JPH0512499B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、板材の取付溝への固定方法、詳しく
は、板ガラスや合成樹脂板或いは金属板などの板
材を、階段や床などに設けた取付溝に固定して、
手摺りやフエンスなどとして使用する場合の固定
方法に関する。

（従来の技術） 従来、この種板材の取付溝への固定方法とし
て、例えば特開昭62−117968号公報に記載された
ものが知られており、この公報記載のものは、非
浸透性の合成樹脂などで形成した袋体の内部に、
基剤と硬化剤とを各別に互いに密封状に封入させ
た固定用部材を用い、施工時に、斯かる固定用部
材を、取付溝の内側面と該取付溝内に嵌装した板
材との間に位置させ、前記固定用部材を押圧する
などして、前記袋体内の基剤と硬化剤との境界部
位を破壊することにより、これら基剤と硬化剤と
を混合させて発泡させ、この発泡された固定用部
材の前記板材に対する押圧力でもつて、該板材を
前記取付溝内に固定するようにしている。

（発明が解決しようとする課題） 所で、以上の固定方法では、非浸透性の合成樹
脂などで形成した袋体の内部に、基剤と硬化剤と
を封入させた固定用部材を使用しているため、施
工時に、前記基剤と硬化剤とを混合して発泡させ
ても、これら基剤と硬化剤との発泡混合物が前記
袋体の内部から外部に滲出することはなく、つま
り、前記発泡混合物が前記板材と取付溝との接合
に直接的に寄与することはなく、前記固定用部材
の板材に対する押圧力でもつて、該板材が取付溝
内に固定されるのであり、従つて、前記固定用部
材による前記板材の取付溝への固定が充分ではな
く、固定強度が弱い問題があつた。

本発明は以上のような問題に鑑みてなしたもの
で、その目的は、固定用部材として用いる発泡混
合物の板材と取付溝との接着強度を高めるよう工
夫して板材の取付溝に対する固定強度を著しく高
めることができる固定方法を提供することにあ
る。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明の固定方法
では、基剤Ａと硬化剤Ｂとから成る発泡硬化性流
動体Ｃと、この流動体Ｃの浸透を許し、かつ、耐
靭性を有する袋体３とを用い、前記流動体Ｃを前
記袋体３に注入すると共に、この袋体３を、板材
取付溝２の内側面と該取付溝２内に嵌装した板材
１との間に位置させ、前記基剤Ａと硬化剤Ｂとの
反応による発泡硬化前に、前記流動体Ｃを前記袋
体３の外面側に浸透させて、前記袋体３の外面側
に、前記流動体Ｃの発泡硬化により袋体３内で発
泡硬化する袋内硬化層と前記袋体３を挟んで連続
する浸透接着硬化層４を形成し、該浸透接着硬化
層４の表面を、前記板材１及び取付溝２の内面に
押圧状に接着させ、前記袋内硬化層による押圧力
と前記浸透接着硬化層４による接着とにより、前
記板材１を取付溝２に固着したものである。

（作用） 板材１を取付溝２に固定するにあたつては、基
剤Ａと硬化剤Ｂとを混合させて成る発泡硬化性流
動体Ｃを袋体３の内部に注入し、該袋体３を前記
板材１と取付溝２との間に介装させて、前記流動
体Ｃの発泡に伴う前記袋体３の板材１と取付溝２
とに対する押圧力で、前記板材１の取付溝２への
固定を行うのであるが、一方、前記袋体３は、前
記流動体Ｃの浸透を許す素材で形成されているた
め、この流動体Ｃが発泡硬化する以前に、その一
部が前記袋体３の内部から外部に滲出されて、該
袋体３の外面側に、前記流動体Ｃの発泡硬化によ
り袋体３内で発泡硬化する袋内硬化層と前記袋体
３を挟んで連続する浸透接着硬化層４が形成さ
れ、この浸透接着硬化層４でもつて前記袋体３の
外面側が前記板材１と取付溝２とにそれぞれ接合
一体化されるのであり、つまり、前記板材１の取
付溝２に対する固定は、前記浸透接着硬化層４の
前記板材１と取付溝２に対する接着作用と、前記
流動体Ｃの発泡による前記袋内硬化層の押圧作用
とにより固定されるのであり、従つて、前記板材
１の取付溝２に対する固定が強固に行われるので
ある。

（実施例） 第１図乃至第３図は、板ガラスや合成樹脂板或
いは金属板などから成る板材１を、階段や床など
に設けた取付溝２に固定して、手摺りやフエンス
などとして使用する場合の実施例を示しており、
基礎Ｆ上に断面Ｌ形状の第１アングルプレートＰ
１を固定し、このプレートＰ１の底壁上部側にフ
ラツトな第２アングルプレートＰ２を、前記第１
プレートＰ１と対向状に固定して、これら各プレ
ートＰ１，Ｐ２間に前記取付溝２を形成すると共
に、該取付溝２の内底部にゴムなどから成るセツ
テイング材Ｓを敷設し、このセツテイング材Ｓ上
に前記板材１を搭載配置して、この板材１の両外
側面と前記取付溝２の両内側面との間に、後で詳
述する袋体３，３をそれぞれ介装させることによ
り、前記板材１を取付溝２間に固定している。

しかして前記板材１の取付溝２に対する固定
を、次のような固定方法によつて行うのである。

先ず、第４図で明らかにしたごとく、第１容器
Ｙ１内に装填されたイソシアナート樹脂を主成分
とする基剤Ａに、第２容器Ｙ２内に装填されたポ
リエチレングリコールなどのポリオール類を主成
分とする硬化剤Ｂを注入し、両者を攪拌混合させ
ることにより、前記第１容器Ｙ１内に発泡硬化性
流動体Ｃを形成する。

そして、第５図に示したごとく、前記硬化性流
動体Ｃの浸透を許す袋体３を用意し、この袋体３
の内部に前記第１容器Ｙ１内の前記流動体Ｃを注
入させる。

前記袋体３は、構成素材として浸透性と可撓性
並びに耐靭性に優れた和紙や不織紙或いは織布や
不織布などを使用して形成し、その開口上部側に
上方に向けて延びる概略台形状をなす耳片３ａ，
３ａを連続状に一体に設ける。斯かる耳片３ａを
設けることにより、前記袋体３内への前記流動体
Ｃの注入作業が行い易くなり、しかも、前記基剤
Ａと硬化剤Ｂとの反応による前記流動体Ｃの発泡
時に、該流動体Ｃを前記耳片３ａ，３ａの切欠部
分から側方へ逃がすことにより該流動体Ｃが前記
袋体３の上部側へ溢出するのを阻止して、施工後
発泡部が板材１の下部に露出するのを防止できる
のである。

また、前記袋体３の厚みは、袋体３の素材と、
流動体Ｃ側の粘度とによる流動体Ｃの袋体３外面
への浸透具合によつて変更するのである。

以上のように、前記袋体３の内部に前記流動体
Ｃを注入させた後で、該流動体Ｃが硬化する以前
に、第１図乃至第３図で明らかなごとく、前記板
材１の両外側面と取付溝２の両内側面との間に、
それぞれ前記袋体３を挿入介装させる。すると、
前記流動体Ｃの発泡反応に伴い前記袋体３が膨潤
されて、この袋体３の前記板材１と取付溝２に対
する押圧作用により、該取付溝２内に前記板材１
が固定されることになる。

所で、前記袋体３は、前記流動体Ｃの浸透を許
す和紙などで形成されているため、この流動体Ｃ
が発泡硬化する以前に、その一部が前記袋体３の
内部から外部側へと滲出され、該袋体３の外面側
に、前記流動体Ｃの発泡硬化により袋体３内で発
泡硬化する袋内硬化層と前記袋体３を挟んで連続
する浸透接着硬化層４が形成され、この浸透接着
硬化層４でもつて前記袋体３の両外側面が、それ
ぞれ前記板材１と取付溝２とに接着一体化される
のであり、換言すれば、前記板材１の取付溝２へ
の固定は、前記流動体Ｃの発泡による前記袋体３
の押圧作用のみならず、この袋体３の外面に形成
された前記浸透接着硬化層４の板材１と取付溝２
に対する接着作用とが相俟つて行われることとな
り、従つて、前記取付溝２に対する板材１の固定
が強固に行われるのである。また、前記袋体３の
外面側に、前記流動体Ｃの発泡硬化により袋体３
内で発泡硬化する袋内硬化層と前記袋体３を挟ん
で連続する浸透接着硬化層４を形成したのである
から、前記袋体３があたかも骨材となつて前記浸
透接着硬化層４及び袋内硬化層の靭性を向上し、
従つて、前記浸透接着硬化層４及び袋内硬化層の
曲げ引張力及び耐衝撃性を著しく強化できるので
ある。

尚、前記浸透接着硬化層４は、前記袋体３の素
材を選択し、又は、該袋体３内に注入する前記基
剤Ａと硬化剤Ｂの種類や、その配合比率を変更す
ることによつて、任意の厚みとなし得るのであ
る。

第６図は、縦軸に時間と発泡倍率とをとり、横
軸に温度をとつた前記流動体Ｃの特性グラフを示
しており、該図において、曲線イは、前記基剤Ａ
と硬化剤Ｂとの混合に伴い前記流動体Ｃが液状態
から気泡を発生するまでのクリームタイムを、ま
た、曲線ロは、前記流動体Ｃが発泡を開始して終
了するまでのライズタイムを、更に、曲線ハは、
前記流動体Ｃの発泡倍率をそれぞれ示している。

以上の第６図で明らかなように、例えば、温度
が20℃の場合には、前記流動体Ｃのクリームタイ
ムがＸ点に位置され、また、ライズタイムがＹ点
に位置されることから、前記袋体３内への前記流
動体Ｃの注入作業は、該流動体Ｃの袋体３外面へ
の浸透が可能なとき、望ましくは、前記流動体Ｃ
が発泡し始める前記Ｘ点以下にあるときに行うの
であり、斯かる条件下で、前記流動体Ｃの前記袋
体３内への注入作業を行い、また、この袋体３を
前記取付溝２と板材１との間に介装させることに
より、該袋体３の内部から外部へと前記流動体Ｃ
を速やかに滲出させて、前記浸透接着硬化層４を
形成することが可能となり、この浸透接着硬化層
４でもつて前記袋体３と板材１及び取付溝２との
接着一体化ができるのである。

また、以上のように、前記板材１と取付溝２と
の間に前記袋体３を介装させて、該袋体３内の前
記流動体Ｃが発泡硬化した後には、前記袋体３の
上部側に設けた前記耳片３ａを切取除去して、前
記袋体３の上部側をフラツトとなし、この袋体３
の上部側にバツクアツプ材５を配置して、その上
部側にシーリング材６を設けるのである。

以上の固定方法は、第３図で明らかなごとく、
階段や床上に手摺りやフエンスなどを設ける場合
に使用するのてあり、即ち、前記基礎Ｆ上に前記
各プレートＰ１，Ｐ２の複数組を所定間隔置きに
固定して、これら各プレートＰ１，Ｐ２間に形成
される前記取付溝２内に、それぞれ長尺とされた
前記板材１の複数枚を嵌装し、該各板材１と各取
付溝２との間に前記袋体３をそれぞれ介装させる
ことにより、前述したように前記各板材１を固定
すると共に、前記各組プレートＰ１，Ｐ２におけ
る前記各袋体３の介装位置の外面には、これら各
プレートＰ１とＰ２とから成る複数の補強リブ７
を配設するのであり、斯かる施工時、前記袋体３
を同図で示したごとく、前記各プレートＰ１，Ｐ
２の取付溝２内における前記各板材１の隣接部位
に介装して、隣接する板材１に対し両掛け状に嵌
装させることが望ましく、斯くするときには、前
記各板材１の隣接部位をフラツトに接合できると
共に該隣接部位のガタ付きを確実に防止できるの
である。

前記各図の実施例においては、前記各プレート
Ｐ１，Ｐ２と補強リブ７との外周部位にカバー８
を被嵌させて、外観を良好ならしめるようにして
おり、また、前記板材１の上部側には、該板材１
の全長にわたつて延びる笠木９を一体状に取付け
ている。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明にかかる板材の取
付溝への固定方法では、基剤Ａと硬化剤Ｂとから
成る発泡硬化性流動体Ｃと、この流動体Ｃの浸透
を許し、かつ、耐靭性に優れた袋体３とを用い、
前記流動体Ｃを前記袋体３に注入すると共に、こ
の袋体３を、板材取付溝２の内側面と、該取付溝
２内に嵌装した板材１との間に位置させ、前記基
剤Ａと硬化剤Ｂとの反応による発泡硬化前に、前
記流動体Ｃを前記袋体３の外面側に浸透させて、
前記袋体３の外面側に、前記流動体Ｃの発泡硬化
により袋体３内で発泡硬化する袋内硬化層と前記
袋体３を挟んで連続する浸透接着硬化層４を形成
し、該浸透接着硬化層４の表面を、前記板材１及
び取付溝２の内面に押圧状に接着させ、前記袋内
硬化層による押圧力と前記浸透接着硬化層４によ
る接着とにより、前記板材１を取付溝２に固着し
たから、前記板材１の取付溝２に対する固定を、
前記浸透硬化層４の板材１と取付溝２に対する接
着作用と、前記流動体Ｃの発泡による前記袋内硬
化層の押圧作用とで行うことができ、従つて、前
記浸透接着硬化層４の板材１と取付溝２との接着
強度を高めて、前記板材１の取付溝２に対する固
定を確実かつ強固に行い得るのである。

しかも、前記袋体３の外面側に、前記流動体Ｃ
の発泡硬化により袋体３内で発泡硬化する袋内硬
化層と前記袋体３を挟んで連続する浸透接着硬化
層４を形成したのであるから、前記袋体３があた
かも骨材となつて前記浸透接着硬化層４及び袋内
硬化層の靭性を向上し、前記浸透接着硬化層４及
び袋内硬化層の曲げ引張力及び耐衝撃性を著しく
強化できるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の固定方法による板材の取付溝
への固定態様を示す縦断面図、第２図は同要部の
斜面図、第３図は全体の固定態様を示す斜面図、
第４図は基剤と硬化剤との混合態様を示す斜面
図、第５図は発泡硬化性流動体の袋体内への注入
作業を示す斜面図、第６図は発泡硬化性流動体の
各種特性データを示すグラフである。 １……板材、２……取付溝、３……袋体、４…
…浸透接着硬化層、Ａ……基剤、Ｂ……硬化剤、
Ｃ……発泡硬化性流動体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 基剤Ａと硬化剤Ｂとから成る発泡硬化性流動
   体Ｃと、この流動体Ｃの浸透を許し、かつ耐靭性
   を有する袋体３とを用い、前記流動体Ｃを前記袋
   体３に注入すると共に、この袋体３を、板材取付
   溝２の内側面と該取付溝２内に嵌装した板材１と
   の間に位置させ、前記基剤Ａと硬化剤Ｂとの反応
   による発泡硬化前に、前記流動体Ｃを前記袋体３
   の外面側に浸透させて、前記袋体３の外面側に、
   前記流動体Ｃの発泡硬化により袋体３内で発泡硬
   化する袋内硬化層と前記袋体３を挟んで連続する
   浸透接着硬化層４を形成し、該浸透接着硬化層４
   の表面を、前記板材１及び取付溝２の内面に押圧
   状に接着させ、前記袋内硬化層による押圧力と前
   記浸透接着硬化層４による接着とにより、前記板
   材１を取付溝２に固着したことを特徴とする板材
   の取付溝への固定方法。