JP2849336B2 - 地下外壁の防水構造およびその施工方法 - Google Patents
地下外壁の防水構造およびその施工方法Info
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- JP2849336B2 JP2849336B2 JP23540994A JP23540994A JP2849336B2 JP 2849336 B2 JP2849336 B2 JP 2849336B2 JP 23540994 A JP23540994 A JP 23540994A JP 23540994 A JP23540994 A JP 23540994A JP 2849336 B2 JP2849336 B2 JP 2849336B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート建築物の
地下構造部分において、外壁面を防水施工するための防
水構造およびその施工方法に関するものである。
地下構造部分において、外壁面を防水施工するための防
水構造およびその施工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の防水施工法においては、山留壁
とコンクリート構造躯体との間に防水層を設ける必要が
ある。これには、幾つかの方法が知られている。例え
ば、図３に示す方法においては、山留壁６の内側に、防
水作業を可能にするための空き地８を設け、次いで空き
地８の外側に生コンクリートを打設して、これを硬化お
よび養生させて構造躯体９を形成する。次いで、構造躯
体９の表面に防水シート１０を接着する。
とコンクリート構造躯体との間に防水層を設ける必要が
ある。これには、幾つかの方法が知られている。例え
ば、図３に示す方法においては、山留壁６の内側に、防
水作業を可能にするための空き地８を設け、次いで空き
地８の外側に生コンクリートを打設して、これを硬化お
よび養生させて構造躯体９を形成する。次いで、構造躯
体９の表面に防水シート１０を接着する。
【０００３】図４に示す施工方法においては、山留壁６
上に、ベニヤ板等の平滑な材料からなる防水下地材１１
を、固定材１２を用いて固定し、この平滑な防水下地材
１１の上に防水シート１３を接着剤によって貼りつけ
る。この後、防水シート１３の上に生コンクリート１を
打設し、これを硬化および養生して構造躯体９を形成す
る。
上に、ベニヤ板等の平滑な材料からなる防水下地材１１
を、固定材１２を用いて固定し、この平滑な防水下地材
１１の上に防水シート１３を接着剤によって貼りつけ
る。この後、防水シート１３の上に生コンクリート１を
打設し、これを硬化および養生して構造躯体９を形成す
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図３に示す施
工方法においては、作業用の空き地８を必要とするが、
この空き地の幅は１．５ｍ程度は必要である。しかし、
最近の都市部においては、敷地内にこのような広い空き
地を確保することが困難である。また、防水シート１０
を構造躯体９に対して接着している。乾燥していない生
コンクリートに対して直接に防水シートを接着すること
はできないため、実際の施工工程としては、生コンクリ
ートを打設した後、これを硬化および養生させ、この後
に構造躯体９の上に防水シート１０を接着させることに
なる。従って、工事期間が非常に長くなる。しかも、こ
の接着のためには、接着面である構造躯体９が乾燥して
いることが必要であるが、地下においては、地下水、雨
水、結露水等によって、構造躯体９が湿潤状態になりや
すく、乾燥状態を保持することは困難である。従って、
作業の効率が極めて低い。更に、接着工程の際には、有
機溶剤を大量に必要とすため、良好な作業環境を保持す
ることが困難である。
工方法においては、作業用の空き地８を必要とするが、
この空き地の幅は１．５ｍ程度は必要である。しかし、
最近の都市部においては、敷地内にこのような広い空き
地を確保することが困難である。また、防水シート１０
を構造躯体９に対して接着している。乾燥していない生
コンクリートに対して直接に防水シートを接着すること
はできないため、実際の施工工程としては、生コンクリ
ートを打設した後、これを硬化および養生させ、この後
に構造躯体９の上に防水シート１０を接着させることに
なる。従って、工事期間が非常に長くなる。しかも、こ
の接着のためには、接着面である構造躯体９が乾燥して
いることが必要であるが、地下においては、地下水、雨
水、結露水等によって、構造躯体９が湿潤状態になりや
すく、乾燥状態を保持することは困難である。従って、
作業の効率が極めて低い。更に、接着工程の際には、有
機溶剤を大量に必要とすため、良好な作業環境を保持す
ることが困難である。
【０００５】図４に示す施工方法においては、ベニヤ板
等からなる防水下地材１１を山留壁６上に取り付ける作
業が、非常に手間がかかっている。しかも、防水下地材
１１上に防水シート１３を接着する必要があるが、この
接着工程においては、前記した図３の施工方法とまった
く同じ問題が発生する。
等からなる防水下地材１１を山留壁６上に取り付ける作
業が、非常に手間がかかっている。しかも、防水下地材
１１上に防水シート１３を接着する必要があるが、この
接着工程においては、前記した図３の施工方法とまった
く同じ問題が発生する。
【０００６】また、図５に示す施工方法も考えてみた。
この施工法においては、山留壁６上に、ベントナイト等
の吸水性材料からなる防水シートないし防水パネル１４
を、クギ４等によって固定する。この後、防水シート１
４の上に生コンクリート１を打設し、これを硬化および
養生して構造躯体９を形成する。そして、コンクリート
９を打設した後には、山留壁６に沿って水分が流れてく
るが、この水分によって吸水性材料が膨張し、山留壁６
と構造躯体９に対する圧力を生じ、この圧力によって水
分の漏出が防止される。
この施工法においては、山留壁６上に、ベントナイト等
の吸水性材料からなる防水シートないし防水パネル１４
を、クギ４等によって固定する。この後、防水シート１
４の上に生コンクリート１を打設し、これを硬化および
養生して構造躯体９を形成する。そして、コンクリート
９を打設した後には、山留壁６に沿って水分が流れてく
るが、この水分によって吸水性材料が膨張し、山留壁６
と構造躯体９に対する圧力を生じ、この圧力によって水
分の漏出が防止される。
【０００７】図５に示す施工方法においては、山留壁６
上に防水シート１４を直接クギ４によって固定している
ため、防水シートの接着工程が存在していないため、接
着に伴う問題点は発生しない。また、防水シート１４上
に生コンクリートを打設しているため、工事期間が長期
化するという、上記の問題点も生じない。
上に防水シート１４を直接クギ４によって固定している
ため、防水シートの接着工程が存在していないため、接
着に伴う問題点は発生しない。また、防水シート１４上
に生コンクリートを打設しているため、工事期間が長期
化するという、上記の問題点も生じない。
【０００８】しかし、地下構造物としての基本的問題は
解決できない。即ち、地下においては、地下水、雨水、
結露水等によって、常時、山留壁６上に水分が流れてく
るので、山留壁６上に防水シート１４をクギ４によって
固定した後に、防水シート１４を構成する吸水性材料が
吸水膨張、膨潤し、その体積が大きくなる。しかし、こ
のように構造躯体を形成する前に予め防水シート１４が
膨張してしまうと、構造躯体を形成した後の止水能力が
損なわれてしまう。
解決できない。即ち、地下においては、地下水、雨水、
結露水等によって、常時、山留壁６上に水分が流れてく
るので、山留壁６上に防水シート１４をクギ４によって
固定した後に、防水シート１４を構成する吸水性材料が
吸水膨張、膨潤し、その体積が大きくなる。しかし、こ
のように構造躯体を形成する前に予め防水シート１４が
膨張してしまうと、構造躯体を形成した後の止水能力が
損なわれてしまう。
【０００９】本発明の課題は、防水シートを接着する必
要をなくすと共に、構造躯体を形成する前に、防水シー
トが吸水によって膨潤することを防止し、防水構造の止
水性能を向上させることである。
要をなくすと共に、構造躯体を形成する前に、防水シー
トが吸水によって膨潤することを防止し、防水構造の止
水性能を向上させることである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明に係る地下構造物
の防水構造は、山留壁と、この山留壁に対して機械的に
固定されている防水シートと、この防水シート上に打設
されているコンクリートの構造躯体とを備えており、か
つ防水シートが、生コンクリートの硬化時にコンクリー
トに対して接着性能を有する、ブチル再生ゴム組成物を
含有する非加硫ブチルゴムシートからなることを特徴と
する。
の防水構造は、山留壁と、この山留壁に対して機械的に
固定されている防水シートと、この防水シート上に打設
されているコンクリートの構造躯体とを備えており、か
つ防水シートが、生コンクリートの硬化時にコンクリー
トに対して接着性能を有する、ブチル再生ゴム組成物を
含有する非加硫ブチルゴムシートからなることを特徴と
する。
【００１１】また、本発明に係る防水構造の施工方法
は、山留壁に対して防水シートを機械的に固定し、この
際防水シートが、生コンクリートの硬化時にコンクリー
トに対して接着性能を有する、ブチル再生ゴム組成物を
含有する非加硫ブチルゴムシートからなっており、この
防水シート上に生コンクリートを打設し、この生コンク
リートを硬化および養生してコンクリートの構造躯体を
形成することを特徴とする。
は、山留壁に対して防水シートを機械的に固定し、この
際防水シートが、生コンクリートの硬化時にコンクリー
トに対して接着性能を有する、ブチル再生ゴム組成物を
含有する非加硫ブチルゴムシートからなっており、この
防水シート上に生コンクリートを打設し、この生コンク
リートを硬化および養生してコンクリートの構造躯体を
形成することを特徴とする。
【００１２】
【作用】本発明者は、生コンクリートの硬化時にコンク
リートに対して接着性能を有する、ブチル再生ゴム組成
物を含有する非加硫ブチルゴムシートを、山留壁に対し
て機械的に固定すると、この後に構造躯体を形成し終わ
るまでの間、下地に存在する地下水、雨水、結露水等に
よって防水シートが悪影響を受けることはなく、シート
の膨潤によって止水性能が劣化することもないのを発見
し、本発明に到達した。
リートに対して接着性能を有する、ブチル再生ゴム組成
物を含有する非加硫ブチルゴムシートを、山留壁に対し
て機械的に固定すると、この後に構造躯体を形成し終わ
るまでの間、下地に存在する地下水、雨水、結露水等に
よって防水シートが悪影響を受けることはなく、シート
の膨潤によって止水性能が劣化することもないのを発見
し、本発明に到達した。
【００１３】しかも、非加硫ブチルゴムシートが山留壁
上の水分によって悪影響を受けないことから、山留壁の
表面を乾燥させたりする前処理工程が不必要である。従
って、施工を迅速に完了することができる。
上の水分によって悪影響を受けないことから、山留壁の
表面を乾燥させたりする前処理工程が不必要である。従
って、施工を迅速に完了することができる。
【００１４】そして、こうした非加硫ブチルゴムシート
の上に生コンクリートを打設すると、この養生の過程に
おいて、非加硫ブチルゴムシートが生コンクリートに対
して反応して接着していく作用があるので、均一でかつ
水密性の高い防水構造を形成することができた。また、
非加硫ブチルゴムシートは、容易に塑性変形するので、
下地である山留壁の凹凸に対しても簡単に追従するた
め、山留壁との間の水密性が優れているし、一層施工作
業も容易である。
の上に生コンクリートを打設すると、この養生の過程に
おいて、非加硫ブチルゴムシートが生コンクリートに対
して反応して接着していく作用があるので、均一でかつ
水密性の高い防水構造を形成することができた。また、
非加硫ブチルゴムシートは、容易に塑性変形するので、
下地である山留壁の凹凸に対しても簡単に追従するた
め、山留壁との間の水密性が優れているし、一層施工作
業も容易である。
【００１５】
【実施例】本発明においては、山留壁と防水シートとの
間に、排水性能および緩衝性能を有する補強シートを挟
むことが好ましい。これによって、山留壁の表面の凹凸
によって非加硫ブチルゴムシートが損傷を受けることも
防止できるし、また、非加硫ブチルゴムシートが変形し
たり、位置がズレたりするのを、防止することができ
る。
間に、排水性能および緩衝性能を有する補強シートを挟
むことが好ましい。これによって、山留壁の表面の凹凸
によって非加硫ブチルゴムシートが損傷を受けることも
防止できるし、また、非加硫ブチルゴムシートが変形し
たり、位置がズレたりするのを、防止することができ
る。
【００１６】こうした補強シートの厚さは、３．０ｍｍ
〜１０．０ｍｍとすることが好ましく、また、補強シー
トの材質は、緩衝性および補強性を有する材質である
が、例えば、不織布やポリエチレン発泡体が好ましい。
〜１０．０ｍｍとすることが好ましく、また、補強シー
トの材質は、緩衝性および補強性を有する材質である
が、例えば、不織布やポリエチレン発泡体が好ましい。
【００１７】この構造を形成するためには、前記の防水
シートと前記の補強シートとを備えている複合シートを
山留壁に対して機械的に固定し、この際補強シートを山
留壁に対して接触させることが好ましい。なぜなら、非
加硫ブチルゴムシートと生コンクリートの方と接触させ
ることによって、両者の間に水密性の結合を形成させる
ことができるからである。
シートと前記の補強シートとを備えている複合シートを
山留壁に対して機械的に固定し、この際補強シートを山
留壁に対して接触させることが好ましい。なぜなら、非
加硫ブチルゴムシートと生コンクリートの方と接触させ
ることによって、両者の間に水密性の結合を形成させる
ことができるからである。
【００１８】また、本発明においては、山留壁に対して
防水シートを複数枚固定し、隣り合う防水シートの端部
を、ブチル再生ゴム組成物を含有する粘着性の非加硫ブ
チルゴムシール材によって接合することが好ましい。こ
のシール材は、非加硫ブチルゴムシートに対して密着性
が高いので、この接合部分における水密性を一層向上さ
せることができるし、また施工もきわめて容易である。
防水シートを複数枚固定し、隣り合う防水シートの端部
を、ブチル再生ゴム組成物を含有する粘着性の非加硫ブ
チルゴムシール材によって接合することが好ましい。こ
のシール材は、非加硫ブチルゴムシートに対して密着性
が高いので、この接合部分における水密性を一層向上さ
せることができるし、また施工もきわめて容易である。
【００１９】図１は、本発明の実施例に係る施工構造を
概略的に示す断面図である。施工手順を追いながら、説
明を加える。まず、補強シート５と非加硫ブチルゴムシ
ート３とを予め接合してある複合シート２を準備する。
この複合シートを、山留壁６上へと、固定材４を使用し
て機械的に固定する。この際、山留壁６に対して、補強
シート５の方が接触するようにし、非加硫ブチルゴムシ
ートが露出するようにする。この後、生コンクリート１
を非加硫ブチルゴムシート３上に打設し、生コンクリー
ト１を硬化および養生させ、コンクリート構造躯体９を
形成する。
概略的に示す断面図である。施工手順を追いながら、説
明を加える。まず、補強シート５と非加硫ブチルゴムシ
ート３とを予め接合してある複合シート２を準備する。
この複合シートを、山留壁６上へと、固定材４を使用し
て機械的に固定する。この際、山留壁６に対して、補強
シート５の方が接触するようにし、非加硫ブチルゴムシ
ートが露出するようにする。この後、生コンクリート１
を非加硫ブチルゴムシート３上に打設し、生コンクリー
ト１を硬化および養生させ、コンクリート構造躯体９を
形成する。
【００２０】図２は、図１の防水構造を概略的に示す斜
視図であり、特に、複数の非加硫ブチルゴムシート３の
接合部分を示すものである。山留壁６上に、複数枚の複
合シート２が機械的に固定されている。隣り合う非加硫
ブチルゴムシート３の各端部を互いに接合することによ
って、水漏れを防止する必要がある。
視図であり、特に、複数の非加硫ブチルゴムシート３の
接合部分を示すものである。山留壁６上に、複数枚の複
合シート２が機械的に固定されている。隣り合う非加硫
ブチルゴムシート３の各端部を互いに接合することによ
って、水漏れを防止する必要がある。
【００２１】このため、本実施例では、一方の非加硫ブ
チルゴムシート３の端部３ｂを補強シート５上にそのま
ま接合させておき、他方の非加硫ブチルゴムシート３の
端部３ａを端部３ｂの上にかぶせる。そして、端部３ａ
と３ｂとの間に、ブチル再生ゴム組成物を含有する粘着
性の非加硫ブチルゴムシール材７を挟み、このシール材
によって、端部３ａと３ｂとを、水密に接合する。
チルゴムシート３の端部３ｂを補強シート５上にそのま
ま接合させておき、他方の非加硫ブチルゴムシート３の
端部３ａを端部３ｂの上にかぶせる。そして、端部３ａ
と３ｂとの間に、ブチル再生ゴム組成物を含有する粘着
性の非加硫ブチルゴムシール材７を挟み、このシール材
によって、端部３ａと３ｂとを、水密に接合する。
【００２２】非加硫ゴムシートおよび粘着性の非加硫ゴ
ムシール材は、いずれも、基本成分として、ブチルゴム
屑から再生した再生ブチルゴムを主成分とし、無機質充
填剤、合成ゴム、酸化防止剤、軟化剤等を配合して、均
一に混合させて得た組成物からなる。こうした組成物
は、コンクリート、モルタルに対して接着力を有してい
る材質であり、好ましくは、特公昭５７─４９０５８号
公報に記載されている組成物を使用することができる。
ムシール材は、いずれも、基本成分として、ブチルゴム
屑から再生した再生ブチルゴムを主成分とし、無機質充
填剤、合成ゴム、酸化防止剤、軟化剤等を配合して、均
一に混合させて得た組成物からなる。こうした組成物
は、コンクリート、モルタルに対して接着力を有してい
る材質であり、好ましくは、特公昭５７─４９０５８号
公報に記載されている組成物を使用することができる。
【００２３】この中で、非加硫ゴムシートと粘着性の非
加硫ゴムシール材とについて、それぞれ好ましい硬度、
稠度等の物性と、組成とを表１に示す。ただし、表１に
おいて、各成分の数値は、「重量部」を示している。
加硫ゴムシール材とについて、それぞれ好ましい硬度、
稠度等の物性と、組成とを表１に示す。ただし、表１に
おいて、各成分の数値は、「重量部」を示している。
【００２４】
【表１】
【００２５】以下、更に具体的な実験結果について述べ
る。前記したような複合シートを準備した。補強シート
としては、ポリエチレン発泡体シートを使用した。非加
硫ブチルゴムシートの上に生コンクリート１を打設し、
所定期間養生させた後、垂直引っ張り試験機を用い、垂
直引っ張り時の接着力を測定した。
る。前記したような複合シートを準備した。補強シート
としては、ポリエチレン発泡体シートを使用した。非加
硫ブチルゴムシートの上に生コンクリート１を打設し、
所定期間養生させた後、垂直引っ張り試験機を用い、垂
直引っ張り時の接着力を測定した。
【００２６】この結果、生コンクリートを打設した後、
１週間後には、垂直引っ張り時の接着力が８９Ｎ／ｃｍ
2 となり、２週間後には９１Ｎ／ｃｍ2 となり、４週間
後には１０７Ｎ／ｃｍ2 となった。いずれも、非常に高
い接合強度が得られた。また、いずれの場合において
も、剥離面の状態を見ると、非加硫ブチルゴムシートが
凝集破壊していた。このように、非加硫ブチルゴムシー
トが、生コンクリートの養生に伴って反応し、強固な接
合界面を形成していた。
１週間後には、垂直引っ張り時の接着力が８９Ｎ／ｃｍ
2 となり、２週間後には９１Ｎ／ｃｍ2 となり、４週間
後には１０７Ｎ／ｃｍ2 となった。いずれも、非常に高
い接合強度が得られた。また、いずれの場合において
も、剥離面の状態を見ると、非加硫ブチルゴムシートが
凝集破壊していた。このように、非加硫ブチルゴムシー
トが、生コンクリートの養生に伴って反応し、強固な接
合界面を形成していた。
【００２７】この結果から、万一施工途中において、非
加硫ブチルゴムシートが局部的に傷付いて、その部分か
ら地下水が進入してきたとしても、この程度の接着力が
あれば、防水構造の全面に対して地下水が進入してくる
ことはない。
加硫ブチルゴムシートが局部的に傷付いて、その部分か
ら地下水が進入してきたとしても、この程度の接着力が
あれば、防水構造の全面に対して地下水が進入してくる
ことはない。
【００２８】次に、図２に示すように、非加硫ブチルゴ
ムシール材７を使用して、非加硫ブチルゴムシート３の
端部同士をはりつけた。これによって、水密性の高いジ
ョイント部分を、接着剤を使用することなく、形成する
ことに成功した。ただし、固定材として固定用アンカー
を使用し、このアンカーを、上下方向と左右方向とに対
して、５００ｍｍ〜６００ｍｍの間隔で規則的に山留壁
６内へと打ち込み、非加硫ブチルゴムシート３を固定し
た。
ムシール材７を使用して、非加硫ブチルゴムシート３の
端部同士をはりつけた。これによって、水密性の高いジ
ョイント部分を、接着剤を使用することなく、形成する
ことに成功した。ただし、固定材として固定用アンカー
を使用し、このアンカーを、上下方向と左右方向とに対
して、５００ｍｍ〜６００ｍｍの間隔で規則的に山留壁
６内へと打ち込み、非加硫ブチルゴムシート３を固定し
た。
【００２９】そして、図２に示す防水構造を形成したあ
と、非加硫ブチルゴムシート３の端部（ジョイント部
分）を含む構造全体に対して水圧を加え、このジョイン
ト部分からの漏水の有無を確認した。ジョイント部分へ
と加えた水圧、加圧時間および漏水試験の結果を、表２
に示す。
と、非加硫ブチルゴムシート３の端部（ジョイント部
分）を含む構造全体に対して水圧を加え、このジョイン
ト部分からの漏水の有無を確認した。ジョイント部分へ
と加えた水圧、加圧時間および漏水試験の結果を、表２
に示す。
【００３０】
【表２】
【００３１】この結果から分かるように、高い水圧を長
時間加えたとしても、ジョイント部分等からの漏水はま
ったく見られず、極めて高い防水性能を有していること
が判明した。
時間加えたとしても、ジョイント部分等からの漏水はま
ったく見られず、極めて高い防水性能を有していること
が判明した。
【００３２】
【発明の効果】前記したように、本発明によれば、防水
シートを何らかの下地に対して接着する必要がなく、ま
た、平滑な防水下地材も不要である。しかも、構造躯体
を形成し終わるまでの間に、地下水、雨水、結露水等に
よって防水シートが悪影響を受けることはなく、シート
の膨潤によって止水性能が劣化することもない。そし
て、こうした非加硫ブチルゴムシートの上に生コンクリ
ートを打設すると、この養生の過程において、非加硫ブ
チルゴムシートが生コンクリートに対して反応して接着
していく作用があるので、均一でかつ水密性の高い防水
構造を形成することができた。また、非加硫ブチルゴム
シートは、容易に塑性変形するので、下地である山留壁
の凹凸に対しても簡単に追従するため、山留壁との間の
水密性が優れているし、一層施工作業も容易である。
シートを何らかの下地に対して接着する必要がなく、ま
た、平滑な防水下地材も不要である。しかも、構造躯体
を形成し終わるまでの間に、地下水、雨水、結露水等に
よって防水シートが悪影響を受けることはなく、シート
の膨潤によって止水性能が劣化することもない。そし
て、こうした非加硫ブチルゴムシートの上に生コンクリ
ートを打設すると、この養生の過程において、非加硫ブ
チルゴムシートが生コンクリートに対して反応して接着
していく作用があるので、均一でかつ水密性の高い防水
構造を形成することができた。また、非加硫ブチルゴム
シートは、容易に塑性変形するので、下地である山留壁
の凹凸に対しても簡単に追従するため、山留壁との間の
水密性が優れているし、一層施工作業も容易である。
【図１】本発明の実施例に係る防水構造を概略的に示す
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明の実施例に係る防水構造において、隣り
合う非加硫ブチルゴムシート３の特に端部のジョイント
部分の構造を概略的に示す斜視図である。
合う非加硫ブチルゴムシート３の特に端部のジョイント
部分の構造を概略的に示す斜視図である。
【図３】従来例に係る防水構造を概略的に示す断面図で
ある。
ある。
【図４】他の従来例に係る防水構造を概略的に示す断面
図である。
図である。
【図５】更に他の従来例に係る防水構造を概略的に示す
断面図である。
断面図である。
１ 生コンクリート ２ 複合シート ３ 非加硫ブチルゴムシート ３ａ 上側の端部 ３ｂ 補強シート５に接合している端部 ４ 固定材 ５ 補強シート ６ 山留壁 ７ 非加硫ブチルゴムシール材 ８ 空き地 ９ 構造躯体 １０、１３ 接着されている防水シート １１ 平滑な防水下地材 １４ 吸水性材料からなる防水シート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−340183（ＪＰ，Ａ) 特公 昭57−27258（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭55−29222（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E02D 31/02 E04B 1/66
Claims (5)
- 【請求項１】 地下構造物の外壁面に形成された防水構
造であって、山留壁と、この山留壁に対して機械的に固
定されている防水シートと、この防水シート上に打設さ
れているコンクリートの構造躯体とを備えており、かつ
前記防水シートが、生コンクリートの硬化時にコンクリ
ートに対して接着性能を有する、ブチル再生ゴム組成物
を含有する非加硫ブチルゴムシートからなることを特徴
とする、地下外壁の防水構造。 - 【請求項２】 前記山留壁と前記防水シートとの間に、
排水性能および緩衝性能を有する補強シートが挟まれて
いることを特徴とする、請求項１記載の地下外壁の防水
構造。 - 【請求項３】 前記山留壁に対して前記防水シートが複
数枚固定されており、隣り合う前記防水シートの端部
が、ブチル再生ゴム組成物を含有する粘着性の非加硫ブ
チルゴムシール材によって接合されていることを特徴と
する、請求項１または２記載の地下外壁の防水構造。 - 【請求項４】 地下構造物の外壁面に防水構造を形成す
るための施工方法であって、山留壁に対して防水シート
を機械的に固定し、この際前記防水シートが、生コンク
リートの硬化時にコンクリートに対して接着性能を有す
る、ブチル再生ゴム組成物を含有する非加硫ブチルゴム
シートからなっており、この防水シート上に生コンクリ
ートを打設し、この生コンクリートを硬化および養生し
てコンクリートの構造躯体を形成することを特徴とす
る、地下外壁の防水構造の施工方法。 - 【請求項５】 前記防水シートと、排水性能および緩衝
性能を有する補強シートとを備えている複合シートを、
前記山留壁に対して機械的に固定し、この際前記補強シ
ートが前記山留壁に対して接触するようにしたことを特
徴とする、請求項４記載の地下外壁の防水構造の施工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23540994A JP2849336B2 (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | 地下外壁の防水構造およびその施工方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23540994A JP2849336B2 (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | 地下外壁の防水構造およびその施工方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0892987A JPH0892987A (ja) | 1996-04-09 |
| JP2849336B2 true JP2849336B2 (ja) | 1999-01-20 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23540994A Expired - Fee Related JP2849336B2 (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | 地下外壁の防水構造およびその施工方法 |
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| JP (1) | JP2849336B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| KR100411990B1 (ko) * | 2000-12-15 | 2003-12-24 | 주식회사 동우 이앤씨 건축사사무소 | 공간이 협소한 지하구조물 외방수방법 |
| JP6083365B2 (ja) * | 2013-09-20 | 2017-02-22 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | ガス導管用遮断バルブピットの構築方法 |
-
1994
- 1994-09-29 JP JP23540994A patent/JP2849336B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH0892987A (ja) | 1996-04-09 |
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