JPH0734630A - 板材の取付溝への固定方法 - Google Patents
板材の取付溝への固定方法Info
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- JPH0734630A JPH0734630A JP16880193A JP16880193A JPH0734630A JP H0734630 A JPH0734630 A JP H0734630A JP 16880193 A JP16880193 A JP 16880193A JP 16880193 A JP16880193 A JP 16880193A JP H0734630 A JPH0734630 A JP H0734630A
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- JP
- Japan
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- mounting groove
- gap
- plate
- fixing
- fitting groove
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- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Fencing (AREA)
- Steps, Ramps, And Handrails (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 施工現場において、前記板材の前記取付溝に
対する固定部位の固定面積を自由に調整出来て、しかも
前記板材を前記取付溝に簡単且つ確実に固定することが
出来るようにする。 【構成】 板材取付溝２の内側面と該取付溝２に挿嵌し
た板材１との間の隙間に、可撓性をもつ仕切材５を介入
させて、上部が前記隙間の上方に開口する充填室Ｓを画
成した後、この充填室Ｓに、基剤Ａと硬化剤Ｂとから成
る発泡硬化性流動体Ｃを、その発泡硬化前に注入し、該
流動体Ｃの発泡硬化により、前記取付溝２の内側面とこ
の内側面に対面する前記板材１の対向面とに押圧状に接
着する硬化層Ｔを形成して、該硬化層Ｔを介して前記板
材２を取付溝１に固着する。
対する固定部位の固定面積を自由に調整出来て、しかも
前記板材を前記取付溝に簡単且つ確実に固定することが
出来るようにする。 【構成】 板材取付溝２の内側面と該取付溝２に挿嵌し
た板材１との間の隙間に、可撓性をもつ仕切材５を介入
させて、上部が前記隙間の上方に開口する充填室Ｓを画
成した後、この充填室Ｓに、基剤Ａと硬化剤Ｂとから成
る発泡硬化性流動体Ｃを、その発泡硬化前に注入し、該
流動体Ｃの発泡硬化により、前記取付溝２の内側面とこ
の内側面に対面する前記板材１の対向面とに押圧状に接
着する硬化層Ｔを形成して、該硬化層Ｔを介して前記板
材２を取付溝１に固着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、板ガラス等の板材を、
床などに設けた取付溝に固定して、該板材をフェンス等
として使用する場合の固定方法に関する。
床などに設けた取付溝に固定して、該板材をフェンス等
として使用する場合の固定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種板材の取付溝への固定方法
としては、例えば特開昭６２−１１７９６８号公報に記
載されているように、合成樹脂などで形成した袋体の内
部に、基剤と硬化剤とを各別に互いに密封状に封入した
固定用部材を複数個用い、施工時に、斯かる固定用部材
を取付溝の内側面と該取付溝内に嵌装した板材との間の
隙間に所定間隔開けて挿入した上で、前記固定用部材を
押圧するなどして、前記袋体内の基剤と硬化剤との境界
部位を破壊することにより、これら基剤と硬化剤とを混
合発泡させ、この発泡された固定用部材の前記板材に対
する押圧力でもって、該板材を前記取付溝内に固定する
ようにしている。
としては、例えば特開昭６２−１１７９６８号公報に記
載されているように、合成樹脂などで形成した袋体の内
部に、基剤と硬化剤とを各別に互いに密封状に封入した
固定用部材を複数個用い、施工時に、斯かる固定用部材
を取付溝の内側面と該取付溝内に嵌装した板材との間の
隙間に所定間隔開けて挿入した上で、前記固定用部材を
押圧するなどして、前記袋体内の基剤と硬化剤との境界
部位を破壊することにより、これら基剤と硬化剤とを混
合発泡させ、この発泡された固定用部材の前記板材に対
する押圧力でもって、該板材を前記取付溝内に固定する
ようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで前記固定部材
は、予め作製しておくものであることから、施工現場で
は該固定用部材の大きさを自由に変更することが出来
ず、従ってこの固定部材を用いた固定方法では、該固定
用部材による前記板材の前記取付溝に対する固定部位の
固定面積が予め作製されている前記固定用部材の大きさ
に規制され、例えば施工現場において、施工状況に応じ
て前記固定面積を任意調整することが出来ないし、また
前記取付溝の内側面と該取付溝内に嵌装した板材との間
の間隔が、該溝の開口側が溝底側よりも狭くなっている
場合には、ともすると前記固定用部材を前記隙間に挿入
するのが困難となり、該固定部材のセッティングに時間
を要する等の不具合がある。
は、予め作製しておくものであることから、施工現場で
は該固定用部材の大きさを自由に変更することが出来
ず、従ってこの固定部材を用いた固定方法では、該固定
用部材による前記板材の前記取付溝に対する固定部位の
固定面積が予め作製されている前記固定用部材の大きさ
に規制され、例えば施工現場において、施工状況に応じ
て前記固定面積を任意調整することが出来ないし、また
前記取付溝の内側面と該取付溝内に嵌装した板材との間
の間隔が、該溝の開口側が溝底側よりも狭くなっている
場合には、ともすると前記固定用部材を前記隙間に挿入
するのが困難となり、該固定部材のセッティングに時間
を要する等の不具合がある。
【０００４】本発明は以上のような実情に鑑みて開発し
たものであって、目的とするところは、施工現場におい
て、前記板材の前記取付溝に対する固定部位の固定面積
等を自由に調整出来て、しかも前記板材を前記取付溝に
簡単且つ確実に固定することの出来る固定方法を提供す
るにある。
たものであって、目的とするところは、施工現場におい
て、前記板材の前記取付溝に対する固定部位の固定面積
等を自由に調整出来て、しかも前記板材を前記取付溝に
簡単且つ確実に固定することの出来る固定方法を提供す
るにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】しかして本発明は、板材
取付溝２に嵌挿する板材１を、前記取付溝２に固定する
に際し、前記取付溝２の内側面と板材１との間の隙間
に、可撓性をもつ長尺な仕切材５を介入させて、上部が
前記隙間の上方に開口する充填室Ｓを区画状に形成した
後、この充填室Ｓに、基剤Ａと硬化剤Ｂとから成る発泡
硬化性流動体Ｃを、その発泡硬化前に注入し、前記流動
体Ｃの発泡硬化により、前記取付溝２の内側面とこの内
側面に対面する前記板材１の対向面とに押圧状に接着す
る硬化層Ｔを形成して、前記板材１を取付溝２に固着す
るようにしたことを特徴とするものである。
取付溝２に嵌挿する板材１を、前記取付溝２に固定する
に際し、前記取付溝２の内側面と板材１との間の隙間
に、可撓性をもつ長尺な仕切材５を介入させて、上部が
前記隙間の上方に開口する充填室Ｓを区画状に形成した
後、この充填室Ｓに、基剤Ａと硬化剤Ｂとから成る発泡
硬化性流動体Ｃを、その発泡硬化前に注入し、前記流動
体Ｃの発泡硬化により、前記取付溝２の内側面とこの内
側面に対面する前記板材１の対向面とに押圧状に接着す
る硬化層Ｔを形成して、前記板材１を取付溝２に固着す
るようにしたことを特徴とするものである。
【０００６】しかして以上の固定方法において、前記仕
切材５を、取付溝２と板材１との間の隙間より幅広で、
前記隙間に介入したとき圧縮方向に撓み、その反力で前
記隙間間に保持可能とする棒材としてもよいし、あるい
は前記仕切材５を、取付溝２と板材１との間の隙間間隔
より幅広で、前記隙間に介入したとき幅方向が屈曲し、
その反力で前記隙間間に保持可能とする板材としてもよ
い。
切材５を、取付溝２と板材１との間の隙間より幅広で、
前記隙間に介入したとき圧縮方向に撓み、その反力で前
記隙間間に保持可能とする棒材としてもよいし、あるい
は前記仕切材５を、取付溝２と板材１との間の隙間間隔
より幅広で、前記隙間に介入したとき幅方向が屈曲し、
その反力で前記隙間間に保持可能とする板材としてもよ
い。
【０００７】
【作用】板材１を取付溝２に固定するにあたっては、例
えばロッド状の治具により前記仕切材５を、前記取付溝
２の内側面と板材１との間の隙間にＵ状に嵌め込んで、
該隙間に、上部がこの隙間の上方に開口する充填室Ｓを
区画状に形成した後、この充填室Ｓに発泡硬化性流動体
Ｃを、その発泡硬化前に注入すればよいのであり、前記
充填室Ｓに注入した流動体Ｃの発泡硬化により、前記取
付溝２の内側面とこの内側面に対面する前記板材１の対
向面とに押圧状に接着する硬化層Ｔが形成されて、該硬
化層Ｔにより前記板材１が前記取付溝３に固着されるの
である。
えばロッド状の治具により前記仕切材５を、前記取付溝
２の内側面と板材１との間の隙間にＵ状に嵌め込んで、
該隙間に、上部がこの隙間の上方に開口する充填室Ｓを
区画状に形成した後、この充填室Ｓに発泡硬化性流動体
Ｃを、その発泡硬化前に注入すればよいのであり、前記
充填室Ｓに注入した流動体Ｃの発泡硬化により、前記取
付溝２の内側面とこの内側面に対面する前記板材１の対
向面とに押圧状に接着する硬化層Ｔが形成されて、該硬
化層Ｔにより前記板材１が前記取付溝３に固着されるの
である。
【０００８】しかして前記充填室Ｓの広さや形状は前記
仕切材５の前記隙間への嵌め込み時、自由に調整乃至変
更することが出来る。
仕切材５の前記隙間への嵌め込み時、自由に調整乃至変
更することが出来る。
【０００９】また前記仕切材５を、取付溝２と板材１と
の間の隙間より幅広で、前記隙間に介入したとき圧縮方
向に撓み、その反力で前記隙間間に保持可能とする棒材
とするか、若しくは取付溝２と板材１との間の隙間間隔
より幅広で、前記隙間に介入したとき幅方向が屈曲し、
その反力で前記隙間間に保持可能とする板材とすること
により、前記取付溝２の内側面と該取付溝２内に嵌装し
た前記板材１の対向面との間の隙間間隔が、該溝の開口
側が溝底側よりも狭くなっている場合でも、前記仕切材
５を径方向に圧縮するか、若しくは幅方向に弾性的に屈
曲して、前記隙間に簡単且つ容易に嵌め込むことが出
来、しかも嵌め込み後においては、前記仕切材５の弾性
復元力でもって、前記取付溝２の内側面と前記板材１の
対向面に確実に弾接させることが出来る。
の間の隙間より幅広で、前記隙間に介入したとき圧縮方
向に撓み、その反力で前記隙間間に保持可能とする棒材
とするか、若しくは取付溝２と板材１との間の隙間間隔
より幅広で、前記隙間に介入したとき幅方向が屈曲し、
その反力で前記隙間間に保持可能とする板材とすること
により、前記取付溝２の内側面と該取付溝２内に嵌装し
た前記板材１の対向面との間の隙間間隔が、該溝の開口
側が溝底側よりも狭くなっている場合でも、前記仕切材
５を径方向に圧縮するか、若しくは幅方向に弾性的に屈
曲して、前記隙間に簡単且つ容易に嵌め込むことが出
来、しかも嵌め込み後においては、前記仕切材５の弾性
復元力でもって、前記取付溝２の内側面と前記板材１の
対向面に確実に弾接させることが出来る。
【００１０】
【実施例】図に示す実施例は、板ガラスや合成樹脂板或
は金属板などから成る板材１を、階段や床などに設けた
取付溝２に固定して、手摺りやフェンス等として使用す
る場合を示したものであって、具体的には、基礎Ｆ上に
断面Ｌ状の第１アングルプレ−ト３を固定し、このプレ
−ト３の底壁３１上に平板状の第２アングルプレ−ト４
を、前記第１プレ−ト３の縦壁３２と所定間隔開けて対
向状に固定して、これら両アングルプレート３・４間に
前記取付溝２を区画形成すると共に、該取付溝２の内底
部にゴムなどから成るセッティング材２０を敷設し、こ
のセッティング材２０上に前記板材１の下端を載置する
のである。
は金属板などから成る板材１を、階段や床などに設けた
取付溝２に固定して、手摺りやフェンス等として使用す
る場合を示したものであって、具体的には、基礎Ｆ上に
断面Ｌ状の第１アングルプレ−ト３を固定し、このプレ
−ト３の底壁３１上に平板状の第２アングルプレ−ト４
を、前記第１プレ−ト３の縦壁３２と所定間隔開けて対
向状に固定して、これら両アングルプレート３・４間に
前記取付溝２を区画形成すると共に、該取付溝２の内底
部にゴムなどから成るセッティング材２０を敷設し、こ
のセッティング材２０上に前記板材１の下端を載置する
のである。
【００１１】一方、直径が前記取付溝２の内側面とこの
取付溝２内にセッテイングした板材１の対向面との間の
内法Ｌよりもやや大きな断面円形とした弾性変形可能な
長尺の仕切材５を合成ゴムから別途形成し、この仕切材
５を所定長さにカットして、前記取付溝２の両内側面と
該内側面に対面する板材１の対向面との間の各隙間にロ
ッド状の工具により挿入して、その長さ方向中間部を前
記隙間内における前記セッティング材Ｓの上面に沿わせ
ると共に、長さ方向両端側を前記隙間の上端開口に向け
て起立させて、その端縁部を該上端開口より外方に突出
させることで、図１で示すように、該仕切材５を前記隙
間内に側面視略Ｕ字状に嵌め込み、該隙間内に、上部が
この隙間の上方に開口する充填室Ｓを画成するのであ
る。
取付溝２内にセッテイングした板材１の対向面との間の
内法Ｌよりもやや大きな断面円形とした弾性変形可能な
長尺の仕切材５を合成ゴムから別途形成し、この仕切材
５を所定長さにカットして、前記取付溝２の両内側面と
該内側面に対面する板材１の対向面との間の各隙間にロ
ッド状の工具により挿入して、その長さ方向中間部を前
記隙間内における前記セッティング材Ｓの上面に沿わせ
ると共に、長さ方向両端側を前記隙間の上端開口に向け
て起立させて、その端縁部を該上端開口より外方に突出
させることで、図１で示すように、該仕切材５を前記隙
間内に側面視略Ｕ字状に嵌め込み、該隙間内に、上部が
この隙間の上方に開口する充填室Ｓを画成するのであ
る。
【００１２】そして図２で示すように、第１容器Ｙ１内
に入れたイソシアナ−ト樹脂を主成分とする基剤Ａを、
第２容器Ｙ２内に装填しているポリエチレングリコ−ル
などのポリオ−ル類を主成分とする硬化剤Ｂを装填して
いる第２容器Ｙ２内に注入して、両者を攪拌混合させる
ことにより、前記第２容器Ｙ２内に発泡硬化性流動体Ｃ
を形成し、該第２容器Ｙ２内の流動体Ｃを、その発泡硬
化前に前記充填室Ｓ内に注入し、該充填室Ｓ内で発泡硬
化させるのであって、前記流動体Ｃの発泡硬化により、
図４で示すように、前記充填室Ｓ内に、前記取付溝２の
内側面とこの内側面に対面する前記板材１の対向面とに
押圧状に接着する硬化層Ｔが形成され、該硬化層Ｔの接
着及び押圧作用でもって前記板材１が取付溝２の所定位
置に強固に固定されるのである。
に入れたイソシアナ−ト樹脂を主成分とする基剤Ａを、
第２容器Ｙ２内に装填しているポリエチレングリコ−ル
などのポリオ−ル類を主成分とする硬化剤Ｂを装填して
いる第２容器Ｙ２内に注入して、両者を攪拌混合させる
ことにより、前記第２容器Ｙ２内に発泡硬化性流動体Ｃ
を形成し、該第２容器Ｙ２内の流動体Ｃを、その発泡硬
化前に前記充填室Ｓ内に注入し、該充填室Ｓ内で発泡硬
化させるのであって、前記流動体Ｃの発泡硬化により、
図４で示すように、前記充填室Ｓ内に、前記取付溝２の
内側面とこの内側面に対面する前記板材１の対向面とに
押圧状に接着する硬化層Ｔが形成され、該硬化層Ｔの接
着及び押圧作用でもって前記板材１が取付溝２の所定位
置に強固に固定されるのである。
【００１３】尚、前記流動体Ｃの発泡硬化により前記隙
間の上端開口より上方にはみ出した前記硬化層Ｔ及び前
記仕切材５の長さ方向両端部は、カッターナイフ等によ
り切取除去するのが好ましい。
間の上端開口より上方にはみ出した前記硬化層Ｔ及び前
記仕切材５の長さ方向両端部は、カッターナイフ等によ
り切取除去するのが好ましい。
【００１４】以上の実施例において、前記各組プレ−ト
３・４における前記充填室Ｓの形成位置外面には、補強
リブ３０・４０を固着すると共に、前記各プレ−ト３・
４と補強リブ３０・４０との外周部位には、外観が良好
となるようにカバー６を被嵌している。また前記板材１
の上部側には、該板材１の全長にわたって延びる笠木７
を取付けている。
３・４における前記充填室Ｓの形成位置外面には、補強
リブ３０・４０を固着すると共に、前記各プレ−ト３・
４と補強リブ３０・４０との外周部位には、外観が良好
となるようにカバー６を被嵌している。また前記板材１
の上部側には、該板材１の全長にわたって延びる笠木７
を取付けている。
【００１５】斯くして前記仕切材５により画成する充填
室Ｓの広さや形状は、該仕切材５の前記隙間への嵌め込
み時に自由に変更調整することが出来るので、施工現場
において、施工状況に応じて前記仕切材５の前記取付溝
２に対する固定面積等を決定することが出来るし、また
前記取付溝２の内側面と該取付溝２内に嵌装した前記板
材１の対向面との間の隙間間隔が、該溝の開口側が溝底
側よりも狭くなっている場合でも、前記仕切材５を径方
向に圧縮して自由に嵌め込むことが出来、しかも嵌め込
み後においては、前記仕切材５の弾性復元力でもって、
前記取付溝２の内側面と前記板材１の対向面に確実に弾
接するので、前記充填室Ｓに前記流動体Ｃを注入する
も、該流動体Ｃが前記仕切材を通過して外部に漏れ出る
ような虞もない。
室Ｓの広さや形状は、該仕切材５の前記隙間への嵌め込
み時に自由に変更調整することが出来るので、施工現場
において、施工状況に応じて前記仕切材５の前記取付溝
２に対する固定面積等を決定することが出来るし、また
前記取付溝２の内側面と該取付溝２内に嵌装した前記板
材１の対向面との間の隙間間隔が、該溝の開口側が溝底
側よりも狭くなっている場合でも、前記仕切材５を径方
向に圧縮して自由に嵌め込むことが出来、しかも嵌め込
み後においては、前記仕切材５の弾性復元力でもって、
前記取付溝２の内側面と前記板材１の対向面に確実に弾
接するので、前記充填室Ｓに前記流動体Ｃを注入する
も、該流動体Ｃが前記仕切材を通過して外部に漏れ出る
ような虞もない。
【００１６】以上の実施例では、前記仕切材５を断面円
形とする中実に形成したが、中空の円筒に形成してもよ
いし、あるいは図５で概略的に示すように、取付溝２の
内側面と板材１の対向面間の隙間の幅よりもやや幅広と
した板状の仕切材５をゴム材料や軟質の発泡樹脂材料か
ら形成して、前記隙間への挿嵌時に、幅方向に屈曲させ
て、該屈曲に伴う反力で前記仕切材５の幅方向両端部を
前記取付溝２の内側面及び板材１の対向面に弾接させる
ことで、該仕切材５を前記隙間内に保持するようにして
もよく、斯くすることで、前記仕切材５の前記隙間内へ
の挿嵌がより一層容易に行えながら、前記充填室Ｓを確
実に仕切ることが出来る。
形とする中実に形成したが、中空の円筒に形成してもよ
いし、あるいは図５で概略的に示すように、取付溝２の
内側面と板材１の対向面間の隙間の幅よりもやや幅広と
した板状の仕切材５をゴム材料や軟質の発泡樹脂材料か
ら形成して、前記隙間への挿嵌時に、幅方向に屈曲させ
て、該屈曲に伴う反力で前記仕切材５の幅方向両端部を
前記取付溝２の内側面及び板材１の対向面に弾接させる
ことで、該仕切材５を前記隙間内に保持するようにして
もよく、斯くすることで、前記仕切材５の前記隙間内へ
の挿嵌がより一層容易に行えながら、前記充填室Ｓを確
実に仕切ることが出来る。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の本
発明にかかる固定方法では、板材取付溝２に挿嵌する板
材１を、前記取付溝２に固定するに際し、前記取付溝２
の内側面と板材１との間の隙間に、可撓性をもつ長尺な
仕切材５を介入させて、上部が前記隙間の上方に開口す
る充填室Ｓを区画状に形成した後、この充填室Ｓに、基
剤Ａと硬化剤Ｂとから成る発泡硬化性流動体Ｃを、その
発泡硬化前に注入し、前記流動体Ｃの発泡硬化により、
前記取付溝２の内側面とこの内側面に対面する前記板材
１の対向面とに押圧状に接着する硬化層Ｔを形成して、
前記板材１を取付溝２に固着するようにしたことによ
り、前記仕切材５により画成する充填室Ｓの広さや形状
を、該仕切材５の前記隙間への嵌め込み時において自由
に変更調整することが出来るので、施工現場において、
施工状況に応じて前記仕切材５の前記取付溝２に対する
固定面積等を選択して、前記板材１の取付溝２に対する
固定を確実かつ強固に行い得るに至ったのである。
発明にかかる固定方法では、板材取付溝２に挿嵌する板
材１を、前記取付溝２に固定するに際し、前記取付溝２
の内側面と板材１との間の隙間に、可撓性をもつ長尺な
仕切材５を介入させて、上部が前記隙間の上方に開口す
る充填室Ｓを区画状に形成した後、この充填室Ｓに、基
剤Ａと硬化剤Ｂとから成る発泡硬化性流動体Ｃを、その
発泡硬化前に注入し、前記流動体Ｃの発泡硬化により、
前記取付溝２の内側面とこの内側面に対面する前記板材
１の対向面とに押圧状に接着する硬化層Ｔを形成して、
前記板材１を取付溝２に固着するようにしたことによ
り、前記仕切材５により画成する充填室Ｓの広さや形状
を、該仕切材５の前記隙間への嵌め込み時において自由
に変更調整することが出来るので、施工現場において、
施工状況に応じて前記仕切材５の前記取付溝２に対する
固定面積等を選択して、前記板材１の取付溝２に対する
固定を確実かつ強固に行い得るに至ったのである。
【００１８】また前記仕切材５を、取付溝２と板材１と
の間の隙間より幅広で、前記隙間に介入したとき圧縮方
向に撓み、その反力で前記隙間に保持可能とする棒材と
するか、若しくは取付溝２と板材１との間の隙間間隔よ
り幅広で、前記隙間に介入したとき幅方向が屈曲し、そ
の反力で前記隙間に保持可能とする板材とすることによ
り、前記取付溝２の内側面と該取付溝２内に嵌装した前
記板材１の対向面との間の隙間間隔が、該溝の開口側が
溝底側よりも狭くなっている場合でも、前記仕切材５を
径方向に圧縮するか、若しくは幅方向に弾性的に屈曲し
て、前記隙間に簡単且つ容易に嵌め込むことが出来、し
かも嵌め込み後においては、前記仕切材５の弾性復元力
でもって、前記取付溝２の内側面と前記板材１の対向面
に確実に弾接させることが出来るので、該流動体Ｃが外
部に漏れ出る虞のない充填室Ｓを画成することが出来
る。
の間の隙間より幅広で、前記隙間に介入したとき圧縮方
向に撓み、その反力で前記隙間に保持可能とする棒材と
するか、若しくは取付溝２と板材１との間の隙間間隔よ
り幅広で、前記隙間に介入したとき幅方向が屈曲し、そ
の反力で前記隙間に保持可能とする板材とすることによ
り、前記取付溝２の内側面と該取付溝２内に嵌装した前
記板材１の対向面との間の隙間間隔が、該溝の開口側が
溝底側よりも狭くなっている場合でも、前記仕切材５を
径方向に圧縮するか、若しくは幅方向に弾性的に屈曲し
て、前記隙間に簡単且つ容易に嵌め込むことが出来、し
かも嵌め込み後においては、前記仕切材５の弾性復元力
でもって、前記取付溝２の内側面と前記板材１の対向面
に確実に弾接させることが出来るので、該流動体Ｃが外
部に漏れ出る虞のない充填室Ｓを画成することが出来
る。
【図１】本発明の固定方法による板材の取付溝への固定
態様を示す説明図。
態様を示す説明図。
【図２】基剤と硬化剤との混合作業を示す説明図。
【図３】充填室への発泡硬化性流動体の注入作業を示す
説明図。
説明図。
【図４】板材の取付溝への固定状態を示す説明図。
【図５】板状の仕切材による板材の取付溝への固定態様
を示す説明図。
を示す説明図。
１ 板材 ２ 取付溝 ５ 仕切材 Ａ 基剤 Ｂ 硬化剤 Ｃ 発泡硬化性流動体 Ｔ 硬化層
Claims (3)
- 【請求項１】 板材取付溝（２）に嵌挿する板材（１）
を、前記取付溝（２）に固定する固定方法であって、前
記取付溝（２）の内側面と板材（１）との間の隙間に、
可撓性をもつ長尺な仕切材（５）を介入させて、上部が
前記隙間の上方に開口する充填室（Ｓ）を区画状に形成
した後、この充填室（Ｓ）に、基剤（Ａ）と硬化剤
（Ｂ）とから成る発泡硬化性流動体（Ｃ）を、その発泡
硬化前に注入し、前記流動体（Ｃ）の発泡硬化により、
前記取付溝（２）の内側面とこの内側面に対面する前記
板材（１）の対向面とに押圧状に接着する硬化層（Ｔ）
を形成して、前記板材（２）を取付溝（１）に固着して
いることを特徴とする板材の取付溝への固定方法。 - 【請求項２】 仕切材（５）が、取付溝（２）と板材
（１）との間の隙間より幅広で、前記隙間に介入したと
き圧縮方向に撓み、その反力で前記隙間間に保持される
棒材から成る請求項１記載の板材の取付溝への固定方
法。 - 【請求項３】 仕切材（５）が、取付溝（２）と板材
（１）との間の隙間間隔より幅広で、前記隙間に介入し
たとき幅方向が屈曲し、その反力で前記隙間間に保持さ
れる板材から成る請求項１記載の板材の取付溝への固定
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16880193A JPH0734630A (ja) | 1993-07-08 | 1993-07-08 | 板材の取付溝への固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16880193A JPH0734630A (ja) | 1993-07-08 | 1993-07-08 | 板材の取付溝への固定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0734630A true JPH0734630A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=15874740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16880193A Pending JPH0734630A (ja) | 1993-07-08 | 1993-07-08 | 板材の取付溝への固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0734630A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013058268A1 (ja) | 2011-10-18 | 2013-04-25 | 株式会社ミツバ | 電動モータ、及び電動モータの巻線の巻装方法 |
| FR3055138A1 (fr) * | 2016-08-16 | 2018-02-23 | Sb Ingenierie | Dispositif de fixation d'un panneau de garde corps dans un rail par injection de pate de fixation |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54124520A (en) * | 1978-03-20 | 1979-09-27 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Board material execution method by lower side support |
| JPH02279859A (ja) * | 1989-04-19 | 1990-11-15 | Teipa Kako Kk | 板材の取付溝への固定方法 |
-
1993
- 1993-07-08 JP JP16880193A patent/JPH0734630A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54124520A (en) * | 1978-03-20 | 1979-09-27 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Board material execution method by lower side support |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013058268A1 (ja) | 2011-10-18 | 2013-04-25 | 株式会社ミツバ | 電動モータ、及び電動モータの巻線の巻装方法 |
| FR3055138A1 (fr) * | 2016-08-16 | 2018-02-23 | Sb Ingenierie | Dispositif de fixation d'un panneau de garde corps dans un rail par injection de pate de fixation |
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