FR3071002A1 - Chassis d’ouvrant comprenant un dispositif de finition angulaire, fenetre comportant un tel chassis d’ouvrant - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un châssis d'ouvrant (20) pour une fenêtre (10), ledit châssis d'ouvrant (20) comportant une traverse (23) et un montant dit «libre» (21), comprenant chacun une extrémité d'assemblage (25, 24), et assemblés en coupe d'onglet au niveau desdites extrémités d'assemblage, le montant libre (21) s'étendant dans un plan moyen sensiblement normal à la traverse (23) et l'extrémité d'assemblage (25) de la traverse (23) comportant une partie saillante (26) : - s'étendant au-delà dudit plan moyen, - comportant un passage ouvert (27) vers une feuillure de la traverse (23), ladite feuillure étant destinée à coopérer avec un châssis dormant (40) de la fenêtre (10). En outre, ledit châssis d'ouvrant (20) comporte un dispositif de finition angulaire (300) comprenant : - des moyens d'obturation coopérant avec ladite partie saillante (26) et avec ladite extrémité d'assemblage (24) du montant libre (21) de sorte à fermer ledit passage ouvert (27), - des moyens de maintien en position stable desdits moyens d'obturation.

Description

DOMAINE TECHNIQUE

La présente invention appartient au domaine des ouvertures vitrées pratiquées dans la façade d’un bâtiment. Elle concerne plus particulièrement un châssis d’ouvrant pour fenêtre, ledit châssis d’ouvrant étant de conception simplifiée, ainsi qu’une fenêtre comportant un tel châssis d’ouvrant. La présente invention trouve une application avantageuse, bien que nullement limitative, dans le cas d’une fenêtre coulissante ou à frappe.

ÉTAT DE LA TECHNIQUE

De manière conventionnelle, une fenêtre coulissante ou à frappe comporte un châssis d’ouvrant coopérant avec un châssis dormant. Chacun de ces châssis comporte deux montants verticaux reliés par deux traverses horizontales. Plus particulièrement, lorsque la fenêtre comporte deux châssis d’ouvrants, chacun de ces châssis d’ouvrants comprend un montant vertical dit « libre >> correspondant à un montant séparé desdits deux montants du châssis dormant par une distance non nulle lorsque la fenêtre est fermée. En outre, un tel montant libre s’étend dans un plan moyen sensiblement normal aux traverses.

Quelque soit le châssis considéré, l’assemblage d’un montant vertical avec une traverse horizontale est un processus industriel requérant une pluralité d’opérations d’usinage. Ainsi, un tel assemblage est par exemple réalisé selon une configuration en coupe d’onglet consistant à coupler mécaniquement des extrémités d’assemblage, à savoir une extrémité du montant libre avec une extrémité de la traverse, par exemple par soudage, par ajustement de vis dans des alvéovis, par mise en œuvre d’une équerre de liaison, etc.

Dans le cas du châssis d’ouvrant, le montant libre présente classiquement une section transversale de dimension inférieure aux sections transversales des traverses avec lesquelles il est assemblé. Ces écarts de dimension s’expliquent par le fait que les traverses du châssis d’ouvrant présentent, entre leurs extrémités, un complément de matière s’étendant au niveau de leurs bordures respectives. Un tel complément de matière consiste par d’exemple en un prolongement, en section transversale, de deux faces opposées, ces faces étant munies chacune d’un joint d’étanchéité sur leur longueur de sorte à assurer l’étanchéité entre le châssis d’ouvrant et le châssis dormant.

Consécutivement aux opérations d’assemblage en coupe d’onglet, l’extrémité d’assemblage d’une traverse du châssis d’ouvrant présente, du fait de l’existence dudit complément de matière, une partie saillante s’étendant audelà du plan moyen contenant le montant libre. Des opérations de grugeage (encore dites « d’épointage ») sont alors mises en œuvre afin de sectionner ladite partie saillante dans le prolongement du montant libre, ce qui permet d’une part d’améliorer l’aspect esthétique générale de la fenêtre mais aussi d’éviter tout risque de blessure et de dégradation eu égard à la forme de ladite partie saillante.

Toutefois, une fois la partie saillante grugée, l’extrémité d’assemblage de la traverse présente alors un passage ouvert vers une feuillure interne de la traverse, ladite feuillure interne étant destinée à coopérer avec le châssis dormant de la fenêtre lors de l’ouverture/fermeture de ladite fenêtre. Une telle configuration est problématique dans la mesure où ledit passage ouvert affecte les capacités d’étanchéité de la fenêtre, de l’eau pouvant notamment s’y infiltrer. Une solution existante consiste alors en l’encastrement d’un embout dans ledit passage ouvert afin de l’obturer, ledit embout étant configuré de sorte à permettre une continuité d’étanchéité entre les extrémités d’assemblage respectivement du montant et de la traverse.

On comprend donc que la fabrication du châssis d’ouvrant nécessite une pluralité d’opérations, à savoir les opérations d’assemblage, de grugeage et enfin d’installation dudit embout. Il en résulte un montage global complexe, dès lors aussi consommateur en temps d’exécution, ce qui est particulièrement désavantageux dans un objectif d’amélioration de la productivité ainsi que de réduction des coûts. En outre, les opérations d’assemblage ne pouvant être omises, il apparaît alors que les opérations de grugeage et d’installation d’embout sont un facteur limitant prépondérant de la simplification de conception du châssis d’ouvrant.

EXPOSÉ DE L’INVENTION

La présente invention a pour objectif de remédier à tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur, notamment ceux exposés ci-avant, en proposant une solution qui permette d’avoir un châssis d’ouvrant, pour une fenêtre, dont l’assemblage du montant libre avec les traverses ne nécessite aucune opération de grugeage, de sorte que la conception dudit châssis d’ouvrant comprend un nombre réduit d’opérations et s’en trouve alors simplifiée. En outre, cette solution permet également d’obtenir une bonne étanchéité à l’eau (ou tout autre liquide).

Par ailleurs, la présente invention vise également à proposer une fenêtre comportant un tel châssis d’ouvrant.

A cet effet, et selon un premier aspect, l’invention concerne un châssis d’ouvrant pour une fenêtre, ledit châssis d’ouvrant comportant une traverse et un montant dit « libre », comprenant chacun une extrémité d’assemblage, et assemblés en coupe d’onglet au niveau desdites extrémités d’assemblage, le montant libre s’étendant dans un plan moyen sensiblement normal à la traverse et l’extrémité d’assemblage de la traverse comportant une partie saillante :

s’étendant au-delà dudit plan moyen, comportant, dans une direction sensiblement normale audit plan moyen, un passage ouvert vers une feuillure de la traverse, ladite feuillure étant destinée à coopérer avec un châssis dormant de la fenêtre lors de l’ouverture/fermeture de ladite fenêtre.

En outre, ledit châssis d’ouvrant comporte un dispositif de finition angulaire comprenant :

- des moyens d’obturation coopérant avec ladite partie saillante et avec ladite extrémité d’assemblage du montant libre de sorte à fermer ledit passage ouvert,

- des moyens de maintien en position stable desdits moyens d’obturation.

Dans des modes particuliers de réalisation, le châssis d’ouvrant peut comporter en outre l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles.

Dans un mode particulier de réalisation, ladite partie saillante comporte des saillies intérieure et extérieure dans le prolongement de faces latérales respectivement intérieure et extérieure de la traverse, lesdits moyens d’obturation comportant un capuchon agencé en appui sur l’extrémité d’assemblage du montant libre et configuré de sorte que lesdites saillies intérieure et extérieure s’encastrent dans ledit capuchon.

Dans un mode particulier de réalisation, ledit capuchon comprend deux faces de recouvrement respectivement intérieure et extérieure reliées par une face d’obturation ainsi que par une face supérieure, ladite partie saillante étant encastrée dans le capuchon de sorte que :

- ladite face de recouvrement intérieure/extérieure prend appui selon une partie de sa surface sur ladite saillie intérieure/extérieure,

- chaque face de recouvrement comporte un bord prenant appui sur l’extrémité d’assemblage du montant libre,

- ladite face d’obturation ferme ledit passage ouvert dans une direction sensiblement normal audit plan moyen,

- ladite face supérieure comporte un premier bord prenant appui sur l’extrémité d’assemblage du montant libre, ainsi qu’un deuxième bord commun avec la face d’obturation.

Dans un mode particulier de réalisation, lesdits moyens de maintien en position stable comportent au moins une languette d’encastrement agencée fixe sur une face du capuchon et configurée pour être encastrée dans une encoche de fixation d’une desdites saillies intérieure ou extérieure.

Dans un mode particulier de réalisation, lesdits moyens de maintien en position stable comportent au moins une languette de clipsage agencée fixe sur une face de recouvrement du capuchon et configurée pour coopérer par clipsage avec une rainure de l’extrémité d’assemblage du montant libre.

Dans un mode particulier de réalisation, le capuchon comporte une face de fixation agencée en regard de la face d’obturation entre les faces de recouvrement, ladite face de fixation comportant un trou débouchant d’axe sensiblement normal au plan moyen du montant central, et les moyens de maintien en position stable comportent quant à eux une vis traversant ladite face de fixation par son trou débouchant et se logeant dans le montant central.

Dans un mode particulier de réalisation, la traverse du châssis d’ouvrant est destinée à coopérer avec une traverse du châssis dormant, ladite traverse du châssis dormant étant insérée, dans une direction sensiblement parallèle au montant libre, entre lesdites faces latérales intérieure et extérieure selon une distance prédéterminée de sorte à maintenir un jeu de hauteur entre les traverses respectivement du châssis d’ouvrant et du châssis dormant, lesdites faces de recouvrement du capuchon étant quant à elles configurées de sorte à s’étendre, dans une direction sensiblement parallèle au montant libre, sur une distance supérieure audit jeu de hauteur.

Dans un mode particulier de réalisation, le dispositif de finition angulaire comporte des moyens d’étanchéité configurés pour assurer une continuité d’étanchéité entre la traverse et le montant libre du châssis d’ouvrant.

Selon un second aspect, l’invention concerne une fenêtre comportant un châssis d’ouvrant selon l’invention.

Dans un mode particulier de réalisation, le montant libre du châssis d’ouvrant relie une traverse inférieure à une traverse supérieure, ledit châssis d’ouvrant comportant deux dispositifs de finition angulaire coopérant avec respectivement ladite traverse inférieure et ladite traverse supérieure.

PRÉSENTATION DES FIGURES

L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante, donnée à titre d’exemple nullement limitatif, et faite en se référant aux figures 1 à 3d qui représentent :

- Figure 1 : une représentation schématique d’un exemple de réalisation d’une fenêtre coulissante selon l’invention.

- Figure 2 : une représentation schématique d’un exemple de réalisation d’un châssis d’ouvrant de la fenêtre de la figure 1, à un stade intermédiaire de conception, et correspondant à une vue rapprochée d’une zone d’assemblage entre une traverse inférieure et un montant libre de la fenêtre de la figure 1.

- Figures 3a à 3b : des représentations schématiques d’un mode particulier de réalisation de la figure 2 dans lesquelles le châssis d’ouvrant comporte un dispositif de finition angulaire, et correspondant à des vues éclatées de trois quart respectivement côté extérieur et côté intérieur de la fenêtre.

- Figures 3c et 3d : des représentations schématiques correspondant à des vues assemblées respectivement des figures 3a et 3b.

Dans ces figures, des références identiques d’une figure à une autre désignent des éléments identiques ou analogues. Pour des raisons de clarté, les éléments représentés ne sont pas à l’échelle, sauf mention contraire.

DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE MODES DE RÉALISATION

La présente invention trouve sa place dans le domaine de la conception de châssis d’ouvrants pour fenêtres, ainsi que de fenêtres comportant de tel châssis.

La figure 1 représente schématiquement un exemple de réalisation d’une fenêtre 10 selon l’invention, et correspond à une vue de face de ladite fenêtre 10.

Il convient de noter que la suite de la description vise plus spécifiquement une fenêtre coulissante 10. Cela étant, les modes de réalisation décrits ci-après s’appliquent tout aussi bien dans le cas d’une fenêtre à frappe. Quand bien même d’éventuels changements structurels seraient nécessaires, l’homme du métier saura les mettre en oeuvre.

Dans le présent mode de réalisation, et tel qu’illustré à titre nullement limitatif sur la figure 1, la fenêtre coulissante 10 comporte deux châssis d’ouvrants, un coulissant 20 (dont le mouvement vers une position ouverte est symbolisé au moyen d’une flèche orientée en pointillés) et un fixe 30 (marqué symboliquement par une croix en pointillés), ainsi qu’un châssis dormant 40. Les châssis d’ouvrants 20, 30 sont destinés à supporter chacun un vitrage dans un plan moyen dit encore « plan du vitrage >>. Le mouvement de coulissement du châssis d’ouvrant coulissant 20 s’opère dans le plan du vitrage qui est perpendiculaire à la surface du sol sur lequel le châssis dormant 40 est destiné à reposer. Le vitrage a notamment pour objectif de combler une ouverture pratiquée dans la façade d’un bâtiment, et former ainsi une séparation entre un environnement intérieur 50, par exemple un lieu de vie dans le bâtiment, et un environnement extérieur 60. Rien n’exclut cependant, suivant d’autres exemples non détaillés ici, d’avoir une fenêtre 10 localisée différemment, par exemple à l’intérieur même d’un lieu de vie, de sorte à créer des espaces cloisonnés laissant néanmoins passer la lumière.

Pour la suite de la description, les notions de haut, bas, supérieur, inférieur, etc. relatives à la fenêtre coulissante 10 sont définies par rapport aux distances séparant des éléments de ladite fenêtre coulissante 10 du sol. En outre, les notions de vertical et horizontal sont aussi définies par rapport au sol, étant entendu qu’elles renvoient respectivement à une direction sensiblement normale au sol et à une direction sensiblement parallèle au sol. Enfin, les notions d’intérieur et extérieur sont définies de sorte qu’un élément de la fenêtre 10 est qualifié d’intérieur (respectivement d’extérieur) lorsque la distance le séparant de l’environnement intérieur 50 (respectivement de l’environnement extérieur 60) est inférieure à la distance le séparant de l’environnement extérieur 60 (respectivement de l’environnement intérieur 50).

De manière conventionnelle, chaque châssis de la fenêtre coulissante 10 comporte deux montants verticaux de sorte que, lorsque la fenêtre coulissante 10 est fermée, un des montants du châssis d’ouvrant coulissant 20, dit « libre >> 21, est séparé des deux montants du châssis dormant 40 par respectivement deux distances non nulles. L’autre montant vertical du châssis d’ouvrant coulissant 20 coopère quant à lui avec un des montants du châssis dormant 40 pour maintenir la fenêtre coulissante 10 fermée. Les deux montants d’un châssis sont également reliés entre eux par deux traverses, une traverse supérieure 22, 42 et une traverse inférieure 23, 43. Ledit montant libre 21 s’étend dans un plan moyen sensiblement normal à la traverse inférieure 23 (ainsi qu’à la traverse supérieure 22, et donc in fine aussi normal au plan du vitrage).

On note que le châssis d’ouvrant fixe 30 comprend également un montant de type libre. La fenêtre coulissante 10 est alors configurée de sorte que, lorsqu’elle est fermée, les montants libres respectifs des châssis d’ouvrants coulissant 20 et fixe 30 sont contenus dans ledit plan moyen. Une telle configuration est avantageuse pour minimiser l’obturation du champ de vision au travers de la fenêtre 10 lorsqu’elle est fermée.

Rien n’exclut cependant, suivant d’autres exemples non détaillés ici, d’avoir une autre configuration de la fenêtre, comme par exemple une fenêtre coulissante comportant plus de deux châssis d’ouvrants, ou bien une fenêtre à frappe comportant un unique châssis d’ouvrant.

Il convient de noter que la suite de la description vise plus spécifiquement à détailler la conception du châssis d’ouvrant coulissant 20 au niveau de la jonction entre le montant libre 21 et la traverse inférieure 22. Toutefois, il apparaîtra clairement à l’homme du métier que l’enseignement de l’invention ne saurait se limiter à cet exemple particulier de réalisation, et dès lors s’applique tout autant pour l’assemblage du montant libre 21 et de la traverse supérieure 22 du châssis d’ouvrant coulissant 20. De manière similaire, l’enseignement de la présente invention est applicable à l’assemblage du châssis d’ouvrant fixe 30 sans qu’il soit nécessaire de modifier les caractéristiques de ladite invention.

La figure 2 représente schématiquement un exemple de réalisation du châssis d’ouvrant coulissant 20, avant tout opération de grugeage telle qu’exécutée dans l’art antérieur, et correspond à une vue rapprochée d’une zone d’assemblage entre la traverse inférieure 23 et le montant libre 21. Il est à noter que la figure 2 ne représente pas la conception finale du châssis d’ouvrant coulissant 20 selon l’invention, mais uniquement sa conception à un stade intermédiaire lorsque seules des opérations d’assemblage montant/traverse ont été exécutées.

La traverse inférieure 23 et le montant libre 21 du châssis d’ouvrant coulissant 20 comprennent chacun une extrémité d’assemblage 24, 25, et sont assemblés en couple d’onglet au niveau desdites extrémités d’assemblage 24, 25. Par « coupe d’onglet », on fait référence ici au fait que chaque extrémité d’assemblage 24, 25 comprend une face sensiblement comprise dans un plan incliné orienté à 45° modulo 90° par rapport au sol Les extrémités d’assemblage 24, 25 sont alors couplées entre elles mécaniquement, au niveau de ces plans inclinés, par exemple par soudage, par ajustement de vis dans des alvéovis, par mise en œuvre d’une équerre de liaison, etc. De cette manière, la traverse inférieure 23 et le montant libre 21 forment un ensemble fixe.

L’extrémité d’assemblage 24 de la traverse inférieure 23 comporte une partie saillante 26 s’étendant au-delà du plan moyen dans lequel est contenu le montant libre 21. L’existence d’une telle partie saillante 26 résulte classiquement du fait que la traverse inférieure 23 présente une section transversale de dimensions supérieures à la section transversale du montant libre 21. Par « section transversale », on entend ici une coupe effectuée selon un plan perpendiculaire à la direction dans laquelle la traverse inférieure 23 (ou le montant libre 21) s’étend en longueur.

De plus, ladite partie saillante 26 comporte, dans une direction sensiblement normale au plan moyen du montant libre 21, un passage ouvert 27 vers une feuillure de la traverse inférieure 23, ladite feuillure étant destinée à coopérer avec le châssis dormant 40 de la fenêtre coulissante 10 lors de l’ouverture/fermeture de ladite fenêtre coulissante 10.

Dans un mode particulier de réalisation, illustrée par la figure 2 à titre nullement limitatif, ladite partie saillante 26 comporte des saillies intérieure 261 et extérieure 262 dans le prolongement de faces latérales respectivement intérieure 231 et extérieure 232 de la traverse inférieure 23. Lesdites faces latérales intérieure 231 et extérieure 232 sont positionnées en regard l’une de l’autre, respectivement du côté de l’environnement intérieur 50 et du côté de l’environnement extérieur 60, et sont sensiblement parallèles au plan du vitrage. En raison de la coupe d’onglet de l’extrémité d’assemblage 24 de la traverse inférieure 23, et donc a fortiori desdites faces latérales 231, 232, lesdites parties saillantes intérieure 261 et extérieure 262 sont sensiblement de forme triangulaire, la distance les séparant étant sensiblement égale à celle de la largeur de la traverse inférieure 23. Ainsi, ledit passage ouvert 27 correspond à l’espace laissé libre entre les saillies intérieure 261 et extérieure 262.

Par ailleurs, et tel qu’illustré sur la figure 2, la traverse inférieure 23 comporte un profilé creux 28 positionné au moins en appui contre lesdites faces latérales intérieure 231 et extérieure 232, entre ces dernières. Selon cette configuration, le profilé creux 28 forme le cœur de la traverse inférieure 23 et est par exemple configuré pour accueillir des éléments de quincaillerie permettant le mouvement d’ouverture/fermeture de la fenêtre coulissante 10. A cet effet, ladite feuillure de la traverse inférieure 23 forme par exemple une paroi dudit profilé creux 27. On comprend en outre que, du fait de l’appui du profilé creux 28 contre lesdites faces latérales intérieure 231 et extérieure 232, chaque partie saillante 261, 262 est formée d’une portion d’une face latérale 231,232 ainsi que d’une portion du profilé creux 28.

Le montant libre 21 comporte aussi un profilé creux, néanmoins de dimensions inférieures à celles du profilé creux 28 de la traverse inférieure 23. Cet écart en dimensions est du au fait que le profilé creux 28 de la traverse inférieure 23 est configuré pour remplir différentes fonctions : non seulement servir de support à des éléments de quincaillerie, mais aussi permettre une bonne étanchéité entre le châssis d’ouvrant coulissant 20 et le châssis dormant 40 au niveau de leurs traverses inférieures respectives. De cet écart en dimensions résulte alors un écart en dimensions également au niveau des extrémités d’assemblage 24, 25, ce qui explique alors l’existence de la partie saillante 26.

Les figures 3a et 3b représentent schématiquement un mode particulier de réalisation du châssis d’ouvrant coulissant 20 à un stade final de sa conception, et correspondent à des vues éclatées de trois quart respectivement côté extérieur et côté intérieur de la fenêtre coulissante 10.

Les figures 3c et 3d correspondent à des vues assemblées respectivement des figures 3a et 3b.

Le châssis d’ouvrant coulissant 20 comporte un dispositif de finition angulaire 300. Tel qu’illustré sur la figure 1, le dispositif de finition angulaire 300 est agencé au niveau desdites extrémités d’assemblage 24, 25 du châssis d’ouvrant coulissant 20.Un tel dispositif de finition angulaire 300 achève la conception globale du châssis d’ouvrant coulissant 20. Autrement dit, ledit dispositif de finition angulaire est agencé sur le châssis d’ouvrant coulissant 20 directement après les opérations d’assemblage sans qu’il soit nécessaire d’effectuer des opérations de grugeage de la partie saillante 26 de la traverse inférieure 23. A cet effet, les figures 2, puis 3a (et 3b), et enfin 3c (et 3d) représentent dans cet ordre une évolution chronologique de la conception du châssis d’ouvrant coulissant 20.

Ledit dispositif de finition angulaire 300 comporte des moyens d’obturation coopérant avec la partie saillante 26 et avec l’extrémité d’assemblage 25 du montant libre 21 de sorte à fermer le passage ouvert 27. Par « fermer le passage ouvert 27 », on fait référence ici au fait d’empêcher qu’un liquide, ou bien encore tout autre objet indésirable de taille adaptée, puisse pénétrer entre les traverses inférieures 23, 43 respectivement du châssis d’ouvrant coulissant 20 et du châssis dormant 40 par ledit passage ouvert 27.

Dans un mode particulier de réalisation, lesdits moyens d’obturation comportent un capuchon 310 agencé en appui sur l’extrémité d’assemblage 25 du montant libre 21 et configuré de sorte que lesdites saillies intérieure 261 et extérieure 262 s’encastrent dans ledit capuchon 310. De cette manière, le capuchon 310 est agencé, par exemple manuellement par un opérateur, de sorte que la partie saillante 26 s’encastre dans ledit capuchon. Ledit capuchon 310 est par exemple réalisé en matière plastique, aluminium, alliage d’aluminium moulé, ou bien encore toute autre matière connue lui conférant une rigidité suffisante pour être maintenu suite audit encastrement.

Par exemple, et tel qu’illustré par les figures 3a à 3d, ledit capuchon 310 comprend deux faces de recouvrement respectivement intérieure 311 et extérieure 312 reliées par une face d’obturation 313 ainsi que par une face supérieure 314. Lesdites faces de recouvrement 311, 312 et ladite face d’obturation 313 sont configurées de sorte que le capuchon 310 présente, en section transversale, un profil sensiblement en forme de U et de largeur sensiblement égale à la largeur du montant libre 21. Autrement dit, les faces de recouvrement 311, 312 sont en regard l’une de l’autre et reliées par la face d’obturation 313. Rien n’exclut cependant, suivant d’autres exemples non détaillés ici, que le capuchon 310 présente, en section transversale, un profil différent d’une forme en U ainsi qu’une largeur différente dès lors que ledit capuchon 310 remplit sa fonction première qui est d’obturer le passage ouvert 27.

La partie saillante 26 de la traverse inférieure 23 du châssis d’ouvrant coulissant 20 est encastrée dans le capuchon 310, en butée contre la face d’obturation 313, de sorte que ladite face de recouvrement intérieure 311 (respectivement extérieure 312) prend appui selon au moins une partie de sa surface sur ladite saillie intérieure 261 (respectivement extérieure 262). De cette manière, la face de recouvrement intérieure 311 (respectivement extérieure 312) recouvre entièrement la saillie intérieure 261 (respectivement la saillie extérieure 262). Par conséquent, une fois le capuchon 310 agencé sur le châssis d’ouvrant 20, la partie saillante 26 n’est plus visible.

Par ailleurs, chaque face de recouvrement 311,312 comporte un bord prenant appui sur l’extrémité d’assemblage 25 du montant libre 21. Une telle configuration est avantageuse car elle permet un ajustement précis du capuchon 310 lors de sa mise en place sur le châssis d’ouvrant coulissant 20. Plus particulièrement, comme illustré par les figures 3a à 3d, la face de recouvrement extérieure 312 comporte un bord plat 315 s’étendant verticalement et prenant appui au niveau d’une arête extérieure 211 du montant libre 21. La face de recouvrement intérieure 311, quant à elle, comporte un bord 316 suivant une ligne polygonale et formant sur une partie de sa longueur une pointe encastrée dans un espace dénudé 212 pratiqué sur le côté intérieur de l’extrémité d’assemblage 25 du montant libre 21. Un tel espace dénudé 212 permet par exemple, et de manière connue en soi, l’intégration de guides latéraux (non représentés sur les figures) aux châssis d’ouvrant coulissant 20, lesdits guides latéraux permettant de contrôler la direction du mouvement de coulissement de la fenêtre 10. Ledit espace dénudé 212 contribue par ailleurs, là encore de manière connue, à l’assemblage du montant libre 21 et de la traverse inférieure 23 en facilitant l’accès aux différents organes de translation du châssis d’ouvrant coulissant

20.

Rien n’exclut cependant, suivant d’autres exemples non détaillés ici, que les faces de recouvrement 311, 312 présentent des bords de formes différentes, comme par exemple, dans un cas où le côté intérieur de l’extrémité d’assemblage 25 du montant libre 21 n’est pas dénudé, une face de recouvrement intérieure 311 avec un bord sensiblement identique au bord plat 315 de la face de recouvrement extérieure 312.

Du fait de l’encastrement de la partie saillante 26 dans le capuchon 310, la face d’obturation 313 ferme ledit passage ouvert 27 dans une direction sensiblement normal audit plan moyen contenant le montant libre 21. Ainsi, la face d’obturation 313 s’oppose directement à l’introduction de liquide (ou bien tout autre objet de taille adaptée) au travers dudit passage ouvert 27 selon cette direction.

Dans un exemple plus particulier de réalisation, illustré par la figure 3a, la face d’obturation 313 comporte une encoche de roulement 323 opposée à la face supérieure 314, donc en partie basse de la face d’obturation 313, et configurée pour coopérer avec un rail de coulissement du châssis dormant 40. Un tel rail de coulissement est parallèle au plan du vitrage et détermine la direction des mouvements possibles du châssis d’ouvrant coulissant 20. Ainsi, une telle configuration permet avantageusement que le capuchon 310 n’entrave pas le mouvement d’ouverture/fermeture de la fenêtre coulissante 10.

En outre, la face supérieure 314 comporte un premier bord 317 prenant appui sur l’extrémité d’assemblage 25 du montant libre 21, ainsi qu’un deuxième bord 318 commun avec la face d’obturation 313. Dans l’exemple illustré par les figures 3a à 3d à titre nullement limitatif, la face supérieure 314 est plate et inclinée entre le montant libre 21 et la face d’obturation 313. Elle est également en contact via des bords communs avec les faces de recouvrement 311,312. Une telle configuration permet d’éviter l’introduction de liquide (ou bien de tout autre objet de taille adaptée) entre les faces de recouvrement 311,312 selon une direction sensiblement verticale, du haut vers le bas, lorsque le capuchon 310 est monté sur le châssis d’ouvrant coulissant 20. Dit autrement, ladite face supérieure 314 est configurée de sorte à permettre, en association avec la face de d’obturation 313, une fermeture complète du passage ouvert 27, c’est-à-dire selon toutes les directions dans lesquelles il serait possible d’y introduire un élément indésirable.

On comprend donc que le capuchon 310 du dispositif de finition angulaire 300 permet avantageusement d’éviter toute opération de grugeage de la partie saillante 26, dans la mesure où il vient la recouvrir. De cette manière, la fabrication de la fenêtre 10 en est simplifiée, car requérant moins d’opérations d’usinage. De manière additionnelle, on note que le fait de supprimer les opérations de grugeage permet aussi d’éviter toute opération d’ébavurage faisant classiquement suite aux opérations de grugeage afin d’obtenir un bon résultat de finition. Enfin, il convient de noter que le dispositif de finition angulaire 300 forme également une protection contre les risques de pinçage de doigts lors des mouvements de coulissement du châssis d’ouvrant coulissant 20. En effet, lors de l’ouverture de la fenêtre coulissante 10, le châssis d’ouvrant coulissant 20 se déplace dans le plan du vitrage jusqu’à ce que le capuchon 310 bute sur un montant du châssis dormant 40. En butée, un écart est ainsi maintenu, dans la direction du plan du vitrage, entre le châssis d’ouvrant coulissant 20 et le châssis dormant 40, cet écart étant sensiblement égale à la profondeur du capuchon 310.

Par ailleurs, le châssis d’ouvrant coulissant 20 comporte des moyens de maintien en position stable desdits moyens d’obturation. Une telle configuration permet d’assurer que, sous l’effet d’une force de direction quelconque leur étant appliquée, les moyens d’obturation sont maintenus en position stable sur le châssis d’ouvrant coulissant 20. Il convient de noter que lesdits moyens de maintien en position stable n’excluent pas la possibilité que le capuchon 310 soit monté de manière réversible sur le châssis d’ouvrant coulissant 20.

Dans un mode particulier de réalisation, illustré par la figure 3b à titre nullement limitatif, lesdits moyens de maintien en position stable comportent au moins une languette d’encastrement agencée fixe sur une face du capuchon et configurée pour être encastrée dans une encoche de fixation d’une desdites saillies intérieure ou extérieure. Par exemple, une première languette d’encastrement 319, de forme sensiblement plate, est agencée entre les faces de recouvrement 311, 312, à proximité de la face de recouvrement extérieure 312, et s’étend normalement à la face d’obturation 313 (et donc aussi dans une direction sensiblement parallèle à ladite face de recouvrement extérieure 312). Ladite première languette d’encastrement 319 est ainsi configurée pour s’encastrer, suivant une direction sensiblement normale au plan moyen contenant le montant libre 21, dans une encoche de fixation du profilé creux 28. Préférentiellement, une seconde languette d’encastrement 320, de forme sensiblement identique à celle de la première languette d’encastrement 319, est agencée en regard de ladite première languette d’encastrement 319 à proximité de la face de recouvrement intérieure 311. De la même manière, ladite seconde languette d’encastrement 320 est configurée pour s’encastrer, suivant une direction sensiblement normale au plan moyen contenant le montant libre 21, dans une encoche de fixation du profilé creux 28.

Rien n’exclut cependant, suivant d’autres exemples non détaillés ici, d’avoir un nombre différent ainsi qu’une forme différente de languette d’encastrement, dès lors que cette dernière permet un maintien stable du capuchon 310 sur le châssis d’ouvrant coulissant 20.

Dans un autre mode particulier de réalisation, illustré par la figure 3a à titre nullement limitatif lesdits moyens de maintien en position stable comportent au moins une languette de clipsage 321 agencée fixe sur une face de recouvrement du capuchon et configurée pour coopérer par clipsage avec une rainure de l’extrémité d’assemblage 25 du montant libre 21. Par exemple, ladite languette de clipsage 321 s’étend sensiblement normalement au plan moyen contenant le montant libre 21 entre une première et une seconde extrémités. Ladite première extrémité est agencée fixe, côté extérieur du capuchon 310, en appui sur la face de recouvrement extérieure 312 au niveau de son bord plat 315. Ladite seconde extrémité coopère, par clipsage, avec une rainure extérieure 213 du montant libre 21.

Rien n’exclut cependant, suivant d’autres exemples non détaillés ici, d’avoir un nombre différent ainsi qu’une forme différente de languette de clipsage, dès lors que cette dernière permet un maintien stable du capuchon

310 sur le châssis d’ouvrant coulissant 20. Par exemple, rien n’exclut d’avoir une languette de clipsage agencée fixe sur la face de recouvrement intérieure

311 selon des caractéristiques similaires à celles de la languette de clipsage agencée sur la face de recouvrement extérieure 312.

Dans un autre mode particulier de réalisation, le capuchon comporte une face de fixation 324 agencée en regard de la face d’obturation 313, entre les faces de recouvrement 311, 312, ladite face de fixation 324 comportant un trou débouchant 322 d’axe sensiblement normal au plan moyen du montant central 21. Les moyens de maintien en position stable comportent quant à eux une vis 325 traversant ladite face de fixation 324 par son trou débouchant 322 et se logeant dans le montant central 21. Par exemple, et tel qu’illustré illustré par les figures 3a et 3b à titre nullement limitatif, ladite face de fixation 324 s’étend verticalement (donc de manière sensiblement parallèle à la face d’obturation 313) depuis le premier bord 317 de la face supérieure 314.

Autrement dit, selon cet exemple de réalisation, le capuchon 310 présente, en section transversale, une forme sensiblement rectangulaire, de sorte qu’un espace vide existe entre les faces dudit capuchon 310. Ledit capuchon 310 est positionné sur le châssis d’ouvrant coulissant 20 de sorte que ladite face de fixation 324 est en appui contre le montant libre 21 sur une distance sensiblement égale à la distance séparant le premier bord 317 de la face supérieure 314 de la face inclinée de l’extrémité d’assemblage 25 du montant central 21. Le trou débouchant 322 est quant à lui de forme circulaire et adapté au passage de la vis 325 sans jeu.

Rien n’exclut cependant, suivant d’autres exemples non détaillés ici, d’avoir d’autres moyens de maintien en position stable, comme par exemple un clou ou tout autre moyen d’accroche connu en soi en remplacement de la vis 325. Par ailleurs, rien n’exclut non plus que la vis 325 se loge dans un orifice adapté du profilé creux 28 de la traverse inférieure 23.

Il est à noter que dans le cas où la face de fixation 324 est pleine, une languette d’encastrement 319, 320 s’étend à partir de ladite face de fixation 324. Alternativement, lorsque la face de fixation 324 est percée d’une ou plusieurs ouvertures, une languette d’encastrement 319, 320 s’étend soit à partir de la face d’obturation 313 au travers d’une desdites ouvertures, soit à partir d’une partie pleine de la face de fixation 324.

Dans un exemple plus particulier de réalisation, illustré par la figure 3a, la face d’obturation 313 comporte également un trou débouchant, dit trou d’accès 326. Ledit trou d’accès 326 est agencé en regard du trou débouchant 322 de la face de fixation 324, au dessus de l’encoche de roulement 323. Préférentiellement, ledit trou d’accès 326 est de dimension supérieure à celle du trou débouchant 322, et par exemple de forme rectangulaire. Une telle configuration facilite la mise en place du capuchon 310 sur le châssis d’ouvrant coulissant 20 dans la mesure où la vis 325 des moyens de maintien est initialement insérée dans ledit capuchon 310 au travers du trou d’accès 326, puis par exemple vissée dans le montant central 21 au moyen d’un tournevis également introduit au travers dudit trou d’accès 326. Préférentiellement, un embout de finition 400 est inséré dans le trou d’accès 326 afin de le boucher.

Dans une variante de réalisation (non représentée sur les figures), la face de fixation 324 est montée réversible sur le capuchon 310. Ainsi, lors de la mise en place du capuchon 310 sur le châssis d’ouvrant coulissant 20, la face de fixation est tout d’abord désolidarisée du capuchon 310 et fixée par vissage sur le montant central 21. Ensuite, le capuchon 310, alors formé des faces de recouvrement 311, 312, de la face d’obturation 313 et de la face supérieure 314 est monté fixe sur la face de fixation 324, par exemple par clipsage. Dans cette variante de réalisation, les languettes d’encastrement 319, 320 sont par exemple solidaires de la face de fixation 324. Rien n‘exclut cependant, suivant d’autres exemples non détaillés ici, d’avoir une configuration différente pour la face de fixation 324 et les autres faces du capuchon 310, dès lors que le dispositif de finition angulaire 300 obture complètement le passage ouvert 27 et est maintenu fixe sur le châssis d’ouvrant coulissant 20, sans qu’il soit nécessaire de gruger la partie saillante 26.

Il convient de noter que les enseignements des précédents modes de réalisation, en ce qui concerne les moyens de maintien en position stable, peuvent être combinés entre eux selon toutes les combinaisons techniquement possibles, de sorte à assurer un maintien optimal du capuchon 310 sur la châssis d’ouvrant coulissant 20.

En outre, la traverse inférieure 43 du châssis dormant 40 est insérée, dans une direction sensiblement parallèle au montant libre 21, entre les faces latérales intérieure 231 et extérieure 232 de la traverse inférieure 23 du châssis d’ouvrant coulissant 20. Cette insertion s’effectue selon une distance prédéterminée de sorte à maintenir un jeu de hauteur entre les traverses inférieures 23, 43 respectivement du châssis d’ouvrant coulissant 20 et du châssis dormant 40. Un tel jeu de hauteur permet par exemple de loger entre lesdites traverses inférieures 23, 43 des éléments de quincaillerie nécessaires au mouvement de coulissement de la fenêtre 10, comme par exemple des roulettes de coulissement connues de l’homme du métier. On note de plus qu’un jeu de hauteur similaire est présent entre les traverses supérieures 22, 42 respectivement du châssis d’ouvrant coulissant 20 et du châssis dormant 40.

Dans un mode particulier de réalisation, les faces de recouvrement 311, 312 du capuchon 310 sont configurées de sorte à s’étendre, dans une direction sensiblement parallèle au montant libre 21, sur une distance supérieure audit jeu de hauteur. Une telle configuration est particulièrement avantageuse car elle permet, lorsque des capuchons 310 sont agencés au niveau des traverses respectivement inférieure 23 et supérieure 22 du châssis d’ouvrant coulissant 20, que ledit châssis d’ouvrant coulissant 20 ne puisse être dégondé du châssis dormant 40. Ainsi, lesdits capuchons 310 forment un système anti-dégondage.

En effet, l’installation du châssis d’ouvrant coulissant 20 dans le cadre formé par le châssis dormant 40 s’effectue, de manière connue, par insertion successive des traverses. Ainsi, une fois que la traverse supérieure 22 du châssis d’ouvrant coulissant 20 coopère avec le châssis dormant 40, le jeu présent au niveau des traverses supérieures permet de soulever le châssis d’ouvrant coulissant 20 afin d’achever son installation au niveau des traverses inférieures. On comprend donc que, une fois le châssis d’ouvrant coulissant 20 monté sur le châssis dormant 40, la mise en place des capuchons 310 selon le présent mode de réalisation empêche le démontage dudit châssis d’ouvrant coulissant 20, par exemple lors d’une tentative d’effraction. En effet, la distance sur laquelle s’étendent les faces de recouvrement 311, 312 empêchent l’exploitation dudit jeu de hauteur pour exécuter, dans l’ordre inverse, les étapes ayant permis le montage du châssis d’ouvrant coulissant 20 en coopération avec le châssis dormant 40.

Dans un mode préféré de réalisation (non illustré sur les figures), le dispositif de finition angulaire 300 comporte aussi des moyens d’étanchéité configurés pour assurer une continuité d’étanchéité entre la traverse inférieure 23 et le montant libre 21 du châssis d’ouvrant coulissant 20. Par exemple, lesdits moyens d’étanchéité sont de la mousse expansive polyuréthane injectée entre les faces du capuchon 310, par exemple au travers de l’encoche de roulement 323 ou du trou d’accès 326. De cette manière, ladite mousse expansive comble avantageusement l’espace vide situé entre les faces du capuchon 310 et le châssis d’ouvrant coulissant 20, de sorte que la jonction entre la traverse inférieure 23 et le montant central 21, plus particulièrement au niveau du passage ouvert 27, est rendue étanche à l’eau et à l’air.

Par ailleurs, on note que ladite mousse expansive vient également en contact du rail de coulissement du châssis dormant 40 avec lequel le capuchon coopère au moyen de son encoche de roulement 323. Cette configuration contribue avantageusement à assurer l’étanchéité entre les traverses inférieures 23, 43 respectivement du châssis d’ouvrant coulissant 20 et du châssis dormant 40. Il en résulte une très bonne étanchéité à l’eau (ou tout autre liquide) de la fenêtre coulissante 10.

Rien n’exclut cependant, suivant d’autres exemples non détaillés ici, d’avoir d’autres moyens d’étanchéité que de la mousse expansive polyuréthane, comme par exemple une brosse, du flocage, des lèvres en EPDM (acronyme de « éthylène-propylène-diène monomère) ou en matière élastomère thermoplastique, etc.

De manière additionnelle et connue en soi, afin d’accroitre encore plus l’étanchéité de la fenêtre coulissante 10, une cale munie d’une brosse est par exemple agencée dans une feuillure de la traverse inférieure 43 du châssis dormant 40, entre ledit châssis dormant 40 et le capuchon 310.

La description ci-avant illustre clairement que par ses différentes caractéristiques et leurs avantages, la présente invention atteint les objectifs qu’elle s’était fixés. En particulier, une fenêtre équipée d’un châssis d’ouvrant 20 selon l’invention ne nécessite aucune opération de grugeage au cours de sa conception, réduisant ainsi le temps de montage et simplifiant l’assemblage.

Rien n’exclut cependant d’avoir une fenêtre coulissante avec une pluralité d’ouvrants chacun équipé d’un ou plusieurs dispositifs de finition angulaire, par exemple en partie haute et basse comme illustré à titre nullement limitatif par la figure 1.

Par ailleurs, l’invention a été décrite en considérant un châssis pour vitrage d’une fenêtre. Rien n’exclut, d’avoir un châssis, selon des caractéristiques sensiblement similaires, mis en oeuvre pour tout type de construction en aluminium (ou autre matériau) dans le domaine du bâtiment, comme par exemple un mur-rideau.

Claims (10)

1. REVENDICATIONS

   1. Châssis d’ouvrant (20) pour une fenêtre (10), ledit châssis d’ouvrant (20) comportant une traverse (23) et un montant dit « libre >> (21), comprenant chacun une extrémité d’assemblage (25, 24), et assemblés en coupe d’onglet au niveau desdites extrémités d’assemblage (25, 24), le montant libre (21) s’étendant dans un plan moyen sensiblement normal à la traverse (23) et l’extrémité d’assemblage (25) de la traverse (23) comportant une partie saillante (26) :

   s’étendant au-delà dudit plan moyen, comportant, dans une direction sensiblement normale audit plan moyen, un passage ouvert (27) vers une feuillure de la traverse, ladite feuillure étant destinée à coopérer avec un châssis dormant (40) de la fenêtre (10) lors de l’ouverture/fermeture de ladite fenêtre (10), ledit châssis d’ouvrant (20) étant caractérisé en ce qu’il comporte un dispositif de finition angulaire (300) comprenant :

   - des moyens d’obturation coopérant avec ladite partie saillante (26) et avec ladite extrémité d’assemblage (24) du montant libre (21) de sorte à fermer ledit passage ouvert (27),

   - des moyens de maintien en position stable desdits moyens d’obturation.
2. 2. Châssis d’ouvrant (20) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite partie saillante (26) comporte des saillies intérieure (261) et extérieure (262) dans le prolongement de faces latérales respectivement intérieure (231) et extérieure (232) de la traverse (23), lesdits moyens d’obturation comportant un capuchon (310) agencé en appui sur l’extrémité d’assemblage (24) du montant libre (21) et configuré de sorte que lesdites saillies intérieure (261) et extérieure (262) s’encastrent dans ledit capuchon (310).
3. 3. Châssis d’ouvrant (20) selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit capuchon (310) comprend deux faces de recouvrement respectivement intérieure (311) et extérieure (312) reliées par une face d’obturation (313) ainsi que par une face supérieure (314), ladite partie saillante (26) étant encastrée dans le capuchon (310) de sorte que :

   - ladite face de recouvrement intérieure (311)/extérieure (312) prend appui selon une partie de sa surface sur ladite saillie intérieure (261)/extérieure (262),

   - chaque face de recouvrement (311, 312) comporte un bord (316, 315) prenant appui sur l’extrémité d’assemblage (24) du montant libre (21),

   - ladite face d’obturation (313) ferme ledit passage ouvert (27) dans une direction sensiblement normal audit plan moyen,

   - ladite face supérieure (314) comporte un premier bord (317) prenant appui sur l’extrémité d’assemblage (24) du montant libre (21), ainsi qu’un deuxième bord (318) commun avec la face d’obturation (313).
4. 4. Châssis d’ouvrant (20) selon l’une des revendications 2 à 3, caractérisé en ce que lesdits moyens de maintien en position stable comportent au moins une languette d’encastrement (319, 320) agencée fixe sur une face du capuchon (310) et configurée pour être encastrée dans une encoche de fixation d’une desdites saillies intérieure (261) ou extérieure (262).
5. 5. Châssis d’ouvrant (20) selon l’une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que lesdits moyens de maintien en position stable comportent au moins une languette de clipsage (321) agencée fixe sur une face de recouvrement (311, 312) du capuchon (310) et configurée pour coopérer par clipsage avec une rainure (213) de l’extrémité d’assemblage (24) du montant libre (21).
6. 6. Châssis d’ouvrant (20) selon l’une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que le capuchon (310) comporte une face de fixation (324) agencée en regard de la face d’obturation (313) entre les faces de recouvrement (311, 312), ladite face de fixation (324) comportant un trou débouchant (322) d’axe sensiblement normal au plan moyen du montant central (21), et les moyens de maintien en position stable comportent quant à eux une vis (325) traversant ladite face de fixation (324) par son trou débouchant (322) et se logeant dans le montant central (21).
7. 7. Châssis d’ouvrant (20) selon l’une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que la traverse (23) du châssis d’ouvrant (20) est destinée à coopérer avec une traverse (43) du châssis dormant (40), ladite traverse (43) du châssis dormant (40) étant insérée, dans une direction sensiblement parallèle au montant libre (21), entre lesdites faces latérales intérieure (231) et extérieure (232) selon une distance prédéterminée de sorte à maintenir un jeu de hauteur entre les traverses (23, 43) respectivement du châssis d’ouvrant (20) et du châssis dormant (40), lesdites faces de recouvrement (311, 312) du capuchon (310) étant quant à elles configurées de sorte à s’étendre, dans une direction sensiblement parallèle au montant libre (21), sur une distance supérieure audit jeu de hauteur.
8. 8. Châssis d’ouvrant (20) selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le dispositif de finition angulaire (300) comporte des moyens d’étanchéité configurés pour assurer une continuité d’étanchéité entre la traverse (23) et le montant libre (21) du châssis d’ouvrant (20).
9. 9. Fenêtre (10) caractérisée en ce qu’elle comporte un châssis d’ouvrant (20) conforme à l’une des revendications précédentes.
10. 10. Fenêtre (10) selon la revendication 9, caractérisée en ce que le montant libre (21) du châssis d’ouvrant (20) relie une traverse inférieure (23) à une traverse supérieure (22), ledit châssis d’ouvrant (20) comportant deux dispositifs de finition angulaire (300) coopérant avec respectivement ladite traverse inférieure (23) et ladite traverse supérieure (22).