JP2001200548A

JP2001200548A - 地下構造物壁面の先防水工法

Info

Publication number: JP2001200548A
Application number: JP2000009269A
Authority: JP
Inventors: Yasutaka Sakumoto; 泰隆作元; Ichiro Kamemura; 一郎亀村; Yukio Matsumoto; 幸夫松本
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 2000-01-18
Filing date: 2000-01-18
Publication date: 2001-07-27

Abstract

(57)【要約】【課題】地下構造物壁面の先防水工法において防水層
と後打ちコンクリート層の接着力を増強する。【解決手段】山留壁１００の壁面１０１を可撓性膜体
１３０ａで被覆し、可撓性膜体１３０ａの表面に防水層
１６０を形成し、ポリウレタン系防水層１６０の表面に
プライマーを層１７０を形成し、更にその表面に接着層
１８０を形成した後、コンクリートを打設して、コンク
リート層１９０を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、山留壁面に防水層
を形成した後、この防水層に接して地下構造物壁面を構
築する先防水工法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、地下鉄駅舎、地下道、地下駐車
場、地下貯槽、地下ピット等の地下構造物を構築する場
合、これら地下構造物の防水工法として、先防水工法と
後防水工法の２種類の工法が知られている。

【０００３】後防水工法は、構築される地下構造物の外
径よりも充分に大きな内径の穴を掘り、その穴の中に地
下構造物を構築した後、完成した地下構造物の外壁にポ
リウレタン系防水材等を塗布して防水層を形成し、最後
に構造物周囲に溝状に残った穴を埋め戻す工法であり、
周囲に広い作業面積をとれる場合に採用される。

【０００４】一方、先防水工法は、地下構造物がほぼ適
合する程度の大きさの穴を掘り、この穴の内周の山留壁
面にポリウレタン系防水材等を塗布して予め防水層を形
成した後、この防水層の内側にコンクリートを打設して
地下構造物の壁面を構築する工法である。先防水工法
は、例えば市街地等において周辺環境の制約により、地
下構造物の周囲に広い作業面積をとれない場合に、採用
される。

【０００５】先防水工法として、以下の工程が広く採用
されている。まず、ソイルセメントミキシングウォール
工法等により山留壁に囲まれた穴を形成する。そして、
その穴の山留壁面に防水層を形成する。次に、前記防水
層で被覆された前記山留壁面に対して所定間隔をおいて
枠板を配置し、山留壁面と枠板との間に鉄筋を配設して
コンクリート型枠を設け、コンクリートを打ちこみ硬化
養生させて地下構造物の壁を形成する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の工程に
より形成した防水層と後打ちコンクリート層との接着力
は弱く、防水層が後打ちコンクリート層から剥離しやす
い問題があった。そして、何らかの原因により防水層の
一部が破損した場合は、地中の水が周囲の圧力に押され
防水層の破損した部分から侵入し、防水層と後打ちコン
クリート層の隙間が浸水し、構造物の全周に水が行き渡
ってしまう虞れがあった。

【０００７】そこで、本発明の目的は、防水層と後打ち
コンクリート層の接着力を増強し、高い防水機能を有す
る防水層を形成することができる、地下構造物壁面の先
防水工法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、山留壁面に防水層を形成した後、この防
水層に接してコンクリート層からなる地下構造物壁面を
構築する先防水工法において、前記山留壁面に可撓性膜
体を被覆する工程と、前記可撓性膜体の表面にポリウレ
タン系防水層を形成する工程と、前記ポリウレタン系防
水層の表面にプライマー層を形成する工程と、前記プラ
イマー層の表面に接着層を形成する工程と、前記接着層
に接してコンクリート層を形成する工程とを含むことを
特徴とする地下構造物壁面の先防水工法を提供するもの
である。

【０００９】本発明によれば、ポリウレタン系防水層と
コンクリート層との間の表面に予めプライマー層及び接
着層を形成しておくことにより、ポリウレタン系防水層
とコンクリート層とを強く接着することができる。その
ため、防水層がコンクリート層から剥離し、その隙間が
浸水してしまう虞れの無い、防水性に優れた地下構造物
壁面を構築することができる。

【００１０】更に、山留壁面に可撓性膜体を被覆するこ
とにより、ポリウレタン系防水層を形成する面が平滑と
なるため、部分的な破損の虞れがない、均一な強度を有
するポリウレタン系防水層を形成することができる。

【００１１】本発明の好ましい態様によれば、前記山留
壁面は、鋼材面とソイルセメント面とが交互に露出した
面であって、かつ、鋼材面からはセパレータが突出した
面であり、この山留壁面に前記可撓性膜体を被覆して前
記ソイルセメント面に固定具により固定すると共に、前
記可撓性膜体の所定箇所に開口を設けて前記鋼材から突
出するセパレータを該開口から突出させ、次いで前記可
撓性膜体の上からポリウレタン系防水材を塗布し、硬化
させることにより、前記開口を通して前記鋼材面に直接
接合したポリウレタン系防水層を形成する。

【００１２】この態様によれば、可撓性膜体の上からポ
リウレタン系防水材を塗布し、硬化させることにより、
可撓性膜体に形成した開口を通して鋼材面に接合したポ
リウレタン系防水層を形成できる。そのため、可撓性膜
体がポリウレタン系防水層と鋼材面との接合箇所で固定
されることになり、可撓性膜体及びポリウレタン系防水
層のずれ落ちを防止できる。なお、ポリウレタン系防水
層と鋼材面との接着力は、不織布などの可撓性膜体と鋼
材面との接着力よりも、一般に強固である。

【００１３】本発明の更に好ましい態様によれば、前記
接着層を形成するための接着剤として、樹脂と骨材を含
有する接着剤を用いる。

【００１４】この態様によれば、樹脂と骨材を含有する
接着剤を用いることにより、プライマー層とコンクリー
ト層に対し、充分に強い接着力を有する接着層を形成す
ることができる。また、前記混合物は適度な粘性を有す
るため、塗布作業をスムーズに行うことができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１及び図２には、本発明による
地下構造物壁面の先防水工法の一実施形態が示されてい
る。図１は後打ちコンクリート層を施工した後の施工部
分の平面断面図、図２はポリウレタン系防水層を形成す
る前の山留壁の要部を示す斜視図である。

【００１６】図１に示すように、本発明の先防水工法に
よる施工部分は、山留壁１００の壁面１０１に敷設され
た可撓性膜体１３０ａと、前記膜体１３０ａの表面に形
成されたポリウレタン系防水層１６０と、前記ポリウレ
タン系防水層１６０の表面に形成されたプライマー層１
７０と、前記プライマー層１７０の表面に形成された接
着層１８０と、前記接着層１８０に接するように形成さ
れたコンクリート層１９０とから構成されている。

【００１７】図２に示すように、前記山留壁１００は、
側部の凹面１１３が対向し長手方向が直立するように所
定の間隔、例えば０．５〜１ｍの間隔で打ち込まれた複
数のＨ鋼１１０（本発明における鋼材に該当する）と、
前記複数のＨ鋼１１０の対向する側部の凹面１１３の隙
間に充填されたソイルセメント１２０とからなる。前記
Ｈ鋼１１０の露出面１１１からは、所定の間隔を有する
複数のセパレータ１１２が突出している。また、前記ソ
イルセメント１２０の露出面１２１（本発明におけるソ
イルセメント面に該当する）と、前記Ｈ鋼１１０の露出
面１１１（本発明における鋼材面に該当する）とが交互
に配置されて、山留壁面１０１を構成している。露出面
１２１の幅は、０．２〜０．５ｍであり、露出面１１１
の幅は０．２〜０．３ｍである。なお、セパレータ１１
２は、山留壁面１０１の内側に地下構造物の壁となるコ
ンクリート層を形成する際に、型枠を形成するのに用い
られる。すなわち、枠板を山留壁面１０１の内側に所定
間隔をおいて配置しそれらの隙間に鉄筋を配設して型枠
を形成するが、その際、該枠板及び鉄筋の支持棒として
セパレータ１１２は利用される。その後、型枠内にコン
クリートを打込み養生しコンクリート層を形成する。

【００１８】前記山留壁面１０１は、前記セパレーター
１１２に対応する部分に開口１３２を有する可撓性膜体
１３０ａにより被覆され、前記可撓性膜体１３０ａは、
前記ソイルセメント１２０の露出面１２１を被覆する部
分が、固定具１４０により部分的に固定されている。な
お、図１に示すように、前記固定具１４０は、前記可撓
性膜体１３０ａを貫通し、前記ソイルセメント１２０の
内部に達し、前記可撓性膜体１３０ａを前記ソイルセメ
ント１２０の露出面１２１に固定している。

【００１９】前記可撓性膜体１３０ａは、前記山留壁面
１０１に対して横長に敷設され、１枚の可撓性膜体１３
０ａで被覆できない場合には、例えばその下方に別の横
長の可撓性膜体１３０ｂが配置され、上下に隣接する２
枚の可撓性膜体１３０ａ、１３０ｂの長辺部が部分的に
重なるように敷設される。

【００２０】前記隣接する可撓性膜体１３０ａ、１３０
ｂの重なりあった部分は、粘着テープ１３１により接合
され、更に、前記可撓性膜体１３０ａ、１３０ｂの開口
１３２の周縁部は、別の粘着テープ１３１により前記Ｈ
鋼１１０の露出面１１１に接合されている。

【００２１】再び図１を参照すると、前記可撓性膜体１
３０ａの表面には、ポリウレタン系防水材を塗布し（好
ましくは吹き付け塗布し）、硬化させてなるポリウレタ
ン系防水層１６０が形成されている。前記ポリウレタン
系防水材は、前記セパレーター１１２の周辺において
は、前記可撓性膜体１３０ａの開口１３２を通して、前
記Ｈ鋼１１０の露出面１１１に直接塗布されるので、ポ
リウレタン系防水層１６０はＨ鋼１１０の露出面１１１
に強固に接合される。なお、上記開口１３２から露出す
るＨ鋼１１０の露出面１１１には、予めＨ鋼に塗布する
Ｈ鋼用プライマー１５０が塗布されているが、このＨ鋼
用プライマー１５０は、前記ポリウレタン系防水層１６
０の前記Ｈ鋼１１０の露出面１１１に対する接着性を高
めるためのものである。

【００２２】次に、上記実施形態の図を参照しながら、
本発明の地下構造物壁面の先防水工法について説明す
る。

【００２３】まず、地下構造物を構築すべき場所を囲む
ように、ドリル等を用いて溝を掘り、所定の間隔、例え
ば０．５〜１ｍの間隔でＨ鋼１１０を挿入し設置し、Ｈ
鋼１１０の周りにソイルセメント１２０を流し込み、Ｈ
鋼１１０の周囲を固める。その後、Ｈ鋼１１０の平面１
１１に沿った場所を掘削して、山留壁１００で囲まれた
地下の空間を形成する。このとき、前記Ｈ鋼１１０どう
しの間隙には前記ソイルセメント１２０が充填されてい
るため、開削により崩壊することはない。こうして形成
された地下の空間を囲む山留壁１００は、側部の凹面１
１３が対向し長手方向が直立するように所定の間隔で打
ち込まれた複数のＨ鋼１１０と、前記複数のＨ鋼１１０
の対向する側部の凹面１１３の隙間に充填されたソイル
セメント１２０とからなる。

【００２４】次に、上記Ｈ鋼１１０の露出面１１１にセ
パレータ１１２を取り付け、その後該セパレータ１１２
周辺のケレンを行い、浮き錆や泥を除去する。なお、前
記ケレンを行う範囲は、例えば、前記セパレータ１１２
を中心として一辺の長さが前記Ｈ鋼１１０の幅と同一と
なる正方形領域程度でよく、Ｈ鋼１１０の露出面１１１
全面に行う必要はない。

【００２５】続いて、上記ケレンを行った部分であっ
て、少なくとも可撓性膜体１３０ａ、１３０ｂの開口１
３２から露出する部分に、Ｈ鋼用プライマー１５０を例
えば０．１０〜０．２０ｋｇ／ｍ²の割合で、ローラー
及びハケ等を用いて塗布する。

【００２６】前記Ｈ鋼用プライマー１５０は、Ｈ鋼とポ
リウレタン系防水材を接着できるものであれば特に限定
されないが、エポキシ系金属専用タイプが好ましい。

【００２７】前記Ｈ鋼用プライマー１５０が硬化した
後、長尺の可撓性膜体１３０ａ、１３０ｂを横方向に広
げながら、隣接する可撓性膜体１３０ａ、１３０ｂどう
しが例えば２０〜７０ｍｍの幅の重なり部分を有するよ
うに、前記山留壁面１０１上に敷設し、前記ソイルセメ
ント１２０の露出面１２１を被覆する部分に所定間隔
で、固定具１４０を、前記可撓性膜体１３０ａ及び前記
膜体１３０ｂを貫通するように打設し、前記可撓性膜体
１３０ａ及び前記膜体１３０ｂを前記ソイルセメント１
２０の露出面１２１に対して固定する。

【００２８】前記可撓性膜体１３０ａは、可撓性で、好
ましくは非透水性の材質からなり、山留壁面１０１を被
覆し平滑化できるものであれば特に限定されないが、例
えば合成樹脂フィルム、合成樹脂シート、不織布、織
布、及び合成樹脂フィルム又は合成樹脂シートと不織布
又は織布との積層シートなどが好ましい。特に、ポリウ
レタン系防水材との接着力が強く、防水性の信頼性向上
の点から、遮水性のある合成樹脂フィルムの両面に不織
布を積層したシートであり、総厚みが１〜３ｍｍの積層
シートが好ましい。例えば、厚さ１０〜２００μｍのポ
リエチレンフィルムの両面にポリエステル不織布を積層
してなる積層シートなどが好ましく使用される。

【００２９】前記固定具１４０には、ワッシャ付釘、傘
釘、ピン、ステーブルが用いられるが、押し付け面積の
広いワッシャー付き釘や傘釘の使用が特に好ましい。な
お、ソイルセメントには部分的に軟弱な場所があるが、
前記固定具による固定はあくまで膜体の仮留めが目的で
あり、取り付け強度の発現が主目的ではないので問題は
ない。また、前記固定具１４０は、可撓性膜体１３０ａ
の少なくとも上下縁部であってソイルセメント１２０が
下地となっている部分に設置することが好ましく、可撓
性膜体１３０ａどうしが重なっている部分においては、
その重なり部分に複数本設置することが好ましい。ま
た、ソイルセメント１２０の各列に対して上下に１個ず
つ設ければ充分であるが、上下の中間部等に設けてもよ
い。

【００３０】なお、可撓性膜体１３０ａ、１３０ｂに
は、予め前記セパレータ１１２に対応する部分に開口１
３２を設けておいてもよいが、可撓性膜体１３０ａ、１
３０ｂを敷設した後、可撓性膜体１３０ａ、１３０ｂの
セパレータ１１２周辺部を、該セパレータ１１２を中心
とする所定幅を有する正方形状等に切り抜いて、開口１
３２を形成してもよい。なお、前記開口１３２の幅は、
例えば、前記開口１３２の幅をａとし、Ｈ鋼の幅をＷと
すれば、Ｗ＞a＞０．２Ｗ（特に０．８Ｗ＞ａ＞０．３
Ｗ）の関係が成り立つ範囲とすることが好ましい。ま
た、Ｗは通常０．２〜０．３ｍである。Ｗが０．２ｍの
場合ａは約０．１ｍが好ましく、Ｗが０．３ｍの場合ａ
は約０．２ｍが好ましい。

【００３１】続いて、前記可撓性膜体１３０ａ、１３０
ｂの開口１３２の周縁部とＨ鋼１１０の露出面１１１と
の間に粘着テープ１３１を貼り付けて、前記可撓性膜体
１３０ａ、１３０ｂの開口１３２周縁部を前記Ｈ鋼１１
０の露出面１１１に密着させる。また、前記可撓性膜体
１３０ａ、１３０ｂどうしが重なる部分にも、前記粘着
テープ１３１を貼り付けて、それらの接続部の段差を無
くし、防水層施工後の平滑性を保ち、良好な仕上がりに
なるようにする。なお、粘着テープ１３１としては、特
に限定されないが、ウレタン樹脂との接合性、防水性等
の理由から、不織布にフィルムを積層してさらに該フィ
ルムの上に粘着剤を塗布したものが特に好ましい。な
お、粘着テープ１３１を用いる代りに接着剤で接着する
方法を採用してもよい。

【００３２】こうして可撓性膜体１３０ａ、１３０ｂを
敷設した後、例えば高圧スプレーガンを備えた２液型衝
突混合方式のスプレー塗装装置を用いて、ポリウレタン
系防水材を上部より下部へ順次吹き付け塗布することに
より、ポリウレタン系防水層１６０を形成する。なお、
前記ポリウレタン系防水材としては、例えば、無溶剤型
ポリイソシアネートプレポリマーと、無溶剤型ポリオー
ル及び／又は無溶剤型ポリアミンとの２液からなる無溶
剤型超速硬化２液型ポリウレタン系防水材が好ましい。
このような防水材は、揮発成分による大気汚染の恐れが
ない無溶剤型であり、高圧スプレー装置で混合すると速
やかに反応する。

【００３３】また、ポリウレタン系防水材を塗布し形成
されるポリウレタン系防水層１６０の厚さは１〜３ｍｍ
が好ましい。ポリウレタン系防水層１６０の厚さが１ｍ
ｍ未満では、防水層の不均一による漏水の危険性が生
じ、また３ｍｍを超えると、防水の信頼性は向上する反
面、材料消費量が多くなりコストアップとなる。

【００３４】次いで、前記ポリウレタン系防水層１６０
に塗布するプライマーを塗布する。該プライマ−は、ポ
リウレタン系防水層１６０と接着層１８０とを強く接着
するプライマー層１７０を形成できるものであれば限定
されないが、ウレタン系溶剤タイプのものであって、特
にイソシアネート基末端ウレタンプレポリマーを含有す
る溶液からなる一液型プライマーが好ましい。

【００３５】ポリウレタン系防水層１６０に塗布したプ
ライマーが硬化しプライマー層１７０が形成された後、
接着層１８０を形成する。接着層１８０を形成する接着
剤は樹脂と骨材とを含有する接着剤が好ましい。樹脂と
しては、例えば、ウレタン樹脂、ＮＢＲ、ＳＢＲ、クロ
ロプレンゴム、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、エチ
レン−酢酸ビニル系樹脂などが使用できる。水系エマル
ジョン型または溶剤に溶解した溶液型であることが好ま
しく、水系エマルジョン型であることが特に好ましい。
骨材としては、例えば、川砂、硅砂等の天然珪酸質、ガ
ラスビーズ、フライアツシュなどの無機系骨材などが使
用できる。接着剤は水硬性セメントを含有するものであ
ればさらに好ましい。それは、水硬性セメントは水と混
合することにより硬化するからである。なお、接着剤と
しては、樹脂系水系エマルジョン、硅砂等の天然珪酸
質、水硬性セメント及び水を含有する接着剤が最も好ま
しい。この接着剤を、例えばゴムヘラ、金コテにより、
前記プライマー層１７０の表面に、例えば１〜２ｍｍの
均一の厚みに塗布し、硬化させ接着層１８０を形成す
る。

【００３６】上記接着層１８０の形成後、前記接着層１
８０に接するようにコンクリート層１９０を形成する。
この工程では、まず、山留壁面１０１の内側に所定間隔
をおいて図示しない枠板を配置し、それらの間に鉄筋を
配設する。なお、前記枠板及び鉄筋は前記セパレーター
１１２により支持される。そして、前記山留壁面１０１
と枠板との隙間に、生コンクリートを打ち込み、強度発
現まで養生して硬化させ、前記コンクリート層１９０を
形成する。

【００３７】

【実施例】図３に示すように、平行に対置した一対のス
レート板３１０の一方の内面に、縦幅１５０ｍｍ、横幅
３００ｍｍの防水シートを両面テープで部分接着し、ポ
リウレタン系防水層１６０を形成した。なお、上記防水
シートは、ポリエチレンフィルムの両面にポリエステル
不織布を積層したシートに、予めポリウレタン系防水層
が形成されたものである。

【００３８】次に、前記ポリウレタン系防水層１６０の
表面に、イソシアネート基端末ウレタンプレポリマー溶
液からなる１液プライマ−をハケ及びローラーを用い
て、０．１５（ｋｇ／ｍ²）の量で塗布し、完全乾燥さ
せ、プライマー層１７０を形成した。

【００３９】そして、前記プライマー層１７０の表面
に、接着剤として、エチレン−酢酸ビニル樹脂系エマル
ジョンと水硬性セメントと水と硅砂とからなる接着剤を
３（ｋｇ／ｍ²）の量で、金コテ及びゴムヘラにより均
一の厚みに塗布し、乾燥させ、１．５ｍｍの厚みを有す
る接着層１８０を形成した。なお、前記接着剤は、塗布
前に、撹拌機により３〜５分撹拌して使用した。

【００４０】続いて、上記ポリウレタン系防水層１６
０、プライマー層１７０、及び接着層１８０が形成され
ていないもう一方のスレート板３１０の一方の表面をビ
ニールシートで被覆し、そのビニールシートで被覆され
た面を上記接着層１８０に対向させ、前記ビニールシー
トで被覆された面と接着層１８０との間の空隙の底部及
び両側部が閉塞されるように１ｃｍの厚みを有するバッ
カー３２０を取付け、接着層１８０とスレート板３１０
のビニールシートで被覆された面を内側に有する枠体を
構成した。そして、前記枠体の内部に、水硬性セメント
と硅砂が１対３のモルタルを注入し、温度２０℃の環境
で７日間養生し、コンクリート層１９０を形成した。そ
して最後に、上記枠体を解体し、先防水工法によるコン
クリート壁面を形成した。

【００４１】こうして形成したコンクリート壁面の防水
層について、１８０度剥離強度、建研式剥離強度及び水
密性剥離強度を測定した。なお、１８０度剥離強度はプ
ッシュフルゲージを使用し測定した。建研式剥離強度は
建研式試験機を用い、剥離強度として４９（Ｎ／２５ｍ
ｍ）以上を目標とし測定した。水密性剥離強度は、図４
に示す装置を使用し、２９４（ｋＰａ）以上、すなわ
ち、地下３０ｍ施工相当の耐水圧を保持する事を目標と
し測定した。ここで、図４は、上記水密剥離強度の測定
に使用した装置の正面断面図である。

【００４２】図４に示すように、水密剥離強度の測定に
使用した装置２００は、試験片２１０と圧力容器２２０
とから構成されている。前記試験片２１０は、上記の実
施例により形成したコンクリート壁面であり、ポリウレ
タン系防水層１６０、プライマー層１７０、接着層１８
０、コンクリート層１９０とからなり、前記ポリウレタ
ン系防水層１６０の表面から、該ポリウレタン系防水層
１６０、前記プライマー層１７０及び前記接着層１８０
を貫通し、前記コンクリート層１９０の表面に達する孔
２１１を有している。また、前記圧力容器２２０は、水
を内包することができ、上側に開口面を有する箱状の本
体２２２と、枠状の蓋２２１とからなっている。

【００４３】前記試験片２１０は、前記ポリウレタン系
防水層１６０を下にして、前記蓋２２１の上に圧接され
ており、前記本体２２２に水を満たした場合、その水は
前記孔２１１を通って前記コンクリート層１９０表面に
達し、前記ポリウレタン系防水層１６０と前記蓋２２１
の接面からは漏洩しない構造となっている。また、前記
本体２２２にはバルブ２３１を有する給水管２３０が接
続されており、前記バルブ２３１で量を調整しながら給
水し、水圧を調整できる構造となっている。更に、前記
本体２２２には連結管２４１を介して圧力計２４０が取
付けられ、前記本体２２２内の水圧を計測できる構造と
なっている。

【００４４】上記１８０度剥離強度、建研式剥離強度及
び水密性剥離強度の測定結果を表１に示す。表１中の例
３は、上記実施例により形成したコンクリート壁面（プ
ライマー層及び接着層あり）を試験片として用いた結果
であり、例２は、上記実施例においてプライマー層を設
けないで接着層だけ設けて形成したコンクリート壁面を
試験片として用いた結果である。更に、例１は、上記実
施例において接着層を設けないでプライマ−層だけ設け
て形成したコンクリート壁面を試験片として用いた結果
である。

【００４５】

【表１】

【００４６】表１に示されるように、例３では、１８０
度剥離強度が６９（Ｎ／２５ｍｍ）以上、建研式剥離強
度が６９０（ｋＰａ）以上であり、充分な接着力を有す
ることが確認できた。また、水密性剥離試験によれば、
水圧２９４（ｋＰａ）でも剥離しないことが確認でき
た。したがって、本発明による先防水工法によれば、地
下３０ｍにおける防水施工も可能であることがわかる。

【００４７】また、例２では、１８０度剥離強度は４．
９（Ｎ／２５ｍｍ）で、建研式剥離強度は４９（ｋＰ
ａ）で、水密性剥離強度は９８（ｋＰａ）以下で、ポリ
ウレタン系防水層１６０が接着層１８０から剥離してし
まうことが確認された。更に、また、例１では、１８０
度剥離強度は３．０（Ｎ／２５ｍｍ）で、建研式剥離強
度は３０（ｋＰａ）で、水密剥離強度は９８（ｋＰａ）
以下で、プライマ−層１７０がコンクリート層１９０か
ら剥離してしまうことが確認された。したがって、本発
明による先防水工法においては、ポリウレタン系防水層
とコンクリート層との間に、接着層とプライマー層とを
形成することが必要であり、接着層のみ或いはプライマ
−層のみでは、強い接着力は得られないことが確認され
た。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明による地下
構造物壁面の先防水工法によれば、防水層と後打ちコン
クリート層の接着力を増強し、高い防水機能を有する防
水層を形成することができる。しかも、本先防水工法に
よれば、地下３０ｍの施工においても充分な接着力を有
する防水層を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンクリートを施工した後の壁面の断面図であ
る。

【図２】ポリウレタン系防水層を形成する前の山留壁の
要部を示す斜視図である。

【図３】実施例の試験片の作成方法を示すの側断面図で
ある。

【図４】水密剥離強度の測定に使用した装置の正面断面
図である。

【符号の説明】

１００山留壁１１０Ｈ鋼１１２セパレーター１２０ソイルセメント１３０ａ、１３０ｂ可撓性膜体１４０固定具１５０Ｈ鋼用プライマー１６０ポリウレタン系防水層１７０プライマー層１８０接着層１９０コンクリート層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】山留壁面に防水層を形成した後、この防
水層に接してコンクリート層からなる地下構造物壁面を
構築する先防水工法において、前記山留壁面に可撓性膜体を被覆する工程と、前記可撓性膜体の表面にポリウレタン系防水層を形成す
る工程と、前記ポリウレタン系防水層の表面にプライマー層を形成
する工程と、前記プライマー層の表面に接着層を形成する工程と、前記接着層に接してコンクリート層を形成する工程とを
含むことを特徴とする地下構造物壁面の先防水工法。
【請求項２】前記山留壁面は、鋼材面とソイルセメン
ト面とが交互に露出した面であって、かつ、鋼材面から
はセパレータが突出した面であり、この山留壁面に前記
可撓性膜体を被覆して前記ソイルセメント面に固定具に
より固定すると共に、前記可撓性膜体の所定箇所に開口
を設けて前記鋼材から突出するセパレータを該開口から
突出させ、次いで前記可撓性膜体の上からポリウレタン
系防水材を塗布し、硬化させることにより、前記開口を
通して前記鋼材面に直接接合したポリウレタン系防水層
を形成する請求項１に記載の地下構造物壁面の先防水工
法。
【請求項３】前記接着層を形成するための接着剤とし
て、樹脂と骨材を含有する接着剤を用いる請求項１又は
２記載の地下構造物壁面の先防水工法。