EP0833987B1 - Paroi moulee a armature continue, procede de realisation d'une telle paroi et coffrage pour realiser cette paroi - Google Patents

Paroi moulee a armature continue, procede de realisation d'une telle paroi et coffrage pour realiser cette paroi Download PDF

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EP0833987B1
EP0833987B1 EP97920797A EP97920797A EP0833987B1 EP 0833987 B1 EP0833987 B1 EP 0833987B1 EP 97920797 A EP97920797 A EP 97920797A EP 97920797 A EP97920797 A EP 97920797A EP 0833987 B1 EP0833987 B1 EP 0833987B1
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EP
European Patent Office
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wall
trench
length
reinforcement
shuttering
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP97920797A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0833987A1 (fr
Inventor
Philippe Lefort
Jean-Pierre Ganachau
Michel Guerrero
Jean-Louis Proust
Jean-Claude Gessay
Alain Deniau
Olivier Hesse
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Compagnie du Sol SARL
Original Assignee
Compagnie du Sol SARL
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Publication date
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/18—Bulkheads or similar walls made solely of concrete in situ
    • E02D5/182—Bulkheads or similar walls made solely of concrete in situ using formworks to separate sections

Definitions

  • the present invention relates to a molded frame wall continuous, a process for producing such a wall molded into the ground, and a formwork for producing such a molded wall.
  • the diaphragm walls are works that are carried out in the ground by digging a trench and filling this trench with a binder, to know in general concrete, which sets in situ.
  • the trench can be dug under a mud which is then replaced by the binder.
  • the binder To obtain good continuity of the diaphragm wall, the binder must be poured all at once over the entire height of the trench.
  • the diaphragm wall is produced by adjoining panels successive.
  • Each panel is obtained by pouring the binder in a section of trench dug in the extension of a solidified panel previously realized.
  • the panels are connected two by two by mutual embedding their lateral ends, the shape of which is defined by a formwork, also referred to as an end joint, extending transversely to the trench over the entire depth of the latter and put in place before to pour the binder.
  • a formwork also referred to as an end joint
  • a diaphragm wall is reinforced by reinforcements that we put in place in each section of trench before pouring the binder.
  • Document FR-A-2 517 717 describes a solution to this problem. It consists in fixing, at the ends of the armatures, panels, vertical sheet pile elements fitted with locks which cooperate with each other to ensure the continuity of the reinforcement of a panel to another.
  • a first object of the invention is to provide a diaphragm wall constituted by several juxtaposed panels which allows in particular to obtain a good distribution of the forces applied to the armatures of different panels and that of an improved implementation.
  • the diaphragm wall constituted by a succession of panels joined by their ends lateral and produced by pouring a binder in sections of trenches contiguous dug in the ground in the extension of each other, each panel comprising a frame, said wall comprising, in addition, connecting means ensuring mechanical continuity between two adjoining panels, is characterized in that the connecting means are separated from said frames and include an anchoring element having a first end provided with at least a first vertical locking element and a nested second end in the frame of one of said panels, and a connecting element having a first end provided with at least a second locking element capable of cooperating with the first element of locking and a second end nested in the frame of the other of said panels.
  • Another object of the invention is to provide a method of production of a diaphragm wall, in particular of the type defined above, and which does not have the drawbacks of the prior art.
  • the method for carrying out in the ground a diaphragm wall according to which a first section is produced of trench in which an end formwork is placed and a binder to obtain a first wall panel, then we realize, on the side formwork, a second section of trench adjoining the first and in the extension of this, we remove the formwork and we pour a binder in the second section of trench to obtain a second panel of wall attached to the first, is characterized by the fact that before pouring the binder in the first section of trench, we put in place a reinforcement and a connecting element ensuring mechanical continuity having locking ends which are positioned at immediate vicinity of the formwork and that, when it is poured, it prevents the binder coming to drown said fixing ends so that they protrude from the first wall panel in the second section of trench after removing the formwork and before pouring the binder into the second section of trench, we put in place a reinforcement and a anchoring element which is secured to the locking ends of the connecting element and in that the formwork is
  • a third object of the invention is to provide a set comprising a formwork and a connecting element for making trench a diaphragm wall, in particular of the type defined above, which does not does not have the drawbacks of the state of the art.
  • the assembly comprising a formwork and a connecting element having a first end provided with at least one locking element and a second end intended to be nested in the frame of a panel.
  • diaphragm wall for the realization of a wall molded of the type defined above intended to be placed against a end wall of a section of trench dug in the ground for obtain a wall panel by pouring a binder in this section of trench, said formwork comprising a bearing face against the wall end of the trench section and, opposite this bearing face, a molding face directed towards the inside of the trench section, and the formwork has, on its molding face, at least one recess capable of receiving the locking element of the connecting element placed in the trench section, each recess being closed by a vertical wall element provided with a vertical slot suitable for passing a sheet pile element provided with the element interlocking and sealing between said sheet pile element and the wall of said recess.
  • Figure 1 there is shown the digging of a section of trench 20 in the soil under mud using a suitable device, for example example a bucket.
  • a suitable device for example example a bucket.
  • the connecting element 24 which will be described in more detail later, is nested in the frame 22 but is not welded thereon. By nesting, it is necessary hear that part of the connecting element enters inside the cage that constitutes the frame.
  • the connecting element 24 ends with two locks 28 and 30 which are arranged in two housings 32 and 34 of the formwork element 26. These recesses are closed by means which will be described later. These means are intended avoid, when pouring the binder (concrete or grout), that this material don't coat the locks. In addition, these means temporarily unite the connecting element 24 and the formwork element 26.
  • the concrete or grout is poured into trench 20 to make a panel 36.
  • the panel is reinforced by frame 22.
  • it provides the connection mechanical between the armature 22 and the connecting element 24 which are embedded in concrete.
  • the locks 28 and 30 remain free.
  • the element of formwork 26 has a general U-shape in horizontal section of such so that the panel 36, after removal of the formwork the end 38 of the panel has a form of embedding of the next panel.
  • the locks 28 and 30 protrude in the form 38 of embedding.
  • a second dig is dug section of trench 40 in which the second panel of the diaphragm wall.
  • the frame 22 is usually formed by a cage formed by horizontal concrete bars 52 and vertical concrete bars 54 welded together.
  • the connecting element 24 (or the anchoring element 44) is constituted by U-shaped round irons referenced 56.
  • Irons 56 (56a, 56b, 56c) are arranged in planes regularly spaced horizons. For example, for a frame of 12 meters high, the irons 56 are spaced 66 centimeters apart.
  • the free ends 58 and 6U of the arms of the irons 56 are respectively welded on sheet pile elements 62 and 64 which end in the locks 28 and 30 (or 46 and 48).
  • Optionally flat irons horizontal 66 can be welded at regular intervals between the sheet piles 62 and 64.
  • connecting or anchoring elements are essentially constituted by round irons in the shape of horizontal U joined together by sheet piles.
  • U-shaped irons are nested in the irons forming the reinforcements but not integral with them.
  • connecting elements or anchors were formed differently. It is important, however, that they are essentially made up of horizontal concrete bars so to promote the horizontal transmission of the forces likely to be applied to panels and therefore to their frames.
  • the locking elements of the anchors and connecting elements could be formed by means other than sheet pile type locks. It is enough that they constitute male and female locking members capable of cooperating between them when placing a reinforcement in a section of trench.
  • Figure 9 shows a top view of the locking of an element 24 and an anchor 44, the concrete not having been shown for ease of understanding.
  • FIG. 7 also shows the formwork element 26 with its two housings 32 and 34 in which are "enclosed” the locks 28 and 30.
  • the preferred embodiment of the formwork element 26 will be described in conjunction with Figures 10 and 11.
  • FIG. 10 a formwork element 26 ′ has been shown in the case where the connecting element 24 'has only one lock 28.
  • the formwork 26 'proper is provided on its molding face 70 of two metal parts 72 and 74 which define between them a housing or recess 76 having an opening 78.
  • Housing 76 has sufficient dimensions to receive the lock 28 arranged at the end of the vertical sheet pile element 80.
  • the opening 78 is closed by two rigid wall portions 82 and 84 which leave between them a slot 86 whose width is slightly greater than the thickness of the sheet pile 80, the wall portions 82 and 84 being fixed on the parts 72 and 74.
  • the slot 86 is closed by flexible sealing lips 88 and 90 fixed on the walls 82 and 84. These lips 88 and 90 are supported by elastic deformation on the faces of the sheet pile 80 thus ensuring sealing against the binder.
  • Rigid walls 82 and 84 achieve horizontal positioning of the connecting element 24 and a temporary fastening of the formwork 26 on element 24.
  • These flexible pipes can also be used for carry out a circulation of water to "clean" the locks, after pouring grout or concrete if a small amount of this product is happened to enter the accommodation.
  • Figures 12 and 13 show alternative embodiments of the means for sealing the housing or housings in the formwork elements.
  • the locks 28 and 30 are protected in housings 32 and 34 by covers in rubber 100 and 102.
  • the locks 28 and 30 are protected by slotted tubes 104 and 106 which are threaded on locks. Even if after removing the formwork 26, a envelope by binding around the tubes 104, 106 these envelopes are easily destroyed by the placement of element locks the next panel.

Landscapes

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Description

La présente invention concerne une paroi moulée à armature continue, un procédé de réalisation d'une telle paroi moulée dans le sol, et un coffrage pour réaliser une telle paroi moulée.
Les parois moulées sont des ouvrages que l'on réalise dans le sol en creusant une tranchée et en remplissant cette tranchée avec un liant, à savoir en général du béton, qui fait sa prise in situ.
La tranchée peut être creusée sous une boue qui est ensuite remplacée par le liant.
Pour obtenir une bonne continuité de la paroi moulée, le liant doit être coulé en une seule fois sur toute la hauteur de la tranchée.
A cet effet, on réalise la paroi moulée par panneaux contigus successifs.
Chaque panneau est obtenu en coulant le liant dans un tronçon de tranchée creusé dans le prolongement d'un panneau solidifié préalablement réalisé.
Les panneaux se raccordent deux à deux par encastrement mutuel de leurs extrémités latérales, dont la forme est délimitée par un coffrage, également désigné joint d'extrémité, s'étendant transversalement à la tranchée sur toute la profondeur de cette dernière et mis en place avant de couler le liant.
En général, une paroi moulée est armée par des armatures que l'on met en place dans chaque tronçon de tranchée avant de couler le liant.
Toutefois, dans une telle paroi moulée, les armatures sont absentes aux raccordements entre panneaux, lesquels raccordements constituent, de ce fait, des zones de fragilité de la paroi moulée, de sorte que la transmission des effets, notamment de flexion transversale mais aussi de compression et de traction longitudinales, n'est pas correctement assurée d'un panneau à l'autre, ce qui peut poser des problèmes en cas de mouvements de terrain, notamment dans des zones à forte activité sismique.
Le document FR-A-2 517 717 décrit une solution à ce problème. Elle consiste à fixer, aux extrémités des armatures des panneaux, des éléments verticaux de palplanche munis de serrures qui coopèrent entre elles pour assurer la continuité de l'armature d'un panneau à l'autre.
Cependant, cette solution n'assure pas une transmission convenable des efforts appliqués aux armatures sous l'effet de contraintes externes.
De plus, l'engagement des serrures les unes dans les autres devient peu aisé en cas de désalignement des armatures entre elles.
Enfin, les moyens qui sont prévus pour protéger les serrures lorsque le matériau de moulage est coulé dans les tranchées ne sont pas réellement satisfaisants.
Un premier objet de l'invention est de fournir une paroi moulée constituée par plusieurs panneaux juxtaposés qui permette en particulier d'obtenir une bonne répartition des efforts appliqués aux armatures des différents panneaux et qui soit d'une mise en oeuvre améliorée.
Pour atteindre ce but, selon l'invention, la paroi moulée constituée par une succession de panneaux accolés par leurs extrémités latérales et réalisés par coulage d'un liant dans des tronçons de tranchées contigus creusés dans le sol dans le prolongement l'un de l'autre, chaque panneau comportant une armature, ladite paroi comportant, en outre, des moyens de liaison assurant la continuité mécanique entre deux panneaux contigus, se caractérise en ce que les moyens de liaison sont séparés desdites armatures et comprennent un élément d'ancrage présentant une première extrémité munie d'au moins un premier élément de verrouillage vertical et une deuxième extrémité imbriquée dans l'armature d'un desdits panneaux, et un élément de liaison présentant une première extrémité munie d'au moins un deuxième élément de verrouillage apte à coopérer avec le premier élément de verrouillage et une deuxième extrémité imbriquée dans l'armature de l'autre desdits panneaux.
Un autre objet de l'invention est de fournir un procédé de réalisation d'une paroi moulée, notamment du type défini ci-dessus, et qui ne présente pas les inconvénients de l'art antérieur.
Pour atteindre ce but, selon l'invention, le procédé pour réaliser dans le sol une paroi moulée selon lequel on réalise un premier tronçon de tranchée dans lequel on place un coffrage d'extrémité et on coule un liant pour obtenir un premier panneau de paroi, puis on réalise, du côté du coffrage, un second tronçon de tranchée contigu au premier et dans le prolongement de celui-ci, on retire le coffrage et l'on coule un liant dans le second tronçon de tranchée pour obtenir un second panneau de paroi accolé au premier, se caractérise par le fait qu'avant de couler le liant dans le premier tronçon de tranchée, on y met en place une armature et un élément de liaison assurant la continuité mécanique comportant des extrémités de verrouillage que l'on positionne au voisinage immédiat du coffrage et que, lors de son coulage, on empêche le liant de venir noyer lesdites extrémités de fixation de manière qu'elles dépassent du premier panneau de paroi dans le second tronçon de tranchée après retrait du coffrage et qu'avant de couler le liant dans le second tronçon de tranchée, on y met en place une armature et un élément d'ancrage que l'on solidarise aux extrémités de verrouillage de l'élément de liaison et en ce que l'on solidarise le coffrage à l'élément de liaison avant sa mise en place dans le tronçon de tranchée, les éléments de liaison et d'ancrage n'étant pas solidaires directement des armatures mais étant imbriqués dans celles-ci.
Un troisième objet de l'invention est de fournir un ensemble comprenant un coffrage et un élément de liaison pour réaliser en tranchée une paroi moulée, notamment du type défini ci-dessus, qui ne présente pas les inconvénients de l'état de la technique.
Pour atteindre ce but, selon l'invention, l'ensemble comprenant un coffrage et un élément de liaison présentant une première extrémité munie d'au moins un élément de verrouillage et une deuxième extrémité destinée à être imbriquée dans l'armature d'un panneau de paroi moulée pour la réalisation d'une paroi moulée du type défini ci-dessus destiné à être mis en place contre une paroi d'extrémité d'un tronçon de tranchée creusé dans le sol pour obtenir un panneau de paroi par coulage d'un liant dans ce tronçon de tranchée, ledit coffrage comportant une face d'appui contre la paroi d'extrémité du tronçon de tranchée et, à l'opposé de cette face d'appui, une face de moulage dirigée vers l'intérieur du tronçon de tranchée, et le coffrage comporte, sur sa face de moulage, au moins un évidement apte à recevoir l'élément de verrouillage de l'élément de liaison placé dans le tronçon de tranchée, chaque évidement étant fermé par un élément de paroi verticale munie d'une fente verticale apte à laisser passer un élément de palplanche muni de l'élément de verrouillage et réalisant une étanchéité entre ledit élément de palplanche et la paroi dudit évidement.
D'autres caractéristiques de l'invention apparaitront mieux à la lecture de la description qui suit de plusieurs modes de mise en oeuvre de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs. La description se référe aux figures annexées sur lesquelles :
  • les figures 1 à 6 illustrent le principe de l'invention en montrant les différentes étapes de réalisation de deux panneaux contigus de paroi moulée ;
  • les figures 7 et 8 montrent en vue de dessus et en vue en élévation un mode préféré de réalisation d'une armature d'un panneau et d'un élément d'ancrage ;
  • la figure 9 montre la liaison entre les armatures de deux panneaux de la paroi moulée ;
  • la figure 10 montre en coupe verticale un mode de réalisation préféré du coffrage dans le cas où il y a une seule serrure ;
  • la figure 11 est une vue de détail de la figure 10 ; et
  • les figures 12 et 13 montrent en coupe verticale des variantes de réalisation du coffrage.
En se référant tout d'abord aux figures 1 à 6, on va décrire le principe de réalisation de la paroi moulée selon l'invention.
Sur la figure 1, on a représenté le creusement d'un tronçon de tranchée 20 dans le sol sous boue à l'aide d'un appareil approprié, par exemple une benne.
On met en place dans le tronçon de tranchée un élément d'armature métallique 22 qui sera décrite ultérieurement plus en détail et un élément de liaison 24 solidaire d'un élément de coffrage 26 destiné à limiter la longueur de panneau qui va être réalisée. L'élément de liaison 24, qui sera décrit plus en détail ultérieurement, est imbriqué dans l'armature 22 mais n'est pas soudé sur celle-ci. Par imbrication, il faut entendre qu'une partie de l'élément de liaison pénètre à l'intérieur de la cage que constitue l'armature. L'élément de liaison 24 se termine par deux serrures 28 et 30 qui sont disposées dans deux logements 32 et 34 de l'élément de coffrage 26. Ces évidements sont fermés par des moyens qui seront décrits ultérieurement. Ces moyens ont pour but d'éviter, lors de la coulée du liant (béton ou coulis), que ce matériau n'enrobe les serrures. En outre, ces moyens solidarisent temporairement l'élément de liaison 24 et l'élément de coffrage 26.
Dans l'étape suivante représentée sur la figure 3 le béton ou le coulis est coulé dans la tranchée 20 pour réaliser un panneau 36. Le panneau est renforcé par l'armature 22. De plus, il assure la liaison mécanique entre l'armature 22 et l'élément de liaison 24 qui sont noyés dans le béton. Cependant, grâce aux logements 32 et 34, les serrures 28 et 30 restent libres. De plus, comme cela est connu, l'élément de coffrage 26 a une forme générale en U en section horizontale de telle manière que le panneau 36, après enlèvement du coffrage l'extrémité 38 du panneau présente une forme d'encastrement du panneau suivant. Les serrures 28 et 30 font saillie dans la forme 38 d'encastrement.
Préalablement à l'enlèvement du coffrage, on creuse un deuxième tronçon de tranchée 40 dans lequel on réalisera le deuxième panneau de la paroi moulée.
Dans le tronçon de tranchée 40, on met en place simultanément une armature métallique 42 et un élément d'ancrage 44, l'élément d'ancrage 44 étant imbriqué dans l'armature 42 mais non soudé dans celle-ci. Lors de la mise en place de l'élément d'ancrage 44, les serrures 46 et 48 de celui-ci sont engagées dans les serrures 28 et 30 de l'élément de liaison 24 du panneau 36 déjà réalisé. Cet engagement des serrures entre elles est grandement facilité par le fait que l'élément d'ancrage 44 n'étant pas fixé sur l'armature 42, l'élément d'ancrage peut être déplacé horizontalement par rapport à l'armature autour du plan médian vertical de l'armature.
Lorsque cette mise en place est terminée, on procède au coulage du béton ou du coulis dans le tronçon de tranchée 40 pour réaliser le deuxième panneau 50 de la paroi moulée.
On comprend que grâce à l'accrochage des éléments de liaison 24 et d'ancrage 44, on assure entre les deux panneaux une continuité de résistance mécanique des éléments d'armatures métalliques. En effet, bien qu'il n'y ait pas liaison mécanique directe, par exemple par soudure, entre les armatures 22 et 42 et l'ensemble constitué par l'élément de liaison 24 et l'élément d'ancrage 44, l'imbrication de ces éléments d'armature qui sont noyés dans le béton assure la continuité mécanique.
En se référant maintenant aux figures 7 et 8, on va décrire un mode préféré de réalisation des armatures 22, 42 et des éléments de liaison ou d'ancrage 24 et 44.
L'armature 22 est constituée de façon habituelle par une cage formée par des fers à béton horizontaux 52 et des fers à béton verticaux 54 soudés entre eux.
Selon un mode préféré de réalisation, l'élément de liaison 24 (ou l'élément d'ancrage 44) est constitué par des fers ronds en forme de U référencés 56. Les fers 56 (56a, 56b, 56c) sont disposés dans des plans horizonaux régulièrement espacés. Par exemple, pour une armature de 12 mètres de haut, les fers 56 sont espacés de 66 centimètres. Les extrémités libres 58 et 6U des branches des fers 56 sont respectivement soudées sur des éléments de palplanche 62 et 64 qui se terminent par les serrures 28 et 30 (ou 46 et 48). Eventuellement des fers plats horizontaux 66 peuvent être soudés à intervalles réguliers entre les palplanches 62 et 64.
On comprend que les éléments de liaison ou d'ancrage sont essentiellement constitués par des fers ronds en forme de U horizontaux solidarisés entre eux par les palplanches. Les fers en U sont imbriqués dans les fers formant les armatures mais non solidaires de celles-ci.
On ne sortirait pas de l'invention si les éléments de liaison ou d'ancrage étaient constitués différemment. Il importe, cependant, qu'ils soient essentiellement constitués par des fers à béton horizontaux afin de favoriser la transmission horizontale des efforts susceptibles d'être appliqués aux panneaux et donc à leurs armatures.
Il va également de soi que les éléments de verrouillage des éléments d'ancrage et des éléments de liaison pourraient être constitués par d'autres organes que des serrures du type palplanche. Il suffit qu'ils constituent des organes de verrouillage mâle et femelle aptes à coopérer entre eux lors de la mise en place d'une armature dans un tronçon de tranchée.
La figure 9 montre en vue de dessus le verrouillage d'un élément de liaison 24 et d'un élément d'ancrage 44, le béton n'ayant pas été représenté pour faciliter la compréhension.
Sur la figure 7, on a également représenté l'élément de coffrage 26 avec ses deux logements 32 et 34 dans lesquels sont "enfermées" les serrures 28 et 30. La réalisation préférée de l'élément de coffrage 26 va être décrite en liaison avec les figures 10 et 11.
Sur la figure 10, on a représenté un élément de coffrage 26' dans le cas où l'élément de liaison 24' ne comporte q'une seule serrure 28.
Le coffrage 26' proprement dit est muni sur sa face de moulage 70 de deux pièces métalliques 72 et 74 qui définissent entre elles un logement ou évidement 76 présentant une ouverture 78. Le logement 76 a des dimensions suffisantes pour recevoir la serrure 28 disposée à l'extrémité de l'élément de palplanche vertical 80. L'ouverture 78 est obturée par deux portions de paroi rigide 82 et 84 qui laissent entre elles une fente 86 dont la largeur est légèrement supérieure à l'épaisseur de la palplanche 80, les portions de paroi 82 et 84 étant fixées sur les pièces 72 et 74. La fente 86 est obturée par des lèvres flexibles d'étanchéité 88 et 90 fixées sur les parois 82 et 84. Ces lèvres 88 et 90 s"appuient par déformation élastique sur les faces de la palplanche 80 assurant ainsi l'étanchéité vis-à-vis du liant.
Les parois rigides 82 et 84 réalisent un positionnement horizontal de l'élément de liaison 24 et une solidarisation temporaire du coffrage 26 sur l'élément 24.
Afin d'améliorer encore l'étanchéité, on peut monter à l'intérieur du logement 76 deux conduites flexibles verticales 90 et 92 qui sont en contact avec la serrure, les portions de paroi 82 et 84 et la paroi interne du logement. On réalise ainsi un deuxième système d'étanchéité.
Ces conduites flexibles peuvent, de plus, être utilisées pour réaliser une circulation d'eau pour "nettoyer" les serrures, après le coulage du coulis ou du béton si une faible quantité de ce produit est arrivé à pénétrer dans le logement.
Les figures 12 et 13 montrent des variantes de réalisation des moyens servant à rendre étanche le ou les logements ménagés dans les éléments de coffrage.
Dans le cas du mode de réalisation de la figure 12, les serrures 28 et 30 sont protégées dans les logements 32 et 34 par des caches en caoutchouc 100 et 102.
Dans le cas du mode de réalisation de la figure 13, les serrures 28 et 30 sont protégées par des tubes fendus 104 et 106 qui sont enfilés sur les serrures. Même si après avoir enlever le coffrage 26, il se forme une enveloppe en liant autour des tubes 104, 106 ces enveloppes sont aisément détruites par la mise en place des serrures de l'élément d'ancrage du panneau suivant.

Claims (7)

  1. Paroi moulée constituée par une succession de panneaux (36,50) accolés par leurs extrémités latérales et réalisés par coulage d'un liant dans des tronçons de tranchées contigus (20,40) creusés dans le sol dans le prolongement l'un de l'autre, chaque panneau comportant une armature (22,42) p, ladite paroi comportant, en outre, des moyens de liaison (24,44) assurant la continuité mécanique entre deux panneaux contigus, caractérisée en ce que les moyens de liaison sont séparés desdites armatures et comprennent un élément d'ancrage (44) présentant une première extrémité munie d'au moins un premier élément de verrouillage vertical (46,48) et une deuxième extrémité imbriquée dans l'armature d'un desdits panneaux, et un élément de liaison (24) présentant une première extrémité munie d'au moins un deuxième élément de verrouillage (28,30) apte à coopérer avec le premier élément de verrouillage et une deuxième extrémité imbriquée dans l'armature de l'autre desdits panneaux.
  2. Paroi moulée selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque élément d'ancrage (44) et chaque élément de liaison (24) comprend une pluralité de fers disposés sensiblement dans des plans horizontaux, l'extrémité libre des fers étant solidaire d'un élément du type palplanche (62,64) formant serrure, au moins une partie des fers étant imbriquée sans liaison mécanique directe dans l'extrémité de l'armature du panneau.
  3. Paroi moulée selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits fers sont des fers ronds en forme de U, disposés dans des plans horizontaux, au moins une des branches des fers en U étant solidaire d'un élément de palplanche formant serrure, au moins la partie courbe du fer rond en forme de U étant imbriquée sans liaison mécanique directe dans l'extrémité de l'armature du panneau.
  4. Procédé pour réaliser dans le sol une paroi moulée selon lequel on réalise un premier tronçon de tranchée (20) dans lequel on place un coffrage d'extrémité (26) et on coule un liant pour obtenir un premier panneau de paroi (36), puis on réalise, du côté du coffrage, un second tronçon de tranchée (40) contigu au premier et dans le prolongement de celui-ci, on retire le coffrage (26) et l'on coule un liant dans le second tronçon de tranchée pour obtenir un second panneau de paroi (50) accolé au premier, procédé qui est caractérisé par le fait qu'avant de couler le liant dans le premier tronçon de tranchée, on y met en place une armature (22) et un élément de liaison (24) assurant la continuité mécanique comportant des extrémités de verrouillage (28,30) que l'on positionne au voisinage immédiat du coffrage (26) et que, lors de son coulage, on empêche le liant de venir noyer lesdites extrémités de fixation de manière qu'elles dépassent du premier panneau de paroi (36) dans le second tronçon de tranchée (40) après retrait du coffrage et qu'avant de couler le liant dans le second tronçon de tranchée, on y met en place une armature (42) et un élément d'ancrage (44) que l'on solidarise aux extrémités de verrouillage de l'élément de liaison (24) et en ce que l'on solidarise le coffrage (26) à l'élément de liaison (24) avant sa mise en place dans le tronçon de tranchée, les éléments de liaison (24) et d'ancrage (44) n'étant pas solidaires directement des armatures mais étant imbriqués dans celles-ci.
  5. Ensemble comprenant un coffrage (26) et un élément de liaison (24) présentant une première extrémité munie d'au moins un élément de verrouillage et une deuxième extrémité destinée à être imbriquée dans l'armature d'un panneau de paroi moulée pour la réalisation d'une paroi moulée selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, et destiné à être mis en place contre une paroi d'extrémité d'un tronçon de tranchée creusé dans le sol pour obtenir un panneau de paroi par coulage d'un liant dans ce tronçon de tranchée, ledit coffrage comportant une face d'appui contre la paroi d'extrémité du tronçon de tranchée et, à l'opposé de cette face d'appui, une face de moulage dirigée vers l'intérieur du tronçon de tranchée, ensemble selon lequel le coffrage comporte, sur sa face de moulage, au moins un évidement (32,34,76) apte à recevoir l'élément de verrouillage de l'élément de liaison placé dans le tronçon de tranchée, chaque évidement étant fermé par un élément de paroi verticale munie d'une fente verticale (86) apte à laisser passer un élément de palplanche muni de l'élément de verrouillage et réalisant une étanchéité entre ledit élément de palplanche et la paroi dudit évidement.
  6. Ensemble selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit élément de paroi verticale comprend deux portions de paroi verticales (82,84) solidaires de la paroi dudit évidement (32,34,76) et laissant entre elles ladite fente verticale (86) et deux éléments d'étanchéité élastiques (88,90) solidaires respectivement desdits éléments de paroi verticale, lesdits éléments d'étanchéité formant des lèvres d'étanchéité appliquées élastiquement sur les faces dudit élément de palplanche.
  7. Ensemble selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, deux portions de conduites flexibles verticales (90,92) disposées dans ledit évidement (32,34,76), chaque portion de conduite flexible étant en contact avec la paroi de l'évidement, la face interne d'une des deux portions (82,84) de paroi verticale et une face de l'élément de verrouillage.
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