EP4158111A1 - Element d'armatures pour paroi moulee muni d'un porte-joint d'etancheite - Google Patents

Element d'armatures pour paroi moulee muni d'un porte-joint d'etancheite

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Publication number
EP4158111A1
EP4158111A1 EP21728210.2A EP21728210A EP4158111A1 EP 4158111 A1 EP4158111 A1 EP 4158111A1 EP 21728210 A EP21728210 A EP 21728210A EP 4158111 A1 EP4158111 A1 EP 4158111A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
seal
reinforcing
trench
sacrificial material
housing
Prior art date
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Pending
Application number
EP21728210.2A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Michel COUDRY
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Soletanche Freyssinet SA
Original Assignee
Soletanche Freyssinet SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Soletanche Freyssinet SA filed Critical Soletanche Freyssinet SA
Publication of EP4158111A1 publication Critical patent/EP4158111A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • E02D5/185—Bulkheads or similar walls made solely of concrete in situ with flexible joint members between sections
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    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
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    • E04C5/0604—Prismatic or cylindrical reinforcement cages composed of longitudinal bars and open or closed stirrup rods
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    • E02D2600/00—Miscellaneous
    • E02D2600/20—Miscellaneous comprising details of connection between elements

Definitions

  • the invention relates to the field of the manufacture of diaphragm walls in the ground. It relates in particular to the techniques of junction between two adjacent panels of the diaphragm wall.
  • a diaphragm wall consists of a plurality of adjacent panels, connected one after the other. To ensure continuity and tightness between two adjacent panels, it is important that the junction between the panels is correctly made.
  • the first panel is twisted so that the concrete of the second panel will come into contact with the concrete of the first panel in order to ensure the continuity of concrete between the two panels.
  • a second technique consists of using a formwork, usually metallic, which is temporarily inserted into the trench and removed after the concrete has hardened.
  • This formwork allows the establishment of a seal which extends vertically along the end edge of the panel.
  • Such a technique is described in particular in EP 0 101 350.
  • the use of a formwork makes the second technique more expensive and time-consuming than the first technique.
  • An object of the present invention is to make it possible to produce a junction between two adjacent panels without using formwork.
  • the invention relates to a reinforcing element for a diaphragm wall comprising a reinforcing cage which has a length defining a longitudinal direction, a width and a thickness, the reinforcement cage having a first end part and a second end part opposite the first end part, the first and second end parts extending in the longitudinal direction of the reinforcement cage, 'frame element further comprising at least one seal carrier provided with a mounting portion for receiving at least one seal which is elongated, the seal carrier being fixed to the first end portion of the cage of reinforcements and extending in the longitudinal direction of said reinforcement cage, the seal carrier having two wings extending in the longitudinal direction and a bottom so as to define a housing for receiving the seal, of which at at least a first part is surrounded by a sacrificial material.
  • the reinforcing element according to the invention therefore makes it possible both to reinforce the concrete constituting the panel, and to place and fix the seal along the first vertical edge of the panel, without using any element of formwork.
  • the reinforcing element according to the invention is placed in a first trench before the concrete is poured.
  • the second trench is drilled and then the sacrificial material is removed so as to release the first part of the seal, the second part of the seal being engaged in the concrete of the first panel.
  • This first part of the seal will then be embedded in the concrete during the pouring of concrete in the second trench.
  • the first part will be engaged in the concrete of the second panel adjacent to the first panel, so as to achieve the seal between the first and second panels.
  • the seal is intended to be placed in the housing. Without departing from the scope of the present invention, the seal carrier can receive several seals arranged side by side.
  • the reinforcing cage comprises a plurality of reinforcing rods, so as to produce reinforced concrete.
  • the wings of the housing flank the sacrificial material, with the aim of protecting it, in particular during the introduction of the reinforcing element into the trench.
  • the distance between the wings is less than the width of the reinforcement cage, more preferably, this distance is less than half the width of the reinforcement cage.
  • the wings are parallel.
  • the seal is fixed to the bottom of the housing.
  • the seal carrier is preferably a longitudinal section. It extends according to the height of the reinforcing cage.
  • the longitudinal profile has a "U" section.
  • the longitudinal section consists of two longitudinal “L” -shaped elements.
  • the two longitudinal “L” -shaped elements are spaced apart from one another in order to form a slot in which the seal is inserted.
  • the longitudinal section is fixed, for example by welding, to the reinforcement cage, preferably to its first end part.
  • the seal carrier may be mounted at least in part in the volume of the reinforcing cage.
  • the seal carrier can be located in a recess of the reinforcing cage.
  • the mounting part has a longitudinal slot made in the bottom to receive the seal.
  • the seal has a length which is greater than the length of the longitudinal slot of a reinforcement element.
  • the length of the seal is greater than the length of the seal carrier.
  • the seal is successively engaged in the slots of the seal carriers of several reinforcing elements arranged vertically one above the other in the trench. Such an assembly makes it possible to ensure the vertical continuity of the seal.
  • the reinforcing element further comprises at least one reinforcing member connecting at least one of the wings to the reinforcing cage.
  • the reinforcing members have the effect of increasing the strength of the attachment of the seal carrier to the reinforcement cage.
  • the reinforcement cage considered in a plane perpendicular to the longitudinal direction, comprises two adjacent frame portions each provided with at least two parallel frames, the seal carrier being fixed to each of the two adjacent frame portions.
  • the seal carrier is placed between the two adjacent frame portions.
  • the two adjacent frame portions are also fixed to one another by means of fixing means separate from the seal carrier.
  • the invention further relates to a frame device comprising a frame element according to the invention, as well as at least one gasket and a sacrificial material in the housing, the gasket being mounted to the door. -joint while being at least partly bordered by the sacrificial material.
  • the sacrificial material is placed in the housing, on either side of the seal. More precisely, the sacrificial material is placed on either side of the first part of the seal which is located in the housing. More preferably, the sacrificial material substantially fills the volume of the housing.
  • One benefit is to prevent concrete from adhering to the first part of the seal which is in the housing.
  • the span that is to say the maximum thickness of the sacrificial material, is less than the thickness of the reinforcement cage.
  • the seal further has a second part, the first and second parts being arranged on either side of the bottom when the seal is mounted on the seal carrier, so that the seal d
  • the seal extends transversely on either side of the bottom, the first part being located in the housing and flanked by the sacrificial material.
  • the first part of the seal is located entirely within the volume of the housing.
  • the sacrificial material is a friable material. It preferably comprises polystyrene.
  • the invention further relates to a scraper tool for removing the sacrificial material disposed in a housing of a reinforcing device according to the invention, the scraper tool comprising two parallel teeth and spaced apart from each other so to define a passage for the joint sealing.
  • the width of the scraper tool being substantially equal to the distance between the wings of the seal carrier.
  • the teeth are engaged in the housing, on either side of the first part of the seal.
  • the scraper tool is placed in the housing while engaging the first part of the seal in the passage between the two teeth of the scraper tool.
  • the vertical displacement of the teeth has the effect of removing the sacrificial material from the housing.
  • the teeth have a side that is inclined relative to the bottom so as to facilitate the release of the sacrificial material.
  • the invention finally relates to a method for producing a diaphragm wall in a ground in which a first vertical trench is drilled in the ground, a first reinforcing device according to the invention is placed in the first trench, and water is poured. concrete in the first trench then, after hardening of the concrete, a second vertical trench is drilled in the ground, juxtaposed with the first trench on the side of the seal carrier, the sacrificial material is evacuated out of the housing using the tool scraper according to the invention, so that the first part of the seal extends into the second trench, then concrete is placed in the second trench.
  • the first panel is obtained which includes the reinforcing element.
  • the second part of the joint seal is in engagement with the concrete of the first panel.
  • the first part of the seal is uncovered.
  • the housing then opens onto the second trench. When placing concrete in the second trench, concrete flows into the housing so that the first part of the seal engages with the concrete in the second trench.
  • the first panel can, if necessary, be twisted when drilling the second adjacent trench, in order to clear the soil located between the second trench and the housing.
  • Figure 1 is a schematic perspective view of an embodiment of the reinforcing device according to the present invention, comprising a reinforcing element according to the invention, as well as a seal and a sacrificial material ;
  • FIG. 2 is a top view of the reinforcing device of FIG. 1;
  • FIG. 3 illustrates a first variant of the reinforcing device of FIG. 2;
  • FIG. 4 illustrates a second variant of the reinforcing device of FIG. 2;
  • FIG. 5 is a side view of the reinforcing device of FIG. 1;
  • FIG. 6 illustrates an exemplary embodiment of a scraper tool according to the invention
  • FIG. 7 illustrates a first step of the method for producing a diaphragm wall according to the invention
  • FIG. 8 illustrates a second step of the method for producing a diaphragm wall according to the invention
  • FIG. 9 illustrates a third step of the method for producing a diaphragm wall according to the invention.
  • FIG. 10 illustrates a fourth step of the method for producing a diaphragm wall according to the invention
  • Figure 11 illustrates the first panel and the second trench, after the fourth step
  • FIG. 11 illustrates a fifth step of the method for producing a diaphragm wall according to the invention
  • FIG. 12 illustrates a sixth step of the method for producing a diaphragm wall according to the invention
  • FIG. 13 illustrates a seventh step of the method for producing a diaphragm wall according to the invention.
  • FIG. 14 illustrates an eighth step of the method for producing a diaphragm wall according to the invention.
  • FIGS. 1 and 2 a first exemplary embodiment of a reinforcing device 10 according to the present invention will be described.
  • This reinforcing device comprises a reinforcing element 12 for a diaphragm wall according to the invention, as well as a seal 14 and a sacrificial material 16 which will be described in more detail below.
  • the reinforcing element 12 comprises a reinforcing cage 18 which consists of a plurality of horizontal 20 and vertical 22 bars which are fixed to each other, for example by welding, in a manner known elsewhere.
  • the reinforcement cage 18 has a length L defining a longitudinal direction, which is generally vertical. This length can also be considered to be the height of the reinforcement cage.
  • the reinforcement cage 18 also has a width I and a thickness e visible in FIG. 2.
  • the reinforcement cage 18 has, considered along its width, a first end part 18a and a second end part 18b opposite to the first end part 18a.
  • the first and second end portions 18a, 18b extend vertically in the longitudinal direction A of the reinforcement cage.
  • the seal 14 is longer than the length of the reinforcement cage.
  • the frame element 18 further comprises a seal carrier 30 located at the first end portion 18a of the frame element 18.
  • the seal carrier 30 is provided to receive the seal 14. Without Going beyond the scope of the invention, the seal carrier 30 could receive several seals arranged side by side. As can be seen in Figures 1 and 2, the seal carrier 30 is fixed to the first end portion 18a of the reinforcement cage 18. The seal carrier 30 furthermore extends in the longitudinal direction A of the reinforcement cage.
  • the seal carrier 30 comprises two wings 30a, 30b separated by a distance d.
  • the two wings are parallel and extend in the longitudinal direction A. When they are parallel, this facilitates the guiding of the scraper tool which will be described below.
  • the distance d between the flanges of the seal carrier is less than the thickness of the reinforcement cage, and more precisely less than half of the thickness e of the cage d 'reinforcements 18.
  • the seal carrier 30 further comprises a bottom 34 which, in this example, is perpendicular to the wings 30a, 30b.
  • the bottom also extends in the longitudinal direction.
  • the two wings and the bottom thus define a housing 36 for receiving the elongated seal 14.
  • the seal carrier 30 is a longitudinal section, which has a "U" section, considered in a horizontal plane.
  • the longitudinal section consists of two longitudinal elements 31a, 31b in an “L” shape. These two longitudinal elements are spaced from each other so as to define a longitudinal slot 40, this longitudinal slot being provided in the bottom 14 and constituting a mounting part 32 for receiving the seal 14.
  • the joint holder 30 is fixed, for example by welding, to reinforcing bars 20a which constitute the first end part 18a of the reinforcing cage 18.
  • the joint d The seal 14 is flat and comprises two side beads 15a, 15b and a central bead 15c, the side beads and the central bead being parallel and extending along the length of the seal 14.
  • the first part of the seal is surrounded by the sacrificial material 16, while its second part 14b extends inside the volume of the reinforcement cage.
  • the seal extends on either side of the first end portion 18a of the reinforcement cage 18.
  • the seal 14 also extends on either side of the. bottom 34, perpendicular to said bottom 34.
  • the reinforcement element 12 further comprises reinforcing members 42, 44 which connect the wings 30a, 30b of the seal carrier to the reinforcing cage 18.
  • these are metal rods which are welded to the wings on the one hand and to the reinforcing cage on the other go.
  • FIG. 3 there is illustrated a first variant of the reinforcing cage of FIG. 2, in which the reinforcing bars have another conformation.
  • the seal holder is fixed to each of the two adjacent frame parts 19, 21. More precisely, the wings 30a, 30b of the seal carrier are fixed to the parallel rods 23, 25. Also, in this embodiment, it is not necessary to provide reinforcing members. It can be seen that in this embodiment, the seal carrier is engaged in a recess formed in the reinforcement cage 18, this recess being delimited laterally by the parallel rods 23, 25.
  • first and second parts 14a, 14b of the seal are arranged on either side of the bottom 34 when the seal is mounted on the seal holder 30, so that the seal 14 extends transversely to the bottom 34, the first part being located in the housing and flanked by the sacrificial material.
  • the seal 14 is arranged in the volume of the reinforcement cage 18.
  • the sacrificial material 16 comprises polystyrene. More generally, the sacrificial material is friable. In this example, the sacrificial material 16 consists of two blocks 16a, 16b which flank the first part 14a of the seal 14.
  • the invention also relates to a scraper tool 100, illustrated in FIG. 6.
  • the scraper tool 100 is fixed to a frame 102 which is movable vertically by means of suitable means known elsewhere. and not shown here
  • the scraper tool may be attached to one side of the frame of a bucket-type drilling tool.
  • the scraper tool 100 comprises two teeth 104, 106 which are parallel to one another while being spaced from one another so as to define between them a passage 109 for the seal 14.
  • the width of passage 109 is slightly greater than the thickness of the seal.
  • the width q of the scraper tool is substantially equal to the distance between the wings 30a, 30b of the seal carrier 30.
  • the two teeth 104, 106 are, in this example, fixed to a plate 108 which is itself fixed to the frame 102.
  • the end of the teeth 104, 106 is bevelled so as to facilitate the evacuation of the polystyrene out of the housing 36.
  • a first vertical trench T1 is drilled in the soil S.
  • the drilling is carried out while filling the trench with mud in order to prevent the collapse of the walls of the trench.
  • the trench has a length a and a width b. It has first and second vertical walls 200, 202 opposite to each other, and third and fourth vertical walls 204, 206 opposite to each other. In this example, the first and second vertical walls 200, 202 are smaller than the third and fourth vertical walls 204, 206.
  • a first reinforcing device 10 according to the invention, for example that of the example of FIG. 2, is placed in the first trench T1.
  • the reinforcing device 10 is placed in the trench T1 such that the seal carrier 30 is opposite the first wall 200.
  • the first end part of the device 18a of the reinforcement cage 18, formed by the opening 37 of the housing 36 is distant, considered in a horizontal plane, from the first wall 200 of the trench T1.
  • This distance is referenced X.
  • this distance X should be as small as possible, if possible equal to or close to zero. In this example, this distance is of the order of 10 cm.
  • the reinforcing device 10 could be placed in the trench so that the seal carrier 30 bears against the first wall 200 of the trench T1.
  • a second vertical trench T2 is drilled in the soil S, this second trench T2 being juxtaposed with the first vertical trench T1 on the side of the seal carrier 30.
  • the drilling is carried out using a drilling tool shown schematically by the reference 300, the drilling tool 300 being placed as close as possible to the seal holder 30.
  • Figure 11 there is illustrated the first panel 250, obtained after hardening of the concrete in the first trench T1, and twisted over a part of its length in order to reach the seal carrier 30 or at the very least to minimize the residual concrete thickness between the joint carrier and the second trench T2. The result is illustrated in FIG. 11. In this example, the sacrificial material 16 comes into contact with the mud of the second trench T2.
  • the sacrificial material is evacuated from the housing 30.
  • the scraper tool 100 is engaged in the housing at the top of the seal holder 30 so that the seal sealing 14 is disposed in the passage 109 located between the teeth 104, 106.
  • FIG. 12 illustrating the step of removing the sacrificial material, each of the teeth 104, 106 is located between the first part 14a of the seal and one or the other of the wings 30a, 30b of the seal carrier 30, so as to be engaged in the volume which is occupied by the sacrificial material. It will be understood that the descent along the vertical axis Z of the scraper tool 100 has the effect of evacuating the sacrificial material towards the second trench T2.
  • the housing is open in the second trench T2 so that the mud comes to fill the accommodation.
  • the first part 14a of the seal 14 is then surrounded by mud.
  • a second reinforcing device 10 is placed, then concrete is placed in the second trench T2 so as to obtain, after hardening, the second panel 252.

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Abstract

L'invention porte sur un élément d'armature (12) pour paroi moulée comportant une cage d'armatures (18), l'élément d'armatures comportant en outre un porte-joint (30) muni d'une partie de montage (32) pour recevoir au moins un joint d'étanchéité (14), qui est longiligne, le porte- joint (30) étant fixé à la première partie d'extrémité de la cage d'armatures (18) et s'étendant selon la direction longitudinale (A) de ladite cage d'armatures, le porte-joint définissant un logement (36) pour recevoir le joint d'étanchéité (14) dont au moins une première partie (14a) est entourée d'un matériau sacrificiel (16).

Description

DESCRIPTION
Titre : Elément d'armatures pour paroi moulée muni d'un porte- joint d'étanchéité
Domaine Technique
L'invention concerne le domaine de la fabrication de parois moulées dans le sol. Elle concerne en particulier les techniques de jonction entre deux panneaux adjacents de la paroi moulée.
Technique Antérieure
De façon connue, une paroi moulée est constituée d'une pluralité de panneaux adjacents, reliés les uns à la suite des autres. Pour assurer la continuité et l'étanchéité entre deux panneaux adjacents, il est important que la jonction entre les panneaux soit correctement réalisée.
Pour ce faire, plusieurs techniques sont traditionnellement employées.
Selon une première technique, après avoir réalisé un premier panneau en béton, on remord le premier panneau afin que le béton du deuxième panneau viendra au contact au béton du premier panneau afin d'assurer la continuité de béton entre les deux panneaux.
Une deuxième technique consiste à utiliser un coffrage, généralement métallique, qui est provisoirement inséré dans la tranchée et retiré après durcissement du béton. Ce coffrage permet la mise en place d'un joint d'étanchéité qui s'étend verticalement le long du bord d'extrémité du panneau. Une telle technique est notamment décrite dans EP 0 101 350. L'utilisation d'un coffrage rend la deuxième technique plus coûteuse et chronophage que la première technique.
Exposé de l'invention
Un but de la présente invention est de permettre de réaliser une jonction entre deux panneaux adjacents sans utiliser de coffrage.
Pour ce faire, l'invention porte sur un élément d'armatures pour paroi moulée comportant une cage d'armatures qui présente une longueur définissant une direction longitudinale, une largeur et une épaisseur, la cage d'armatures ayant une première partie d'extrémité et une seconde partie d'extrémité opposée à la première partie d'extrémité, les première et seconde parties d'extrémité s'étendant selon la direction longitudinale de la cage d'armatures, l'élément d'armatures comportant en outre au moins un porte-joint muni d'une partie de montage pour recevoir au moins un joint d'étanchéité qui est longiligne, le porte-joint étant fixé à la première partie d'extrémité de la cage d'armatures et s'étendant selon la direction longitudinale de ladite cage d'armatures, le porte-joint ayant deux ailes s'étendant selon la direction longitudinale et un fond de façon à définir un logement pour recevoir le joint d'étanchéité dont au moins une première partie est entourée d'un matériau sacrificiel.
L'élément d'armatures selon l'invention permet donc à la fois de renforcer le béton constitutif du panneau, et de placer et fixer le joint d'étanchéité le long du premier bord vertical du panneau, et ce sans utiliser d'élément de coffrage.
On comprend que l'élément d'armatures selon l'invention est placé dans une première tranchée avant le coulage du béton.
Une fois le béton du premier panneau durci, on fore la deuxième tranchée puis on retire le matériau sacrificiel de façon à dégager la première partie du joint d'étanchéité, la seconde partie du joint d'étanchéité étant en prise dans le béton du premier panneau.
Cette première partie du joint d'étanchéité sera ensuite noyée dans le béton lors du coulage de béton dans la deuxième tranchée. Autrement dit, la première partie sera en prise dans le béton du deuxième panneau adjacent au premier panneau, de façon à réaliser l'étanchéité entre les premier et deuxième panneaux.
On comprend que le joint d'étanchéité est destiné à être disposé dans le logement. Sans sortir du cadre de la présente invention, le porte- joint peut recevoir plusieurs joints d'étanchéité disposés côte à côte.
De façon connue, la cage d'armatures comporte une pluralité de tiges d'armatures, de façon à réaliser un béton armé.
Les ailes du logement flanquent le matériau sacrificiel, dans le but de le protéger, notamment lors de l'introduction de l'élément d'armatures dans la tranchée. De préférence, la distance entre les ailes est inférieure à la largeur de la cage d'armatures, encore de préférence, cette distance est inférieure à la moitié de la largeur de la cage d'armatures.
De préférence, les ailes sont parallèles.
De préférence, mais non exclusivement, le joint d'étanchéité est fixé au fond du logement.
Le porte-joint est préférentiellement un profilé longitudinal. Il s'étend selon la hauteur de la cage d'armature.
Encore de préférence, le profilé longitudinal a une section en « U ».
Selon un mode de réalisation préférentiel, le profilé longitudinal est constitué de deux éléments longitudinaux en « L ». De préférence, les deux éléments longitudinaux en « L » sont distants l'un de l'autre afin de former une fente dans laquelle est insérer le joint d'étanchéité.
Avantageusement, le profilé longitudinal est fixé, par exemple par soudure, à la cage d'armatures, de préférence à sa première partie d'extrémité.
Sans sortir du cadre de la présente invention, le porte-joint peut- être monté au moins en partie dans le volume de la cage d'armature. Autrement dit, le porte-joint peut se trouver dans un renfoncement de la cage d'armature.
Avantageusement, la partie de montage comporte une fente longitudinale ménagée dans le fond pour recevoir le joint d'étanchéité.
Selon un mode de réalisation, le joint d'étanchéité présente une longueur qui est supérieure à la longueur de la fente longitudinale d'un élément d'armatures. Autrement dit, la longueur du joint d'étanchéité est supérieure à la longueur du porte-joint. Dans ce cas, le joint d'étanchéité est successivement engagé dans les fentes des porte-joint de plusieurs éléments d'armatures disposé verticalement les uns au-dessus des autres dans la tranchée. Un tel montage permet d'assurer la continuité verticale de l'étanchéité.
Avantageusement, l'élément d'armature comporte en outre au moins un organe de renfort reliant au moins une des ailes à la cage d'armatures. Les organes de renfort ont pour effet d'augmenter la robustesse de la fixation du porte-joint à la cage d'armatures.
Selon un mode de réalisation préférentiel, la cage d'armatures, considérée dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale, comporte deux portions d'armature adjacentes munies chacune d'au moins deux armatures parallèles, le porte-joint étant fixé à chacune des deux portions d'armature adjacentes. Selon une variante, le porte-joint est disposé entre les deux portions d'armature adjacentes. Les deux portions d'armature adjacentes sont également fixées l'une à l'autre par le biais de moyens de fixation distincts du porte-joint.
L'invention porte en outre sur un dispositif d'armatures comportant un élément d'armatures selon l'invention, ainsi qu'au moins un joint d'étanchéité et un matériau sacrificiel dans le logement, le joint d'étanchéité étant monté au porte-joint tout en étant au moins en partie bordé par le matériau sacrificiel.
De préférence, le matériau sacrificiel est disposé dans le logement, de part et d'autre du joint d'étanchéité. Plus précisément, le matériau sacrificiel est disposé de part et d'autre de la première partie du joint d'étanchéité qui se trouve dans le logement. Encore de préférence, le matériau sacrificiel remplit substantiellement le volume du logement. Un intérêt est d'empêcher que le béton adhère à la première partie du joint d'étanchéité qui se trouve dans le logement.
Considérée dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale, et parallèlement à l'épaisseur de la cage d'armatures, l'envergure, c'est-à-dire l'épaisseur maximale du matériau sacrificiel, est inférieure à l'épaisseur de la cage d'armature.
Selon un mode de réalisation avantageux, le joint d'étanchéité présente en outre une deuxième partie, les première et deuxième parties étant disposées de part et d'autre du fond lorsque le joint est monté au porte-joint, de sorte que le joint d'étanchéité s'étend transversalement de part et d'autre au fond, la première partie étant située dans le logement et flanquée par le matériau sacrificiel.
De préférence, la première partie du joint d'étanchéité se trouve entièrement dans le volume du logement.
Selon un mode de réalisation, le matériau sacrificiel est un matériau friable. Il comprend de préférence du polystyrène.
L'invention porte en outre sur un outil racleur pour évacuer le matériau sacrificiel disposé dans un logement d'un dispositif d'armatures selon l'invention, l'outil racleur comportant deux dents parallèles et distantes l'une de l'autre de façon à définir un passage pour le joint d'étanchéité. De préférence, la largeur de l'outil racleur étant sensiblement égale à la distance entre les ailes du porte-joint. Les dents sont engagées dans le logement, de part et d'autre de la première partie du joint d'étanchéité.
Pour retirer le matériau sacrificiel, on place l'outil racleur dans le logement tout en engageant la première partie du joint d'étanchéité dans le passage entre les deux dents de l'outil racleur. Lors du déplacement vertical de l'outil racleur selon la direction longitudinale, le déplacement vertical des dents a pour effet d'évacuer le matériau sacrificiel hors du logement. De préférence, les dents présentent un pan incliné par rapport au fond de façon à faciliter le dégagement du matériau sacrificiel.
L'invention porte enfin sur un procédé de réalisation d'une paroi moulée dans un sol dans laquelle on fore une première tranchée verticale dans le sol, on place dans la première tranchée un premier dispositif d'armatures selon l'invention, on coule du béton dans la première tranchée puis, après durcissement du béton, on fore une deuxième tranchée verticale dans le sol, juxtaposée à la première tranchée du côté du porte-joint, on évacue le matériau sacrificiel hors du logement à l'aide de l'outil racleur selon l'invention, de façon que la première partie du joint d'étanchéité s'étende dans la seconde tranchée, puis on met du béton dans la seconde tranchée.
On comprend que, après durcissement du béton mis dans la première tranchée, on obtient le premier panneau qui inclut l'élément d'armatures. La seconde partie du joint d'étanchéité joint est en prise avec le béton du premier panneau. Après avoir évacué le matériau sacrificiel hors du logement, la première partie du joint d'étanchéité est découverte. Le logement s'ouvre alors sur la seconde tranchée. Lors de la mise de béton dans la seconde tranchée, le béton coule dans le logement de sorte que la première partie du joint d'étanchéité vient en prise avec le béton de la seconde tranchée.
De préférence, le premier panneau pourra si nécessaire être remordu lors du forage de la deuxième tranchée adjacente, afin de dégager le sol se trouvant entre la deuxième tranchée et le logement. Description des dessins
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés, sur lesquels :
[Fig. 1] La figure 1 est une vue schématique en perspective d'un exemple de réalisation dispositif d'armatures conforme à la présente invention, comportant un élément d'armatures selon l'invention, ainsi qu'un joint d'étanchéité et un matériau sacrificiel ;
[Fig. 2] La figure 2 est une vue de dessus du dispositif d'armatures de la figure 1 ;
[Fig. 3] La figure 3 illustre une première variante du dispositif d'armatures de la figure 2 ;
[Fig. 4] La figure 4 illustre une deuxième variante du dispositif d'armatures de la figure 2 ;
[Fig. 5] La figure 5 est une vue de côté du dispositif d'armatures de la figure 1 ;
[Fig. 6] La figure 6 illustre un exemple de réalisation d'un outil racleur conforme à l'invention;
[Fig. 7] La figure 7 illustre une première étape du procédé de réalisation d'une paroi moulée selon l'invention;
[Fig. 8] La figure 8 illustre une deuxième étape du procédé de réalisation d'une paroi moulée selon l'invention;
[Fig. 9] La figure 9 illustre une troisième étape du procédé de réalisation d'une paroi moulée selon l'invention;
[Fig. 10] La figure 10 illustre une quatrième étape du procédé de réalisation d'une paroi moulée selon l'invention;
[Fig. 11] La figure 11 illustre le premier panneau et la deuxième tranchée, à l'issue de la quatrième étape;
[Fig. 11] La figure 11 illustre une cinquième étape du procédé de réalisation d'une paroi moulée selon l'invention;
[Fig. 12] La figure 12 illustre une sixième étape du procédé de réalisation d'une paroi moulée selon l'invention;
[Fig. 13] La figure 13 illustre une septième étape du procédé de réalisation d'une paroi moulée selon l'invention ; et [Fig. 14] La figure 14 illustre une huitième étape du procédé de réalisation d'une paroi moulée selon l'invention. Description détaillée
A l'aide des figures 1 et 2, on va décrire un premier exemple de réalisation d'un dispositif d'armatures 10 conforme à la présente invention.
Ce dispositif d'armatures comporte un élément d'armatures 12 pour paroi moulée conforme à l'invention, ainsi qu'un joint d'étanchéité 14 et un matériau sacrificiel 16 qui seront décrits plus en détails ci-dessous.
L'élément d'armatures 12 comporte une cage d'armatures 18 qui est constituée d'une pluralité de barres horizontales 20 et verticales 22 qui sont fixées les unes aux autres, par exemple par soudures, de façon connue par ailleurs.
La cage d'armatures 18 présente une longueur L définissant une direction longitudinale, qui est généralement verticale. Cette longueur peut aussi être considérée comme étant la hauteur de la cage d'armatures. La cage d'armatures 18 présente également une largeur I et une épaisseur e visibles en figure 2.
La cage d'armatures 18 présente, considérée selon sa largeur, une première partie d'extrémité 18a et une seconde partie d'extrémité 18b opposée à la première partie d'extrémité 18a.
Les première et seconde parties d'extrémité 18a, 18b s'étendent verticalement selon la direction longitudinale A de la cage d'armatures.
Dans cet exemple, le joint d'étanchéité 14 est plus long que la longueur de la cage d'armatures.
L'élément d'armatures 18 comporte en outre un porte-joint 30 situé à la première partie d'extrémité 18a de l'élément d'armatures 18. Le porte-joint 30 est prévu pour recevoir le joint d'étanchéité 14. Sans sortir du cadre de l'invention, le porte-joint 30 pourrait recevoir plusieurs joints d'étanchéité disposés côte à côte. Comme on le constate sur les figures 1 et 2, le porte-joint 30 est fixé à la première partie d'extrémité 18a de la cage d'armatures 18. Le porte-joint 30 s'étend par ailleurs selon la direction longitudinale A de la cage d'armatures. Le porte-joint 30 comprend deux ailes 30a, 30b séparées d'une distance d.
De préférence, les deux ailes sont parallèles et s'étendent selon la direction longitudinale A. Lorsqu'elles sont parallèles, cela facilite le guidage de l'outil racleur qui sera décrit ci-dessous. Considérée selon la largeur de la cage d'armature, la distance d entre les ailes du porte-joint est inférieure à l'épaisseur de la cage d'armatures, et plus précisément inférieure à la moitié de l'épaisseur e de la cage d'armatures 18.
Le porte-joint 30 comporte en outre un fond 34 qui, dans cet exemple, est perpendiculaire aux ailes 30a, 30b. Le fond s'étend également selon la direction longitudinale. Les deux ailes et le fond définissent ainsi un logement 36 pour recevoir le joint d'étanchéité longiligne 14.
Dans cet exemple, le porte-joint 30 est un profilé longitudinal, qui présente une section en « U », considérée dans un plan horizontal.
Plus précisément, dans cet exemple, le profilé longitudinal est constitué de deux éléments longitudinaux 31a, 31b en « L ». Ces deux éléments longitudinaux sont distants l'un de l'autre de façon à délimiter une fente longitudinale 40, cette fente longitudinale étant ménagée dans le fond 14 et constituant une partie de montage 32 pour recevoir le joint d'étanchéité 14.
Dans cet exemple, le porte-joint 30 est fixé, par exemple par soudure, à des barres d'armature 20a qui constituent la première partie d'extrémité 18a de la cage d'armatures 18. Dans cet exemple non limitatif, le joint d'étanchéité 14 est plat et comporte deux bourrelets latéraux 15a, 15b et un bourrelet central 15c, les bourrelets latéraux et le bourrelet central étant parallèles et s'étendant selon la longueur du joint d'étanchéité 14.
Comme on le constate dans l'exemple de la figure 2, la première partie du joint est entourée du matériau sacrificiel 16, tandis que sa seconde partie 14b s'étend à l'intérieur du volume de la cage d'armatures. Autrement dit, le joint d'étanchéité s'étend de part et d'autre de la première partie d'extrémité 18a de la cage d'armatures 18. Le joint d'étanchéité 14 s'étend aussi de part et d'autre du fond 34, perpendiculairement audit fond 34. Considérée selon l'épaisseur de la cage d'armature, l'envergure du matériau sacrificiel est strictement inférieure à l'épaisseur e de la cage d'armatures, et au surplus inférieure à la moitié de la largeur de la cage d'armatures.
Pour renforcer le maintien du porte-joint à la cage d'armatures, l'élément d'armatures 12 comporte en outre des organes de renfort 42, 44 qui relient les ailes 30a, 30b du porte-joint à la cage d'armatures 18. Dans cet exemple, il s'agit de tiges métalliques qui sont soudées aux ailes d'une part et à la cage d'armature d'autre part.
Sur la figure 3, on a illustré une première variante de la cage d'armatures de la figure 2, dans laquelle les barres d'armature présentent une autre conformation.
Dans la deuxième variante illustrée en figure 4, la cage d'armatures
18, considérée dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale A, c'est-à-dire dans un plan horizontal, comporte deux portions d'armatures
19, 21 qui sont adjacentes et qui sont munies chacune d'au moins deux tiges parallèles 23, 25. Comme on le constate sur la figure 4, le porte- joint est fixé à chacune des deux parties d'armature adjacentes 19, 21. Plus précisément, les ailes 30a, 30b du porte-joint sont fixées aux tiges parallèles 23, 25. Aussi, dans ce mode de réalisation, il n'est pas nécessaire de prévoir des organes de renfort. On constate que dans ce mode de réalisation, le porte-joint est engagé dans un renfoncement ménagé dans la cage d'armatures 18, ce renfoncement étant délimité latéralement par les tiges parallèles 23, 25.
On constate que les première et deuxième parties 14a, 14b du joint sont disposées de part et d'autre du fond 34 lorsque le joint d'étanchéité est monté au porte-joint 30, de sorte que le joint d'étanchéité 14 s'étend transversalement par rapport au fond 34, la première partie étant située dans le logement et flanquée par le matériau sacrificiel.
Dans l'exemple de la figure 4, le joint 14 est disposé dans le volume de la cage d'armatures 18.
De façon préférentielle, le matériau sacrificiel 16 comprend du polystyrène. De façon plus générale, le matériau sacrificiel est friable. Dans cet exemple, le matériau sacrificiel 16 est constitué de deux blocs 16a, 16b qui flanquent la première partie 14a du joint d'étanchéité 14.
Pour évacuer le matériau sacrificiel 16 hors du logement 36, l'invention porte également sur un outil racleur 100, illustré en figure 6. L'outil racleur 100 est fixé à un châssis 102 qui est mobile verticalement grâce à des moyens appropriés connus par ailleurs et non illustrés ici A titre d'exemple, l'outil racleur peut être fixé sur un côté du châssis d'un outil de forage de type benne. L'outil racleur 100 comporte deux dents 104, 106 qui sont parallèles l'une à l'autre tout en étant distantes l'une de l'autre de façon à définir entre elles un passage 109 pour le joint d'étanchéité 14. La largeur du passage 109 est légèrement plus grande que l'épaisseur du joint d'étanchéité.
La largeur q de l'outil racleur, considérée entre le bord extérieur 104a de la première dent 104, et le bord extérieur 106a de la seconde dent 106, est sensiblement égale à la distance entre les ailes 30a, 30b du porte-joint 30. Les deux dents 104, 106 sont, dans cet exemple, fixées à une platine 108 qui est elle-même fixée au châssis 102.
Dans cet exemple non limitatif, l'extrémité des dents 104, 106 est biseautée de façon à faciliter l'évacuation du polystyrène hors du logement 36.
A l'aide des figures 7 à 14, on va maintenant décrire un procédé de réalisation d'une paroi moulée dans un sol S conformément à la présente invention.
Au cours de la première étape, illustrée en figure 7, on fore une première tranchée verticale Tl dans le sol S.
De façon classique, le forage est réalisé tout en remplissant la tranchée avec de la boue afin d'éviter l'effondrement des parois de la tranchée.
La tranchée présente une longueur a et une largeur b. Elle présente des première et deuxième parois verticales 200, 202 opposées l'une à l'autre, et des troisième et quatrième parois verticales 204, 206 opposées l'une à l'autre. Dans cet exemple, les première et deuxième parois verticales 200, 202 sont plus petites que les troisième et quatrième parois verticales 204, 206.
Selon une deuxième étape, illustrée en figure 8, on place dans la première tranchée Tl un premier dispositif d'armatures 10 selon l'invention, par exemple celui de l'exemple de la figure 2.
Comme on le constate sur la figure 8, le dispositif d'armatures 10 est placé dans la tranchée Tl de telle façon que le porte-joint 30 est en vis-à-vis de la première paroi 200. Comme on le constate dans cet exemple, la première partie d'extrémité du dispositif 18a de la cage d'armatures 18, constituée par l'ouverture 37 du logement 36 est distante, considérée dans un plan horizontal, de la première paroi 200 de la tranchée Tl. Cette distance est référencée X. En pratique, il convient que cette distance X soit la plus petite possible, si possible égale ou proche de zéro. Dans cet exemple, cette distance est de l'ordre de 10 cm. Sans sortir du cadre de la présente invention, le dispositif d'armatures 10 pourrait être placé dans la tranchée de manière que le porte-joint 30 vient en appui contre la première paroi 200 de la tranchée Tl.
Selon une troisième étape, illustrée en figure 9, on coule du béton dans la tranchée Tl.
Selon une quatrième étape illustrée en figure 10, après durcissement du béton, on fore une deuxième tranchée verticale T2 dans le sol S, cette deuxième tranchée T2 étant juxtaposée à la première tranchée verticale Tl du côté du porte-joint 30. Comme illustré en figure 10, le forage est réalisé à l'aide d'un outil de forage schématisé par la référence 300, l'outil de forage 300 étant placé au plus près du porte- joint 30.
Sur la figure 11, on a illustré le premier panneau 250, obtenu après durcissement du béton dans la première tranchée Tl, et remordu sur une partie de sa longueur afin d'atteindre le porte-joint 30 ou à tout le moins de minimiser l'épaisseur de béton résiduel entre le porte-joint et la deuxième tranchée T2. Le résultat est illustré en figure 11. Dans cet exemple, le matériau sacrificiel 16 vient en contact de la boue de la deuxième tranchée T2.
A l'aide de l'outil racleur 100 précédemment décrit, on évacue le matériau sacrificiel hors du logement 30. Pour ce faire, l'outil racleur 100 est engagé dans le logement en haut du porte-joint 30 de telle sorte que le joint d'étanchéité 14 soit disposé dans le passage 109 situé entre les dents 104, 106. Comme on le constate sur la figure 12, illustrant l'étape d'évacuation du matériau sacrificiel, chacune des dents 104, 106 se trouve entre la première partie 14a du joint et l'une ou l'autre des ailes 30a, 30b du porte-joint 30, de façon à être engagées dans le volume qui est occupé par le matériau sacrificiel. On comprend que la descente selon l'axe vertical Z de l'outil racleur 100 a pour effet d'évacuer le matériau sacrificiel vers la deuxième tranchée T2.
Après l'évacuation du matériau sacrificiel, on comprend que le logement est ouvert dans la deuxième tranchée T2 de sorte que la boue vient remplir le logement. La première partie 14a du joint d'étanchéité 14 est alors entourée de boue.
Ensuite, dans une étape suivante, illustrée en figure 14, on place un deuxième dispositif d'armatures 10, puis on met du béton dans la seconde tranchée T2 de manière à obtenir, après durcissement, le deuxième panneau 252.
On comprend que lors de la mise du béton dans la seconde tranchée, le béton remplit le logement 30 du premier dispositif d'armatures 10, de sorte qu'après durcissement, la première partie 14a du joint 14 vient en prise avec le béton du deuxième panneau. Le joint d'étanchéité 14, en prise avec le béton des premier et deuxième panneaux 250, 252, réalise ainsi une étanchéité entre les deux panneaux.

Claims

REVENDICATIONS
1. Elément d'armature (12) pour paroi moulée comportant une cage d'armatures (18) qui présente une hauteur définissant une direction longitudinale (A), une largeur (I) et une épaisseur (e), la cage d'armatures (18) ayant une première partie d'extrémité (18a) et une seconde partie d'extrémité (18b) considérée selon sa largeur comme opposée à la première partie d'extrémité, les première et seconde parties d'extrémité (18a, 18b) s'étendant selon la direction longitudinale (A) de la cage d'armatures, l'élément d'armatures comportant en outre au moins un porte-joint (30) muni d'une partie de montage (32) pour recevoir au moins un joint d'étanchéité (14), qui est longiligne, le porte-joint (30) étant fixé à la première partie d'extrémité (18a) de la cage d'armatures (18) et s'étendant selon la direction longitudinale (A) de ladite cage d'armatures, le porte-joint ayant deux ailes (30a, 30b) s'étendant selon la direction longitudinale (A) et un fond (34) de façon à définir un logement (36) pour recevoir le joint d'étanchéité (14) dont au moins une première partie (14a) est entourée d'un matériau sacrificiel (16).
2. Elément d'armature selon la revendication 1, dans lequel le porte- joint (30) est un profilé longitudinal (31).
3. Elément d'armature selon la revendication 2, dans lequel le profilé longitudinal (31) a une section en « U ».
4. Elément d'armature selon la revendication 2 ou 3, dans lequel le profilé longitudinal est constitué de deux éléments longitudinaux (30a, 30b) en « L ».
5. Elément d'armature selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la partie de montage (32) comporte une fente longitudinale (40) ménagée dans le fond (34) pour recevoir le joint d'étanchéité (14).
6. Elément d'armature selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant en outre des organes de renforts (42, 44) reliant au moins une des ailes à la cage d'armatures (18).
7. Elément d'armature selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la cage d'armatures (18), considérée dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale (A), comporte deux portions d'armature (19, 21) adjacentes munies chacune d'au moins deux armatures parallèles (23, 25), le porte-joint étant fixé à chacune des deux parties d'armature adjacentes.
8. Dispositif d'armatures (10) comportant un élément d'armatures (12) selon l'une quelconque des revendications précédentes, ainsi qu'au moins un joint d'étanchéité (14) et un matériau sacrificiel (16) dans le logement (36), le joint d'étanchéité étant monté au porte-joint tout en étant au moins en partie bordé par le matériau sacrificiel.
9. Dispositif d'armatures selon la revendication 8, dans lequel le joint d'étanchéité présente en outre une deuxième partie (14b), les première et deuxième parties (14a, 14b) étant disposées de part et d'autre du fond (34) lorsque le joint d'étanchéité (14) est monté au porte-joint (30), de sorte que le joint d'étanchéité s'étend transversalement par rapport au fond, la première partie étant située dans le logement et flanquée par le matériau sacrificiel.
10. Dispositif d'armatures selon la revendication 8 ou 9, dans lequel le matériau sacrificiel (16) comprend du polystyrène.
11. Outil racleur (100) pour évacuer le matériau sacrificiel (16) disposé dans un logement (36) d'un dispositif d'armatures (10) selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, l'outil racleur comportant deux dents (104, 106) parallèles et distantes l'une de l'autre de façon à définir un passage (109) pour le joint d'étanchéité (14) , la largeur (g) de l'outil racleur étant sensiblement égale à la distance entre les ailes (30a, 30b) du porte-joint (30).
12. Procédé de réalisation (30a, 30b) d'une paroi moulée dans un sol (S) dans laquelle on fore une première tranchée verticale (Tl) dans le sol (S), on place dans la première tranchée (Tl) un premier dispositif d'armatures (10) selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, on coule du béton dans la première tranchée puis, après durcissement du béton, on fore une deuxième tranchée verticale (T2) dans le sol (S), juxtaposée à la première tranchée verticale (Tl) du côté du porte-joint (30), on évacue le matériau sacrificiel hors du logement à l'aide de l'outil racleur de la revendication 11, de façon que la première partie (14a) du joint d'étanchéité (14) s'étende dans la seconde tranchée, puis on met du béton dans la seconde tranchée (T2).
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