JP3480338B2 - セグメントおよびトンネル覆工方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、トンネルに、内
側に複数の補強鋼材を設置してあるコンクリート未充填
の複数のセグメントを設置して一次覆工を行い、次にコ
ンクリートを充填打設して補強鋼材とコンクリートによ
る二次覆工を行ってトンネルの内周を覆工するトンネル
の覆工方法およびこの工法で使用されるセグメントに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般にシールド工法では、例えば図１３
（ａ），（ｂ）に図示するように、シールド機（図省
略）でトンネルＡを掘進し、同時にシールド機のテール
部でセグメント３０を組み立てて掘進直後のトンネルの
地山面を覆工する。

【０００３】また特に、強度や止水などの理由で二次覆
工を必要とする場合には、一次覆工材として設置された
セグメント３０の内側に補強鉄筋や補強鋼材３１などを
二次覆工材として設置し、その後にコンクリート３２を
打設して二次覆工を行うことにより鋼・鉄筋コンクリー
ト合成構造の覆工体３３を形成する。

【０００４】ところで、当出願人はこれまで、例えば図
１４（ａ），（ｂ）に図示するように、最初に矩形状ま
たは円形状をなす大断面の外殻部３４を構築し、次にこ
の外殻部３４内の土砂を掘削して大断面のトンネルＡを
構築する大断面トンネルの構築工法（以下「ＭＭＳＴ工
法」という）を開発し、このＭＭＳＴ工法に関し既にい
くつも出願している。

【０００５】この場合、外殻部３４は、最初に小断面の
単体シールドトンネルａ（以下「単体トンネルａ」とい
う）をセグメント３０で覆工しながら掘進し、次にこの
単体トンネルａ同士を、仕切り部分ｂの一部分または全
て（この部分に設置されたセグメントのスキンプレート
等）を撤去して一つの連続する空間とし、次にこの連続
する空間に鉄筋や鋼材などの補強鋼材３１を二次覆工材
として設置し、その後にコンクリート３２を打設するこ
とにより鋼・鉄筋コンクリート合成構造で構築する。

【０００６】また、ここで一次覆工材として設置される
セグメント３０は、例えば図１５に図示するような鋼製
セグメント（以下「鋼製セグメント３０」という）で、
鋼製セグメント３０は単体トンネルａの周方向に複数の
主桁３５を平行に延在し、この主桁３５，３５間に複数
の縦リブ３６を主桁３５の軸方向に所定間隔に取り付
け、さらにこれらの部材の地山側にスキンプレート３７
を取り付けて形成されている。また、鉄筋や補強鋼材３
１は、二次覆工の際、トンネル内に新たに搬入し、組み
立てられる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これまでのシ
ールド工法では、一次覆工として組み込んだ鋼製セグメ
ント３０の内側に補強鋼材３１とコンクリート３２で二
次覆工を行う際、鉄筋や補強鋼材３１などを二次覆工材
として新たに搬入する必要があるだけでたなく、これら
の補強鋼材３１をきわめて狭い空間で組み立てる必要が
あるため、苦渋な作業を強いられるだけでなく危険な作
業にもさらされることも多々あり、安全上の課題があっ
た。

【０００８】さらに、ＭＭＳＴ工法で大断面のトンネル
を構築する場合、単体トンネル時と大断面トンネル時と
では、断面応力（周囲の土圧や水土圧などで覆工材に作
用する応力）が異なることから、応力設計に際しては応
力の重ね合わせが必要になり、その結果として特に覆工
部材の接続部ではそれぞれのトンネル断面で必要とされ
る部材よりも大きな部材が必要になることが多々あるた
め、鉄筋や鋼材などの二次覆工材（補強鋼材）を大量に
搬入して補強する必要がある一方で、これらの二次覆工
材の多くは径の大きいものや重量のきわめて重いものが
多いために、搬入や設置がきわめて困難か不可能になっ
たりするおそれがあった。

【０００９】この発明は、以上の課題を解決するために
なされたもので、特に経済施工、省力化施工、さらに安
全施工を可能にしたセグメントおよびトンネル覆工方法
を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載のトンネル
の覆工方法は、トンネルに、内側に複数の補強鋼材を設
置してあるコンクリート未充填の複数のセグメントを設
置して一次覆工を行い、次にコンクリートを充填打設し
て補強鋼材とコンクリートによる二次覆工を行ってトン
ネルの内周を覆工するトンネルの覆工方法において、セ
グメントの内側に補強鋼材を仮固定しておき、前記セグ
メントをトンネルの内周に設置した後に前記補強鋼材を
セグメントから切り離し、所定の位置に再設置すること
を特徴とするものである。

【００１１】 請求項２記載のセグメントは、トンネル
に、内側に複数の補強鋼材を設置してあるコンクリート
未充填の複数のセグメントを設置して一次覆工を行い、
次にコンクリートを充填打設して補強鋼材とコンクリー
トによる二次覆工を行うトンネル覆工方法で使用される
セグメントにおいて、セグメントの内側に補強鋼材を仮
固定してあることを特徴とするものである。

【００１２】請求項３記載のセグメントは、請求項２に
おいて、補強鋼材をセグメントの内側に複数の仮固定縦
リブで仮固定する。請求項４記載のセグメントは、請求
項２において、補強鋼材をセグメントの内側に溶接によ
って仮固定する。

【００１３】請求項５記載のセグメントは、請求項２に
おいて、補強鋼材をセグメントの内側に仮固定金具で仮
固定する。

【００１４】

【発明の実施の形態】発明の実施の形態１．図１〜図４
は、この発明に係るセグメントとトンネル覆工法の一例
を示し、図において、覆工されるトンネルＡの周方向に
中主桁１とその両側に位置して外主桁２が平行に設置さ
れ、この隣接する中主桁１と複数の外主桁２の端部間に
継手板３がそれぞれ設置されている。

【００１５】また、これらの部材の地山側にスキンプレ
ート５が取り付けられ、こうして、トンネルＡの地山に
一次覆工材として設置される鋼製セグメント６がトンネ
ルＡの周方向に細長い矩形板状に形成されている。

【００１６】中主桁１、外主桁２および継手板３はいず
れも、必要な梁成（高さ）と厚さを有して帯板状に形成
され、特に中主桁１と外主桁２はトンネルＡの断面力
（周囲からの土圧や水圧などによる応力）に対し、曲げ
材（はり）として抵抗するものとして設計されている。

【００１７】また、継手板３は、トンネルＡの周方向に
作用する圧縮力と引張力に対し充分な強度を有し、かつ
トンネルＡを掘進するシールド機（図省略）の推進力を
得る反力受けとしても充分な強度を有するように、充分
な厚さと梁成を有して形成されている。

【００１８】また、外主桁２にはトンネルＡの軸方向に
隣接する鋼製セグメント６同士を接合するための継手ボ
ルト７を締結するボルト孔８が、継手板３にはトンネル
Ａの周方向に隣接する鋼製セグメント６同士を接合する
ための継手ボルト９を締結するボルト孔１０がそれぞれ
形成され、さらに継手板３には後述する二次覆工材とし
て設置される補強鋼材１１を通すための貫通孔１２が形
成されている。

【００１９】なお、継手板３はシールド機の推進力を得
る反力受けとなることから、当初から貫通孔１２を有す
ると断面欠損による強度（剛性）低下を免れないため、
貫通孔１２は後から形成するようにしてもよい。

【００２０】こうして形成された鋼製セグメント６の中
主桁１の両側（または中主桁１の両側と外主桁２の内
側）には補強鋼材１１が添え付けられ、補強鋼材１１は
複数の仮設縦リブ１３によって簡単に取り外せるように
仮固定されている。

【００２１】補強鋼材１１は一次覆工材として設置され
た鋼製セグメント６の内側にさらにコンクリート１４を
打設して二次覆工する際に、コンクリート１４内に補強
鉄骨材として設置されるもので、図示するような帯鋼の
他にＩ形鋼、Ｈ形鋼、さらには鉄筋、鉄筋かごなどから
形成され、Ｉ形鋼などの鋼材からなるものの両端部には
複数のボルト孔１５がそれぞれ形成されている。

【００２２】また、鉄筋や鉄筋かごを補強鋼材として設
置する場合は、鉄筋どうしをナット状カプラー等で機械
式に接続できるように鉄筋の端部に雄ねじ部またはリブ
部（ふし部）が設けられている。

【００２３】なお、ナット状カプラーとしては、鉄筋の
端部に形成された雄ねじ部を単に螺合して連結する長ナ
ットのほかに、雄ねじ部を挿入した後に圧着して雄ねじ
部またはリブ部に食い込ませて連結するもの、さらに雄
ねじ部またはリブ部を挿入した後、雄ねじ部の周囲にモ
ルタルまたは樹脂モルタル等を充填して連結するもの等
がある。

【００２４】仮設縦リブ１３は２枚を一組とし、外主桁
２と補強鋼材１１間に補強鋼材１１側にＶ字状に開い
て、所定間隔に設置さている。こうして、中主桁１の両
側（または中主桁１の両側と外主桁２の内側）に二次覆
工材としての補強鋼材１１が簡単に取り外せるように仮
固定されている。

【００２５】なお、２枚の仮設縦リブ１３は連結ボルト
４で連結しておけば、この連結ボルト４を締め付けたり
弛めたりすることにより仮設縦リブ１３の傾きが変わる
ことから、中主桁１の両側に補強鋼材１１を強く押し付
けて確実・強固に仮固定できるとともに、中主桁１と外
主桁２間の設置間隔にも簡単に対応できる。

【００２６】このような構成において、次に鋼製セグメ
ント６によるトンネルの覆工方法を説明する。 最初に、シールド機のテール部において、掘進しつ
つあるトンネルＡの地山に、その周方向と軸方向に複数
の鋼製セグメント６を互いに隣接させながら一枚一枚設
置する。 同時に、トンネルＡの周方向に隣接する鋼製セグメ
ント６同士、およびトンネルＡの軸方向に隣接する鋼製
セグメント６同士を、継手板３のボルト孔１０に締結ボ
ルト９を、外主桁２のボルト孔８に締結ボルト７をそれ
ぞれ締結して互いに接合する。こうして、複数の鋼製セ
グメント６によってトンネルＡの地山を一次覆工する。 次に、ある程度掘進が進み、縦リブがシールド推力
を受けなくなった時点で連結ボルト４を弛め、仮設縦リ
ブ１３を取り外して各鋼製セグメント６の補強鋼材１１
を自由に動かせるようにする。そして、各鋼製セグメン
ト６の補強鋼材１１を、貫通孔１２を有する位置までト
ンネルＡの軸方向に移動する。なお、仮設縦リブ１３は
繰り返し利用されるものである。

【００２７】また、鋼製セメント６を下向きに設置する
場合、仮設縦リブ１３を取り外すと補強鋼材１１が落下
してしまうことから、例えば図１（ｂ）に図示するよう
に中主桁１と両側の外主桁２間に主桁の軸直角方向に延
びる落下防止部材１６を取り付けるとよい。

【００２８】落下防止部材１６は、例えば鉄筋または帯
鋼などから形成し、中主桁１と両側の外主桁２の端部に
溶接する等して主桁の軸方向に所定間隔に取り付ける。 次に、各鋼製セグメント６の補強鋼材１１をトンネ
ルＡの周方向に適当に移動して、端部を一方の継手板３
の貫通孔１２から引き出し、他方の継手板３の貫通孔１
２に挿入し、トンネルＡの周方向に隣接する補強鋼材１
１の端部をトンネルＡの周方向に互いに突き合わせる。 次に、補強鋼材１１の端部間の両側または片側に接
合プレート１７を添え付け、補強鋼材１１の端部に形成
されたボルト孔１５とこのボルト孔１５に対応して形成
された接合プレート１７のボルト孔１８に継手ボルト１
９を締結して補強鋼材１１どうしを互いに接合する。

【００２９】こうして、各鋼製セグメント６に二次覆工
材として仮付けされていた補強鋼材１１を鋼製セグメン
ト６から切り離し、かつトンネルＡの周方向にリング状
に連結する。また、リング状に連結された補強鋼材１１
を鋼製セメント６の内側に、トンネルＡの軸方向に所定
間隔に設置する。 次に、鋼製セグメント６の内側にコンクリート１４
を所定の厚さに打設して補強鋼材１１とコンクリート１
４とによる二次覆工を完了する。

【００３０】特に、図４（ａ）〜（ｃ）に図示するＭＭ
ＳＴ工法では、各単体トンネルａを〜の工程によっ
てそれぞれ構築する。その際、単体トンネルａ，ａ間の
接続部ｂにおいては、接続部ｂに双方の単体トンネルａ
の補強鋼材１１を継手板３の貫通孔１２からそれぞれ突
出し、端部を互いに突き合わせる。

【００３１】そして、接続部ｂにおいて補強鋼材１１の
端部同士を接合プレート１７と継手ボルト９によってそ
れぞれ接合する。その際、補強鋼材１１は自由に動くの
で単体トンネルａ，ａ間の相当量のずれも簡単に吸収で
きて単体トンネルａ同士を容易に接続できる。

【００３２】こうして、各鋼製セグメント６に二次覆工
材として仮付けされていた補強鋼材１１を鋼製セグメン
ト６から切り離し、かつ大断面トンネルＡの周方向にリ
ング状に連結する。

【００３３】また、補強鋼材１１は鋼製セメント６の内
側に、トンネルＡの軸方向に所定間隔にかつ二重に設置
される。また、単体トンネルａ，ａ間の接続部ｂの仕切
り部分（この部分に設置された主桁、スキンプレート
等）を撤去して複数の単体トンネルａを連続する空間に
した後、この空間内にコンクリート１４を打設する。こ
うして、図示するような鋼・コンクリート合成構造の外
郭部３４を構築する。

【００３４】その他の構成は、これまでのＭＭＳＴ工法
と略同じである。 発明の実施の形態２．図５は、この発明に係る鋼製セグ
メントの他の例を示し、特に二次覆工材として設置され
る補強鋼材１１が、仮設縦リブ１３に代わる複数の縦リ
ブ２０によって中主桁１の両側（または中主桁１の両側
と外主桁２の内側）に仮固定されている。

【００３５】縦リブ２０は、トンネルＡを掘進するシー
ルド機の推進力を得る反力受けとして充分な強度（剛
性）を有するように断面略Ｌ字状に形成され、かつトン
ネルＡの周方向に最適な間隔で設置されている。

【００３６】また、縦リブ２０は補強鋼材１１、外主桁
２およびスキンプレート５にそれぞれ溶接して取り付け
られている。その際、縦リブ２０は補強鋼材１１、外主
桁２およびスキンプレート５にそれぞれ連続して溶接す
る必要はなく、強度的に特に問題がなければ所定間隔に
溶接してもよい。その他の構成は図１〜図４に図示する
ものと略同じである。

【００３７】このような構成において、トンネルＡの覆
工に際して縦リブ２０の周縁部をガス切断することによ
り、補強鋼材１１は鋼製セグメント６から切り離して自
由に動かすことができるため、所定の位置に二次覆工材
として設置することができる。

【００３８】なお、縦リブ２０の周縁部をガス切断する
際、外主桁２、スキンプレート５および補強鋼材１１の
側部に縦リブ２０の一部を残して、後から打設されるコ
ンクリート１４の付着力を高めるシアコネクターとして
利用するとよい。 発明の実施の形態３．図６（ａ），（ｂ）は、同じくこ
の発明に係る鋼製セグメントの他の例を示し、特に補強
鋼材１１と接合プレート１７が中主桁１と両側の外主桁
２間の略中央部に複数の縦リブ２０によって仮固定され
ている。

【００３９】縦リブ２０は、略中央部分に補強鋼材１１
と接合プレート１７を添え合わせて挿入可能な広さの切
欠部（図省略）を有し、この切欠部に補強鋼材１１と接
合プレート１７を挿入し、周縁部を中主桁１と外主桁２
の側面部とスキンプレート５にそれぞれ溶接して取り付
けられている。

【００４０】こうして、補強鋼材１１は複数の縦リブ２
０によって仮固定されている。その他の構成は図１〜図
５に図示するものと略同じである。このような構成にお
いて、トンネルＡの覆工に際して縦リブ２０の周縁部を
ガス切断することにより、補強鋼材１１と接合プレート
１７を鋼製セグメント６から切り離し、所定の位置に二
次覆工材として設置する。

【００４１】なお、図６（ｂ）は、特に補強鋼材１１と
接合プレート１７の成（高さ）が大きい場合の対応例を
示し、この場合には、継手板３と縦リブ２０に上端部が
開口する切欠部（図省略）を形成し、この切欠部に補強
鋼材１１と接合プレート１７を挿入し、かつ切欠部の周
縁部を補強鋼材１１と接合プレート１７に溶接して仮固
定する。 発明の実施の形態４．図７〜図１１は、同じくこの発明
に係る鋼製セグメントの他の例を示し、特に鋼製セメン
ト６は補強鋼材１１を取り付けるために、中主桁１と両
側の外主桁２間に複数の縦リブ２０が所定間隔に取り付
けられ、また継手板３と縦リブ２０に補強鋼材１１を挿
入可能な、貫通孔１２に代わる切欠部２１と２２がそれ
ぞれ形成され、さらに補強鋼材１１の両側に垂直に突出
する固定リブ片２３が補強鋼材１１の軸方向に所定間隔
に突設されている。

【００４２】継手板３の切欠部２１はやや広めに、かつ
上端部から深くなるにつれて徐々に広くなるように形成
されている。また、縦リブ２０の切欠部２２も切欠部２
１と同様に、補強鋼材１１の固定リブ片２３を有する部
分を挿入できるようにやや広めに形成されている。

【００４３】こうして形成された鋼製セメント６に、補
強鋼材１１が切欠部２１と２２に挿入して設置され、か
つ仮固定金具２４と２５によって仮固定されている。仮
固定金具２４は切欠部２１の上端部に設置されているボ
ルト受け座２４ａと、切欠部２１内に、補強鋼材１１の
両側にそれぞれ位置して設置されている移動金具２４ｂ
と、ボルト受け座２４ａを貫通し、移動金具２４ｂに螺
合されている仮固定ボルト２４ｃとを有して構成されて
いる。移動金具２４ｂの外側は切欠部２１の側部に対応
して斜めに形成されている。

【００４４】このような構成において、仮固定ボルト２
４ｃを締め付けると、移動金具２４ｂが切欠部２１の側
部にガイドされて補強鋼材１１側に移動しながら上昇す
ることから、補強鋼材１１の端部を両側の移動金具２４
ｂによって挟持して仮固定できる。

【００４５】また、仮固定金具２５は、縦リブ２０と固
定リブ片２３の形状に対応して断面略Ｌ字状に形成さ
れ、かつ縦リブ２０と固定リブ片２３間の両側に添え付
けられている２枚のＬ字形金具２５ａと、この２枚のＬ
字形金具２５ａを連結する複数の連結ボルト２５ｂとを
有して構成されている。

【００４６】このような構成において、連結ボルト２５
ｂを強く締め付けると、２枚のＬ字形金具２５ａが互い
に引き寄せられることから、２枚のＬ字形金具２５ａで
縦リブ２０と固定リブ片２３の端部を強く挟みつけるこ
とにより補強鋼材１１の中間部分を仮固定できる。

【００４７】仮固定金具２５としては、例えば図１１
（ｃ）に図示するようにＬ字形金具の代わりに２枚の板
状金具（プレート）を使用したものでもよく、これを２
組使って補強鋼材１１の中間部分を仮固定してもよい。

【００４８】なお、継手板３と縦リブ２０はそれぞれ切
欠部２１と２２を有するにもかかわらず、シールド機に
よるトンネルの掘進時に大きな推進反力を受けるが、継
手板３については、継手板３の切欠部２１に移動金具２
４ｂが設置され（図１１（ａ）参照）、縦リブ２０につ
いては、２枚のＬ字形金具２５ａが切欠部２２における
応力伝達部材の働きを有するので（図１０（ａ）参
照）、特に問題はない。

【００４９】この場合、Ｌ字形金具２５ａと切欠部２２
の周縁部に互いに噛み合う凹凸部を形成すれば、Ｌ字形
金具２５ａの切欠部２２における応力伝達部材の働きを
より高めることができる。その他の構成は、図１〜図６
に図示するものと略同じである。

【００５０】このような構成において、次に鋼製セグメ
ント６によるトンネルの覆工方法を説明する。 最初に、シールド機のテール部において、掘進しつ
つあるトンネルＡの地山に、その周方向と軸方向に複数
の鋼製セグメント６を互いに隣接させながら一枚一枚設
置する。 同時に、トンネルＡの周方向に隣接する鋼製セグメ
ント６同士、およびトンネルａの軸方向に隣接する鋼製
セグメント６同士を、継手板３のボルト孔１０に締結ボ
ルト９を、外主桁２のボルト孔８に締結ボルト７をそれ
ぞれ締結して互いに接合する。こうして、複数の鋼製セ
グメント６によってトンネルＡの内周を一次覆工する。 次に、仮固定金具２４の仮固定ボルト２４ｃ、仮固
定金具２５の連結金具２５ｂをそれぞれ弛めて補強鋼材
１１を鋼製セグメント６から切り離して自由に動くよう
にする。なお、仮固定金具２４と２５は取り外した後、
繰り返し利用されるものである。

【００５１】また、鋼製セメント６を下向きに設置する
場合、仮固定ボルト２４ｃと連結ボルト２５ｂを弛める
と、補強鋼材１１が落下してしまうことから、図１
（ｂ）に図示する場合と同様に中主桁１と両側の外主桁
２間に落下防止部材１６を取り付けるものとする。 次に、各鋼製セグメント６の補強鋼材１１をトンネ
ルＡの周方向に適当に移動して端部を継手板３の切欠部
２１から引き出し、あるいは切欠部２１から継手板３の
内側に挿入して、トンネルＡの周方向に隣接する補強鋼
材１１の端部どうしを互いに突き合わせる。 次に、補強鋼材１１の端部間の両側または片側に接
合プレート１７を添え付けるとともに、補強鋼材１１の
ボルト孔１５と接合プレート１７のボルト孔１８に継手
ボルト１９を締結して補強鋼材１１どうしを互いに接合
する。

【００５２】こうして、各鋼製セグメント６に二次覆工
材として仮付けされていた補強鋼材１１を鋼製セグメン
ト６から切り離し、かつトンネルＡの周方向にリング状
に連結する。また、リング状に連結された補強鋼材１１
を鋼製セメント６の内側に、トンネルＡの軸方向に所定
間隔に設置する。 次に、鋼製セグメント６の内側にコンクリート１４
を所定の厚さに打設して補強鋼材１１とコンクリート１
４による二次覆工を完了する。

【００５３】なお、施工後、縦リブ２０と固定リブ片２
３は後から打設されるコンクリート１４の付着力を高め
るシアコネクターとして優れた働きを有する。 発明の実施の形態５．図１２は、同じくこの発明に係る
鋼製セグメントの他の例を示し、特に鋼製セメント６は
補強鋼材１１を取り付けるために、継手板３に補強鋼材
１１の端部を挿入可能な、貫通孔１２に代わる切欠部２
６が所定深さに形成されている。切欠部２６はやや広め
に形成されている。

【００５４】こうして形成された鋼製セグメント６に補
強鋼材１１は、両端を継手板３の切欠部２６にそれぞれ
挿入して設置され、かつ切欠部２６の補強鋼材１１の両
側に仮固定ブロック２７を、補強鋼材１１と中主桁１お
よび外主桁２間に縦リブ２０をそれぞれ設置して仮固定
されている。

【００５５】その際、縦リブ２０は補強鋼材１１、中主
桁１、外主桁２およびスキンプレート５にそれぞれ溶接
され、仮固定ブロック２７は継手板３に溶接して固着さ
れている。その他の構成は図１〜図１１に図示するもの
と略同じである。

【００５６】このような構成において、トンネルＡの覆
工に際して縦リブ２０と仮固定ブロック２７をガス切断
することにより、補強鋼材１１は鋼製セグメント６から
切り離し、二次覆工材として設置することができる。

【００５７】なお、縦リブ２０をガス切断する際、縦リ
ブ２０の略中間部分を切断して補強鋼材１１、中主桁１
および外主桁２の側部に縦リブ２０の一部を残すことに
より、後から打設されるコンクリート１４の付着力を高
めるシャコネクターを形成するとよい。

【００５８】

【発明の効果】この発明は以上説明した構成からなり、
特に一次覆工材として設置されるセグメントの内側に二
次覆工材としての補強鋼材を仮固定縦リブや仮固定金具
などによって予め仮固定しておき、セグメントをトンネ
ルの内周に設置した後、二次覆工時に補強鋼材をセグメ
ントから切り離して所定の位置に設置するので、大量の
二次覆工材をトンネル内に新たに搬入する必要がなくな
り、経済施工と省力化施工が図れる等の効果がある。

【００５９】また、苦渋を伴いかつ危険な作業にさらさ
れることもないので、施工の安全性も図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は鋼製セグメントの斜視図、（ｂ）は鋼
製セグメントの断面図である。

【図２】鋼製セグメントの設置状態を示す斜視図であ
る。

【図３】（ａ）は鋼コンクリート合成構造のトンネルの
断面図、（ｂ）は（ａ）におけるイ−イ線断面図であ
る。

【図４】（ａ）はＭＭＳＴ工法で構築された大断面トン
ネルの断面図、（ｂ）は（ａ）におけるロ−ロ線断面
図、（ｃ）は単体トンネル接続部の断面図である。

【図５】鋼製セグメントの斜視図である。

【図６】（ａ）は鋼製セグメントの斜視図、（ｂ）はそ
の断面図である。

【図７】鋼製セグメントの斜視図である。

【図８】鋼製セグメントの斜視図である。

【図９】鋼製セグメントの斜視図である。

【図１０】（ａ）は図７に図示する鋼製セグメントの一
部平面図、（ｂ）はその断面図である。

【図１１】（ａ）は図７に図示する鋼製セグメントの端
面図、（ｂ），（ｃ）はその一部断面図である。

【図１２】鋼製セグメントの一部斜視図である。

【図１３】（ａ）は従来の鋼コンクリート合成構造のト
ンネルの一部斜視図、（ｂ）は（ａ）におけるイ−イ線
断面図である。

【図１４】（ａ）は従来のＭＭＳＴ工法で構築された大
断面トンネルの断面図、（ｂ）は（ａ）におけるロ−ロ
線断面図である。

【図１５】従来の鋼製セグメントの斜視図である。

【符号の説明】

１ 中主桁 ２ 外主桁 ３ 継手板 ４ 連結ボルト ５ スキンプレート ６ 鋼製セグメント ７ 継手ボルト ８ ボルト孔 ９ 継手ボルト １０ ボルト孔 １１ 補強鋼材（二次覆工材） １２ 貫通孔 １３ 仮設縦リブ １４ コンクリート １５ ボルト孔 １６ 落下防止部材 １７ 接合プレート １８ ボルト孔 １９ 継手ボルト ２０ 縦リブ 20ａ 切欠部 ２１ 切欠部 ２２ 切欠部 ２３ 固定リブ片 ２４ 仮固定金具 24ａ ボルト受け座 24ｂ 移動金具 24ｃ 仮固定ボルト ２５ 仮固定金具 25ａ Ｌ字形金具 25ｂ 連結ボルト ２６ 切欠部 ２７ 仮固定ブロック

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松本 芳文 神奈川県横浜市中区太田町４丁目51番地 鹿島建設株式会社横浜支店内 (72)発明者 青柳 隆浩 神奈川県横浜市中区太田町４丁目51番地 鹿島建設株式会社横浜支店内 (56)参考文献 特開 昭63−201299（ＪＰ，Ａ) 実開 昭55−28606（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−144198（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E21D 11/08

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トンネルに、内側に複数の補強鋼材を設
   置してあるコンクリート未充填の複数のセグメントを設
   置して一次覆工を行い、次にコンクリートを充填打設し
   て補強鋼材とコンクリートによる二次覆工を行ってトン
   ネルの内周を覆工するトンネルの覆工方法において、セ
   グメントの内側に補強鋼材を仮固定しておき、前記セグ
   メントをトンネルの内周に設置した後に前記補強鋼材を
   セグメントから切り離し、所定の位置に再設置すること
   を特徴とするトンネル覆工方法。
2. 【請求項２】 トンネルに、内側に複数の補強鋼材を設
   置してあるコンクリート未充填の複数のセグメントを設
   置して一次覆工を行い、次にコンクリートを充填打設し
   て補強鋼材とコンクリートによる二次覆工を行うトンネ
   ル覆工方法で使用されるセグメントにおいて、セグメン
   トの内側に補強鋼材を仮固定してあることを特徴とする
   セグメント。
3. 【請求項３】 補強鋼材はセグメントの内側に複数の仮
   固定縦リブで仮固定してあることを特徴とする請求項２
   記載のセグメント。
4. 【請求項４】 補強鋼材はセグメントの内側に溶接によ
   って仮固定してあることを特徴とする請求項２記載のセ
   グメント。
5. 【請求項５】 補強鋼材はセグメントの内側に仮固定金
   具で仮固定してあることを特徴とする請求項２記載のセ
   グメント。