FR3055138A1 - Dispositif de fixation d'un panneau de garde corps dans un rail par injection de pate de fixation - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un dispositif (10) de fixation d'un panneau (12) vertical dans une rainure (18) de réception d'un rail (14) de support s'étendant dans une direction longitudinale par injection d'une pâte de fixation dans la rainure (18), caractérisé en ce qu'il comporte un coffrage (26) comportant deux flasques (28) transversaux dont le contour (30) extérieur épouse la face (20, 22, 24) interne de la rainure (18), chaque flasque (28) comportant une fente (32) verticale débouchant dans un bord (34) supérieur pour recevoir le panneau (12), les flasques (28) étant agencés à distance longitudinale l'un de l'autre dans la rainure (18) pour délimiter longitudinalement au moins deux chambres (40A, 40B) qui sont disposées de part et d'autre du panneau (12) et qui sont destinées à recevoir une quantité déterminée de pâte de fixation.

Description

DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION

L'invention concerne un dispositif de la fixation d'un panneau vertical dans une rainure de réception d'un rail de support s'étendant dans une direction longitudinale par injection d'une pâte de fixation dans la rainure.

ARRIERE PLAN TECHNIQUE DE L'INVENTION

L'invention concerne un garde-corps comportant un rail qui est fixé sur une dalle et qui reçoit un panneau vertical, par exemple un panneau en verre.

Il est aussi connu de réaliser la fixation de panneaux par injection d'une pâte de fixation, par exemple une résine. Pour ce faire, le panneau est positionné dans le rail, puis l'opérateur dépose manuellement des cordons de joint dans le rail pour délimiter longitudinalement la zone dans laquelle la résine sera injectée. Le panneau est maintenu dans une position verticale pendant l'injection de pâte de fixation. En durcissant, la pâte assure une fixation très solide du panneau dans le rail.

La fixation de panneaux par injection de résine est très résistante, et elle permet au panneau d'encaisser des efforts transversaux très intenses sans qu'un pivotement du panneau dans le rail ne soit constaté.

Cependant, l'opération de fixation requiert beaucoup de temps du fait la dépose de joints préalablement à l'insertion du panneau.

En outre, la pâte de fixation est onéreuse. Or la quantité de résine requise pour la fixation du panneau entraîne un surcoût évident par rapport à une fixation par cale. Ce surcoût est d'autant plus élevé que les joints délimitant la zone d'injection de résine sont déposés manuellement de manière approximative. La zone d'injection est pratiquement toujours surdimensionnée par l'opérateur afin de garantir la fixation solide du panneau. En conséquence, la quantité de résine utilisée n'est pas maîtrisée.

BREF RESUME DE L'INVENTION

L'invention propose un dispositif de fixation par injection de pâte de fixation qui permet d'effectuer une opération de fixation rapide et qui permet de maîtriser la quantité de pâte de fixation utilisée tout en garantissant la fixation solide du panneau.

A cet effet, l'invention propose un dispositif de fixation du type décrit précédemment, caractérisé en ce qu'il comporte un coffrage comportant deux flasques transversaux dont le contour extérieur épouse la face interne de la rainure, chaque flasque comportant une fente verticale débouchant dans un bord supérieur pour recevoir le panneau, les flasques étant agencés à distance longitudinale l'un de l'autre dans la rainure pour délimiter longitudinalement au moins deux chambres qui sont disposées de part et d'autre du panneau et qui sont destinées à recevoir une quantité déterminée de pâte de fixation.

Selon d'autres caractéristiques de l'invention :

les flasques sont maintenus à une distance prédéterminée l'un de l'autre par une entretoise longitudinale ;

- l'entretoise comporte une lame inférieure de support du panneau qui s'étend longitudinalement depuis un fond de la fente du premier flasque jusqu'au fond de la fente de l'autre flasque ;

l'entretoise comporte deux lames horizontales longitudinales qui s'étendent transversalement de part et d'autre de la fente et qui relient les flasques par leur bord supérieur pour fermer chaque chambre vers le haut ;

- au moins une lame supérieure comporte au moins un orifice d'injection de la pâte de fixation ;

- chaque lame supérieure comporte un orifice d'injection associé ;

- une des lames de fermeture comporte deux orifices d'injection, l'autre des lames ne comportant pas d'orifice d'injection, l'un des deux orifices d'injection étant prolongé par un conduit qui s'étend jusque sous la lame de support pour guider la pâte de fixation jusqu'à la chambre situé du côté opposé du panneau ;

- le coffrage comporte au moins un caisson s'étendant transversalement entre un côté du panneau et la face interne de la rainure pour délimiter une alvéole destinée de rester vide après injection de la pâte de fixation dans les chambres ;

- les caissons divisent au moins une chambre en un compartiment supérieur et un compartiment supérieur, au moins deux canaux verticaux étant réservés pour faire communiquer les compartiments supérieur et inférieur ;

- le coffrage est réalisé en une seule pièce ;

- le coffrage est réalisé en au moins deux pièces assemblées.

BREVE DESCRIPTION DES FIGURES

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels :

- la figure 1 est une vue en perspective partielle qui représente une partie inférieure d'un panneau fixée dans un rail au moyen d'un dispositif de fixation réalisé selon les enseignements de l'invention ;

- la figure 2 est une vue en perspective qui représente un coffrage réalisé selon les enseignements et utilisé dans le dispositif de fixation de la figure 1 ;

- la figure 3 est une vue de dessus en coupe horizontale selon le plan de coupe 3-3 de la figure 4 qui représente le panneau fixé avec de la pâte de fixation moulée dans le coffrage de la figure 2 ;

- la figure 4 est une vue en perspective d'une coupe réalisée selon le plan de coupe 4-4 de la figure 1 qui représente le panneau inséré dans un coffrage reçu dans le rail avant injection de la pâte de fixation ;

- la figure 5 est une vue en coupe selon le plan de coupe 4-4 de la figure 1 qui représente le panneau fixé dans le rail au moyen de pâte de fixation injectée dans le coffrage ;

- la figure 6 est une vue en perspective qui représente une variante de réalisation du coffrage en deux moitiés identiques ;

- la figure 7 est une vue en perspective qui représente un coffrage réalisé selon un deuxième mode de réalisation permettant l'injection de pâte de fixation dans le deux chambres à partir d'un seul côté du panneau ;

- la figure 8 est une vue en perspective qui représente l'autre côté du coffrage de la figure 7.

DESCRIPTION DETAILLEE DES FIGURES

Dans la suite de la description, on adoptera à titre non limitatif des orientations longitudinales, verticales et transversales indiquées par le trièdre L,V,T des figures. La direction verticale est utilisée à titre de repère purement géométrique sans rapport avec la direction de la gravité.

Dans la suite de la description, des éléments présentant une structure identique et/ou des fonctions analogues seront désignés par une même référence.

Dans les dessins, la pâte de fixation a été représentée par des nuages de points.

On a représenté à la figure 1 une vue partielle d'un dispositif de fixation 10 d'un panneau 12 dans un rail 14 de support, notamment pour un garde-corps 16, ou tout autre type de paroi de séparation ou de sécurité. Dans le cas d'un garde-corps 16, le panneau 12 est préférentiellement en verre. II est maintenu verticalement dans le rail 14 de support par le dispositif 10 de fixation.

Le rail 14 de support est formé à titre d'exemple par un profilé en aluminium, ayant ici une section transversale en U délimitant à l'intérieur, une rainure 18 de réception du panneau 12 et du dispositif 10 de fixation. Le profilé s'étend de manière continue dans la direction longitudinale, et comporte une embase 15 horizontale destinée à prendre appui et à être solidarisée à une dalle ou une structure en béton ou en pierre, ou métallique (non représentée).

En variante, le profilé est fixé à un support par une de ses faces latérales externes.

Le fond 20 de la rainure 18 présente une forme courbe concave, de préférence arrondie, prolongée par deux faces latérales 22, 24 internes agencées verticalement et parallèlement l'une à l'autre. La largeur de la rainure 18 entre les deux faces latérales 22, 24 est supérieure à l'épaisseur du panneau 12. Les deux faces latérales 22, 24 internes sont ici évasées au sommet du profilé de manière à former deux rampes terminales divergentes. Chaque face 22, 24 latérale est munie d'un cran 21 longitudinal qui s'étend en saillie sensiblement à mi-hauteur de la rainure 18.

Le panneau 12, une fois positionné dans le rail 14, est destiné à être maintenu solidement en position verticale par injection d'une pâte de fixation durcissante dans la rainure 18. La pâte de fixation est par exemple formée par une résine.

L'invention propose de faciliter l'opération d'injection de la résine grâce à un coffrage 26. Comme cela est représenté plus en détails à la figure 2, le coffrage 26 comporte deux flasques 28 verticaux transversaux. Les deux flasques 28 sont identiques. Le contour 30 extérieur de chaque flasque 28 épouse les faces latérales 22, 24 et le fond 20 de la rainure 18. Chaque flasque 28 s'étend jusqu'à une ouverture 30 supérieure de la rainure 18.

En outre, chaque flasque 28 comporte une fente 32 verticale débouchant dans un bord 34 supérieur pour recevoir le panneau 12. La fente 32 présente ainsi une forme complémentaire à celle de la section inférieure du panneau 12. La fente 32 est plus particulièrement délimitée verticalement vers le bas par un fond 36 qui reçoit le chant inférieur du panneau 12 et transversalement par deux bords 38A, 38B verticaux qui sont destinés à être agencés contre les faces latérales opposées du panneau 12.

Les flasques 28 sont destinés à être agencés à distance longitudinale l'un de l'autre dans la rainure 18 pour délimiter longitudinalement au moins une chambre destinée à recevoir une quantité déterminée de pâte de fixation. La chambre est aussi délimitée transversalement et verticalement vers le bas par les faces 22, 24 latérales et le fond 20 de la rainure 18.

Comme cela est visible notamment aux figures 3 et 4, du fait de la présence du panneau 12 au milieu du coffrage 26, l'espace délimité par les flasques 28 est divisé par le panneau 12 en une première chambre 40A agencée transversalement d'un premier côté du panneau 12 et en une deuxième chambre 40B agencée transversalement du deuxième côté du panneau 12.

Comme représenté à la figure 1, chaque flasque 28 ferme ainsi les chambres 40A, 40B de manière suffisamment ajustée pour contenir globalement la pâte de fixation dans les chambres 40A, 40B durant son injection et son séchage.

Du fait de la forte viscosité des pâtes de fixation utilisées, il est néanmoins possible de conserver un jeu d'introduction du flasque 28 dans la rainure 18 ainsi qu'un jeu d'insertion du panneau 12 dans la fente 32. Le jeu peut aussi être utilisé pour ajuster le coffrage 26 en pivotement contre le fond 20 de la rainure 18 lorsque le panneau 12 n'est pas tout à fait orthogonal à l'embase 15 du rail 14. Ces jeux peuvent éventuellement occasionner quelques bavures de pâtes de fixation à l'extérieur des chambres 40A, 40B sans que cela ne dénature l'invention.

Pour faciliter leur mise en place dans la rainure 18, tout en garantissant des chambres 40A, 40B de dimension longitudinale optimale pour la fixation du panneau 12, les flasques 28 sont maintenus à une distance prédéterminée l'un de l'autre par une entretoise longitudinale.

Comme cela est illustré à la figure 2, l'entretoise comporte une lame 42 horizontale inférieure qui s'étend longitudinalement depuis le fond 36 de la fente 32 du premier flasque 28 jusqu'au fond 36 de la fente 32 du flasque 28 opposé. Cette lame 42 est destinée à former un support pour le chant inférieur du panneau

12.

En outre, l'entretoise comporte aussi deux lames 44A, 44B horizontales longitudinales qui s'étendent transversalement de part et d'autre de la fente 32 et qui relient les flasques 28 par leur bord 34 supérieur. Comme cela est notamment visible à la figure 4, chaque lame 44A, 44B ferme une chambre 40A, 40B associée vers le haut afin d'obtenir un moulage de pâte de fixation à l'intérieur du coffrage 26.

Vu de côté, le coffrage 26 présente ainsi une forme de cadre délimité transversalement par les flasques 28 et verticalement par les lames 44A, 44B de fermeture et par la lame 42 de support.

Pour permettre d'injecter la pâte de fixation dans le coffrage 26, au moins une lame 44A, 44B de fermeture comporte au moins un orifice 46 d'injection de la pâte de fixation. En outre, pour permettre l'évacuation de l'air pendant le remplissage des chambres 40A, 40B avec la pâte de fixation, au moins un évent 48 est prévu dans chaque lame 44A, 44B de fermeture. Ici deux évents 48 sont agencés aux deux extrémités longitudinales de chaque lame 44A, 44B de fermeture.

Par ailleurs, on a constaté qu'il n'était pas nécessaire de remplir la rainure 18 sur toute sa hauteur avec de la pâte de fixation pour obtenir un maintien optimal du panneau 12 dans le rail 14. En disposant la pâte de fixation dans des zones bien définies, par exemple dans le fond de la rainure 18 et dans le haut de la rainure 18, on obtient un maintien suffisamment solide du panneau 12. Pour économiser de la pâte de fixation tout en garantissant un maintien solide du panneau 12 dans le rail 14, le coffrage 26 comporte au moins un caisson 50 s'étendant transversalement entre un côté du panneau 12 et la face 22, 24 latérale en vis-à-vis de la rainure 18. Ce caisson 50 délimite une alvéole 51 destinée de rester vide après injection de la pâte de fixation dans les chambres 40A, 40B.

Dans le mode de réalisation représenté aux figures, une bande 52A verticale longitudinale s'étend depuis un bord 38 vertical de la fente 32 du premier flasque 28 jusqu'au bord 38 vertical correspondant de la fente 32 du flasque 28 opposé. Cette bande 52A s'étend dans une partie médiane du bord 38 vertical de la fente 32. Elle s'étend verticalement sur une hauteur inférieure à celle de la fente 32, par exemple entre un tiers et deux tiers de la hauteur de la fente 32.

Le coffrage 26 comporte symétriquement une bande 52B identique de l'autre côté de la fente 32.

Chaque bande 52A, 52B est ajourée d'au moins une fenêtre 54 par caisson 50. Chaque chambre 40A, 40B comportant ici deux caissons 50, chaque bande 52A, 52B est ici ajourée de deux fenêtres 54 identiques. Les fenêtres 54 présentent ici un contour rectangulaire. Chaque caisson 50 s'étend transversalement vers la face 22, 24 latérale en vis-à-vis de la rainure 18 pour délimiter les alvéoles 51.

Comme cela est représenté plus en détails à la figure 5, Chaque chambre 40A, 40B est ainsi divisée par un alignement de caissons 50 en un compartiment 40As, 40Bs supérieur et en un compartiment 40Ai, 40Bi inférieur. Chaque compartiment 40As, 40Bs, 40Ai, 40Bi est délimité transversalement par une face 22, 24 latérale de la rainure 18 et par une face latérale du panneau

12. Le compartiment 40As, 40Bs supérieur communique avec le compartiment 40Ai, 40Bi inférieur par l'intermédiaire d'au moins deux canaux 58 verticaux réservés longitudinalement de part et d'autre des caissons 50.

Dans l'exemple illustré aux figures, chaque chambre 40A, 40B comporte deux caissons 50. En conséquence, chaque chambre 40A, 40B comporte un canal 58 central agencé entre les deux caissons 50 et deux canaux 58 latéraux agencés entre un caisson 50 et le flasque 28 associé.

Au moins l'un des canaux 58 est destiné à permettre le passage de la pâte de fixation entre le compartiment 40As, 40Bs supérieur et le compartiment 40Ai, 40Bi inférieur, tandis qu'au moins un autre des canaux 58 est destiné à permettre à l'air de s'échapper depuis le compartiment 40Ai, 40Bi inférieur vers les évents 48 percés dans la lame 44A, 44B de fermeture lors du remplissage des chambres 40A, 40B avec la pâte de fixation.

On comprendra qu'après durcissement de la pâte de fixation dans le coffrage 26, celui-ci reste agencé de manière permanente dans le rail 14 car les caissons 50 et le panneau 12 empêchent son retrait. Néanmoins, les efforts exercés par le panneau 12 sont entièrement transmis par la pâte de fixation durcie au rail 14, notamment par la pâte de fixation moulée dans les compartiments 40As, 40Bs, 40Ai, 40Bi. Le coffrage 26 lui-même n'a aucune fonction de transmission d'effort, son seul ίο rôle étant de fournir une empreinte de moulage pour la pâte de fixation durant l'opération de fixation.

De ce fait, il est possible de réaliser le coffrage 26 en un matériau peu résistant et peu onéreux tel qu'un matériau plastique. Ce coffrage 26 peut être obtenu par moulage ou par impression 3D.

Selon un premier mode de réalisation de l'invention qui est représenté à la figure 1 à 5, le coffrage 26 est conçu de manière que chaque chambre 40A, 40B soit remplie par un orifice 46A, 46B de remplissage réalisé dans la lame 44A, 44B de fermeture associée.

En ce cas, chaque orifice 46A, 46B est avantageusement agencé au droit d'un canal 58. Dans le mode de réalisation représenté aux figures, l'orifice 46A, 46B est agencé au droit du canal 58 central. Ceci permet de favoriser le remplissage successif du compartiment 40Ai, 40Bi inférieur puis du compartiment 40As, 40Bs supérieur de chaque chambre 40A, 40B.

En outre, les évents 48 sont avantageusement agencés au droit des deux autres canaux 58 latéraux pour favoriser l'échappement de l'air sous l'effet du remplissage.

Dans ce premier mode de réalisation, le coffrage 26 peut être réalisé en un seul bloc.

En variante représentée à la figure 6, le coffrage 26 est réalisé en deux moitiés 26A, 26B identiques, le plan de joint des deux pièces correspondant à un plan longitudinal vertical passant par le milieu des fentes 32, divisant la lame 42 de support en deux le long de son axe médian longitudinal. Ceci permet de réaliser les deux moitiés de coffrage 26 identiques sur le même modèle. On pourra prévoir un assemblage par tenon 60 et mortaise 62 qui est tenu en position par agencement du coffrage 26 assemblé dans la rainure 18. Ainsi, chaque moitié 26A, 26B de coffrage délimite une chambre 40A, 40B associée.

En variante non représentée de l'invention, les deux moitiés de coffrage sont réunies en une seule pièce par l'intermédiaire d'une pellicule de matériau plastique formant charnière. La pellicule de matériau plastique est avantageusement obtenue venue de matière avec les deux moitiés de coffrage.

Selon un deuxième mode de réalisation de l'invention qui est représenté aux figures 7 et 8, les orifices 46A, 46B de remplissage des deux chambres 40A, 40B sont agencés dans la même lame 44A de fermeture. L'autre des lames 44B ne comporte pas d'orifice d'injection mais seulement des évents 58.

Ce mode de réalisation permet avantageusement de remplir les deux chambres 40A, 40B depuis un seul côté du panneau 12. Ceci est particulièrement avantageux lorsque le garde-corps 16 est installé en hauteur en l'absence d'échafaudage. La lame 44A de fermeture comportant les deux orifices de remplissage est alors orientée côté bâtiment tandis que la lame 44B de fermeture dénuée d'orifice de remplissage est agencée côté vide.

Pour permettre le remplissage de la chambre 40B opposée, l'un des deux orifices 46B d'injection est prolongé jusqu'à la chambre 40B opposée par un conduit 64 qui s'étend jusque sous la lame 42 de support pour guider la pâte de fixation jusqu'à la chambre 40B située du côté opposé du panneau 12.

Quel que soit le mode de réalisation envisagé, les coffrages 26 sont préalablement installés dans la rainure 18. Le contour 30 des flasques 28 présente une encoche 66 complémentaire du cran 21 pour permettre de bloquer le coffrage 26 en position dans la rainure 18.

Puis le panneau 12 est inséré dans les fentes 32 et positionné verticalement dans la rainure 18. Le panneau 12 est maintenu vertical dans le rail 14 par tout moyen connu, par exemple en agençant des cales de serrage connues, par exemple telles que décrites dans le document FR 3 017 909 en alternance les coffrages 26.

Puis, la pâte de fixation, par exemple de la résine, est injectée dans les coffrages 26 par l'intermédiaire des orifices 46 de remplissage. Lorsque la pâte de fixation est durcie, le panneau 12 est alors fermement maintenu dans sa position verticale par la résine durcie.

Le coffrage 26 réalisé selon les enseignements de l'invention permet ainsi de faciliter l'opération de fixation du îo panneau 12. Il permet aussi d'effectuer une fixation solide en économisant la pâte de fixation. On a par exemple constaté que pour la fixation d'un panneau 12 de longueur donnée, l'utilisation de coffrage 26 réalisé selon les enseignements de l'invention permettait de diviser par trois la quantité de résine utilisée tout en obtenant un maintien suffisamment solide du panneau 12 par rapport à un procédé de fixation par injection de résine sans coffrage 26.

Claims (11)

1. REVENDICATIONS

   1. Dispositif (10) de fixation d'un panneau (12) vertical dans une rainure (18) de réception d'un rail (14) de support s'étendant dans une direction longitudinale par injection d'une pâte de fixation dans la rainure (18), caractérisé en ce qu'il comporte un coffrage (26) comportant deux flasques (28) transversaux dont le contour (30) extérieur épouse la face (20, 22, 24) interne de la rainure (18), chaque flasque (28) comportant une fente (32) verticale débouchant dans un bord (34) supérieur pour recevoir le panneau (12), les flasques (28) étant agencés à distance longitudinale l'un de l'autre dans la rainure (18) pour délimiter longitudinalement au moins deux chambres (40A, 40B) qui sont disposées de part et d'autre du panneau (12) et qui sont destinées à recevoir une quantité déterminée de pâte de fixation.
2. 2. Dispositif (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les flasques (28) sont maintenus à une distance prédéterminée l'un de l'autre par une entretoise longitudinale.
3. 3. Dispositif (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'entretoise comporte une lame (42) inférieure de support du panneau (12) qui s'étend longitudinalement depuis un fond (36) de la fente (32) du premier flasque (28) jusqu'au fond (36) de la fente (32) de l'autre flasque (28).
4. 4. Dispositif (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'entretoise comporte deux lames (44A, 44B) horizontales longitudinales qui s'étendent transversalement de part et d'autre de la fente (32) et qui relient les flasques (28) par leur bord (34) supérieur pour fermer chaque chambre (40A, 40B) vers le haut.
5. 5. Dispositif (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'au moins une lame (44A, 44B) supérieure comporte au moins un orifice (46A, 46B) d'injection de la pâte de fixation.
6. 6. Dispositif (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque lame (44A, 44B) supérieure comporte un orifice (46A, 46B) d'injection associé.
7. 7. Dispositif (10) selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'une des lames (44A) de fermeture comporte deux orifices (46A, 46B) d'injection, l'autre des lames ne comportant pas d'orifice d'injection, l'un des deux orifices (46A, 46B) d'injection étant prolongé par un conduit (64) qui s'étend jusque sous la lame (42) de support pour guider la pâte de fixation jusqu'à la chambre (40B) situé du côté opposé du panneau (12).
8. 8. Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le coffrage (26) comporte au moins un caisson (50) s'étendant transversalement entre un côté du panneau (12) et la face (22, 24) interne de la rainure (18) pour délimiter une alvéole (51) destinée de rester vide après injection de la pâte de fixation dans les chambres (40A, 40B).
9. 9. Dispositif (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les caissons (50) divisent au moins une chambre (40A, 40B) en un compartiment supérieur et un compartiment supérieur, au moins deux canaux (58) verticaux étant réservés pour faire communiquer les compartiments supérieur et inférieur.
10. 10. Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le coffrage (26) est réalisé en une seule pièce.
11. 11. Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le coffrage (26) est réalisé en au moins deux pièces (26A, 26B) assemblées.

    1/4

    38A > <

    2/4

    3/4

    4/4

    44A

    J