JPH05280296A

JPH05280296A - 大規模地下構造物とその構築工法

Info

Publication number: JPH05280296A
Application number: JP3177301A
Authority: JP
Inventors: Toru Imada; 徹今田; Noriaki Yamadera; 徳明山寺; Taisuke Akimoto; 泰輔秋元; Katsuya Wada; 克哉和田; Shuji Miyazawa; 修次宮澤; Atsushi Yamada; 淳山田; Toru Terayama; 徹寺山
Original assignee: SHIYUTO KOSOKU DORO KODAN
Current assignee: SHIYUTO KOSOKU DORO KODAN
Priority date: 1991-06-21
Filing date: 1991-06-21
Publication date: 1993-10-26
Anticipated expiration: 2014-11-15
Also published as: JP2979044B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】従来のシールド工法を利用して変断面トンネ
ル、急曲線、トンネル分岐・合流を可能とし、かつ水密
性に優れ、裏込め注入を有効に行え、構造上必要なハン
チも容易に形成でき、安全で施工期間も短くして地下大
空間を有する地下構造物とその構築工法を提供する。【構成】間隔をおいて築造した複数の小径トンネル５と
この間隔部分に築造した複数の連結構造体６とで環状に
形成した連続壁４で構築された地下構造物１と、上記小
径トンネル５をシールド工法で築造し、上記連結構造体
をシールド工法以外の工法によって築造して連続壁４を
環状に形成し、この連続壁の内側を掘削して地下空間を
形成する地下構造物の構築工法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は地下に構築される大規模
な地下構造空間に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、地下空間の構築工法として、施工
速度が速く、深部に適し、かつ施工時の労働災害防止の
観点から安全確実な、シールド工法が一般的に採用され
る。シールド工法は、施工区間の始点と終点に立坑を作
り、立坑より搬入したシールド掘進機によって掘り進
み、セグメント覆工の一次覆工、現場打ちコンクリート
等による二次覆工を行うものである。このようなシール
ド工法によって地下に大空間を構築するには、超大型の
シールド機が必要であるが、２０ｍ以上の口径のもので
は土被りや地盤変状、立坑の大規模化等の技術的問題か
ら現実には不可能である。

【０００３】しかし、地下空間利用の要請は年々高まっ
ており、このため例えば特開昭６２−２９６０９７号公
報に、シールド工法を利用した大断面の地下構造物とそ
の構築工法が開示されている。これは、図１１に示すよ
うに、各シールド機等によって個別に掘り進んだ環状シ
ールドＡを継材Ｂによって連結し、任意の大断面Ｃを形
成し、この大断面Ｃの内側の地山Ｄを在来工法で掘削し
て地下構造物Ｅを築造しようというものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この種
の技術では、地下空間と地山とを仕切る壁をシールド工
法によるトンネルを連続的に構築することにより形成し
ているため、空間の断面の大きさを徐々に変える変形断
面トンネルでは、各シールド機の径を徐々に大きくして
対応することは不可能であり、また同じ径では各トンネ
ルの間に間隔を生じてしまい対応できない。これは急曲
線のトンネルや、トンネル分岐合流部についても同様の
問題となる。

【０００５】また、水密性についても、各トンネルのセ
グメントが連続して隣接するために、薬液注入が不完全
な場合も多く、完全な水密トンネルが困難となってい
る。また、一次覆工と地山の空隙（テールボイド）に充
填材を注入する裏込め注入も互いに接近しすぎて十分に
できない。

【０００６】更に、上記の問題に伴い、施工の安全性が
損なわれたり、対策によって施工速度が遅くなり施工期
間が長くなってしまい、シールド工法を採用するメリッ
トが減少してしまうという問題も生じている。

【０００７】また、任意形状の大断面空間を形成できる
が、隅部を有する場合、構造上にハンチを必要として
も、この隅部にシールドトンネルが位置するために施工
に特殊な工事を必要とし、施工期間を増加させたり、強
度的に不足するおそれがある。

【０００８】そして、また、最終的に上記トンネルを狂
いなく連結するには、各トンネルの施工精度を十分に確
保する必要があり、現実的な対応が困難である。

【０００９】本発明は上述の種々の問題点に鑑みてなさ
れたもので、その目的とするところは、従来のシールド
工法を利用して変断面トンネル、急曲線、トンネル分岐
・合流部の形成が容易で、水密性に優れ、裏込め注入も
有効にでき、また構造上必要なハンチも容易に形成で
き、更には安全で施工期間も短く、確実に大断面の地下
構造物を構築できる、大規模地下構造物とその構築工法
とを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の地下構造物は、所定の内空形状をとり囲む
位置にシールド工法によって間隔を置いて築造された多
数の小径トンネルと、これら隣り合う小径トンネル間に
あって小径トンネル同志をシールド工法以外の工法によ
って構造的に一体化する連結構造体とによって、横断面
を任意形状とする環状の連続壁を形成し、この連続壁に
よって地山と仕切られ、かつこの連続壁の内側に地下空
間を形成するものであり、また、その構築工法は、大規
模地下構造物の構築予定位置に、所定の内空形状をとり
囲むようにしてシールド工法による小径トンネルを間隔
をおいて多数築造し、これらの小径トンネルの構築後ま
たはこれと同時に、小径トンネル間を掘削して隣接する
小径トンネルを連通させ、この連通箇所に配筋等した
後、コンクリートを充填して小径トンネル同志を構造的
に一体化する連結構造体を築造すると共にこれらの連結
構造体と小径トンネルとによって環状の連続壁を形成
し、次いで、この連続壁の内側の地山を掘削して地下空
間を有する地下構造物を形成する工法である。

【００１１】

【作用】シールド工法による小径トンネルを連結する構
造でありながら、小径トンネル間に意図的に設けた空間
部を連結躯体による構造体としてあるから、大断面の地
下構造物が確実に構築でき、各小径トンネル間の間隔に
よって変断面トンネル、急曲線、トンネル分岐・合流に
も対応でき、また上記連結構造体は隅部におけるハンチ
を可能として十分な強度を保証し、かつ水密トンネルを
も形成し、裏込め注入も有効に行える。

【００１２】

【実施例】以下に本発明を図示した実施例によって説明
する。図１は本発明の一実施例に係る、地下空間を有す
る地下構造物１の断面斜視図である。地山２と地下空間
３とを仕切る連続壁４は、多数の小径トンネル５と、隣
接する小径トンネル同志を一体的に連結する連結構造体
６とによって断面長方形になるよう連続的環状に形成さ
れている。

【００１３】図２に示すように、小径トンネル５は従来
のシールド工法によって築造されるもので、連続壁４の
形成が予定される位置に、間隔をおいて施工される。こ
れらの小径トンネル５は全てがその径を共通にするもの
である必要はなく、径を異にするものを適宜組合わせる
ようにしても良い。

【００１４】連結構造体６は、各小径トンネル５の間を
在来工法で掘削して連通させた後、鋼板７、鉄筋８を配
して内部に場所打ちコンクリートしたものである。この
連結構造体は後述するように本地下構造物を構築する際
に連続壁４の断面形状や径の調整部として作用する。従
って、その径は均一である必要はない。隅部の連結構造
体６’には構造強度上有効なハンチ９が掘削や配筋等に
よって容易に施工される。

【００１５】この地下構造物は具体的に次のようにして
構築される。先ず、図３に示すように、施工区間の両端
に立坑１０を掘削構築する。この立坑１０は搬入する小
径トンネル形成用のシールド機１１として小型のものを
採用できることから大規模のものとする必要はなく、こ
のため工期の短縮と工費の節約となる。

【００１６】次に、この立坑１０にシールド掘進機１１
を搬入し、組み立て、予定する地下空間３の輪郭位置に
所要の間隔をおき、複数箇所において掘削を始め、鋼製
セグメントまたは合成セグメント１２を覆工して小径ト
ンネル５を築造する。シールド掘進機１１は図示しない
フード部、リングガーダ部、テール部からなり、切羽安
定機構、掘削機構、推進機構を有している。なお、同様
に図示しないがシールド工法に必要な諸設備、例えばコ
ンクリート圧送管理設備、排土処理設備、掘進機中央制
御管理設備、動力発生源等が適宜配設されて稼動してい
る。

【００１７】次に、小径トンネル５の築造後、あるいは
これと同時に小径トンネル５の内部から薬液の注入やロ
ックボルトの打設を行って地盤を固化する。そして、隣
り合う小径トンネル５の対向するセグメント１２を開け
て各小径トンネル５の間の地山２ａを在来の山岳トンネ
ル工法の一種であるＮＡＴＭ (New Austrian Tunnellin
g Method) 等によって掘削して連通させる。

【００１８】その後、鋼板から成る連結壁７を小径トン
ネル５の鋼製セグメント１２と溶接によって接合する。
この連結壁７によって水密性が向上すると同時に、地山
２の崩壊を防止させる（図２参照）。この際、裏込め注
入は掘削した間隔部分から有効に行える。

【００１９】更に、連結壁７内に左右の小径トンネル５
から鉄筋８を配筋した後、コンクリートを充填して連結
構造体６を一体的に築造する。この連結構造体６によっ
て小径トンネル５は強固に連続的につながって連続壁４
を環状に形成する。なお、小径トンネル５内は、二次覆
工して電力通信ケーブルや上下水道管、郵便運搬路、ご
み輸送路、空調送排気路、防災用非常路等に用いても良
く、また単純にコンクリートを充填してもよい。

【００２０】また、地下空間３の隅部であるコーナー部
分には連結構造体６のみを配設するようにすれば、自由
な形状に掘削できる。勿論、斜めに配筋し、コンクリー
ト打ちしてハンチ９を形成することにより、構造強度の
向上が図られる。

【００２１】更に、地下空間３の断面を徐々に大きくす
る変断面トンネル、急激に変位させるトンネル分岐・合
流、曲率半径の小さい急曲線などの場合、各小径トンネ
ル５は間隔をおいて築造されるためにシールドの掘進時
に、この間隔距離を大きくしたり小さくしたりするだけ
で、求める断面変化が容易に得られ、またこの部分の掘
削等については上述と同様に連結構造体６を築造でき
る。そして最後に、上述の連続壁４の内部の地山２ｂを
掘削して地下空間３を形成することで、予定する地下構
造物１が築造される。

【００２２】上述の実施例では短形断面のシールド掘進
機とセグメントを用いて地下構造物も短形断面とした
が、図４に示すように、円形断面のシールド掘進機など
によって円形断面の小径トンネル２５を築造し、短形断
面の地下構造物２１を形成してもよい。

【００２３】さらにまた図５に示すように、短形断面の
小径トンネル５によって円形断面の地下構造物３１を築
造し、その内部に小径トンネル５と連結構造体６とによ
って十字の隔壁３２を築造したものでもよい。特に、コ
ーナー部は連結構造体６によってハンチ３９が設けるこ
とができるから、強度上有効である。なお、先進の小径
トンネルを最深部に設けて地下水の排出を行えば、地下
水位の低下が図れて施工速度アップと安全性とを確保で
きる。

【００２４】次に、本発明のケーススタディを説明す
る。図６は幅２０ｍ、高さ２５ｍ、連続壁厚さ２ｍの自
動車用の地下トンネル４１の断面図であって、上下２車
線の内空間は幅１６ｍ、高さ２１ｍである。

【００２５】この構築工法を図７ないし図１０によって
説明すると、工程２．５Ｋｍ推進として、両端に発進立
坑５０ａと到達立坑５０ｂを設け、泥水加圧式シールド
工法によって小径トンネル４５を築造し、各小径トンネ
ル４５の間隔部分はＮＡＴＭによって掘削する（図７参
照）。

【００２６】小径トンネル４５は図８に示すように、地
下構造物４１の断面外郭に沿って、両側部分に各３つ、
上下部分に各３つの合計１２個が間隔をおいて配置さ
れ、短形断面のシールド工法によって２ｍ×４ｍに築造
される。また、上記間隔部分はＮＡＴＭによって掘削さ
れるもので、先ず、小径トンネル４５の構築を追いなが
ら、小径トンネル４５内から薬液注入とロックボルトの
打設を行い、地山４２を固化する（図９ａ参照）。次
に、立坑５０若しくは小径トンネル４５のセグメント５
２を開いて固化した地山４２を図示しない掘削機によっ
て掘り、この掘削部分において鋼板４７を隣接セグメン
ト５２に溶接して水密トンネルを形成する（図９ｂ参
照）。

【００２７】次に、セグメント５２に穴を明けて鉄筋４
８を配置し、ハイパフォーマンスコンクリート等の流動
性の優れたコンクリートを充填して、連結構造体４６を
築造し、小径トンネル４５と一体化させる（図９ｃ参
照）。上述のように小径トンネル４５と連結構造体４６
とで地下構造物４１の連続壁４４が環状に築造され、内
部を掘削して中床や内装の工事を行って完成される（図
１０参照）。なお、図８の最深部に位置する小径トンネ
ル４５ａを先行させれば、地下水を低下させることがで
きる。

【００２８】このケーススタディの工程速度は、主とし
て小径トンネルのシールドの構築とＮＡＴＭによる切削
の速度に依存することとなるが、これらはいずれも一般
的な施工によって安全性を確保しながら比較的にた易く
行えるため、大空間構造物でありながら、短期間で施工
できる。

【００２９】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、間
隔をおいて築造した複数の小径トンネルとこの間隔部分
に築造した複数の連結構造体とによって構造的に一体化
した環状連続壁を形成し、この連続壁によって地下構造
物を構築するようにしてあり、また、上記小径トンネル
をシールド工法で築造し、上記連結構造体をシールド工
法以外の工法によって築造して連続壁を環状に形成し、
この連続壁の内側を掘削して地下空間を形成する地下構
造物の構築工法としたので、従来のシールド工法を利用
しながらも、変断面トンネル、急曲線、トンネル分岐・
合流を可能とし、かつ水密性に優れ、裏込め注入も有効
に行え、構造上必要なハンチも容易に形成でき、安全で
施工期間も短く、しかも地下大空間を有する地下構造物
とその構築工法が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る地下構造物の断面斜視図

【図２】連続壁の断面斜視図

【図３】施工区間の断面図

【図４】他実施例の断面斜視図

【図５】他実施例の断面斜視図

【図６】地下トンネルの横断面図

【図７】地下トンネルの縦断面図

【図８】同上の拡大横断面図

【図９ａ】連結構造体の施工説明図

【図９ｂ】同上

【図９ｃ】同上

【図１０】完成した地下トンネル横断面図

【図１１】従来の地下構造物の断面図

【符号の説明】

１、２１、３１、４１・・・地下構造物２・・・地山３・・・地下空間４、４４・・・連続壁５、２５、４５・・・小径トンネル６、４６・・・連結構造体１０、５０・・・立坑１１・・・シールド掘進機１２、５２・・・セグメント

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者宮澤修次東京都多摩市馬引沢１−18−２ (72)発明者山田淳神奈川県横浜市戸塚区小雀町2344 (72)発明者寺山徹神奈川県横浜市戸塚区平戸町582−12−Ａ 813

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所定の内空形状をとり囲む位置にシールド
工法によって間隔を置いて築造された多数の小径トンネ
ルと、これら隣り合う小径トンネル間にあって小径トン
ネル同志をシールド工法以外の工法によって構造的に一
体化する連結構造体とによって、横断面を任意形状とす
る環状の連続壁を形成し、この連続壁によって地山と仕
切られ、かつこの連続壁の内側に地下空間が形成されて
いることを特徴とする大規模地下構造物。
【請求項２】前記連結構造体は、前記隣接する小径トン
ネル間を掘削して形成した連結空間に、鋼板と補強筋を
配設すると共にコンクリート打ちして築造した構造体で
あることを特徴とする請求項１の大規模地下構造物。
【請求項３】前記連続壁の隅部が前記連結構造体によっ
て構成されていることを特徴とする請求項１もしくは請
求項２の大規模地下構造物。
【請求項４】前記小径トンネル内にコンクリートを充填
したことを特徴とする請求項１、請求項２、もしくは請
求項３の大規模地下構造物。
【請求項５】大規模地下構造物の構築予定位置に、所定
の内空形状をとり囲むようにしてシールド工法による小
径トンネルを間隔をおいて多数築造し、これらの小径トンネルの構築後またはこれと同時に、小
径トンネル間を掘削して隣接する小径トンネルを連通さ
せ、この連通箇所に配筋等した後、コンクリートを充填
して小径トンネル同志を構造的に一体化する連結構造体
を築造すると共にこれらの連結構造体と小径トンネルと
によって環状の連続壁を形成し、次いで、この連続壁の内側の地山を掘削して地下空間を
有する地下構造物を形成することを特徴とする大規模地
下構造物の構築工法。