FR2918089A1 - Facing element obtaining method for e.g. bricked masonry surface, in construction field, involves immobilizing masonry elements by using maintenance agent, and removing model and guiding unit to obtain facing element with masonry elements - Google Patents
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Abstract
Description
L'invention concerne un procédé d'obtention d'un élément de parementThe invention relates to a method for obtaining a facing element
comportant des éléments de maçonnerie tels que des briques ou similaire, l'élément de parement obtenu par ledit procédé, un modèle et une membrane pour la mise en oeuvre dudit procédé ainsi que l'utilisation d'un élément de parement obtenu par ledit procédé pour la réalisation de parements dans le domaine de la construction. L'invention concerne plus particulièrement le domaine de la réalisation de parements de maçonnerie, notamment briquetés. comprising masonry elements such as bricks or the like, the facing element obtained by said method, a model and a membrane for carrying out said method and the use of a facing element obtained by said method for the realization of facings in the field of construction. The invention relates more particularly to the field of the realization of masonry facings, including briquetted.
Un élément de parement comportant des éléments de maçonnerie tels que des briques ou similaire constitue, dans le cadre de la présente invention, un produit préfabriqué, notamment à base de briques, ou similaire, et de béton et/ou mortier, ou similaire, adapté aux surfaces que l'on désire parer. En assemblant plusieurs produits préfabriqués selon l'invention, chacun se présentant sous forme d'un élément monobloc, ensemble sur une surface à recouvrir à laquelle ils sont solidarisés, l'invention permet avantageusement de former un parement continu. Le terme élément de maçonnerie est commodément employé, dans le cadre de la présente invention, pour décrire tout type d'élément de base, en terre cuite ou autre matériau, pouvant être incorporé dans un parement maçonné. A facing element comprising masonry elements such as bricks or the like is, in the context of the present invention, a prefabricated product, in particular based on bricks, or the like, and concrete and / or mortar, or the like, adapted surfaces that one wishes to parry. By assembling several prefabricated products according to the invention, each being in the form of a monoblock element, together on a surface to be covered to which they are secured, the invention advantageously allows to form a continuous facing. The term masonry element is conveniently employed, in the context of the present invention, to describe any type of base element, terracotta or other material, which can be incorporated in a masonry facing.
La présente invention découle de plusieurs insatisfactions gênantes lors de la réalisation de parements de maçonnerie briquetés selon les procédés connus. Les briques sont alors généralement fixées à l'aide de ciment et/ou mortier et/ou colle ou analogue, sur le support à parer, dans une disposition rendant généralement nécessaire un jointement entre les briques, notamment à l'aide dudit ciment ou analogue. Cette exécution relève d'un travail manuel où chaque brique est disposée l'une après l'autre. D'une part, les réalisations actuelles de briques minces destinées à des parements maçonnés ne sont pas satisfaisantes. En effet, les briques minces employées présentent le plus souvent des défauts de rectitude, défauts encore plus flagrants sur des briques d'angle, très demandées pour l'habillage de piliers et de coins. D'autre part, lors la constitution de parements de maçonnerie à partir de ces briques, il reste difficile de réaliser un travail propre. La rectitude des briques peut-être en cause, mais également les configurations de travail, l'accès aux zones de pose des briques ou du ciment et/ou mortier ou analogue, qui peuvent être difficiles. Il apparaît clairement dans ce contexte que disposer de manière régulière des briques sur un support difficilement accessible voire également irrégulier ou gauche, n'est pas aisé, conduisant à un résultat approximatif d'un point de vue esthétique. De plus, lors de la réalisation de parements sur de grandes surfaces et/ou de surfaces comportant de nombreux angles tels que des angles droits, la disposition une à une des briques constituant le parement est longue et fastidieuse. La présente invention a pour but de pallier ces problèmes en proposant un procédé d'obtention d'un élément de parement comportant des éléments de maçonnerie tels que des briques ou similaire, adapté à la surface que l'on désire parer. Ainsi, c'est dans le cadre d'une démarche inventive que l'on a conçu un procédé d'obtention d'un élément de parement comportant des éléments de maçonnerie tels que des briques ou similaire, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : on dispose des éléments de maçonnerie, du côté de leur face visible, sur un modèle permettant de déterminer la configuration spatiale voulue pour ledit élément de parement, par le biais de moyens de guidage de la pose desdits éléments de maçonnerie, lesdits moyens de guidage servant d'interface entre le modèle et les éléments de maçonnerie ; on immobilise les éléments de maçonnerie, ainsi disposés, entre eux avec un agent de maintien tel que du ciment 35 et/ou mortier ou similaire ; on retire le modèle et les moyens de guidage pour obtenir un élément de parement comportant des éléments de maçonnerie tels que des briques ou similaire. Selon un mode de réalisation additionnel de l'invention, on réalise, préalablement à la disposition des éléments de maçonnerie sur le modèle, lesdits éléments de maçonnerie par découpage de briques perforées. Selon un autre mode de réalisation additionnel, on dispose, préalablement à la disposition des éléments de maçonnerie sur le modèle, des moyens de guidage sous forme d'au moins une membrane sur le modèle. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'on ajuste plusieurs membranes entre elles afin d'obtenir un motif continu pour la disposition d'éléments de maçonnerie sur la surface de membranes contigües ainsi formée. L'invention concerne encore un élément de parement comportant des éléments de maçonnerie tels que des briques ou similaire obtenu par ledit procédé. L'invention concerne encore un modèle pour la mise en oeuvre du procédé, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de guidage de la pose solidaires de sa surface destinée au contact avec des éléments de maçonnerie. L'invention concerne encore une membrane pour la mise en oeuvre du procédé, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un logement en creux apte à recevoir un élément de maçonnerie, et au moins un espacement nervuré, ressortant par rapport au logement, permettant de réaliser un retrait dans le jointement entre plusieurs éléments de maçonnerie une fois solidarisés en un élément de parement après application d'un agent de maintien. The present invention stems from several annoying dissatisfactions when making masonry facings bribed according to known methods. The bricks are then generally fixed using cement and / or mortar and / or glue or the like, on the support to be trimmed, in an arrangement that generally makes it necessary a joint between the bricks, in particular using said cement or the like . This execution is a manual work where each brick is arranged one after the other. On the one hand, the current achievements of thin bricks for masonry facings are not satisfactory. Indeed, the thin bricks used most often have straightness defects, defects even more flagrant on corner bricks, much in demand for the dressing of pillars and corners. On the other hand, when building masonry veneer from these bricks, it remains difficult to do a clean job. The straightness of the bricks may be involved, but also the working configurations, access to the laying areas of bricks or cement and / or mortar or the like, which can be difficult. It is clear in this context that arranging bricks regularly on a support difficult to access or even irregular or left, is not easy, leading to an approximate result from an aesthetic point of view. In addition, when making siding on large surfaces and / or surfaces with many angles such as right angles, the provision one by one of the bricks constituting the facing is long and tedious. The present invention aims to overcome these problems by providing a method for obtaining a facing element comprising masonry elements such as bricks or the like, adapted to the surface that is desired to parry. Thus, it is within the framework of an inventive step that a method of obtaining a facing element comprising masonry elements such as bricks or the like has been designed, characterized in that it comprises the following steps: the masonry elements, on the side of their visible face, are arranged on a model making it possible to determine the desired spatial configuration for said facing element, by means of guiding means for laying said masonry elements, said means guide serving as interface between the model and the masonry elements; the masonry elements, thus arranged, are immobilized with a holding agent such as cement and / or mortar or the like; the model and the guide means are removed to obtain a facing element comprising masonry elements such as bricks or the like. According to an additional embodiment of the invention, said masonry elements are produced, before the masonry elements are placed on the model, by cutting perforated bricks. According to another additional embodiment, prior to the arrangement of the masonry elements on the model, guide means are provided in the form of at least one membrane on the model. According to another characteristic of the invention, several membranes are fitted together in order to obtain a continuous pattern for the arrangement of masonry elements on the surface of contiguous membranes thus formed. The invention also relates to a facing element comprising masonry elements such as bricks or similar obtained by said method. The invention also relates to a model for the implementation of the method, characterized in that it comprises means for guiding the installation integral with its surface for contact with masonry elements. The invention also relates to a membrane for the implementation of the method, characterized in that it comprises at least one recessed housing adapted to receive a masonry element, and at least one ribbed spacing, emerging relative to the housing, allowing to achieve a withdrawal in the joint between several masonry elements once secured in a facing element after application of a holding agent.
Selon une autre caractéristique de l'invention, ladite membrane comporte en plus des éléments de jonction, notamment sous forme d'au moins une rainure et d'une languette complémentaire. Avantageusement, ladite membrane est réalisée en un 35 matériau souple. According to another characteristic of the invention, said membrane further comprises junction elements, in particular in the form of at least one groove and a complementary tongue. Advantageously, said membrane is made of a flexible material.
L'invention concerne encore l'utilisation d'un élément de parement comportant des éléments de maçonnerie tels que des briques ou similaire obtenus dudit procédé, pour la réalisation de parements dans le domaine de la construction. The invention also relates to the use of a facing element comprising masonry elements such as bricks or the like obtained from said method, for making facings in the field of construction.
Les avantages qui découlent de la présente invention consistent, essentiellement, en la simplification de la réalisation de parements comportant des éléments de maçonnerie tels que des briques ou similaire, tout en assurant une excellente qualité d'exécution, même dans le cas de l'habillage de surfaces complexes, gauches ou normalement suspendues. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la description qui va suivre se rapportant à plusieurs exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif. The advantages that flow from the present invention consist, essentially, in the simplification of the production of facings comprising masonry elements such as bricks or the like, while ensuring an excellent quality of execution, even in the case of the cladding complex surfaces, left or normally suspended. Other objects and advantages of the present invention will become apparent from the following description relating to several exemplary embodiments given by way of indication and not limitation.
La compréhension de cette description sera facilitée en se référant aux dessins joints, dans lesquels : - la figure lA illustre un schéma d'obtention d'éléments de maçonnerie, sous forme de briquettes, pour élément de parement selon l'invention, à partir d'une brique perforée classique, dans lequel les éléments de maçonnerie sont vus de dessus ; la figure 1B est une représentation en perspective d'un type de briquette obtenu selon le schéma de la figure lA ; la figure 1C est une représentation en perspective d'un autre type de briquette obtenu selon le schéma de la figure lA ; la figure 2 est une représentation schématisée, vue de dessus, d'un mode de réalisation d'un moyen de guidage de la pose d'éléments de maçonnerie employé dans le procédé selon l'invention ; la figure 3 est une représentation schématisée, vue de dessus, d'un autre mode de réalisation d'un moyen de guidage de la pose d'éléments de maçonnerie employé dans le procédé selon l'invention ; la figure 4 est une représentation schématisée, vue de dessus, d'un relief pyramidal pouvant avantageusement être retrouvé au niveau des parties creuses des moyens de guidage illustrés en figures 2 et 3 ; la figure 5 illustre un schéma d'obtention d'éléments de parement pour pilier rectangulaire selon l'invention ; - la figure 6 illustre un schéma de mise en place d'éléments de parement selon l'invention sur un pilier rectangulaire ; - la figure 7 est une représentation schématisée en perspective d'un pilier rectangulaire habillé de façon continue 10 d'éléments de parement selon l'invention ; - la figure 8 illustre un schéma en coupe d'obtention d'un élément de parement selon l'invention en forme de voutain ; - la figure 9 est une représentation schématisée d'un élément de parement selon l'invention en forme de voutain, vu en 15 perspective de dessus ; - la figure 10 est une représentation schématisée d'un élément de parement selon l'invention en forme de voutain, vu en perspective de dessous. Tel que visible sur les figures des dessins joints, la 20 présente invention concerne le domaine de la réalisation de parements de maçonnerie, notamment briquetés, et a trait, plus particulièrement, à un procédé d'obtention d'un élément de parement 1 comportant des éléments de maçonnerie 2 tels que des briques ou similaire. 25 Un tel procédé est en outre mis en oeuvre en utilisant un modèle 3 permettant de déterminer la configuration spatiale voulue pour ledit élément de parement 1 que l'on souhaite réaliser, et des moyens de guidage 4 de la pose desdits éléments de maçonnerie 2, lesdits moyens de guidage 4 servant d'interface 30 entre le modèle 3 et les éléments de maçonnerie 1. Le modèle 3 est en fait un négatif de la configuration tridimensionnelle souhaitée pour l'élément de parement 1, et peut ainsi prendre des formes de réalisation multiples, par exemple celle d'une surface plane pour la réalisation d'un 35 élément de parement 1 totalement plan, d'un coude pour la réalisation d'un élément de parement 1 de coin, ou encore d'un cintre en plein pour la réalisation d'un élément de parement 1 vouté ou courbe. Afin de réaliser un élément de parement 1, on dispose tout d'abord des éléments de maçonnerie 2, du côté de leur face visible, sur un modèle 3 par le biais de moyens de guidage 4 de la pose desdits éléments de maçonnerie, puis on immobilise les éléments de maçonnerie 2 ainsi disposés, entre eux avec un agent de maintien tel que du ciment et/ou mortier ou similaire, enfin, on retire le modèle 3 pour obtenir un élément de parement 1 comportant des éléments de maçonnerie 2 tels que des briques ou similaire. Les moyens de guidage 4 permettent de maintenir les éléments de maçonnerie 2 sur le modèle 3 et à distance les uns des autres, avant coulage de l'agent de maintien autour desdits éléments de maçonnerie 2 afin d'obtenir un élément de parement 1. Selon un mode de réalisation, de tels moyens de guidage 4 peuvent faire partie du modèle 3. Les éléments de maçonnerie 2 utilisés dans le cadre de la présente invention sont préférentiellement, mais non exclusivement, des briques minces, bien adaptées pour la réalisation de parements. Or, il est difficile de réaliser de telles briques minces sans défaut de rectitude, ce qui est particulièrement dommageable dans le cas de briques d'angles, pour l'habillage de coins, par exemple de piliers. Ainsi, selon un mode d'exécution de la présente invention, les éléments de maçonnerie 2 employés sont préalablement réalisés, ainsi qu'illustré en figure 1A, par découpage de briques perforées 5 conventionnelles, permettant d'obtenir des briques minces 2. Les briques perforées 5 conventionnelles utilisées sont avantageusement des briques réfractaires, par exemple selon un standard 22x11x6 cm, comportant 10 trous. De telles briques 5 subissent généralement une cuisson à 1300 C et de ce fait une excellente stabilité en extérieur. The understanding of this description will be facilitated with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1A illustrates a diagram for obtaining masonry elements, in the form of briquettes, for a facing element according to the invention, from FIG. a classic perforated brick, in which the masonry elements are seen from above; Figure 1B is a perspective representation of a type of briquette obtained according to the scheme of Figure lA; Figure 1C is a perspective representation of another type of briquette obtained according to the diagram of Figure lA; Figure 2 is a schematic representation, seen from above, of an embodiment of a guide means for laying masonry elements used in the method according to the invention; Figure 3 is a schematic representation, seen from above, of another embodiment of a guide means for laying masonry elements used in the method according to the invention; Figure 4 is a schematic representation, seen from above, of a pyramidal relief can advantageously be found at the hollow portions of the guide means illustrated in Figures 2 and 3; FIG. 5 illustrates a diagram for obtaining facing elements for a rectangular pillar according to the invention; - Figure 6 illustrates a scheme of implementation of facing elements according to the invention on a rectangular pillar; - Figure 7 is a schematic perspective representation of a rectangular pillar dressed continuously 10 facing elements according to the invention; - Figure 8 illustrates a sectional diagram for obtaining a facing element according to the invention in the form of vault; FIG. 9 is a schematic representation of a cladding element according to the invention in the form of a vault, seen in perspective from above; - Figure 10 is a schematic representation of a facing element according to the invention shaped vault, seen in perspective from below. As can be seen in the figures of the attached drawings, the present invention relates to the field of producing masonry facings, in particular briquetted, and relates, more particularly, to a process for obtaining a facing element 1 comprising masonry elements 2 such as bricks or the like. Such a method is furthermore implemented using a model 3 making it possible to determine the desired spatial configuration for said facing element 1 which one wishes to produce, and means 4 for guiding the laying of said masonry elements 2. said guide means 4 serving as interface 30 between the model 3 and the masonry elements 1. The model 3 is in fact a negative of the desired three-dimensional configuration for the facing element 1, and can thus take embodiments multiple, for example that of a flat surface for the production of a completely plane cladding element 1, a bend for the production of a corner cladding element 1, or a full hanger for the realization of a facing element 1 vaulted or curved. In order to produce a cladding element 1, masonry elements 2, on the side of their visible face, are first provided on a model 3 by means of guiding means 4 for laying said masonry elements, then immobilizes the masonry elements 2 thus arranged, between them with a holding agent such as cement and / or mortar or the like, finally, the model 3 is removed to obtain a facing element 1 comprising masonry elements 2 such as bricks or the like. The guiding means 4 make it possible to hold the masonry elements 2 on the model 3 and at a distance from one another, before pouring the holding agent around said masonry elements 2 in order to obtain a facing element 1. According to one embodiment, such guide means 4 may be part of the model 3. The masonry elements 2 used in the context of the present invention are preferably, but not exclusively, thin bricks, well suited for the realization of facings. However, it is difficult to make such thin bricks without straightness defects, which is particularly damaging in the case of corner bricks for the dressing of corners, for example pillars. Thus, according to one embodiment of the present invention, the masonry elements 2 used are previously made, as illustrated in FIG. 1A, by cutting conventional perforated bricks, making it possible to obtain thin bricks 2. The bricks The conventional perforations 5 are advantageously refractory bricks, for example according to a standard 22 × 11 × 6 cm, comprising 10 holes. Such bricks are generally fired at 1300 C and thus have excellent outdoor stability.
La découpe est réalisée à la scie diamant, de façon à utiliser telles quelles les faces extérieures de la brique réfractaire 5 en coupant la brique 5 au milieu des zones de jonction entre les trous. The cutting is performed with a diamond saw, so as to use as such the outer faces of the refractory brick 5 by cutting the brick 5 in the middle of the junction areas between the holes.
Comme qu'illustré en figure 1A, le découpage peut ainsi être réalisé selon des lignes de coupe parallèles aux différentes faces 51, 52, 53 et 54 d'une telle brique perforée 5, et rejoignant les trous alignés le long de ces faces. Comme illustré en figure 1B, la face invisible des éléments d'angles 21, 22, ainsi obtenus est alors crantée, ce qui permet un bon accrochage et une grande surface de contact avec l'agent de maintien tel que du ciment ou mortier utilisé pour leur solidarisation à une surface. Selon une variante non illustrée, on pourra réaliser la découpe de petites briques réfractaires étroites, de 20x5,x5, comportant 5 trous, en deux parties, afin d'obtenir des briques minces droites 23 comme illustré en figure 1C. Les moyens de guidage 4 permettent ainsi de recevoir notamment des éléments de maçonnerie 2 sous forme de petites 20 briques minces. Pour ce faire, les moyens de guidage 4 se présentent préférentiellement sous forme d'au moins une membrane, préférentiellement souple, comportant sur au moins une de ses faces des logements 41 en creux aptes à recevoir les éléments de 25 maçonnerie 2, et des espacements nervurés 42, ressortant par rapport aux logements 41, et permettant de réaliser un retrait dans le jointement entre les éléments de maçonnerie 2 une fois solidarisés en un élément de parement 1 après application d'un agent de maintien. 30 Selon le mode de réalisation présenté en figure 2, une telle membrane comporte encore des éléments de jonction 43 sous forme d'une rainure 431 dans laquelle peut venir s'engager une languette 432, afin d'assurer la continuité du motif lorsque plusieurs membranes sont employées. 35 Une telle membrane 4 peut naturellement être agrémentée de décors différents. As illustrated in FIG. 1A, the cutting can thus be performed along parallel cutting lines to the different faces 51, 52, 53 and 54 of such perforated brick 5, and joining the holes aligned along these faces. As illustrated in FIG. 1B, the invisible face of the corner elements 21, 22, thus obtained, is then notched, which allows a good attachment and a large surface of contact with the holding agent such as cement or mortar used for their joining to a surface. According to a variant not illustrated, it will be possible to cut small narrow refractory bricks, 20x5, x5, having 5 holes, in two parts, to obtain thin straight bricks 23 as shown in Figure 1C. The guide means 4 thus make it possible to receive, in particular, masonry elements 2 in the form of small thin bricks. To do this, the guide means 4 are preferably in the form of at least one membrane, preferably flexible, having on at least one of its faces recessed housings 41 capable of receiving the masonry elements 2, and spacings. ribbed 42, outwardly relative to the housing 41, and allowing a withdrawal in the joint between the masonry elements 2 once secured in a facing element 1 after application of a holding agent. According to the embodiment shown in FIG. 2, such a membrane also comprises junction elements 43 in the form of a groove 431 into which a tongue 432 can engage to ensure the continuity of the pattern when several membranes are used. Such a membrane 4 may naturally be embellished with different decorations.
Les éléments de maçonnerie 2 sont disposés face visible contre le fond 411 des logements 41, lequel est avantageusement pourvu d'un relief pyramidal tronqué, par ailleurs représenté en vue de dessus sur la figure 4, au pas de 4 mm environ. L'agent de maintien tel que du béton et/ou mortier ou similaire étant coulé du côté des faces invisibles des éléments de maçonnerie 2 lors de la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, le relief pyramidal du fond 411 des logements 411 permet d'évacuer la laitance du béton et/ou mortier ou similaire sans attacher ni tacher les faces visibles desdits éléments de maçonnerie 2. Après séchage de l'agent de maintien, le démoulage de l'élément de parement 1 de la membrane 4 est de ce fait aisé et, dans le cas d'une membrane 4 en plastique, cette dernière peut resservir jusqu'à 30 fois en moyenne. The masonry elements 2 are arranged face-up against the bottom 411 of the housings 41, which is advantageously provided with a truncated pyramidal relief, also shown in plan view in FIG. 4, at a pitch of about 4 mm. The holding agent such as concrete and / or mortar or the like being cast on the side of the invisible faces of the masonry elements 2 during the implementation of the method according to the invention, the pyramidal relief of the bottom 411 of the housing 411 allows removing the laitance of the concrete and / or mortar or the like without attaching or staining the visible faces of said masonry elements 2. After drying of the holding agent, the demolding of the facing element 1 of the membrane 4 is this is easy and, in the case of a plastic membrane 4, the latter can be used up to 30 times on average.
La figure 5 illustre un schéma d'obtention d'éléments de parement 1 pour pilier rectangulaire selon l'invention, et plus particulièrement la réalisation de deux éléments de parement 11 et 12 destinés à recouvrir chacun deux faces d'un pilier rectangulaire 6 illustré en figure 6, et permettant, quand disposés en vis-à-vis, de parer entièrement les quatre faces dudit pilier 6. Des moyens de guidage 4, sous forme d'une membrane 4, sont associés à la face intérieure d'un modèle 3 constitué de deux surfaces orientées à angle droit l'une par rapport à l'autre, de manière à constituer le négatif des deux faces formant un coin de pilier. L'association des moyens de guidage 4, notamment sous la forme d'une membrane 4 telle que précédemment décrite, au modèle 3 peut se faire par tout moyen, par exemple et de manière non exhaustive par gravité, par maintien avec un cadre ou des fers ou par léger collage. L'emploi d'une membrane 4 selon un mode de réalisation qu'illustré en figure 3 est particulièrement pertinent dans cet objectif d'habillage d'un pilier rectangulaire. Selon ce mode de réalisation, la membrane 4 voit les extrémités 421 de ses espacements nervurés 42, particulièrement sur les bordures latérales de ladite membrane 4, biseautés. Un angle de 45 sur ces extrémités biseautées permettra ainsi un bon ajustement de deux membranes 4, selon ce mode de réalisation, disposées à angle droit, comme en figure 5. On voit ainsi que la réalisation de chanfreins complémentaires sur les bords de membranes 4 permet d'établir une liaison parfaite une fois en place sur un modèle 3. Des éléments de maçonnerie 2 sont alors disposés de manière à coopérer avec les moyens de guidage 4. Des éléments d'angles 21 ou 22 tels que définis précédemment seront avantageusement employés en prévision du recouvrement des coins du pilier à habiller. Les éléments de maçonnerie 2 sont immobilisés entre eux avec un agent de maintien tel que du ciment et/ou mortier ou similaire. On retire ensuite le modèle 3 et les moyens de guidage 4 pour obtenir deux éléments de parement 11 et 12 comportant des éléments de maçonnerie 2 tels que des briques ou similaire. Les deux éléments de parement 11 et 12 obtenus selon le schéma de la figure 5 sont ensuite montés sur un pilier 6 à habiller, auquel ils seront avantageusement solidarisés. Le montage est effectué selon le schéma de la figure 6. Une illustration d'un pilier 6 habillé résultant dudit procédé décrit se trouve en figure 7. Il va de soi que la présente invention n'est pas limitée à la réalisation d'éléments de parement pour pilier rectangulaire, et que toute configuration spatiale réalisable à partir d'un modèle en négatif est envisageable, y compris des surfaces gauches développables, notamment cylindriques ou coniques. La figure 8 illustre un schéma d'obtention d'un élément de parement 1 selon l'invention, plus particulièrement un élément de parement 13 en forme de voutain. De tels voutains 13 peuvent avantageusement permettre de remplacer de traditionnels hourdis, tels qu'apparents notamment dans les sous-sols des habitations, par un élément de parement élégant. De tels éléments de parement peuvent permettre une meilleure utilisation des sous-sols comme pièces de réception d'appoint. Ils sont naturellement destinés à être supportés in situ par des appuis tels que des poutres ou piliers. Traditionnellement, la réalisation d'une voûte est techniquement difficile. En particulier, la mise en place d'une 5 clé de voûte est délicate. Pour l'obtention d'un voutain 13 selon l'invention, on dispose des éléments de maçonnerie 2, notamment des briques, du côté de leur face visible, sur un modèle 3 en cintre permettant de déterminer la courbure du voutain 13 à fabriquer, ledit 10 modèle 3 étant pourvu de moyens de guidage 4 tels qu'une membrane souple 4, lesdits moyens de guidage 4 servant d'interface entre le modèle 3 et les éléments de maçonnerie 2. Avant coulage d'un agent de maintien, un coffrage 7 peut être réalisé autour du modèle 3. 15 On immobilise les éléments de maçonnerie 2 ainsi disposés, entre eux avec un agent de maintien tel que du ciment et/ou mortier ou similaire. Il est possible d'incorporer dans l'agent de maintien coulé après la pose des éléments de maçonnerie 2 des fers 8 identiques 20 à ceux des poutres usuelles, facilitant à la fois la manutention du voutain 13 final, sa rigidité ainsi que la liaison ultérieure entre voutain 13 et ses poutres de support in situ. Après séchage de l'agent de maintien, le soulèvement du voutain 13 permet aisément de le dissocier du cintre 3, des 25 moyens de guidage 4 et du coffrage 7, afin d'obtenir un élément de parement 1 en forme de voutain comportant des éléments de maçonnerie 2 tels que des briques ou similaire, apparents en vue de dessous de la voûte ainsi formée. Il va de soi que la présente invention n'est pas limitée à 30 la réalisation d'éléments de parement en voutain de type roman, et que toute configuration spatiale réalisable à partir d'un modèle en négatif est envisageable. Les figures 9 et 10 illustrent un tel voutain 13 vu de perspective de dessus et de dessous, laissant apparaître 35 respectivement d'une part les fers 8, et d'autre part les éléments de maçonnerie 2. FIG. 5 illustrates a diagram for obtaining facing elements 1 for a rectangular pillar according to the invention, and more particularly for producing two facing elements 11 and 12 intended to cover each two faces of a rectangular pillar 6 illustrated in FIG. 6, and allowing, when arranged in facing relation, to completely parry the four faces of said pillar 6. Guiding means 4, in the form of a membrane 4, are associated with the inner face of a model 3 consisting of two surfaces oriented at right angles to each other, so as to form the negative of the two faces forming a pillar corner. The association of the guide means 4, in particular in the form of a membrane 4 as previously described, with the model 3 can be done by any means, for example and non-exhaustively by gravity, by holding with a frame or irons or by light bonding. The use of a membrane 4 according to an embodiment shown in Figure 3 is particularly relevant for this purpose of dressing a rectangular pillar. According to this embodiment, the membrane 4 sees the ends 421 of its ribbed spacings 42, particularly on the lateral edges of said membrane 4, beveled. An angle of 45 on these beveled ends and allow a good fit of two membranes 4, according to this embodiment, arranged at right angles, as in Figure 5. It is thus seen that the realization of complementary chamfers on the edges of membranes 4 allows to establish a perfect connection once in place on a model 3. Masonry elements 2 are then arranged to cooperate with the guide means 4. Elements of angles 21 or 22 as defined above will advantageously be used in predicting the recovery of corners of the pillar to be dressed. The masonry elements 2 are immobilized together with a holding agent such as cement and / or mortar or the like. The model 3 and the guide means 4 are then removed to obtain two facing elements 11 and 12 comprising masonry elements 2 such as bricks or the like. The two facing elements 11 and 12 obtained according to the diagram of Figure 5 are then mounted on a pillar 6 to dress, which they will be advantageously secured. The assembly is carried out according to the diagram of FIG. 6. An illustration of a dressed pillar 6 resulting from said described process can be found in FIG. 7. It goes without saying that the present invention is not limited to the production of elements of rectangular pillar facing, and that any spatial configuration achievable from a negative model is conceivable, including developable left surfaces, particularly cylindrical or conical. FIG. 8 illustrates a diagram for obtaining a facing element 1 according to the invention, more particularly a facing element 13 in the shape of a vault. Such vaults 13 may advantageously allow to replace traditional slabs, such as appearing in particular in the basements of homes, by an elegant facing element. Such facing elements may allow better use of basements as extra reception rooms. They are naturally intended to be supported in situ by supports such as beams or pillars. Traditionally, making a vault is technically difficult. In particular, the establishment of a keystone is delicate. In order to obtain a vault 13 according to the invention, masonry elements 2, in particular bricks, on the side of their visible face, are provided on a model 3 made of a hanger making it possible to determine the curvature of the vault 13 to be manufactured, said model 3 being provided with guide means 4 such as a flexible membrane 4, said guide means 4 serving as an interface between the model 3 and the masonry elements 2. Before pouring a holding agent, a formwork 7 can be made around the model 3. The masonry elements 2 thus arranged are immobilized, with each other, with a holding agent such as cement and / or mortar or the like. It is possible to incorporate in the cast maintenance agent after the laying of the masonry elements 2 irons 8 identical to those of the usual beams, facilitating both the handling of the final vault 13, its rigidity as well as the subsequent binding between voutain 13 and its support beams in situ. After drying of the holding agent, the lifting of the vault 13 makes it easy to dissociate it from the hanger 3, the guiding means 4 and the formwork 7, in order to obtain a cladding element 1 in the shape of a vault comprising elements masonry 2 such as bricks or the like, apparent in view from below the vault thus formed. It goes without saying that the present invention is not limited to the production of roman-style vaulting elements, and that any spatial configuration that can be realized from a negative model is conceivable. Figures 9 and 10 illustrate such a vault 13 viewed from above and below perspective, revealing respectively on the one hand the irons 8, and on the other hand the masonry elements 2.
L'invention concerne encore le ou les éléments de parement obtenus par le procédé selon l'invention tel que précédemment décrit, le ou les modèles et membranes plus particulièrement décrit pour la mise en oeuvre dudit procédé ainsi que l'utilisation d'un élément de parement obtenu par le procédé selon l'invention dans la réalisation de parements, notamment continus, dans le domaine de la construction. The invention also relates to the facing element or elements obtained by the method according to the invention as described above, the model or membranes and more particularly described for the implementation of said method as well as the use of an element of facing obtained by the method according to the invention in the realization of facings, including continuous, in the field of construction.
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