FR2657639A1 - Procede de coffrage d'une paroi en beton arme moulee dans une tranchee et coffrage pour la mise en óoeuvre de ce procede. - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un procédé de coffrage d'une paroi en béton armé moulée dans une tranchée, ainsi qu'un coffrage pour la mise en œuvre de ce procédé. Ce coffrage comporte deux éléments (10 et 11) ayant une surface plane pour former les surfaces latérales du panneau ainsi qu'un caisson (15) de section en forme de U dont les ailes (16 et 17) sont creuses pour recevoir les tronçons d'extrémité (18 et 19) des fers d'armature longitudinaux montés à l'intérieur du coffrage. Entre les ailes (16 et 17) de ce caisson est ménagée une cavité (21) complétée par une fente verticale (24) dans laquelle est engagé partiellement un joint d'étanchéité (25). Ce coffrage présente comme avantage de permettre la réalisation de parois comportant une armature métallique continue.
Description
PROCEDE DE COFFRAGE D'UNE PAROI EN BETON ARME MOULEE DANS
UNE TRANCHEE ET COFFRAGE POUR LA MISE EN OEUVRE DE CE
PROCEDE
La présente invention concerne un procédé de coffrage d'une paroi en béton armé moulée dans une tranchée, cette paroi étant réalisée en panneaux contigus accouplés de façon étanche et au moyen d'une armature métallique continue Elle concerne également le coffrage pour la
mise en oeuvre de ce procédé.
On connait plusieurs procédés qui permettent de réaliser des parois moulées dans une tranchée au moyen de panneaux contigus moulés successivement Certains de ces procédés ont permis de résoudre le problème de l'étanchéité entre deux panneaux adjacents, mais aucun n'a permis de résoudre le problème de la liaison des armatures entre les différents panneaux Ce problème est particulièrement important dans le cas o la paroi moulée selon ce procédé est destinée à un abri de la protection civile En effet, les prescriptions légales en matière de construction d'abris pour la protection civile, et plus particulièrement d'abris anti-atomiques imposent
l'existence d'une armature continue dans toute la paroi.
Si la paroi est constituée de plusieurs panneaux contigus, il est indispensable que les armatures d'un
panneau soit liées aux armatures du panneau suivant.
La présente invention se propose de résoudre d'une manière simple et efficace le problème de la liaison des
armatures métalliques entre les différents panneaux.
Dans ce but, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'on monte à l'extrémité de la tranchée un caisson dont la section a la forme d'un U, et dont les ailes latérales sont creuses pour recevoir des tronçons d'extrémité de l'armature d'un panneau, en ce qu'on dispose à l'entrée de ces ailes des organes pour arrêter le béton et pour préserver lesdits tronçons d'extrémité de l'armature, en ce qu'on démonte ledit caisson après avoir creusé la tranchée correspondant au panneau suivant, et en ce qu'on lie lesdits tronçons d'extrémité de l'armature à l'armature du panneau suivant avant de
couler le béton dans le coffrage de ce dernier.
Selon un mode de réalisation préféré, on ménage à l'intérieur du caisson en forme de U une cavité dont la hauteur est égale à la hauteur de la paroi, la largeur égale à l'espace entre lesdites ailes latérales du caisson et la longueur égale à la longueur des ailes de
ce caisson.
Pour assurer l'étanchéité entre deux panneaux adjacents, on prévoit au moins un joint d'étanchéité agencé pour
relier deux panneaux contigus sur toute leur hauteur.
Dans une forme de réalisation particulièrement avantageuse, on dispose le joint d'étanchéité de telle manière qu'il est en partie logé à l'intérieur de ladite cavité ménagée entre les ailes du caisson de section en forme de U et en partie à l'intérieur du coffrage du
panneau à mouler.
Pour la mise en oeuvre de ce procédé, le coffrage selon l'invention comprend au moins deux éléments à surface intérieure plane pour mouler les faces latérales d'un panneau et est caractérisé en ce qu'il comporte à une extrémité de ces deux éléments un caisson dont la section a une forme de U et dont les ailes latérales sont creuses pour recevoir des tronçons d'extrémité de l'armature dudit panneau, et des organes pour arrêter le béton et pour préserver lesdits tronçons d'extrémité de l'armature. Selon un mode de réalisation préféré, ledit caisson est pourvu d'une structure intérieure creuse agencée pour ménager une cavité disposée sur toute sa hauteur entre
lesdites ailes latérales.
Dans cette forme de réalisation préférée, il comporte des moyens pour maintenir un joint d'étanchéité de telle manière que ledit joint soit en partie engagé à l'intérieur de ladite cavité et en partie dans le panneau
à mouler.
De préférence lesdits moyens pour maintenir ledit joint d'étanchéité comportent deux plots verticaux séparés l'un de l'autre d'une distance égale à l'épaisseur du joint, et montés à l'extrémité de la structure intérieure creuse
disposée entre les ailes latérales du caisson.
Selon une forme de réalisation avantageuse, lesdits plots définissent un dégagement tronconique central sur toute
la hauteur du coffrage.
D'une façon avantageuse, ledit joint d'étanchéité est disposé symétriquement au centre dudit dégagement tronconique. La présente invention sera mieux comprise en référence à
la description d'un exemple de réalisation et du dessin
annexé, dans lequel:: la figure 1 représente une vue en perspective, partiellement coupée, illustrant les caractéristiques principales du coffrage selon l'invention, la figure 2 est une vue en perspective d'un détail de réalisation du coffrage selon la fig 1, et les figures 3 A, 3 B, 3 C, 3 D, 3 E et 3 F illustrent les phases successives de construction d'une paroi moulée
selon le procédé de coffrage de l'invention.
En référence à la fig 1, le coffrage présenté comporte deux éléments de coffrage latéraux 10 et 11 ayant une surface intérieure plane destinée à définir la forme d'un panneau d'une paroi Ces éléments se composent généralement de deux plaques 12 et 13 et d'une structure intérieure composée d'éléments de renfort 14 Les plaques 12 et 13 peuvent être des plaques métalliques ou des plaques en bois, par exemple en contreplaqué de qualité marine. A une extrémité de ces éléments est monté un caisson 15 ayant une section en forme de U, dont les ailes 16 et 17 sont creuses pour loger les tronçons d'extrémité 18 et 19 des éléments d'armature longitudinale du panneau à mouler Dans l'espace délimité par les ailes 16 et 17, sont disposées des plaques transversales de renfort 20 qui sont par exemple au nombre de trois, et qui définissent une cavité 21 ménagée entre les tronçons d'extrémité 18 et 19 des fers de l'armature, dans laquelle le béton ne sera pas coulé lors de la
réalisation du panneau limité par les parois 10 et 11.
La plaque 20, disposée entre les extrémités des ailes 16 et 17 du caisson 15, porte en son milieu deux plots 22 et 23 espacés l'un de l'autre pour ménager une fente 24 dans laquelle est introduite un joint d'étanchéité 25 dont une partie 25 a sera prise dans le panneau à mouler défini par lesdits éléments de coffrage 10 et 11 et dont l'autre partie 25 b, qui restera libre, sera prise dans le béton du panneau suivant Ces plots ménagent un dégagement tronconique à l'extrémité du coffrage et le joint d'étanchéité occupe une position centrale dans ce dégagement Ce dégagement permet un couplage du type tenon-mortaise entre les panneaux contigus. La fig 2 représente les deux plaques 16 a et 16 b qui constituent les parois de l'aile creuse 16 du caisson 15, et un organe 30 destiné à arrêter le béton au moment du moulage du panneau Cet organe 30 est généralement constitué par une bande de métal déployé qui restera par la suite incorporée dans le panneau et dont le but est d'éviter que le béton remplisse l'intérieur de l'aile 16 afin que les tronçons d'extrémité 18 des fers d'armature
restent libres.
Il est bien entendu qu'un organe pour arrêter le béton, identique à l'organe 30, est disposé à l'entrée de l'aile 17 du caisson 15 pour préserver les tronçons d'extrémité 19 des fers d'armature disposés à proximité de l'autre
face du panneau à mouler.
Les différentes phases de construction d'une paroi sont définies par les figures 3 La fig 3 A illustre la phase de creusement d'une tranchée 40 au moyen d'une pelle
mécanique 41 à mâchoires 42 appropriées.
La fig 3 B illustre la mise en place des éléments de
coffrage latéraux 10 et 11 et du caisson 15.
La fig 3 C représente la mise en place de l'armature métallique 43 dont les fers longitudinaux comportent des tronçons d'extrémité 18 et 19 destinés à rester libres
après le moulage du panneau au moyen de béton 44.
La fig 3 D illustre la phase de retrait du caisson 15 avec le maintien en place d'un noyau central constitué par les plaques 20 et les plaques intérieures 16 b et 17 b
des ailes du caisson 15.
La fig 3 E illustre la phase de creusement de la tranchée destinée à contenir le panneau suivant On notera que l'une des mâchoires 42 de la pelle 41 prend appui contre la dernière des plaques 20 qui sert d'élément de guidage
à cette mâchoire.
Après cette phase de creusement, le noyau constitué par les plaques 20 et les plaques 16 b et 17 b peut être retiré et un nouveau cycle de réalisation d'un panneau peut être entamé Les armatures longitudinales du panneau suivant sont superposées aux tronçons libres respectivement 18 et
19 du panneau précédemment moulé.
Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux, efficace et rapide, étant donné qu'il permet, par des moyens relativement économiques la réalisation d'une paroi en panneaux dans laquelle on a préservé la
continuité de l'armature métallique.
Il est bien entendu que la présente invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite mais peut être modifiée de manière évidente par l'homme de l'art La forme et les dimensions du caisson disposé à l'extrémité des éléments de coffrage longitudinaux et la forme ainsi que les dimensions des plots destinés à supporter le joint d'étanchéité peuvent être modifiées en fonction de
l'épaisseur de la paroi à réaliser.
Claims (8)
1 Procédé de coffrage d'une paroi en béton armé, moulée dans une tranchée, cette paroi étant réalisée en panneaux contigus accouplés de façon étanche et au moyen d'une armature métallique continue, caractérisé en ce qu'on monte à l'extrémité de la tranchée un caisson dont la section a la forme d'un U, et dont les ailes latérales sont creuses pour recevoir des tronçons d'extrémité de l'armature d'un panneau, en ce qu'on dispose à l'entrée de ces ailes des organes pour arrêter le béton et pour préserver lesdits tronçons d'extrémité de l'armature, en ce qu'on démonte ledit caisson après avoir creusé la tranchée correspondant au panneau suivant, et en ce qu'on lie lesdits tronçons d'extrémité de l'armature à l'armature du panneau suivant avant de couler le béton
dans le coffrage de ce dernier.
2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on ménage à l'intérieur du caisson en forme de U une cavité dont la hauteur est égale à la hauteur de la paroi, la largeur égale à l'espace entre lesdites ailes latérales du caisson la longueur égale à la longueur des
ailes de ce caisson.
3 Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on prévoit au moins un joint d'étanchéité agencé pour
relier deux panneaux contigus sur toute leur hauteur.
4 Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'on dispose le joint d'étanchéité de telle manière qu'il est en partie logé à l'intérieur de ladite cavité ménagée entre les ailes du caisson de section en forme de U et en partie à l'intérieur du coffrage du panneau à
mouler.
Coffrage pour une paroi en béton armé, moulée dans une tranchée, cette paroi étant réalisée en panneaux contigus, couplés de façon étanche et au moyen d'une armature métallique continue, pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, ce coffrage comprenant au moins deux éléments à surface intérieure plane pour mouler les faces latérales d'un panneau, caractérisé en ce qu'il comporte à une extrémité de ces deux éléments un caisson dont la section a une forme de U et dont les ailes latérales sont creuses pour recevoir des tronçons d'extrémité de l'armature dudit panneau, et des organes pour arrêter le béton et pour préserver lesdits tronçons
d'extrémité de l'armature.
6 Coffrage selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit caisson est pourvu d'une structure intérieure creuse agencée pour ménager une cavité disposée sur toute
sa hauteur entre lesdites ailes latérales.
7 Coffrage selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour maintenir un joint d'étanchéité de telle manière que ledit joint soit en partie engagé à l'intérieur de ladite cavité et en partie
dans le panneau à mouler.
8 Coffrage selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdits moyens pour maintenir ledit joint d'étanchéité comportent deux plots verticaux séparés l'un de l'autre d'une distance égale à l'épaisseur du joint, et montés à l'extrémité de la structure intérieure creuse
disposée entre les ailes latérales du caisson.
9 Coffrage selon la revendication 8, caractérisé en ce que lesdits plots définissent un dégagement tronconique
central sur toute la hauteur du coffrage.
Coffrage selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit joint d'étanchéité est disposé symétriquement
au centre dudit dégagement tronconique.
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| FR9001208A FR2657639A1 (fr) | 1990-01-30 | 1990-01-30 | Procede de coffrage d'une paroi en beton arme moulee dans une tranchee et coffrage pour la mise en óoeuvre de ce procede. |
| EP91810057A EP0440584A1 (fr) | 1990-01-30 | 1991-01-28 | Coffrage d'une paroi en béton armé moulée dans une tranchée et procédÀ© de coffrage d'une telle paroi |
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Also Published As
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| EP0440584A1 (fr) | 1991-08-07 |
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