ
の上側にこの本線トンネルＢから地上に通じるランプウ
エイＣが構築されている。

【００１５】本線トンネルＢの内周は、例えば図２に図
示するような鋼製セグメントに似た鋼殻１が、図３
（ａ），（ｂ）に図示するように本線トンネルＢの周方
向と軸方向に互いに接合しながら二重に設置され、かつ
二重に設置された外側と内側の鋼殻１，１間にせん断補
強材２が本線トンネルＢの軸方向と周方向に所定間隔に
複数設置されている。

【００１６】さらに、外側と内側の鋼殻１，１間に軸方
向補強鉄筋３が本線トンネルＢの軸方向に沿って複数配
筋され、かつコンクリート４が打設されている。

【００１７】こうして、複数の鋼殻１からそれぞれ構成
された外側と内側の二重の鋼製ライニングとその内側の
コンクリートライニングとからなる鋼コンクリート合成
構造の外殻部躯体Ａによって本線トンネルＢの内周が覆
工されている。

【００１８】また、本線トンネルＢの上側にランプウエ
イＣの躯体が本線トンネルＢの外殻部Ａと一体にＲＣ構
造またはＳＲＣ構造などで構築されている。

【００１９】鋼殻１は、トンネルの地山を保持する鋼製
セグメントに相当するもので、例えば図２に図示するよ
うに単体シールドトンネルａの周方向に平行に連続する
複数本の主桁５と単体シールドトンネルａの軸方向に延
在する複数本の縦リブ６とトンネルの地山に接するスキ
ンプレート７等から形成されている。

【００２０】主桁５はＲＣ構造の主筋に相当するもの
で、単体シールドトンネルａの軸方向に所定間隔に設置
されている。

【００２１】また、単体シールドトンネルａの周方向に
隣接する鋼殻１の主桁５どうしは、例えば双方の主桁５
の端部間の片側又は両側に接合プレート８を設置し、か
つ主桁５と接合プレート８を複数本の高力ボルト９で接
合する、高力ボルト摩擦接合又は溶接によって直接、接
合されている。

【００２２】また、隣接する単体シールドトンネルａ，
ａ間においても、本線トンネルＢの周方向に隣接する主
桁５どうしは、本線トンネルＢの周方向に隣接する主桁
５の端部間の片側または両側に接合プレート８を設置
し、かつ主桁５と接合プレート８を複数本の高力ボルト
９で接合する、高力ボルト摩擦接合又は溶接によって直
接、接合されている。

【００２３】こうすることで、単体シールドトンネルａ
の周方向に隣接する鋼殻１どうし、さらに本線トンネル
Ｂの周方向に隣接する単体シールドトンネルａどうしが
接合され、その際単体シールドトンネルａの軸方向に隣
接する鋼殻１どうしも接合プレート８と高力ボルト９に
よる高力ボルト摩擦接合又は溶接によって一緒に接合さ
れている。

【００２４】縦リブ６は主に、単体シールドトンネルａ
を掘進する際の推進反力を得るため反力受けをなすもの
で、このため隣接する主桁５，５間に単体シールドトン
ネルａの軸方向に材軸が連続するように取り付けられ、
また単体シールドトンネルａの周方向に所定間隔に取り
付けられている。

【００２５】スキンプレート７は主に、掘進直後のトン
ネルの地山を保持するもので、複数の主桁５と縦リブ６
とからなるセグメント軸組の外側にその表面を完全に覆
うように取り付けられている。

【００２６】なお、主桁５と縦リブ６はいずれも、形
鋼、平鋼、または平鋼などを組み合わせたビルトアップ
鋼材などから形成され、スキンプレート７は鋼板から形
成されている。さらに、これらの部材は溶接又はボルト
接合によって互いに一体的に接合されている。

【００２７】また特に、ランプウエイＣを構築するため
に施工される山留め壁Ｄの下側に設置される鋼殻１の上
側には、図４に図示するように山留め壁Ｄの下端部を支
持するせん断キー１０が突設されている。

【００２８】また、せん断キー１０と山止め壁Ｄ下端部
の周囲には、止水用充填材（拡張テールボイド）１１が
充填され、さらに山留め壁Ｄと受け部１０ａ間に高強度
地盤改良材１２が充填され、こうすることで山留め壁Ｄ
の下端部分の止水処理と、山留め壁Ｄの支持が確実にな
されている。

【００２９】せん断キー１０は周囲の大きな土圧に備え
て凸曲面形に形成され、かつ山留め壁Ｄ側に、山留め壁
Ｄの下端部が密着した状態に当接できるよに、垂直な壁
面をなす受け部１０ａが形成されている。

【００３０】さらに詳しくは、例えば図５（ａ）に図示
するように上側を凸曲線状に形成した縦リブ１０ｂを単
体シールドトンネルａの軸方向に所定間隔に複数突設
し、その上に縦リブ１０ｂの上側と山止め壁Ｄ側を完全
に覆うようにスキンプレート１０ｃを取り付けて形成さ
れている。

【００３１】なお、縦リブ１０ｂは主桁５の上側に取り
付けられているが、特に山留め壁Ｄ側からの土圧が大き
いときは、主桁５，５間のスキンプレート７の上にも取
り付けられ、さらに板厚を厚くする等して補強もされて
いる。

【００３２】こうして形成されたせん断キー１０は鋼殻
１の上側に工場または現地で、溶接または高力ボルト摩
擦接合などで取り付けられている。

【００３３】なお、図５（ｂ）は、せん断キー１０の他
の例を示し、特に下端部に鋼殻１との摩擦面積が大きく
なるようなベース１０ｄを突設することにより、鋼殻１
との摩擦接合をより確実なものとしたものである。

【００３４】せん断補強材２は二重に設置された外側と
内側の鋼殻１の主桁５，５間に、図３（ａ），（ｂ）に
図示するように垂直または斜めに設置され、その両端は
主桁５にそれぞれ溶接またはボルト接合によって連結さ
れている。

【００３５】なお、せん断補強材２も、主桁５などと同
様に形鋼、平鋼、または平鋼などを組み合わせたビルト
アップ鋼材などから形成されている。

【００３６】こうして形成された複数の鋼殻１からそれ
ぞれ構成された外側と内側の鋼製ライニング間に軸方向
補強鉄筋３が複数配筋された後、コンクリート４が打設
されている。

【００３７】その際、特に隣接する単体シールドトンネ
ルａ，ａ間においては、隣接する単体シールドトンネル
ａ，ａ間の隔壁（例えば、鋼殻１の主桁５と縦リブ６の
みを残しスキンプレート７を撤去する）を撤去した後に
コンクリート４が打設されている。こうすることで、隣
接する単体シールドトンネルａ，ａどうしの完全一体性
が図られている。

【００３８】このような構成において、次にこの発明に
係る分岐・合流部の施工方法を図９〜図１３に基いて、
順を追って説明する。 (1)最初に、本線トンネルＢの外殻部躯体Ａを構築する
ために単体シールドトンネルａを互いに近接させて複数
掘進する（ＳＴＥＰ．１）。

【００３９】その際、各単体シールドトンネルａの内周
は、一次覆工材として鋼殻１をトンネルａの周方向と軸
方向に互いに接合しながら複数設置し、その内側に二次
覆工材としてコンクリート４を所定の厚さに打設してそ
れぞれ覆工する。

【００４０】また、外殻部躯体Ａの頂版部の、特に山留
め壁Ｄが施工される部分にはせん断キー１０を取り付け
た鋼殻１を一次覆工材として設置し、さらにランプウエ
イＣの躯体が構築される部分には一次覆工材として鋼殻
１のみを設置し、コンクリート４は打設しないでおく。

【００４１】さらに、図６と図７に図示するように各単
体シールドトンネルａの外周と単体シールドトンネル
ａ，ａに裏込め材１３を充填して各鋼殻１とトンネルの
地山間の隙間を塞ぐと共に、鋼殻１周囲および単体シー
ルドトンネルａ，ａ間の地山を安定な地盤に地盤改良す
る。 (2)次に、各単体シールドトンネルａ内にせん断補強材
２を所定間隔に複数設置する。その際、せん断補強材２
は、図３（ａ）に図示するように外殻部躯体Ａの床版部
と頂版部を構成する単体シールドトンネルａ内には垂直
に、左右側壁部を構成する単体シールドトンネルａ内に
は水平にそれぞれ設置する。

【００４２】なお、いずれの部分においても、図３
（ｂ）に図示するようにせん断補強材３をトラスを構成
するように斜めに設置してもよい。 (3)次に、隣接する単体シールドトンネルａどうしを互
いに接合し、かつ各単体シールドトンネルａ内、および
隣接する単体シールドトンネルａ，ａ間に軸方向補強鉄
筋３を必要量配筋し、さらに単体シールドトンネルａ内
および隣接する単体シールドトンネルａ，ａ間にコンク
リート４を打設して矩形断面形に連続する外殻部躯体Ａ
を構築する（（ＳＴＥＰ．２）。

【００４３】この場合も、特にランプウエイＣの躯体が
構築される部分にはコンクリート４は打設しないでお
く。

【００４４】また、特に隣接する単体シールドトンネル
ａ，ａ間においては、地山を掘削し、隣接する単体シー
ルドトンネルａ，ａ間の隔壁（例えば、鋼殻１の主桁５
と縦リブ６のみを残しスキンプレート７を撤去する）を
撤去して単体シールドトンネルａどうしを連通した後、
コンクリート４を打設することにより隣接する単体シー
ルドトンネルａ，ａどうしの完全一体性を図るものとす
る。

【００４５】なお、外殻部躯体Ａの頂版部の、ランプウ
エイＣの躯体が構築される部分は、特にコンクリート４
を打設しないことから、外側と内側の鋼殻１，１間に斜
材（トラス材）２１や垂直材２２などの補強材を多数設
置して補強してもよい。 (4) 次に、外殻部躯体Ａの上側の地盤中に山留め壁Ｄ
を所定間隔に施工し、また山留め壁Ｄ，Ｄ間の略中間部
に中間杭１４を施工する（ＳＴＥＰ．３）。

【００４６】山留め壁Ｄは、例えば親ぐい横矢板工法な
ど、これまで一般に行われている山止め工法で施工する
ものとし、またその下端部はせん断キー１０の受け部１
０ｂに密着した状態に当接させる。

【００４７】また、図４に図示するようにせん断キー１
０と山留め壁Ｄ下端部の周囲に止水用充填材１１を充填
し、さらに山留め壁Ｄと受け部１０ａ間に高強度地盤改
良材１２を充填することにより、山留め壁Ｄの下端部分
の止水性と山留め壁Ｄの支持を確実なものとする。

【００４８】なお、止水用充填材１１は、原則として山
留め壁Ｄを施工する前に予め充填しておくものとし、ま
た高強度地盤改良材１２は、例えばせん断キー１０の受
け部１０ａを内側から外側に貫通して取り付けた注入管
１５を介してせん断キー１０の内側から充填するものと
する（図４参照）。

【００４９】中間杭１４も、例えば場所打ちコンクリー
ト杭など、これまで一般に行われている杭施工法で施工
するものとし、また中間杭１４は外殻部躯体Ａの頂版部
を貫通し、かつ外殻部躯体Ａ内の相当深くまで達するよ
うに施工する。 (5) 次に、中間杭１４と左右山留め壁Ｄ，Ｄ間に切り
梁１６を数段架け渡して山留め壁Ｄを支持しながら山止
め壁Ｄ，Ｄ間の地盤を徐々に掘り下げる（ＳＴＥＰ．
４，５）。 (6) 外殻部躯体Ａの頂版部まで掘り下げたら、コンク
リート４が充填されていいない単体シールドトンネルａ
の鋼殻１を撤去する（ＳＴＥＰ．６）。 (7) 次に、鋼殻１を撤去することで形成された開口Ｅ
から外殻部躯体Ａ内に、支保工用杭１７を施工する（Ｓ
ＴＥＰ．７）。

【００５０】支保工用杭１７は、開口Ｅの縁端部を支持
できるように開口Ｅの縁端部にそれぞれ施工するものと
し、また鋼杭、ＰＣ杭、あるいは場所打ちコンクリート
杭など、これまで一般に行われている方法で施工するも
のとする。 (8) 次に、山留め壁Ｄ，Ｄ間に、切り梁１６を少しずつ
撤去しながらランプウエイＣの躯体を外殻部躯体Ａに連
続させ、かつ下から順にＲＣ構造またはＳＲＣ構造など
で構築し、その周囲を埋め戻す（ＳＴＥＰ．８）。ま
た、中間杭１４を撤去する（ＳＴＥＰ．９，１０）。 (9) 次に、支保工用杭１７と外殻部躯体Ａの左右側壁
間に切り梁１８をそれぞれ架け渡しながら、外殻部躯体
Ａ内の地盤を徐々に掘り下げる（ＳＴＥＰ．１１，１
２）。 (10) そして、内部の中間階スラブ１９や間仕切り壁２
０などの必要な内部躯体を構築する（ＳＴＥＰ．１
３）。また、支保工用杭１７を撤去する（ＳＴＥＰ．１
４）。

【００５１】以上、(1)〜(10)の工程により、大断面に
構築された本線トンネルＢとこの本線トンネルＢと地上
とを結ぶランプウエイＣとの分岐・合流部を容易に施工
できる。 発明の実施の形態２．図１３〜図１６は、この発明に係
る分岐・合流部の施工方法の他の例を示し、外殻部躯体
Ａを構築した後（ＳＴＥＰ．１，２）、最初に外殻部躯
体Ａ内を掘り下げ、同時に外殻部躯体Ａ内の中間階の床
スラブ１９や間仕切り壁２０等の必要な内部躯体を構築
する（ＳＴＥＰ．３〜７）。

【００５２】そして、山留め壁Ｄを施工し、ランプウエ
イＣの躯体を施工する（ＳＴＥＰ．８〜１４）。その他
の構成は先に説明した施工方法と略同じである。発明の
実施の形態３．なお、発明の実施の形態１と２の例で
は、当出願人が先に開発した大断面トンネルの構築工法
で本線トンネルＢを施工する場合における、本線トンネ
ルＢとランプウエイＣとの分岐・合流部の施工方法につ
いて説明したが、本線トンネルＢをこれまでのシールド
工法で施工する場合の本線トンネルＢとランプウエイＣ
との分岐・合流部の施工も可能であることはいうまでも
ない。

【００５３】

【発明の効果】この発明は、以上説明した構成からな
り、特に本線トンネルの内周を覆工する外殻部躯体のラ
ンプウエイとの分岐・合流部分を鋼材で、例えば本線ト
ンネルの外殻部躯体を構築するために掘進される単体シ
ールドトンネルの内周を覆工する鋼殻で構築するので、
その上側にランプウエイを構築する際に簡単に切断して
撤去でき、分岐・合流部を容易に施工できる等の効果が
ある。

【００５４】また、外殻部躯体の上側の地盤中に山留め
壁を施工する際に、山留め壁の下端部は外殻部躯体に突
設したせん断キーに支持させるので、山留め壁の根入れ
深さが浅くても、山留め壁の下端部を確実に支持でき、
このため開削工法によってランプウエイの躯体を容易に
かつきわめて安全に施工できる。

【００５５】さらに、せん断キーと山留め壁下端部の周
囲に止水用充填材を充填するので、施工中の漏水も確実
に防止できる等の効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本線トンネルとランプウエイとの分岐・合流部
を示し、（ａ）はトンネル軸方向の縦断面図、（ｂ）は
トンネル軸直角方向の縦断面図である。

【図２】鋼殻の一例を示す一部斜視図である。

【図３】（ａ），（ｂ）は本線トンネルの外殻の一部斜
視図である。

【図４】せん断キーと山留め壁との取り合いを示す断面
図である。

【図５】（ａ），（ｂ）はせん断キーの一例を示す一部
破断斜視図である。

【図６】本線トンネルの断面図である。

【図７】単体シールドトンネルの断面図である。

【図８】外殻の構造を示す一部斜視図である。

【図９】施工方法の工程を示す断面図である。

【図１０】施工方法の工程を示す断面図である。

【図１１】施工方法の工程を示す断面図である。

【図１２】施工方法の工程を示す断面図である。

【図１３】他の施工方法の工程を示す断面図である。

【図１４】他の施工方法の工程を示す断面図である。

【図１５】他の施工方法の工程を示す断面図である。

【図１６】他の施工方法の工程を示す断面図である。

【図１７】（ａ）は大断面トンネルの断面図、（ｂ）は
その斜視図である。

【図１８】鋼殻の従来例を示す一部斜視図ある。

【符号の説明】

Ａ 外殻 Ｂ 本線トンネル Ｃ ランプウエイ Ｄ 山留め壁 Ｅ 開口 １ 鋼殻 ２ せん断補強材 ３ 軸方向補強鉄筋 ４ コンクリート ５ 主桁 ６ 縦リブ ７ スキンプレート ８ 接合プレート ９ 高力ボルト １０ せん断キー １１ 止水用充填材（拡張テールボイド） １２ 高強度地盤改良材 １３ 裏込め材 １４ 中間杭 １５ 注入管 １６ 切り梁 １７ 支保工用杭 １８ 切り梁 １９ 中間階スラブ ２０ 間仕切り壁 ２１ 垂直材 ２２ 斜材

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本線トンネルとこの本線トンネルの上側
   に位置するランプウエイとの分岐・合流部の施工方法に
   おいて、本線トンネルの内周を覆工する外殻部躯体のラ
   ンプウエイとの分岐・合流部分を鋼材で構築し、その上
   側の地盤中に山留め壁を所定間隔に構築すると共に、そ
   の下端部を前記外殻部躯体に突設したせん断キーに支持
   させ、次に前記山留め壁間の地盤を前記外殻部躯体まで
   掘り下げ、次に前記鋼材を撤去し、前記山留め壁間にラ
   ンプウエイの躯体を構築することを特徴とする本線トン
   ネルとランプウエイとの分岐・合流部の施工方法。
2. 【請求項２】 本線トンネルのランプウエイとの分岐・
   合流部分は、本線トンネルの外殻部躯体を構築するため
   に掘進される単体シールドトンネルの内周を覆工する鋼
   殻で構築することを特徴とする請求項１記載の本線トン
   ネルとランプウエイとの分岐・合流部の施工方法。
3. 【請求項３】 鋼殻は、単体シールドトンネルの周方向
   と軸方向にそれぞれ連続する複数本の主桁と縦リブを有
   し、かつ前記縦リブは前記主桁間に単体シールドトンネ
   ルの周方向に所定間隔に取り付けて形成してあることを
   特徴とする請求項１または２記載の本線トンネルとラン
   プウエイとの分岐・合流部の施工方法。
4. 【請求項４】 せん断キーと山留め壁下端部の周囲に止
   水用充填材を充填することを特徴とする請求項１、２ま
   たは３記載の本線トンネルとランプウエイとの分岐・合
   流部の施工方法。
5. 【請求項５】 せん断キーは、外殻部躯体に縦リブを所
   定間隔に複数突設し、その上側にスキンプレートを取り
   付け、かつ山止め壁側に山留め壁の下端部を支持する受
   け部を形成してなることを特徴とする請求項１、２、３
   または４記載の本線トンネルとランプウエイとの分岐・
   合流部の施工方法。