JP2767192B2 - 法面用密着部材及びこれを用いた法面密着施工方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、施工密着性に優れた法
面用密着部材及びこれを用いたアンカー工法等の法面密
着施工方法に関する。

【０００２】

【従来技術】従来アンカー工法は、図７、図８に示す如
く、受圧板４としてのコンクリート製フレームを用いた
アンカー工法（図７参照）、受圧板４と支圧板５の併用
アンカー工法（図８参照）などの各種の方法により行わ
れている。

【０００３】前記コンクリート製フレームを用いたアン
カー工法は、図７に示す如く、例えば地山３にアンカー
孔３０を削孔した後、グラウンドアンカー（ＰＣ鋼材）
７をアンカー孔３０内に挿入し、グラウティングした
後、緊張させた鉄筋入りプレストレスコンクリート板か
らなる受圧板４を据付けてグラウンドアンカー７を更に
緊張させる。その後、該グラウンドアンカー７のアンカ
ーヘッド部７１にキャップ７２等を配設する工法であ
る。

【０００４】前記受圧板４と支圧板５の併用アンカー工
法は、図８に示す如く、例えばアーチ型のコンクリート
二次製品である支圧板５を兼ね備えた受圧板４を併用
し、該受圧板４によりグラウンドアンカー７を一次緊
張、二次緊張させることにより、軟弱地盤３００等の法
面２、地山３を安定化させる工法である。なお、図中符
号４３はアンカー挿入部、４４は内部壁、８５はモルタ
ル吹付部材を示す。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来技術には、次の問題がある。前記コンクリート製フレ
ームを用いたアンカー工法、又は受圧板４と支圧板５の
併用アンカー工法のいずれかにおいては、凹凸法面２０
上において、前記受圧板４、支圧板５、法枠部材６を取
付け施工するに当り、これらの法面対向側４１、５１と
凹凸法面２０との間に、図９に、示す如く、一定の隙間
４９（不陸）を生じる場合がある。これらのうち、特に
受圧板４は、法面２と当接する面積が大きいため、顕著
に隙間４９を生じ易い。

【０００６】上記隙間４９等が存在すると、図１０に示
す如く、上記アンカー工法においては、前記受圧板４、
支圧板５は剛性を有するため、法面２との施工密着性が
優れず、隙間４９を原因として緊張時に部分的に応力が
集中し、受圧板４等に亀裂４８が生じる場合がある。そ
のため、上記隙間４９等に、例えば発泡スチロール成形
体又は下地モルタル吹付材を介在させて、この隙間４９
を出来る限り少なくしようとする試みがなされている。
しかしながら、発泡スチロール成形体を凹凸法面２０の
各種形状に相応させることが煩雑であり、下地モルタル
吹付材では充分に隙間４９等を塞ぐことができない場合
がある。

【０００７】また、上記受圧板４と支圧板５の併用アン
カー工法においては、受圧板４の空隙部の中にコンクリ
ート、モルタル８５を吹付けるに当り、図９に示す如
く、隙間４９等よりコンクリート、モルタル８５が流出
損失したり、緊張力に不均衡を生じる場合がある。ま
た、表面仕上げを平坦にするため、多大な労力を必要と
する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に係る発明の採った手段は、請求項におい
て使用する符号を用いて説明すると、「受圧板４、支圧
板５、これらに類する成形体、法枠部材６等の法面用鋼
性部材１を凹凸法面２０と密着した状態で取付け施工す
るための法面用密着部材１であって、該法面用密着部材
１は法面対向側１０において流体注入物１２を充填硬化
させるための弾性袋体１１を有するものであり、 上記弾
性袋体１１は、弾性に優れたポリプロピレン樹脂、アク
リル樹脂等の合成樹脂成形体、ゴム弾性体等の弾性成形
体からなり、流体注入物１２を注入するに当り、注入圧
力によって注入直後に破損しない程度の耐久性を有し、
流体注入物１２としてウレタン樹脂発泡体製造用の溶液
である場合にも洩れ出ないようにし得る液密的かつ気密
的なものであり、 かつ、上記弾性袋体１１は、凹凸法面
２０が存在しない場合においても法面用密着部材１と法
面２との間に介在してシール材及びクッション材として
の役割を果たす程度の厚さを有するものであることを特
徴とする法面用密着部材１」である。

【０００９】請求項２に係る発明の採った手段は、「上
記弾性袋体１１は、少なくとも１カ所において流体注入
物１２を注入するための接続具１１２が付けられた注入
口１１１を有することを特徴とする請求項１に記載され
た法面用密着部材１」である。

【００１０】請求項３に係る発明の採った手段は、「上
記弾性袋体１１は、法面用密着部材１の法面対向側２に
クリップ、接着剤等の接合手段により接合された状態
で、予め装着され又は着脱可能な状態で取付けられてい
ることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の法面
用密着部材１」である。

【００１１】請求項４に係る発明の採った手段は、「受
圧板４、支圧板５、これらに類する成形体、法枠部材６
等の法面密着部材１を用いて法面２を安定化させるため
の法面密着施工方法であって、前記法面用密着部材１を
法面２上に取付け施工するための弾性袋体１１を装着し
た状態又は着脱可能な状態で取付施工し、その後該法面
用密着部材１の注入口１１１よりセメントミルク、モル
タル等の流体注入物１２を注入し、該流体注入物硬化さ
せて前記法面用密着部材１の法面対向側１０と凹凸法面
２０とを硬化した流体注入物を介在して密着した状態で
取付け施工することを特徴とする法面密着施工方法」で
ある。

【００１２】請求項５に係る発明の採った手段は、「上
記受圧板４は、支圧板５の機能を兼ね備えた支圧板兼用
の構造物４５であって、コンクリート、モルタル又は鋼
板製の鋼性材料等からなる前記構造物４５を用いたアン
カー工法であることを特徴とする請求項４に記載された
法面密着施工方法」である。

【００１３】法面用密着部材１としては、例えばコンク
リート、モルタル製又は鋼材等からなる法面用の剛性部
材よりなり、使用目的に応じて各種の形状や大きさを有
するものがある。

【００１４】弾性袋体１１としては、例えば合成樹脂成
形体、ゴム弾性体等の弾性成形体からなり、セメントミ
ルク、モルタル８５等の流体注入物１２を注入するに当
り、注入圧力によっては、注入直後に破損しない程度の
耐久性を有することが必要である。これにより、流体注
入物１２が固化するまでは、少なくとも凹凸法面２０の
形状に応じて自由に変形して法面用密着部材１における
法面対向側１１と凹凸法面２０との隙間４９、５９をな
くすことにより、法面用密着部材１を法面２に密着した
状態で取付け施工することができる。従って、法面用密
着部材１は、法面２上において、流体注入物１２が固化
した状態の弾性袋体１１を介在して上記隙間４９、５９
をなくした状態で取付け施工できる。

【００１５】流体注入物１２としては、例えばセメント
ミルク、モルタル又は常温硬化型の各種合成樹脂溶液状
物、例えばウレタン樹脂発泡体製造用の溶液であること
が好ましい。これにより、流体注入物１２は弾性袋体１
１への注入時においては、すくなくとも圧送ポンプ等に
より流体物として注入することができ、硬化後において
は仮に弾性袋体１１が破損しても法面対向側１０と凹凸
法面２０との隙間４９５９を塞ぐことができる。

【００１６】弾性袋体１１の注入口１１１は、流体注入
物１２を弾性袋体１１内に注入充填するために少なくと
も１カ所、必要に応じては数カ所において法面用密着部
材１の外面より突出した状態であることが好ましい。こ
れにより、弾性袋体１１内に流体注入物１２を注入充填
し易くなる。また、注入口１１１は、圧送ポンプ等に接
続された圧送用ホース８６の先端部に、着脱可能なジョ
イント具（接続具）１１２を有することが好ましい。こ
れにより、注入口１１１と圧送用ホースとの接続が容易
になり、施工性が向上する。

【００１７】弾性袋体１１は、予め法面用密着部材１の
法面対向側１０において、クリップや接着剤４２等の接
合手段により、予め接合された状態で装着され、又は着
脱可能な状態で取付けられているものであることが好ま
しい。これにより、法面用密着部材１のプレハブ化度が
向上し、法面２へ法面用密着部材１を取付け施工するに
当り、作業性等取付け施工性が向上する。また、弾性袋
体１１が不要な場合又は不要な部分については、その使
用直前に取り外すことができる。

【００１８】法面用密着部材１としては、例えば受圧板
４、支圧板５、これらに類する成形体、法枠部材６及び
これらの組み合わせた複合体又はこれらに使用する補助
的な部品であって、少なくとも法面用密着部材１におい
て法面対向側１０に一定の大きさの面積の平坦部を有す
るものであることが好ましい。これにより、法面用密着
部材１と法面２との間に隙間が存在しない、施工密着性
に優れた法面施工用部材及びこれを用いた法面補強用施
工法を提供することができる。

【００１９】

【発明の作用】以上のようにして構成した本発明の法面
用密着部材及びこれを用いた法面密着施工方法の作用に
つき、実施例の図面符号を用いて具体的に説明する。本
発明の法面用密着部材１は、法面対向側１０において、
弾性袋体１１を有している。そのため、弾性袋体１１内
に流体注入物１２を注入し、その後流体注入物１２が固
化することにより、法面用密着部材１の法面対向側１０
と凹凸法面２０との間に存在していた隙間４９、５９、
６９がなくなり、法面用密着部材１と法面２とが密着し
た状態になる。

【００２０】これは、弾性袋体１１が合成樹脂成形体、
ゴム弾性体等の弾性成形体よりなるため、該弾性袋体１
１内に流体注入物１２が注入されることにより、流体注
入物１２の注入量に応じて凹凸法面２０との形状により
形成される不陸部分としての隙間４９、５９の各種形状
に相応した形状に自由変形することができるからであ
る。

【００２１】また、本発明の法面用密着部材１は、その
弾性袋体１１を、弾性に優れたポリプロピレン樹脂、ア
クリル樹脂等の合成樹脂成形体、ゴム弾性体等の弾性成
形体によって構成したから、この弾性袋体１１内にモル
タル等の流体注入物１２を注入するに当り、注入圧力に
よって注入直後に破損しないものとなっており、十分な
耐久性を有したものとなっているのである。特に、流体
注入物１２としてウレタン樹脂発泡体製造用の溶液であ
る場合には、弾性袋体１１を、弾性に優れたポリプロピ
レン樹脂、アクリル樹脂等の合成樹脂成形体、ゴム弾性
体等の弾性成形体によって液密的かつ気密的に構成した
から、この弾性袋体１１内からウレタン樹脂や、発泡気
体が洩れ出ないようにし得るのである。

【００２２】さらに、上記弾性袋体１１は、十分な厚さ
を有するものであるから、法面２に凹凸法面２０が存在
しない場合においても、法面用密着部材１と法面２との
間に介在してシール材及びクッション材としての役割を
果たすことができるものである。

【００２３】法面用密着部材１の注入口１１１は、少な
くとも１カ所存在しているため、流体注入物１２を法面
用密着部材１内に容易に注入することができる。また、
注入口１１１が法面用密着部材１の外部に突出した状態
である場合には、流体注入物１２を法面用密着部材１内
に更に容易に注入することができる。また、注入口１１
１が着脱可能な圧送用ホースの先端部との接続具１１２
を有している場合は、流体注入物１２の注入作業性が向
上する。

【００２４】また、法面用密着部材１は、受圧板４、支
圧板５、これらに類する成形体、法枠部材６等の各種鋼
性部材であって、少なくとも法面対向側１０において一
定の面積の平坦面を有しているため、該法面対向側１０
と凹凸法面２０との間に存在する隙間４９、５９を塞ぐ
ことにより、法面用密着部材１と法面２との施工密着性
が向上する。

【００２５】従って、本発明によれば、法面用密着部材
と法面との施工密着性が優れた法面補強を主目的とした
各種アンカー工法等及びこれに類する工法を提供するこ
とができる。

【００２６】

【実施例】（実施例１） 本発明の実施例である法面用密着部材１及びこれを用い
た法面密着施工方法につき、図１、図２を用いて説明す
る。本例においては、図１に示す如く、受圧板４として
のコンクリート製パネルである法面用密着部材１及びこ
れを用いた法面密着施工方法を提供するものである。

【００２７】受圧板４は、鉄筋４５により補強緊張した
高品質のプレストレスコンクリートからなる蓋状成形体
４０（以下コンクリート製パネルとも呼ぶ）よりなる。
そして、この受圧板４は、略中央部において、グラウン
ドアンカー７の頭部７１が突出した状態で装着されるア
ンカー挿入部４３を有する。このアンカー挿入部４３の
周囲は略円筒状内部壁４４が形成してある。そして、該
略円筒状の内部壁４４及びコンクリート製パネルの下方
においては、モルタル等の流体注入物１２を注入するた
めの注入用空隙部４６が形成されている。

【００２８】ここで注目すべきことは、受圧板４の下方
底面部である法面対向側４１において、接着剤４２又は
クリップ等の接合手段により予め接合された合成樹脂成
形体等よりなる弾性袋体１１が装着され、又は着脱可能
に取付けられていることである。

【００２９】弾性袋体１１は、弾性に優れたポリプロピ
レン樹脂、アクリル樹脂等の合成樹脂素材よりなり、法
面対向側４１の平面形状と略同一形状を有する袋状合成
樹脂成形体である。そして、弾性袋体１１は予めコンク
リート製パネル製造後において、例えば工場等で接着剤
４２又はクリップ（図示略）により接合されており、法
面２上に法面用密着部材１を取付け施工するに当り、法
面２に凹凸法面２０が存在する場合は勿論のこと、凹凸
法面２０が存在しない場合においても法面用密着部材１
と法面２との間に介在してシール材及びクッション材と
しての役割を果たすものである。

【００３０】そのため、弾性袋体１１は凹凸法面２０が
存在する場合においては、法面用密着部材１と法面２と
の隙間４９を塞ぐための流体注入物１２を注入充填する
役割を有すると共に、凹凸法面２０が存在しない場合に
おいては、部分的に弾性袋体１１を取り外すかそのまま
装着した状態で使用し、法面用密着部材１と法面２とが
密着するためのクッション材及びシール材としての役割
を果たす。

【００３１】これにより、法面２上において法面用密着
部材１を取付け施工するに当り、法面用密着部材１に生
じる衝撃や振動を減少することができると共に、法面用
密着部材１の取付け施工後において、法面用密着部材１
と法面２との間に隙間４９が存在する場合には、法面用
密着部材１の弾性袋体１１内にセメントミルク等の流体
注入物１２を接続具付の注入口１１１を通じて注入す
る。

【００３２】流体注入物１２は、所定の流動性と粘性と
を有する液状物である。そして、この流体注入物１２
は、圧送ポンプ等により弾性袋体１１内に注入充填され
る。この時、流体注入物１２はパスカルの原理より、均
一な内圧でもって隙間４９が存在する各所の弾性袋体１
１内に、万遍に注入充填される。

【００３３】注入口１１１は、法面２に平坦な部分が比
較的多い場合には、多数のカ所でしかも複数方向に散在
した状態で配置されている。一方、法面２に平坦な部分
が比較的少ない場合には、少数カ所に配置されている。

【００３４】ここで、上記法面用密着部材１を法面２上
に取付け施工する方法について、具体的に説明する。ま
ず、図１、図２に示す如く、上記としての受圧板４を法
面２上に、クレーン等を用いて載置する。この時、法面
２上に凹凸法面２０が多数存在している場合には、図１
に示す如く、受圧板４の法面用密着部材１と凹凸法面２
０との間に多くの隙間４９が生じる。一方、法面２上に
凹凸法面２０が少ない場合、特に法面２上に平坦部分が
多い場合には、法面用密着部材１と凹凸法面２０との密
着した状態が多くなる。

【００３５】次に、凹凸法面が多数存在し隙間４９が生
じている場合には、セメントミルク等の流体注入物１２
を注入口１１１を通じて、弾性袋体１１内に圧送する。
そして、弾性袋体１１内に流体注入物１２が注入し終わ
ると、注入口１１１をクリップ等を用いて塞ぐ。これに
より、図２に示す如く、弾性袋体１１内に流体注入物１
２が注入されると、法面用密着部材１が法面２上におい
て、隙間４９が塞がれたように密着した状態で取付けら
れる。一方、法面２が平坦な部分においては、弾性袋体
１１がクッション材及びシール材として働き、法面対向
側１０が密着した状態で取付け施工される。

【００３６】従って、本例によれば、コンクリート製パ
ネルを用いたアンカー工法等における高品質のコンクリ
ート製パネルを用いた法面補強施工において、法面用密
着部材１の取付け時における施工密着性に優れた法面用
密着部材１及びこれを用いた法面密着施工方法を提供す
ることができる。

【００３７】（実施例２） 本例は、図３に示す如く、実施例１に係る受圧板４に代
えて、法枠部材６と一体的に連結された支圧板５として
の法面用密着部材１及びこれを用いた法面密着施工方法
を提供するものである。

【００３８】法面用密着部材１は、図３に示す如く、支
圧板５を用いるロックボルト工法において、該ロックボ
ルト５１の頭部近傍に使用する略正方形状の金属製プレ
ートよりなる。上記法面用密着部材１をなす支圧板５
は、図３に示す如く、法枠部材６と一体的に取付けられ
ており、その略中央部において、ロックボルト７を挿入
するためのアンカー穴５０を有する。そして、アンカー
穴５２の穴あき部分を除く凹凸法面２０（図１参照）と
当接する支圧板５の裏面側５３には、予めその形状に相
応した弾性袋体１１が各種の接合手段により接合されて
いる。

【００３９】そのため、ロックボルト工法において、ロ
ックボルト７を取付け施工するに当り、凹凸法面２０と
支圧板５との間に生じた隙間５９（図１参照）を弾性袋
体１１によりなくし、支圧板５と法面２とが密着した状
態でロックボルト７及び法枠部材６を同時に取付け施工
することができる。

【００４０】（実施例３） 本例は、図４に示す如く、受圧板４と支圧板５との両機
能を有する支圧板兼用の構造物４５としての法面用密着
部材１及びこれを用いた法面密着施工方法を提供するも
のである。上記構造物４５は、アーチ状蓋体４５１と、
その略中央部に形成されたアンカー挿入孔４５３と、そ
の下方底面部において、略平板状の支圧板４５２を有す
る。

【００４１】上記支圧板４５２及びアーチ状蓋体４５１
の法面対向側４５０には、その形状に相応した弾性袋体
１１が予め接着剤１３を介して接合されている。そのた
め、構造物４５を法面２上に取付け施工するに当って
は、弾性袋体１１は実施例１及び実施例２における法面
用密着部材１の両機能を発揮することができる。

【００４２】従って、本例によれば、実施例１及び実施
例２に比して、受圧板４及び支圧板５を同時に取付け施
工できる法面密着施工方法を提供することができる。

【００４３】（実施例４） 本例は、図５及び図６に示す如く、平面形状が略十字状
の支圧板５及び法枠部材６の両機能を有する特殊形状ブ
ロック５６からなる成形体を提供するものである。特殊
形状ブロック５６は、図５に示す如く、略十字形状の法
枠部材６と、これらの交点である略中央部において、ア
ンカー挿入孔５６０及び支圧板５６１を有する。

【００４４】そして、特殊形状ブロック５６は、法面対
向側において弾性袋体（図面略）を有し、予め鉄筋８を
用いて緊張状態に成形されていないコンクリート製の成
形体である。そして、法枠部材６間には、略三角形状の
リブ５６２をそれぞれの４カ所に有する。

【００４５】特殊形状ブロック５６は、図６に示す如
く、法面２上において取付け施工することにより法面枠
５６３を多数形成することができる。そのため、特殊形
状ブロック５６を用いて、アンカー工法の一種により法
面２を形成できる、施工密着性に優れた法面用密着部材
１及びこれを用いた法面密着施工方法を提供することが
できる。

【００４６】従って、本例によれば、特殊形状ブロック
５６と法面２とが密着した状態にある、法面用密着部材
１及び法面密着施工方法を提供することができる。

【００４７】

【発明の効果】以上詳述した通り、請求項に係る発明に
おいては、請求項１においても例示した如く、「受圧板
４、支圧板５、これらに類する成形体, 法枠部材６等の
法面用密着部材１を凹凸法面２０と密着した状態で取付
け施工するための法面用密着部材１であって、該法面用
密着部材１の法面対向側１０において流体注入物１２を
充填硬化させるための弾性袋体１１を有するものであ
り、 上記弾性袋体１１は、弾性に優れたポリプロピレン
樹脂、アクリル樹脂等の合成樹脂成形体、ゴム弾性体等
の弾性成形体からなり、流体注入物１２を注入するに当
り、注入圧力によって注入直後に破損しない程度の耐久
性を有し、流体注入物１２としてウレタン樹脂発泡体製
造用の溶液である場合にも洩れ出ないようにし得る液密
的かつ気密的なものであり、 かつ、上記弾性袋体１１
は、凹凸法面２０が存在しない場合においても法面用密
着部材１と法面２との間に介在してシール材及びクッシ
ョン材としての役割を果たす程度の厚さを有するもので
あること」にその特徴が有り、これにより法面用密着部
材１の法面対向側１０と法面２とを密着した状態で取付
け施工できる、施工密着性に優れた法面用密着部材１を
提供することができる。

【００４８】また、本発明の法面用密着部材１は、その
弾性袋体１１を、弾性に優れたポリプロピレン樹脂、ア
クリル樹脂等の合成樹脂成形体、ゴム弾性体等の弾性成
形体によって構成したから、この弾性袋体１１内にモル
タル等の流体注入物１２を注入したとき、注入圧力によ
って注入直後に破損せず、十分な耐久性を有したものと
なっているのである。特に、流体注入物１２としてウレ
タン樹脂発泡体製造用の溶液である場合にも、弾性袋体
１１を、弾性に優れたポリプロピレン樹脂、アクリル樹
脂等の合成樹脂成形体、ゴム弾性体等の弾性成形体によ
って液密的かつ気密的に構成したから、この弾性袋体１
１内からウレタン樹脂や、発泡気体が洩れ出るようなこ
とはないのである。

【００４９】さらに、上記弾性袋体１１は、十分な厚さ
を有するものであるから、法面２に凹凸法面２０が存在
しない場合においても、法面用密着部材１と法面２との
間に介在してシール材及びクッション材としての役割を
果たすことができる。

【００５０】請求項２に係る発明によれば、少なくとも
１カ所に流体注入物１２を注入するための接続具１１２
が付けられた注入口１１１を有するため、流体注入物１
２を弾性袋体１１内に注入するに当り、圧送用ホース等
と弾性袋体１１との接続が迅速容易になる。

【００５１】請求項３に係る発明によれば、弾性袋体１
１は、法面用密着部材１の法面対向側２０において接合
された状態で予めクリップ、接着剤４２等の接合手段に
より装着され、又は着脱可能な状態で取付けられている
ため、法面用密着部材１の取付け施工が簡単になる。

【００５２】請求項４に係る発明によれば、受圧板４、
支圧板５等の各種の法面用鋼性部材からなる法面用密着
部材１を用いて硬化した流体注入物を介在して施工密着
性に優れたアンカー工法等の法面密着施工方法を提供す
ることができる。

【００５３】請求項５に係る発明によれば、受圧板４と
支圧板５の両機能を兼ね備えた支圧板兼用の構造物４５
を用いるため、法面２上に受圧板４と支圧板５とを同時
に取付け施工し、地山３を補強安定できる、アンカー工
法等及びこれに類する工法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例１に係る法面用密着部材の断面図であ
る。

【図２】 実施例１に係る法面密着施工方法の効果を示
す断面図である。

【図３】 実施例２に係る法面用密着部材の斜視図であ
る。

【図４】 実施例３に係る法面用密着部材の断面図であ
る。

【図５】 実施例４に係る法面用密着部材の平面図であ
る。

【図６】 実施例４に係る法面用密着部材を用いて形成
した法面枠の部分平面図である。

【図７】 ＰＣフレームを用いたアンカー工法を説明す
る断面図である。

【図８】 受圧板と支圧板の併用アンカー工法を説明す
る断面図である。

【図９】 従来のアンカー工法の問題点を説明する断面
図である。

【図１０】 従来のアンカー工法施工後の問題点を説明
する断面図である。

【符号の説明】

１ 法面用密着部材 １０ 法面対向側 １１ 弾性袋体 １１１ 注入口 １２ 流体注入物 １３ アンカー挿入孔 ２ 法面 ２０ 凹凸法面 ３ 地山 ４ 受圧板 ５ 支圧板 ４５ 受圧板兼支圧板の構造物 ６ 法枠部材 ６５ 特殊形状ブロック

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−158826（ＪＰ，Ａ) 実開 昭64−10547（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) E02D 17/20 103 E02D 17/20 106 E02D 5/80

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 受圧板、支圧板、これらに類する成形
   体、法枠部材等の法面用鋼性部材を凹凸法面と密着した
   状態で取付け施工するための法面用密着部材であって、
   該法面用密着部材は法面対向側において流体注入物を充
   填硬化させるための弾性袋体を有するものであり、 上記弾性袋体は、弾性に優れたポリプロピレン樹脂、ア
   クリル樹脂等の合成樹脂成形体、ゴム弾性体等の弾性成
   形体からなり、流体注入物を注入するに当り、注入圧力
   によって注入直後に破損しない程度の耐久性を有し、流
   体注入物としてウレタン樹脂発泡体製造用の溶液である
   場合にも洩れ出ないようにし得る液密的かつ気密的なも
   のであり、 かつ、上記弾性袋体は、凹凸法面が存在しない場合にお
   いても法面用密着部材と法面との間に介在してシール材
   及びクッション材としての役割を果たす程度の厚さを有
   するものであることを 特徴とする法面用密着部材。
2. 【請求項２】 上記弾性袋体は、少なくとも１カ所にお
   いて流体注入物を注入するための接続具付の注入口を有
   することを特徴とする請求項１に記載された法面用密着
   部材。
3. 【請求項３】 上記弾性袋体は、法面用密着部材の法面
   対向側においてクリップ、接着剤等の接合手段により接
   合された状態で、予め装着され又は着脱可能な状態で取
   付けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２
   に記載の法面用密着部材。
4. 【請求項４】 受圧板、支圧板、これらに類する成形
   体、法枠部材等の法面用鋼性部材を用いて法面を安定化
   させるための法面密着施工方法であって、前記法面用鋼
   性部材を法面上に取付け施工するに当り、該法面用鋼性
   部材を法面対向側に流体注入物を充填固化させるための
   弾性袋体を予め装着した状態又は着脱可能な状態で取付
   け施工し、その後該法面用鋼性部材の注入口よりセメン
   トミルク、モルタル等の流体注入物を注入し、該流体注
   入物を硬化させて、前記法面用密着部材の法面対向側と
   凹凸法面とを硬化した流体注入物を介在して密着した状
   態で取付け施工することを特徴とする法面密着施工方
   法。
5. 【請求項５】 上記受圧板は、支圧板の機能を兼ね備え
   た支圧板兼用の構造物であって、コンクリート又は鋼板
   製の鋼性材料からなる前記構造物を用いたアンカー工法
   であることを特徴とする請求項４に記載された法面密着
   施工方法。