CH665241A5 - Wall-casting system in ground - uses end shuttering walls in sections aligned and clamped together beforehand - Google Patents

Wall-casting system in ground - uses end shuttering walls in sections aligned and clamped together beforehand Download PDF

Info

Publication number
CH665241A5
CH665241A5 CH28887A CH28887A CH665241A5 CH 665241 A5 CH665241 A5 CH 665241A5 CH 28887 A CH28887 A CH 28887A CH 28887 A CH28887 A CH 28887A CH 665241 A5 CH665241 A5 CH 665241A5
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
formwork
wall
walls
elements
concrete
Prior art date
Application number
CH28887A
Other languages
French (fr)
Inventor
Roger Maret
Robert Jendly
Original Assignee
Zschokke Sa Conrad
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zschokke Sa Conrad filed Critical Zschokke Sa Conrad
Priority to CH28887A priority Critical patent/CH665241A5/en
Publication of CH665241A5 publication Critical patent/CH665241A5/en

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/18Bulkheads or similar walls made solely of concrete in situ
    • E02D5/182Bulkheads or similar walls made solely of concrete in situ using formworks to separate sections
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/18Bulkheads or similar walls made solely of concrete in situ
    • E02D5/185Bulkheads or similar walls made solely of concrete in situ with flexible joint members between sections

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)

Abstract

The system casts a wall in the ground using two parallel dry guide walls (1) sepd. the thickness of the wall to be formed. Between them, a tench is then due by an excavator guided by the walls. Shuttering (4) is then mounted at the trench ends and concrete is poured in. Each shuttering wall is assembled beforehand from sections fitted end-to-end, aligned and clamped together. Guides on the outside are provided for the excavator when digging the next trench section. The sections are freed from each other, after which each is detached from the concrete poured by vertical movement of the excavator guided in it. USE - Avoids need for tall and heavy shuttering sections, or for a special wedge tool for knocking out.

Description

       

  
 



   DESCRIPTION



   La présente invention se rapporte à la réalisation de parois moulées dans le sol. La technique généralement utilisée à l'heure actuelle pour la réalisation de parois moulées dans le sol consiste à construire deux murets de guidage parallèles séparés par une distance correspondant à l'épaisseur de la paroi moulée à réaliser puis, en utilisant un grappin d'une largeur correspondante, à creuser une première tranche de la profondeur désirée. Des coffrages sont alors placés aux deux extrémités de la tranche creusée, puis celle-ci est remplie de béton après qu'on a mis en place les armatures nécessaires. Les coffrages d'extrémités utilisés permettent d'une part la fixation et le maintien, pendant le coulage du béton, d'un joint d'étanchéité qui reste pris partiellement dans le béton lors de l'enlèvement de ces coffrages.

  Ces coffrages servent également de guidage au grappin lors de l'excavation de la tranche adjacente, ce qui garantit la continuité géométrique de la paroi moulée.



   L'inconvénient majeur de cette technique actuellement utilisée réside dans le fait que les coffrages d'extrémités utilisés sont de grande dimension, donc lourds à manier et difficiles à transporter et à stocker. De plus, il est très difficile de les enlever, car ils collent au béton coulé et on est pratiquement toujours conduit à utiliser un outil de décoffrage comportant un coin devant être battu entre le coffrage et la tranche de paroi bétonnée. Cela représente une perte de temps.



   La présente invention a pour objet un procédé de réalisation de parois moulées dans le sol supprimant les inconvénients précités, à savoir l'utilisation d'éléments de coffrage de grande hauteur et très lourds ainsi que l'utilisation d'un outil à coin spécialement conçu pour l'enlèvement des éléments de coffrage. L'invention a encore pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé. Le procédé et le dispositif objets de l'invention se distinguent par les caractéristiques énumérées aux revendications annexées.



   Le dessin annexé illustre schématiquement et à titre d'exemple une forme d'exécution du dispositif selon l'invention.



   La figure 1 est une vue de dessus d'une tranche de paroi moulée entre deux murets de guidage et deux éléments de coffrage.



   Les figures 2 à 4 illustrent un grappin permettant l'excavation des tranches nécessaire pour ensuite couler les parois dans le sol.



   La figure 5 est une coupe transversale d'un élément de coffrage.



   La figure 6 est une vue en perspective d'une partie d'un élément de coffrage.



   Comme dans les techniques existantes, le présent procédé de réalisation de parois moulées dans le sol comprend la réalisation de murets de guidage, puis le creusement d'une première tranche à la profondeur désirée.



   Ensuite, on assemble des éléments standard de coffrage bout à bout les uns aux autres jusqu'à l'obtention de la longueur voulue et solidarise ceux-ci pour former une paroi de coffrage terminale, puis on met en place deux parois de coffrage aux extrémités de la tranche creusée. Ces parois de coffrage peuvent maintenir un joint d'étanchéité en place pendant le coulage ultérieur du béton. On place alors les armatures nécessaires dans la tranche à bétonner, puis coule du béton dans celle-ci pour réaliser un élément de la paroi moulée dans le sol.



   On creuse ensuite la tranche voisine avec un grappin dont les déplacements verticaux sont guidés par la coopération d'organes de guidage mâle et femelle que présentent respectivement ce grappin et cette paroi de coffrage. Lorsque la profondeur désirée est atteinte, et que le béton de la tranche précédente est suffisamment pris, on désolidarise les éléments constitutifs de la paroi de coffrage et décolle celle-ci, élément par élément, par des mouvements de va-et-vient du grappin. La masse du grappin et ses oscillations sont en effet suffisantes pour décoller chaque élément de coffrage individuellement.



  Enfin, on enlève le grappin et utilise les éléments de coffrage après les avoir resolidarisés les uns aux autres pour constituer la paroi de coffrage de l'autre extrémité de cette nouvelle tranche creusée.



   Grâce au fait que les parois de coffrage des tranches sont réalisées par l'assemblage de plusieurs éléments standard, on résout le problème du stockage et du transport de ces éléments qui peuvent être de dimension et de poids raisonnables, et surtout on arrive à les décoller d'une tranche bétonnée uniquement à l'aide de mouvements du grappin de creusage, donc sans outil spécial comportant des coins de décoffrage.



   La figure 1 illustre, vus de dessus, les deux murets de guidage 1, 2 ainsi qu'une première tranche 3 de paroi moulée dans le sol qui a été coulée entre deux parois de coffrage 4.



   Chacune de ces parois de coffrage 4 se compose d'une pluralité d'éléments de coffrage 5 mis bout à bout, maintenus en alignement à l'aide de pièces de liaison 6 et fixés les uns aux autres à l'aide de moyens de serrage comportant des tiges 7 s'étendant au travers de la paroi de coffrage, traversant à chaque extrémité de celle-ci une plaque 8 d'appui et dont les extrémités filetées coopèrent avec des boulons 9.



   Chaque élément de coffrage 5 comporte une plaque de base 10, deux parois   1 1    perpendiculaires à cette plaque 10 dont les tranches libres 12 sont reliées aux bords de ladite plaque de base 10 par des parois inclinées 13. Cet élément de coffrage comporte donc une fente médiane 14 destinée à recevoir un joint d'étanchéité 15 et à le maintenir en place pendant l'opération de coulage du béton, ainsi que deux passages longitudinaux 16 triangulaires.



   Les pièces de liaison 6 sont des tubes de section triangulaire, généralement formés par le soudage de trois plaques, dont les dimensions extérieures correspondent aux passages triangulaires longitudinaux 16 des éléments de coffrage 5. Ces éléments de liaison 6 sont enfilés dans lesdits passages 16 de deux éléments 5 mis bout à bout et assurent un parfait alignement de ceux-ci.



   Chaque élément de coffrage 5 comporte encore un organe de guidage formé, dans l'exemple illustré, par deux cornières 17 soudées sur les tranches de la plaque de base 10 et définissant avec le dos de cette plaque 10 des rainures de guidage. Ces rainures sont protégées par une plaque de matière plastique expansée 18 pendant l'opération de bétonnage.  



   Pour réaliser une paroi de coffrage 4, on met bout à bout le nombre nécessaire d'éléments 5, maintenus en alignement par des éléments de liaison 6, pour réaliser la hauteur désirée. On enfile ensuite une tige 7 dans chacun des passages 16 et au travers des éléments de liaison 6 on place à chaque extrémité une plaque d'appui 8, traversée également par la tige 7 et on serre l'ensemble à l'aide de boulons 9 pour obtenir une paroi rigide.

 

   Entre deux parois 4 mises en place, on peut bétonner une tranche de la paroi moulée, puis utiliser les rainures formées par les cornières 17 comme guidage de l'engin de creusage 19 illustré aux figures 2, 3 et 4 qui comporte, sur une paroi latérale, des organes de guidage 20 en forme de T coopérant avec lesdites rainures de guidage des parois 4.



   Pour décoffrer la paroi de coffrage 4 et la décoller de la tranche bétonnée 3, il suffit de desserrer les boulons 9 situés au haut de cette paroi 4, ce qui désolidarise les différents éléments de coffrage 5, puis de faire aller et venir l'engin de creusage 19, provoquant ainsi des efforts suffisants sur chaque élément de coffrage 5 pour les décoller individuellement du béton. 



  
 



   DESCRIPTION



   The present invention relates to the production of walls molded into the ground. The technique generally used at present for the production of diaphragm walls in the ground consists in constructing two parallel guide walls separated by a distance corresponding to the thickness of the diaphragm wall to be produced, then, using a grapple of a corresponding width, digging a first slice of the desired depth. Formwork is then placed at the two ends of the cut section, then it is filled with concrete after the necessary reinforcement has been put in place. The end forms used allow on the one hand the fixing and the maintenance, during the pouring of the concrete, of a seal which remains partially taken in the concrete during the removal of these forms.

  These forms also serve as a guide for the grapple during the excavation of the adjacent section, which guarantees the geometric continuity of the diaphragm wall.



   The major drawback of this technique currently used lies in the fact that the end forms used are large, therefore heavy to handle and difficult to transport and store. In addition, it is very difficult to remove them, because they stick to poured concrete and we are almost always led to use a formwork tool comprising a corner to be beaten between the formwork and the section of concrete wall. This represents a waste of time.



   The present invention relates to a process for producing walls molded in the ground eliminating the aforementioned drawbacks, namely the use of very high and very heavy formwork elements as well as the use of a specially designed wedge tool for removing formwork elements. The invention also relates to a device for implementing the method. The method and the device which are the subject of the invention are distinguished by the characteristics listed in the appended claims.



   The attached drawing illustrates schematically and by way of example an embodiment of the device according to the invention.



   Figure 1 is a top view of a wall section molded between two guide walls and two formwork elements.



   Figures 2 to 4 illustrate a grapple allowing the excavation of the slices necessary to then pour the walls into the ground.



   Figure 5 is a cross section of a formwork element.



   Figure 6 is a perspective view of part of a formwork element.



   As in existing techniques, the present process for producing walls molded into the ground comprises the production of guide walls, then the digging of a first section to the desired depth.



   Then, standard formwork elements are assembled end to end to each other until the desired length is obtained and they are joined to form a terminal formwork wall, then two formwork walls are put in place at the ends. of the cut edge. These formwork walls can hold a seal in place during subsequent pouring of the concrete. The necessary reinforcements are then placed in the section to be concreted, then concrete is poured into it to produce an element of the wall molded into the ground.



   The neighboring section is then hollowed out with a grapple, the vertical displacements of which are guided by the cooperation of male and female guide members that this grapple and this formwork wall have, respectively. When the desired depth is reached, and the concrete of the previous section is sufficiently set, the constituent elements of the formwork wall are separated and detached, element by element, by back and forth movements of the grapple . The mass of the grapple and its oscillations are indeed sufficient to take off each formwork element individually.



  Finally, the grapple is removed and the formwork elements are used after having joined them together to form the formwork wall of the other end of this new hollow section.



   Thanks to the fact that the formwork walls of the wafers are produced by the assembly of several standard elements, the problem of storing and transporting these elements which can be of reasonable size and weight is solved, and above all we can take them off of a concrete section only using movements of the digging grapple, therefore without any special tool comprising formwork corners.



   FIG. 1 illustrates, seen from above, the two guide walls 1, 2 as well as a first section 3 of wall molded in the ground which has been poured between two formwork walls 4.



   Each of these formwork walls 4 is made up of a plurality of formwork elements 5 placed end to end, kept in alignment by means of connecting pieces 6 and fixed to each other by means of clamping means. comprising rods 7 extending through the formwork wall, crossing at each end thereof a support plate 8 and the threaded ends of which cooperate with bolts 9.



   Each formwork element 5 comprises a base plate 10, two walls 11 perpendicular to this plate 10, the free edges 12 of which are connected to the edges of said base plate 10 by inclined walls 13. This formwork element therefore has a slot median 14 intended to receive a seal 15 and to keep it in place during the concrete pouring operation, as well as two longitudinal triangular passages 16.



   The connecting pieces 6 are tubes of triangular section, generally formed by the welding of three plates, the external dimensions of which correspond to the longitudinal triangular passages 16 of the formwork elements 5. These connection elements 6 are threaded into said passages 16 of two elements 5 placed end to end and ensure perfect alignment thereof.



   Each formwork element 5 also comprises a guide member formed, in the example illustrated, by two angles 17 welded to the edges of the base plate 10 and defining with the back of this plate 10 guide grooves. These grooves are protected by an expanded plastic plate 18 during the concreting operation.



   To produce a formwork wall 4, the necessary number of elements 5 are placed end to end, kept in alignment by connecting elements 6, to achieve the desired height. A rod 7 is then threaded into each of the passages 16 and through the connecting elements 6 a support plate 8 is placed at each end, also crossed by the rod 7 and the assembly is tightened using bolts 9 to obtain a rigid wall.

 

   Between two walls 4 put in place, it is possible to concretise a slice of the molded wall, then use the grooves formed by the angles 17 as a guide for the digging machine 19 illustrated in FIGS. 2, 3 and 4 which comprises, on a wall lateral, T-shaped guide members 20 cooperating with said wall guide grooves 4.



   To form the formwork wall 4 and peel it off the concrete section 3, it is sufficient to loosen the bolts 9 located at the top of this wall 4, which separates the different formwork elements 5, then to move the machine back and forth of digging 19, thus causing sufficient forces on each formwork element 5 to detach them individually from the concrete.


    

Claims (3)

REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation de parois moulées dans le sol selon lequel on réalise deux murets de guidage parallèles et distants l'un de l'autre d'une valeur égale à l'épaisseur de la paroi moulée, on creuse à l'aide d'un engin de creusage guidé par ces murets une tranche, on place de chaque côté de cette tranche des parois de coffrage puis coule du béton dans cette tranche, caractérisé par le fait que que chaque paroi de coffrage est préalablement assemblée par la mise bout à bout de plusieurs éléments de coffrage, alignés et serrés les uns contre les autres; par le fait que ces éléments de coffrage comportent sur leur côté opposé au béton coulé des organes de guidage servant à guider l'engin de creusage pour creuser la tranche voisine;  CLAIMS  1. A method of producing diaphragm walls in the ground according to which two parallel guide walls are produced and spaced from each other by a value equal to the thickness of the diaphragm wall, it is hollowed out using '' a digging machine guided by these walls a slice, we place on each side of this slice of the formwork walls then pour concrete into this slice, characterized in that each formwork wall is previously assembled by butt-laying end of several formwork elements, aligned and clamped against each other; by the fact that these formwork elements comprise on their side opposite to the poured concrete guide members serving to guide the digging machine to dig the neighboring section; par le fait qu'on désolidarise la paroi de coffrage pour libérer chacun de ces éléments, puis qu'on décolle du béton coulé chaque élément de coffrage par des mouvements verticaux de l'engin de creusage toujours guidé par ledit élément de coffrage.  by the fact that the formwork wall is separated to release each of these elements, then that the poured concrete is detached from each formwork element by vertical movements of the digging machine always guided by said formwork element.   2. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, comportant des parois de coffrage munies d'organes de guidage coopérant avec des organes de guidage correspondants d'un engin de creusage, caractérisé par le fait que chaque paroi de coffrage comporte plusieurs éléments de coffrage mis bout à bout et alignés à l'aide d'éléments de liaison coulissant dans des passages longitudinaux de ces éléments de coffrage et par le fait que tous les éléments de coffrage mis bout à bout sont serrés les uns contre les autres à l'aide de moyens de serrage.  2. Device for implementing the method according to claim 1, comprising formwork walls provided with guide members cooperating with corresponding guide members of a digging machine, characterized in that each formwork wall comprises several formwork elements placed end to end and aligned by means of sliding connecting elements in longitudinal passages of these formwork elements and by the fact that all the formwork elements placed end to end are tightened against each other using clamping means. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les moyens de serrage comportent des tiges traversant longitudinalement la paroi de coffrage et des plaques d'appui situées à chaque extrémité de la paroi de coffrage et des boulons coopérant avec les ex trémités filetées des tiges.  3. Device according to claim 2, characterized in that the clamping means comprise rods longitudinally passing through the formwork wall and support plates located at each end of the formwork wall and bolts cooperating with the threaded ends stems.
CH28887A 1987-01-28 1987-01-28 Wall-casting system in ground - uses end shuttering walls in sections aligned and clamped together beforehand CH665241A5 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH28887A CH665241A5 (en) 1987-01-28 1987-01-28 Wall-casting system in ground - uses end shuttering walls in sections aligned and clamped together beforehand

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH28887A CH665241A5 (en) 1987-01-28 1987-01-28 Wall-casting system in ground - uses end shuttering walls in sections aligned and clamped together beforehand

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH665241A5 true CH665241A5 (en) 1988-04-29

Family

ID=4183573

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH28887A CH665241A5 (en) 1987-01-28 1987-01-28 Wall-casting system in ground - uses end shuttering walls in sections aligned and clamped together beforehand

Country Status (1)

Country Link
CH (1) CH665241A5 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2640307A1 (en) * 1988-12-14 1990-06-15 Soletanche FORMWORK FOR MOLDED WALL PANEL END SEAL
EP0462010A1 (en) * 1990-06-15 1991-12-18 Bouygues ypparatus to facilitate extraction of a shuttering, and use in making a trench wall in the ground.
EP0496719A1 (en) * 1991-01-22 1992-07-29 S.A. Compagnie Internationale Des Pieux Armes Frankignoul Concrete shuttering element
FR2674888A1 (en) * 1991-04-02 1992-10-09 Bouygues Sa Device for facilitating the extraction of a form, tool present in the device, and application to the construction of a diaphragm wall
EP0531600A1 (en) * 1991-09-13 1993-03-17 FIETZ & LEUTHOLD AG Method of making trench walls and shuttering element used in the method

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2640307A1 (en) * 1988-12-14 1990-06-15 Soletanche FORMWORK FOR MOLDED WALL PANEL END SEAL
EP0374051A1 (en) * 1988-12-14 1990-06-20 SOLETANCHE Société Anonyme dite: Form work for an end joint of a panel of a slurry wall
EP0462010A1 (en) * 1990-06-15 1991-12-18 Bouygues ypparatus to facilitate extraction of a shuttering, and use in making a trench wall in the ground.
EP0496719A1 (en) * 1991-01-22 1992-07-29 S.A. Compagnie Internationale Des Pieux Armes Frankignoul Concrete shuttering element
FR2674888A1 (en) * 1991-04-02 1992-10-09 Bouygues Sa Device for facilitating the extraction of a form, tool present in the device, and application to the construction of a diaphragm wall
EP0531600A1 (en) * 1991-09-13 1993-03-17 FIETZ & LEUTHOLD AG Method of making trench walls and shuttering element used in the method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0402197A1 (en) Prefabricated moulding elements for constructing walls
EP0231978A2 (en) Building block and construction made by the use thereof
EP0101350B1 (en) Method and device for pulling out a shuttering at the realization of an underground cast wall
CH665241A5 (en) Wall-casting system in ground - uses end shuttering walls in sections aligned and clamped together beforehand
EP0833987B1 (en) Continuously reinforced diaphragm wall, method of construction and formwork therefor
EP0003087B1 (en) Device for connecting elongated elements of a reinforced concrete framework and framework comprising elements connected by such a device.
FR2980808A1 (en) PLASTIC MONOBLOCK HOLDING UNIT AND DEVICE OBTAINED WITH SUCH A HOUSING
EP0263024B1 (en) Device for removing and handling concrete articles cast in fixed moulds
CH679790A5 (en) Shutter panel for concrete ground wall construction - water-bar used for joints between adjacent wall sections acting as slide to facilitate panel stripping
FR2560913A1 (en) Device for holding a flashing and possibly stub bar supporting casing onto a shuttering element.
FR2789930A1 (en) Manufacturing apparatus for true-to-size large block stones of concrete
FR2657639A1 (en) METHOD FOR FORMING A WALL MOLDED CONCRETE WALL IN A TRENCH AND FORMWORK FOR CARRYING OUT SAID METHOD
EP1496172A1 (en) Shuttering element for the realisation of a cavity of small dimension in concrete and Shuttering element comprising a plurality of such elements which allows a combination with a reinforcement
EP0512932B1 (en) Prefabricated modular element for the dry erection of retaining walls, construction made with said element and procedure for the dry erection of said structure
FR2601398A1 (en) Device for anchoring elements such as barriers and columns on concrete structures
EP3587704B1 (en) Formwork dummy and method for mounting same
EP0165856A1 (en) Set of building elements for the erection of walls by post-tensioning
FR2589387A1 (en) Mould for precast concrete blocks
WO2006067290A1 (en) Masonry absorptive form device
FR2793826A1 (en) CONSTRUCTION BLOCK FOR THE REALIZATION OF A CORNER OF A BUILDING WALL
FR2732714A1 (en) Reinforced concrete panel for making tank and esp. slurry pit
FR3013363A1 (en) METHOD FOR MANUFACTURING A CAN-LEVEL ELEMENT BY VIBRO-COMPRESSION AND CANIVEAU THUS OBTAINED
FR2967182A1 (en) Reservations implementation method for use in reinforced concrete walls in building site, involves providing formwork and reservation device that are allowed to remain in place so as to allow realization of suspended floor
FR2471451A1 (en) Driving and casting procedure for bulbous foot piles - uses concrete rammer inside pile tube with projection above tube being equal to volume of concrete cast
FR3032215A1 (en) BOX FOR RESERVATION AND METHOD OF MOUNTING

Legal Events

Date Code Title Description
PUE Assignment

Owner name: CONRAD ZSCHOKKE S.A. TRANSFER- ZSCHOKKE HATT-HALLE

PFA Name/firm changed

Owner name: ZSCHOKKE HATT-HALLER TRAVAUX SPECIAUX SA TRANSFER-

PL Patent ceased