JPS642752B2 - - Google Patents
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- JPS642752B2 JPS642752B2 JP19764681A JP19764681A JPS642752B2 JP S642752 B2 JPS642752 B2 JP S642752B2 JP 19764681 A JP19764681 A JP 19764681A JP 19764681 A JP19764681 A JP 19764681A JP S642752 B2 JPS642752 B2 JP S642752B2
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- Japan
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- joint
- joint material
- synthetic resin
- mortar
- resin foam
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- Expired
Links
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Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Floor Finish (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、コンクリート床面等に亀裂発生防
止のために配置される目地材の施工方法に関す
る。
止のために配置される目地材の施工方法に関す
る。
従来の目地施工法においては、第１図に示す如
く、いわゆる伸縮目地材を利用する場合、目地材
本体１を支持脚２を用いて水糸等により高さ調整
を行いつつ基盤３上に配列し、次いでモルタル４
で少なくとも支持脚２の部分を固定し、モルタル
４の固化を待つてコンクリートの打設作業が行わ
れる。このような従来の工法にあつては、モルタ
ル４による目地材の固定作業が極めて繁雑で作業
能率が低いばかりでなく、目地材の固定が不確実
であると、コンクリートの打設に際して目地材に
たわみが生じ、目地不良の原因となる。また、こ
の工法の決定的な問題点は、第２図に示す如く、
目地本体１の下部に目地材固定用のモルタルない
し打設したコンクリートが流れ込み、目地材不存
在の状態、いわゆる底目地が切れない状態になる
ことである。
く、いわゆる伸縮目地材を利用する場合、目地材
本体１を支持脚２を用いて水糸等により高さ調整
を行いつつ基盤３上に配列し、次いでモルタル４
で少なくとも支持脚２の部分を固定し、モルタル
４の固化を待つてコンクリートの打設作業が行わ
れる。このような従来の工法にあつては、モルタ
ル４による目地材の固定作業が極めて繁雑で作業
能率が低いばかりでなく、目地材の固定が不確実
であると、コンクリートの打設に際して目地材に
たわみが生じ、目地不良の原因となる。また、こ
の工法の決定的な問題点は、第２図に示す如く、
目地本体１の下部に目地材固定用のモルタルない
し打設したコンクリートが流れ込み、目地材不存
在の状態、いわゆる底目地が切れない状態になる
ことである。
この発明は、上記に鑑みて創作されたものであ
つて、以下その実施例を添付の図面に従つて詳細
に説明する。
つて、以下その実施例を添付の図面に従つて詳細
に説明する。
第３図に示す如く、目地材本体１の下端が基盤
３に接している場合には、従来のモルタルによる
固定方法と同様に目地材本体１の全面に、あるい
は、支持脚２の周囲のみに合成樹脂発泡体５を噴
射配置する。合成樹脂発泡体５を形成する組成物
としては、一液式ないし二液式を問わないが、取
り扱いが容易であること、硬化時間が短いこと、
発泡固化後に適度な弾力性と、コンクリート打設
時のコンクリートによる圧力により目地材にたわ
み、ないし位置ずれを生じさせないだけの機械的
強度を持つものであることが望ましい。例えば、
三井日曹ウレタン株式会社が「ハイプレン フオ
ーム」（該社商標）として販売している簡易発泡
ポリウレタンフオームを用いて試験を行つたとこ
ろ、硬化時間および弾力性に若干の不満がある。
また、合成樹脂発泡体５には目地材本体１とコン
クリートが通例である基盤３の双方に対して接着
性があることが望ましい。
３に接している場合には、従来のモルタルによる
固定方法と同様に目地材本体１の全面に、あるい
は、支持脚２の周囲のみに合成樹脂発泡体５を噴
射配置する。合成樹脂発泡体５を形成する組成物
としては、一液式ないし二液式を問わないが、取
り扱いが容易であること、硬化時間が短いこと、
発泡固化後に適度な弾力性と、コンクリート打設
時のコンクリートによる圧力により目地材にたわ
み、ないし位置ずれを生じさせないだけの機械的
強度を持つものであることが望ましい。例えば、
三井日曹ウレタン株式会社が「ハイプレン フオ
ーム」（該社商標）として販売している簡易発泡
ポリウレタンフオームを用いて試験を行つたとこ
ろ、硬化時間および弾力性に若干の不満がある。
また、合成樹脂発泡体５には目地材本体１とコン
クリートが通例である基盤３の双方に対して接着
性があることが望ましい。
第４図に示す如く、目地材本体１の下端が基盤
３から浮き上がつた状態にある場合においては、
目地材の上端を水糸に合わせて各種の支持脚２を
用いて高さ調整を行い、次いで、目地材本体１の
下端を含めて目地材本体１と基盤３との間に合成
樹脂発泡体５を噴射配置する。
３から浮き上がつた状態にある場合においては、
目地材の上端を水糸に合わせて各種の支持脚２を
用いて高さ調整を行い、次いで、目地材本体１の
下端を含めて目地材本体１と基盤３との間に合成
樹脂発泡体５を噴射配置する。
噴射する合成樹脂発泡体５の量は、支持脚２と
共働してコンクリート打設時の圧力に耐えるに必
要にして充分な量であることが望ましく、過量な
場合には、目地周辺のコンクリートの厚みが不十
分となり、この部分のコンクリートが損壊しやす
くなるおそれがある。これらのことから、第５図
に示す如く、目地材本体１よりも若干長い紙・プ
ラスチツクシート等のスカート６をキヤツプ１ａ
により目地材本体１の両側に配置しておき、その
内部空間に合成樹脂発泡体５を噴射させることに
より、噴射量を規制してもよい。またスカートと
しては、第６図に示す如く、目地材を基盤面上に
配置した後、ロール状に用意されたシート６ａを
配置するようにしてもよいし、第７図に示す如
く、ガイド板７を目地材本体１の側面に宛行つて
発泡体を噴射してもよい。
共働してコンクリート打設時の圧力に耐えるに必
要にして充分な量であることが望ましく、過量な
場合には、目地周辺のコンクリートの厚みが不十
分となり、この部分のコンクリートが損壊しやす
くなるおそれがある。これらのことから、第５図
に示す如く、目地材本体１よりも若干長い紙・プ
ラスチツクシート等のスカート６をキヤツプ１ａ
により目地材本体１の両側に配置しておき、その
内部空間に合成樹脂発泡体５を噴射させることに
より、噴射量を規制してもよい。またスカートと
しては、第６図に示す如く、目地材を基盤面上に
配置した後、ロール状に用意されたシート６ａを
配置するようにしてもよいし、第７図に示す如
く、ガイド板７を目地材本体１の側面に宛行つて
発泡体を噴射してもよい。
また、この発明の工法は、第２図に示す従来の
工法において、モルタル４の取り付けに先立ち、
目地材本体１の下端に生じる空間部分に前記した
合成樹脂発泡体５を少量噴射しておき、続いてモ
ルタル４の取り付けを行い、いわゆる底目地を切
る工法として適用することも出来る。
工法において、モルタル４の取り付けに先立ち、
目地材本体１の下端に生じる空間部分に前記した
合成樹脂発泡体５を少量噴射しておき、続いてモ
ルタル４の取り付けを行い、いわゆる底目地を切
る工法として適用することも出来る。
この発明の目地施工法は、上記の如く行われる
ので、従来の工法に比較し下記の利点がある。
ので、従来の工法に比較し下記の利点がある。
Ａ 作業性がよい。従来の工法では、固定用のモ
ルタルを準備しなければならず、足場の悪い現
場ではモルタルの配送だけでも極めて繁雑であ
るし、目地材への塗り付けにも時間がかゝる
し、また、モルタルの固化に時間がかゝりコン
クリート打設が遅れる原因となつていた。この
発明の工法によれば、発泡組成物を収納したボ
ンベを現場に運び込み、適当な長さにチユウブ
を介してノズルから発泡体を噴射させるだけで
よいので、極めて作業性が高い。
ルタルを準備しなければならず、足場の悪い現
場ではモルタルの配送だけでも極めて繁雑であ
るし、目地材への塗り付けにも時間がかゝる
し、また、モルタルの固化に時間がかゝりコン
クリート打設が遅れる原因となつていた。この
発明の工法によれば、発泡組成物を収納したボ
ンベを現場に運び込み、適当な長さにチユウブ
を介してノズルから発泡体を噴射させるだけで
よいので、極めて作業性が高い。
Ｂ 底目地が切れる。第４図に示す如く、目地材
本体１の下端が基盤３から浮き上つた状態に配
置される場合にあつても、従来のモルタルによ
る固定法と違つて、弾力性のある合成樹脂発泡
体５で目地材の固定が行われるので、いわゆる
底目地を切ることが出来る利点がある。
本体１の下端が基盤３から浮き上つた状態に配
置される場合にあつても、従来のモルタルによ
る固定法と違つて、弾力性のある合成樹脂発泡
体５で目地材の固定が行われるので、いわゆる
底目地を切ることが出来る利点がある。
第１図は、従来例を示す斜視図、第２図は、同
じく断面図、第３図〜第７図は、この発明の工法
を示すもので、第３図〜第５図は断面図、第６図
および第７図は斜視図、第７図は、ガイド板の斜
視図である。 図中において、１は目地材本体、１ａはキヤツ
プ、２は支持脚、３は基盤、４はモルタル、５は
合成樹脂発泡体、６はスカート、６ａはシート、
７はガイド板、を指示する。
じく断面図、第３図〜第７図は、この発明の工法
を示すもので、第３図〜第５図は断面図、第６図
および第７図は斜視図、第７図は、ガイド板の斜
視図である。 図中において、１は目地材本体、１ａはキヤツ
プ、２は支持脚、３は基盤、４はモルタル、５は
合成樹脂発泡体、６はスカート、６ａはシート、
７はガイド板、を指示する。
Claims (1)
- １ 目地材本体を支持脚を介して基盤面上に配列
した後、少なくとも目地材本体の下端部分と基盤
との間に合成樹脂発泡体を噴射して両者を固定し
底目地を切ることを特徴とする目地施工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19764681A JPS58101963A (ja) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | 目地施工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19764681A JPS58101963A (ja) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | 目地施工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58101963A JPS58101963A (ja) | 1983-06-17 |
| JPS642752B2 true JPS642752B2 (ja) | 1989-01-18 |
Family
ID=16377946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19764681A Granted JPS58101963A (ja) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | 目地施工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58101963A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS609439U (ja) * | 1983-06-30 | 1985-01-23 | 松下電工株式会社 | 調理作業板 |
| JPH032441A (ja) * | 1989-05-30 | 1991-01-08 | Hayakawa Rubber Co Ltd | 伸縮目地材の施工法 |
-
1981
- 1981-12-10 JP JP19764681A patent/JPS58101963A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58101963A (ja) | 1983-06-17 |
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