FR3013363A1

FR3013363A1 - METHOD FOR MANUFACTURING A CAN-LEVEL ELEMENT BY VIBRO-COMPRESSION AND CANIVEAU THUS OBTAINED

Info

Publication number: FR3013363A1
Application number: FR1361198A
Authority: FR
Inventors: Robert Heinrich
Original assignee: BOCK HEINRICH ET CIE ETS
Current assignee: BOCK HEINRICH ET CIE ETS
Priority date: 2013-11-15
Filing date: 2013-11-15
Publication date: 2015-05-22

Abstract

La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un élément de caniveau (1), réalisé par l'assemblage de deux demi-blocs de béton, caractérisé en ce qu'il comprend une première étape de moulage, par vibro-compression, d'un demi-bloc inférieur (2) en béton dudit élément, d'une deuxième étape de moulage, par vibro-compression, d'un demi-bloc supérieur (3) à au moins une fente en béton, de hauteur sensiblement identique et de forme complémentaire à celles dudit demi-bloc inférieur (2) et d'une étape d'assemblage, par coopération de forme desdits demi-blocs inférieur (2) et supérieur (3) pour former ledit élément de caniveau (1). Elle permet ainsi d'obtenir des éléments de caniveau (1) et des caniveaux entiers grâce à l'assemblage de plusieurs éléments de caniveau (1) obtenus par la mise en œuvre du procédé selon l'invention.The subject of the present invention is a method for manufacturing a channel element (1) made by assembling two half-concrete blocks, characterized in that it comprises a first molding step, by vibro-compression , a lower half-block (2) of concrete of said element, a second molding step, by vibro-compression, of an upper half-block (3) to at least one concrete slit, of substantially identical and of complementary shape to those of said lower half-block (2) and of an assembly step, by shape cooperation of said lower (2) and upper (3) half-blocks to form said channel element (1) . It thus makes it possible to obtain channel elements (1) and entire gutters by assembling several gutter elements (1) obtained by implementing the method according to the invention.

Description

- DESCRIPTION La présente invention concerne le domaine de l'industrie des canalisations et analogue, en particulier celui de la fabrication d'éléments de canalisation en béton, en particulier des éléments de caniveau en béton, notamment pour les routes, chaussées, etc.The present invention relates to the field of the pipeline industry and the like, in particular that of the manufacture of concrete pipe elements, in particular concrete channel elements, in particular for roads, roadways, etc.

Actuellement, il existe différents types d'éléments de canalisation en béton préfabriqués dont l'assemblage sur site permet de réaliser des canalisations complètes par un emboîtement et/ou un scellement desdits éléments en béton préfabriqués. De tels éléments sont toutefois réalisés sous la forme de blocs 10 de béton d'un seul tenant de forme, taille et géométrie prédéterminés et pouvant être obtenus par la technique dite de la vibro-compression ou également connue sous la dénomination de vibro-compactage. Le principe de fonctionnement de cette technique connue consiste à utiliser un dispositif comprenant essentiellement une table 15 vibrante, une planche de démoulage (sur laquelle reposera le produit obtenu pour séchage) placée sur ladite table vibrante sur laquelle repose à son tour un moule correspondant à la pièce à former et surmonté par un dameur mobile qui peut être abaissé sur le moule. Le béton frais est introduit dans le moule par un tiroir, le moule étant dans un premier temps disposé dans une 20 position basse, le dameur se trouvant alors dans une position haute. Après remplissage dudit moule et retrait du tiroir, le dameur est positionné sur le moule rempli et compresse le béton en même temps qu'on actionne la table vibrante sur laquelle repose le moule et le dameur. Grâce à la pression hydraulique exercée par le dameur et les vibrations 25 concomitantes de la table vibrante, le béton est vibro-compressé ou vibrocompacté. Lorsque la pièce produite est suffisamment compactée, on arrête le mouvement vibratoire de la table vibrante, le dameur restant encore en position abaissée sur le moule. Un dispositif connu sous l'appellation de « tire-tôle » se retire 30 du bas du moule, le moule est levé (démoulage) et on relève le dameur pour éjecter le produit fini en béton frais que l'on laisse sécher. Cette technique plus moderne permet d'obtenir plus rapidement que par les techniques classiques de coulage de béton dans des moules statiques, une pièce en béton préfabriquée présentant la taille, forme et - 2 - géométrie souhaitées et présentant de surcroît des propriétés mécaniques améliorées dues en particulier au phénomène de compactage. Le temps de séchage et la durée du cycle de fabrication de telles pièces en béton étant grandement améliorées par rapport à la technique classique, la méthode par vibro-compression ou vibro-compactage permet de réaliser de substantielles économies, en particulier pour des pièces devant être produites à un grand nombre d'exemplaires. Toutefois, les produits réalisés actuellement avec cette technique sont toujours des pièces monoblocs massives d'un seul tenant qui doivent être montés en l'état et qui présentent de nombreux inconvénients en particulier en termes de flexibilité puisqu'il faut changer de moule pour chaque nouvelle pièce à fabriquer ainsi qu'en matière d'espace de stockage, les pièces monoblocs massives occupant un volume de stockage conséquent dans la mesure où, par définition, des éléments de caniveaux ou de canalisation présentent en leur sein des évidements et espaces creux pour le passage des fluides à canaliser ou des éléments (tuyaux, câbles, fibres optiques) à acheminer sur le terrain. Habituellement, ces blocs de caniveau ou de canalisation en béton préfabriqués présentent donc des formes globales de parallélépipèdes rectangles traversées à l'intérieur par des conduites de section circulaire, semi-circulaires et analogues. L'espace nécessaire au stockage des modules ou éléments de canalisation correspond ainsi sensiblement aux dimensions externes desdits parallélépipèdes, l'espace creux interne représentant alors souvent de l'espace de stockage perdu.Currently, there are different types of prefabricated concrete pipe elements whose assembly on site allows for complete pipelines by interlocking and / or sealing of said prefabricated concrete elements. Such elements, however, are made in the form of concrete blocks 10 integrally shaped, size and geometry predetermined and can be obtained by the so-called technique of vibro-compression or also known as vibro-compacting. The operating principle of this known technique consists in using a device essentially comprising a vibrating table, a demolding board (on which the product obtained for drying will rest) placed on said vibrating table on which in turn a mold corresponding to the piece to be formed and surmounted by a mobile tamper that can be lowered on the mold. The fresh concrete is introduced into the mold by a drawer, the mold being initially placed in a low position, the tamper then being in a high position. After filling said mold and removing the drawer, the tamper is positioned on the mold filled and compresses the concrete at the same time that operates the vibrating table on which the mold and tamper. Due to the hydraulic pressure exerted by the tamper and the concomitant vibrations of the vibrating table, the concrete is vibro-compressed or vibrocompacted. When the produced part is sufficiently compacted, the vibratory movement of the vibrating table is stopped, the tamper remaining in the lowered position on the mold. A device known as a "sheet puller" is withdrawn from the bottom of the mold, the mold is lifted (demolding) and the tamper is raised to eject the finished fresh concrete product which is allowed to dry. This more modern technique makes it possible to obtain, faster than by conventional techniques for casting concrete in static molds, a prefabricated concrete part having the desired size, shape and geometry and having, in addition, improved mechanical properties due to particular to the phenomenon of compaction. The drying time and the production cycle time of such concrete parts being greatly improved over the conventional technique, the vibro-compression or vibro-compacting method makes it possible to achieve substantial savings, in particular for parts to be produced in a large number of copies. However, the products currently produced with this technique are still solid monobloc pieces in one piece which must be mounted in the state and which have many drawbacks in particular in terms of flexibility since it is necessary to change the mold for each new the part to be manufactured as well as in terms of storage space, the massive monobloc parts occupying a large storage volume insofar as, by definition, elements of gutters or channeling have within them recesses and hollow spaces for the passage of the fluids to be channelized or elements (pipes, cables, optical fibers) to be conveyed in the field. Usually, these blocks of gutter or precast concrete pipe thus have overall shapes of rectangular parallelepipeds internally traversed by circular section conduits, semi-circular and the like. The space required for the storage of the modules or pipe elements thus corresponds substantially to the external dimensions of said parallelepipeds, the internal hollow space then often representing the storage space lost.

Par ailleurs, les éléments monoblocs sont par nature plus lourds et donc parfois plus difficiles à transporter jusqu'au chantier ou à manipuler sur le dernier. En cas de détérioration accidentelle, il peut être nécessaire de devoir remplacer tout le bloc. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant un procédé de fabrication d'un élément de caniveau, réalisé par l'assemblage de deux demi-blocs de béton, caractérisé en ce qu'il comprend une première étape de moulage, par vibro-compression, d'un demi-bloc inférieur en béton dudit élément, d'une deuxième étape de moulage, par vibro-compression, d'un demi-bloc supérieur en béton muni d'au moins une fente, de hauteur sensiblement identique et de forme complémentaire à celles dudit demi-bloc inférieur et d'une étape d'assemblage, par - 3 - coopération de forme desdits demi-blocs inférieur et supérieur pour former ledit élément de caniveau à fente(s). Elle a également pour objet un élément de caniveau et un caniveau résultants de l'assemblage de plusieurs éléments de caniveau 5 obtenus par la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Grâce au procédé de la présente invention il devient possible de fabriquer de façon plus flexible des pièces ou éléments de caniveau en béton aux propriétés mécaniques élevées, de dimensions de stockage et de poids réduits, ce à des cadences élevées et donc à frais également réduits. 10 Ces demi-blocs présentent généralement une face concave et peuvent donc être partiellement empilés ou enchevêtrés pour le stockage, le transport et jusqu'à leur assemblage sur le site de pose. Leur forme complémentaire, notamment selon le principe mâle-femelle, permet un assemblage ou démontage rapide et aisé lors de la pose d'une nouvelle 15 canalisation ou lors de travaux de maintenance, de réparation ou de remplacement de différents éléments de canalisation. De plus, cette configuration en deux demi-blocs qui présentent sensiblement les mêmes dimensions est plus solide et résistante qu'une version dans laquelle un élément de canalisation réalisé comme un socle en 20 béton et en forme de « U » est recouvert par une grille métallique plane ou une plaque de béton relativement fine (fixée ou amovible). L'élément de caniveau selon l'invention permet toutefois d'avoir un socle (demi-bloc inférieur) et une pièce haute (demi-bloc supérieur) séparés qui permettent aisément d'adapter la partie visible, c'est-à-dire le demi-bloc supérieur aux 25 différents revêtements voisins (pavés et autres) si souhaité, par exemple en ce qui concerne la forme, la couleur, la texture, le motif géométrique de décoration ou fonctionnel, etc. sans nécessiter de remplacer ledit socle qui est généralement enterré. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-30 après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés simplifiés pour plus de clarté, dans lesquels : la figure 1 est une vue en perspective d'un segment de caniveau formé par deux éléments de caniveau conformes à l'invention ; 35 la figure 2 est une vue de face selon la largeur d'un élément de caniveau selon l'invention ; la figure 3 est une vue de dessus du segment de la figure 1; - 4 - la figure 4 est une coupe longitudinale médiane du segment de la figure 1; et la figure 5 est un extrait agrandi de la figure 2 montrant la jonction des deux demi-blocs formant l'élément de caniveau selon l'invention. La présente invention a donc pour objet un procédé de fabrication d'un élément de caniveau 1, réalisé par l'assemblage de deux demi-blocs de béton, caractérisé en ce qu'il comprend une première étape de moulage, par vibro-compression, d'un demi-bloc inférieur 2 en béton dudit élément, d'une deuxième étape de moulage, par vibro-compression, d'un demi-bloc supérieur 3 en béton muni d'au moins une fente, de hauteur sensiblement identique et de forme complémentaire à celles dudit demi-bloc inférieur 2 et d'une étape d'assemblage, par coopération de forme desdits demi-blocs inférieur 2 et supérieur 3 pour former ledit élément de caniveau 1 à fente(s). Les étapes de vibro-compression proprement dites sont réalisées sur une installation ad hoc tel qu'on la trouve dans le domaine de la fabrication d'éléments en béton préfabriqués selon le principe général précisé en introduction et ne nécessitent pas d'autres explications. Si nécessaire, l'homme du métier saura adapter des dispositifs connus disponibles dans le commerce pour fabriquer les différents éléments détaillés ci-après. L'assemblage peut être réalisé de façon temporaire en posant simplement le demi-bloc supérieur 3 qui s'emboîte sur le demi-bloc inférieur 2 pour former l'élément de caniveau 1 ou de façon permanente en scellant lesdits demi-blocs 2 et 3 lors de la pose, par exemple grâce à l'application d'un ciment de liaison. Avantageusement, et comme on peut le voir notamment sur les figures 1 à 4, le demi-bloc inférieur 2 de béton vibro-compressé présente une forme de parallélépipède droit, de préférence de parallélépipède rectangle, présentant tout le long de son axe longitudinal, un évidemment inférieur 4 en forme de rainure dont la section, vue dans le sens de la profondeur, est de géométrie courbe, semi-circulaire, en forme de U ou polygonale et de préférence de section constante sur toute la longueur dudit parallélépipède. - 5 - La rigole ainsi formée par cet évidement 4 permet l'évacuation des fluides ou de recevoir et d'acheminer les éléments (câbles, tuyaux...) que l'on souhaite poser. Selon un autre mode de réalisation non représenté, le demi-bloc inférieur 2 de béton vibro-compressé présente une forme de parallélépipède droit de base rectangulaire et dont la profondeur présente une forme trapézoïdale, en particulier une forme de trapèze rectangle et plus préférentiellement une forme de trapèze dont la hauteur forme un axe de symétrie.In addition, the monobloc elements are inherently heavier and therefore sometimes more difficult to transport to the site or to handle on the last. In case of accidental damage, it may be necessary to replace the whole block. The object of the present invention is to overcome these drawbacks by proposing a method of manufacturing a gutter element, made by assembling two half-concrete blocks, characterized in that it comprises a first molding step, for example vibro-compression, of a lower concrete half-block of said element, of a second molding step, by vibro-compression, of an upper concrete half-block provided with at least one slot, of substantially identical height and of complementary shape to those of said lower half-block and an assembly step, by form-fitting said lower and upper half-blocks to form said slot channel member (s). It also relates to a channel element and a gutter resulting from the assembly of several channel elements 5 obtained by the implementation of the method according to the invention. Thanks to the method of the present invention it becomes possible to manufacture in a more flexible manner concrete pipe parts or elements with high mechanical properties, storage dimensions and reduced weight, at high speeds and therefore at reduced costs. These half-blocks generally have a concave face and can therefore be partially stacked or entangled for storage, transport and assembly to the laying site. Their complementary form, in particular according to the male-female principle, allows a quick and easy assembly or disassembly during the laying of a new pipe or during maintenance work, repair or replacement of various pipe elements. In addition, this configuration in two half-blocks which have substantially the same dimensions is stronger and stronger than a version in which a pipe element made as a concrete base and shaped "U" is covered by a grid flat metal or a relatively thin concrete slab (fixed or removable). The channel element according to the invention allows, however, to have a base (lower half-block) and a separate upper part (upper half-block) which make it easy to adapt the visible part, that is to say the upper half-block to the different neighboring coatings (paving stones and others) if desired, for example with regard to shape, color, texture, geometric decoration or functional pattern, etc. without needing to replace said base which is usually buried. The invention will be better understood, thanks to the following description, which refers to a preferred embodiment, given by way of non-limiting example, and explained with reference to the simplified simplified schematic drawings for clarity, in which: Figure 1 is a perspective view of a segment of gutter formed by two channel elements according to the invention; Figure 2 is a front view along the width of a channel element according to the invention; Figure 3 is a top view of the segment of Figure 1; Figure 4 is a median longitudinal section of the segment of Figure 1; and FIG. 5 is an enlarged extract of FIG. 2 showing the junction of the two half-blocks forming the channel element according to the invention. The present invention therefore relates to a method of manufacturing a channel element 1, made by assembling two half-concrete blocks, characterized in that it comprises a first molding step, by vibro-compression, of a lower half-block 2 made of concrete of said element, of a second molding step, by vibro-compression, of an upper half-block 3 of concrete provided with at least one slot, of substantially identical height and of complementary shape to those of said lower half-block 2 and an assembly step, by shape cooperation of said lower half-blocks 2 and upper 3 to form said channel member 1 slot (s). The vibro-compression steps themselves are carried out on an ad hoc installation such as is found in the field of the manufacture of prefabricated concrete elements according to the general principle specified in the introduction and do not require further explanation. If necessary, those skilled in the art will be able to adapt known commercially available devices to manufacture the various elements detailed below. The assembly can be made temporarily by simply placing the upper half-block 3 which fits on the lower half block 2 to form the channel element 1 or permanently by sealing said half-blocks 2 and 3 during installation, for example by applying a bonding cement. Advantageously, and as can be seen in particular in FIGS. 1 to 4, the lower half-block 2 of vibro-compressed concrete has a shape of a straight parallelepiped, preferably of a rectangular parallelepiped, presenting all along its longitudinal axis, a obviously lower 4 in the form of a groove whose section, seen in the direction of the depth, is of geometry curve, semicircular, U-shaped or polygonal and preferably of constant section over the entire length of said parallelepiped. - 5 - The channel thus formed by the recess 4 allows the evacuation of fluids or to receive and route the elements (cables, pipes ...) that it is desired to ask. According to another embodiment not shown, the lower half block 2 of vibro-compressed concrete has a rectangular parallelepiped shape of rectangular base and whose depth has a trapezoidal shape, in particular a rectangular trapezoid shape and more preferably a shape. trapezium whose height forms an axis of symmetry.

Comme on peut le voir sur les figures 1 à 4, le procédé selon l'invention est encore caractérisé en ce que le demi-bloc supérieur 3 à fente(s) en béton vibro-compressé présente une forme de parallélépipède droit, de préférence de parallélépipède rectangle présentant le long de son axe longitudinal, sur sa face supérieure externe, dirigée vers la route, une fente unique 5 longitudinale s'étendant entre les deux bords latéraux 6, 6' formant la profondeur dudit demi-bloc, le long d'un segment de son axe longitudinal, et sur sa face interne, un évidement supérieur 4' de section latérale, vue dans le sens de la profondeur, semi-circulaire constante, et s'étendant depuis l'un desdits bords latéraux 6, 6' sur une portion limitée le long de l'axe longitudinal en direction de, et avant le début, de la fente unique 5. Les fentes permettent l'écoulement de l'eau de pluie et le passage de dispositifs de nettoyage, par exemple pour le curage ou le débouchage, sur quasiment toute la longueur du demi-bloc supérieur 3 à au moins une fente, et ce sans interruption lorsque qu'on ne prévoit qu'une seule fente unique 5. De façon préférée, la fente unique 5 est de forme rectangulaire ou rectangulaire à bords arrondis et située dans la partie centrale de la face du demi-bloc supérieur 3 (cf fig. 1 à 3). La fente unique 5 s'étend parallèlement à la longueur dudit parallélépipède droit.As can be seen in FIGS. 1 to 4, the process according to the invention is further characterized in that the upper half-block 3 with slit (s) made of vibro-compressed concrete has a shape of a straight parallelepiped, preferably of parallelepiped rectangle having along its longitudinal axis, on its outer upper face, facing the road, a single longitudinal slot extending between the two lateral edges 6, 6 'forming the depth of said half-block, along a segment of its longitudinal axis, and on its inner face, an upper recess 4 'of lateral section, viewed in the direction of the depth, semicircular constant, and extending from one of said side edges 6, 6' on a limited portion along the longitudinal axis towards and before the beginning of the single slot 5. The slots allow the flow of rainwater and the passage of cleaning devices, for example for the cleaning or unblocking, on qua the entire upper length of the upper half-block 3 to at least one slot, without interruption when only one single slot is provided. Preferably, the single slot 5 is of rectangular or rectangular shape with edges rounded and located in the central part of the face of the upper half block 3 (see fig. 1 to 3). The single slot 5 extends parallel to the length of said right parallelepiped.

L'évidement supérieur 4' permet d'obtenir des faces latérales de l'élément 1 qui présentent une ouverture circulaire, ce qui facilite le raccordement à l'élément 1 suivant et ce qui permet un léger allègement, le reste du corps du demi-bloc supérieur 3 étant massif à l'exception des zones traversées par la ou les fentes, en particulier la fente unique 5 (cf figure 4).The upper recess 4 'allows to obtain side faces of the element 1 which have a circular opening, which facilitates the connection to the next element 1 and which allows a slight lightening, the rest of the body of the half upper block 3 being massive except for the areas crossed by the slot or slots, in particular the single slot 5 (see Figure 4).

Selon une autre caractéristique avantageuse, la face supérieure externe du demi-bloc supérieur 3 qui est dirigée vers la route présente des pans inclinés vers la base dudit parallélépipède et en direction de ladite - 6 - fente unique 5. Ceci permet de faciliter l'évacuation des eaux de pluie, eaux de nettoyage, etc. en formant une face supérieure légèrement concave. Le procédé selon l'invention est encore caractérisé en ce que le moulage par vibro-compression est utilisé pour former également des moyens de liaison 8 par coopération de forme de type nervures-rainures longitudinales sur les faces des demi-blocs inférieur 2 et extérieur 3 complémentaires venant en contact lors de l'assemblage de l'élément de caniveau 1. De préférence, ces moyens de liaison 8 sont de type mâle- femelle et s'étendent sur sensiblement toute la longueur de l'élément de caniveau 1. On peut prévoir un certain jeu 9 entre les moyens de liaison 8 comme illustré schématiquement sur la figure 5. Dans l'espace en forme de croissant de lune créé par la différence de courbure de l'élément de liaison inférieur mâle et l'élément de liaison supérieur femelle, on peut couler un agent de liaison tel que du ciment, une mousse expansible, etc. pour sceller de façon plus ou moins définitive les deux demi-blocs inférieur et supérieur 2, 3 formant l'élément de caniveau 1. Bien entendu d'autres géométries mâle-femelle connus de l'homme du métier peuvent être utilisées à la place des rainures/nervures de section semi-circulaires représentées notamment sur les figures 2 et 9. En outre, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'on utilise le moulage par vibro-compression pour former un bord latéral 7 du demi-bloc inférieur 2 en saillie par rapport au bord latéral 6 correspondant du demi-bloc supérieur 3, et un autre bord latéral opposé 7' du demi-bloc inférieur 2 en retrait par rapport au bord latéral 6' correspondant du demi-bloc supérieur 3, permettant ainsi un emboîtement partiel d'éléments de caniveau 1 voisins placés à la queue-leu-leu pour former un segment de caniveau complet. Ceci est particulièrement illustré sur les figures 1, 3 et 4.According to another advantageous characteristic, the upper external face of the upper half-block 3 which is directed towards the road has inclined faces towards the base of said parallelepiped and in the direction of said single slot 5. This makes it possible to facilitate the evacuation rainwater, cleaning water, etc. forming a slightly concave top face. The method according to the invention is further characterized in that the vibro-compression molding is used to also form connection means 8 by longitudinal rib-groove type co-operation on the faces of the lower and outer half-blocks 2 complementary means coming into contact during the assembly of the channel element 1. Preferably, these connecting means 8 are of the male-female type and extend over substantially the entire length of the channel element 1. It is possible to provide a certain clearance 9 between the connecting means 8 as illustrated schematically in Figure 5. In the crescent-shaped space created by the difference in curvature of the male lower connecting element and the upper connecting element female, a bonding agent such as cement, an expandable foam, etc. can be cast. to seal more or less definitively the two lower and upper half-blocks 2, 3 forming the channel element 1. Of course other male-female geometries known to those skilled in the art can be used in place of grooves / ribs of semicircular section shown in particular in Figures 2 and 9. In addition, the method according to the invention is characterized in that the vibro-compression molding is used to form a lateral edge 7 of the half lower block 2 projecting from the corresponding lateral edge 6 of the upper half-block 3, and another opposite lateral edge 7 'of the lower half-block 2 set back relative to the corresponding lateral edge 6' of the upper half block 3, thus allowing a partial interlocking of adjacent gutter elements 1 to tail-leu-leu to form a complete gutter segment. This is particularly illustrated in FIGS. 1, 3 and 4.

Enfin, la présente invention a encore pour objet des éléments de caniveau 1 et un caniveau résultant de l'assemblage de plusieurs éléments de caniveau 1 obtenus par la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Ainsi, il est possible d'obtenir un caniveau présentant au moins toutes les qualités souhaitées de ceux formés par des éléments monoblocs 35 tout en gagnant en termes de flexibilité et de coûts de production. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications - 7 - restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'inventionFinally, the present invention also relates to channel elements 1 and a gutter resulting from the assembly of several gutter elements 1 obtained by the implementation of the method according to the invention. Thus, it is possible to obtain a channel having at least all the desired qualities of those formed by monoblock elements 35 while gaining in terms of flexibility and production costs. Of course, the invention is not limited to the embodiment described and shown in the accompanying drawings. Modifications are possible, especially from the point of view of the constitution of the various elements or by substitution of technical equivalents, without departing from the scope of protection of the invention.

Claims

REVENDICATIONS1. A method of manufacturing a channel element (1), made by assembling two half-blocks of concrete, characterized in that it comprises a first step of molding, by vibro-compression, a half-block lower part (2) made of concrete of said element, of a second molding step, by vibro-compression, of an upper half-block (3) of concrete provided with at least one slot, of substantially identical height and complementary shape to those of said lower half-block (2) and of an assembly step, by shape-forming of said lower (2) and upper (3) half-blocks to form said slit channel member (1) .

2. Method according to claim 1, characterized in that the lower half-block (2) of vibro-compressed concrete has a parallelepiped shape right, preferably rectangular parallelepiped, having all along its longitudinal axis, a lower obviously (4) in the form of a groove whose section, viewed in the direction of the depth, is of geometry curved, semicircular, U-shaped or polygonal and preferably of constant section over the entire length of said parallelepiped.

3. Method according to claim 2, characterized in that the lower half-block (2) of vibro-compressed concrete has a rectangular parallelepiped shape of rectangular base and whose depth has a trapezoidal shape, in particular a trapezoidal shape rectangle and more preferably a trapezoid shape whose height forms an axis of symmetry.

4. Method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the upper half block (3) slit (s) of vibro-compressed concrete has a shape of parallelepiped right, preferably parallelepiped rectangle having along its longitudinal axis, on its outer upper face, directed towards the road, a single longitudinal slot (5) extending between the two lateral edges (6, 6 ') forming the depth of said half-block, the along a segment of its longitudinal axis, and on its inner face, an upper recess (4 ') of lateral section, viewed in the direction of the depth, semicircular constant, and extending from one of said edges sideways (6, 6 ') on a limited portion along the longitudinal axis towards and before the beginning of the single slot (5).

5. Method according to claim 4, characterized in that the single slot (5) is rectangular or rectangular in shape with rounded edges.

6. Method according to claim 4 or 5, characterized in that the single slot (5) extends parallel to the length of said right parallelepiped.

7. Method according to any one of claims 4 to 6, characterized in that the outer upper face of the upper half-block (3) which is directed towards the road has inclined faces towards the base of said parallelepiped and in the direction of said single slot (5).

8. Method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the vibro-compression molding is used to also form connecting means (8) by shape-forming type ribs-longitudinal grooves on the faces of the lower half-blocks 15 (2) and upper (3) complementary coming into contact during assembly of the channel element (1).

9. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that vibrocompression molding is used to form a lateral edge (7) of the lower half block (2) projecting from the side edge (6). ) corresponding to the upper half-block (3), and another opposite lateral edge (7 ') of the lower half-block (2) set back relative to the corresponding lateral edge (6') of the upper half block (3), thus allowing a partial interlocking of adjacent channel elements (1) placed in tail-leu-leu to form a complete gutter. 25

10. Gutter and gutter elements resulting from the assembly of several gutter elements (1) obtained by implementing the method according to any one of claims 1 to 9.