JPH07166555A - 法面用密着部材及びこれを用いた法面密着施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 各種のアンカー工法等において施工密着性が
優れた法面用密着部材及びこれを用いた法面密着施工方
法を提供すること。 【構成】 受圧板４、支圧板、法枠部材等の法面用剛性
部材を凹凸法面２０と密着した状態で取付け施工するた
めの法面用密着部材であって、その法面対向側において
流体注入物を充填硬化させるための弾性袋体１１を有す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、施工密着性に優れた法
面用密着部材及びこれを用いたアンカー工法等の法面密
着施工方法に関する。

【０００２】

【従来技術】従来アンカー工法は、図７、図８に示す如
く、受圧板４としてのコンクリート製フレームを用いた
アンカー工法（図７参照）、受圧板４と支圧板５の併用
アンカー工法（図８参照）などの各種の方法により行わ
れている。

【０００３】前記コンクリート製フレームを用いたアン
カー工法は、図７に示す如く、例えば地山３にアンカー
孔３０を削孔した後、グラウンドアンカー（ＰＣ鋼材）
７をアンカー孔３０内に挿入し、グラウティングした
後、緊張させた鉄筋入りプレストレスコンクリート板か
らなる受圧板４を据付けてグラウンドアンカー７を更に
緊張させる。その後、該グラウンドアンカー７のアンカ
ーヘッド部７１にキャップ７２等を配設する工法であ
る。

【０００４】前記受圧板４と支圧板５の併用アンカー工
法は、図８に示す如く、例えばアーチ型のコンクリート
二次製品である支圧板５を兼ね備えた受圧板４を併用
し、該受圧板４によりグラウンドアンカー７を一次緊
張、二次緊張させることにより、軟弱地盤３００等の法
面２、地山３を安定化させる工法である。なお、図中符
号４３はアンカー挿入部、４４は内部壁、８５はモルタ
ル吹付部材を示す。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来技術には、次の問題がある。前記コンクリート製フレ
ームを用いたアンカー工法、又は受圧板４と支圧板５の
併用アンカー工法のいずれかにおいては、凹凸法面２０
上において、前記受圧板４、支圧板５、法枠部材６を取
付け施工するに当り、これらの法面対向側４１、５１と
凹凸法面２０（不陸）との間に、図９に、示す如く、一
定の隙間４９を生じる場合がある。これらのうち、特に
受圧板４は、法面２と当接する面積が大きいため、顕著
に隙間４９を生じ易い。

【０００６】上記隙間４９等が存在すると、図１０に示
す如く、上記アンカー工法においては、前記受圧板４、
支圧板５は鋼性を有するため、法面２との施工密着性が
優れず、該受圧板４等の法面用鋼性部材と不陸との隙間
４９等が生じると、緊張時に部分的に応力が集中し、受
圧板４等に亀裂４８が生じる場合がある。そのため、上
記隙間４９等に、例えば発泡スチロール成形体又は下地
モルタル吹付材を介在させて、この隙間４９を出来る限
り少なくしようとする試みがなされている。しかしなが
ら、発泡スチロール成形体を凹凸法面２０の各種形状に
相応させることが煩雑であり、下地モルタル吹付材では
充分に隙間４９等を塞ぐことができない場合がある。

【０００７】また、上記受圧板４と支圧板５の併用アン
カー工法においては、受圧板４の空隙部の中にコンクリ
ート、モルタル８５を吹付けるに当り、図９に示す如
く、隙間４９等よりコンクリート、モルタル８５が流出
損失したり、緊張力に不均衡を生じる場合がある。ま
た、表面仕上げを平坦にするため、多大な労力を必要と
する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に係る発明の採った手段は、請求項におい
て使用する符号を用いて説明すると、「受圧板４、支圧
板５、これらに類する成形体、法枠部材６等の法面用鋼
性部材１を凹凸法面２０と密着した状態で取付け施工す
るための法面用密着部材１であって、該法面用密着部材
１は法面対向側１０において流体注入物１２を充填硬化
させるための弾性袋体１１を有することを特徴とする法
面用密着部材１。」である

【０００９】請求項２に係る発明の採った手段は、「上
記弾性袋体１１は、合成樹脂成形体、ゴム弾性体等の弾
性成形体からなり、少なくとも１カ所において流体注入
物１２を注入するための接続具１１２が付けられた注入
口１１１を有することを特徴とする請求項１に記載され
た法面用密着部材１。」である。

【００１０】請求項３に係る発明の採った手段は、「上
記弾性袋体１１は、法面用密着部材１の法面対向側２に
クリップ、接着剤等の接合手段により接合された状態
で、予め装着され又は着脱可能な状態で取付けられてい
ることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の法面
用密着部材１。」である。

【００１１】請求項４に係る発明の採った手段は、「受
圧板４、支圧板５、これらに類する成形体、法枠部材６
等の法面密着部材１を用いて法面２を安定化させるため
の法面密着施工方法であって、前記法面用密着部材１を
法面２上に取付け施工するための弾性袋体１１を装着し
た状態又は着脱可能な状態で取付施工し、その後該法面
用密着部材１の注入口１１１よりセメントミルク、モル
タル等の流体注入物１２を注入し、該流体注入物硬化さ
せて、前記法面用密着部材１の法面対向側１０と凹凸法
面２０とを硬化した流体注入物を介在して密着した状態
で取付け施工することを特徴とする法面密着施工方
法。」である。

【００１２】請求項５に係る発明の採った手段は、「上
記受圧板４は、支圧板５の機能を兼ね備えた支圧板兼用
の構造物４５であって、コンクリート、モルタル又は鋼
板製の鋼性材料等からなる前記構造物４５を用いたアン
カー工法であることを特徴とする請求項４に記載された
法面密着施工方法。」である。前記法面用密着部材１と
しては、例えばコンクリート、モルタル製又は鋼材等か
らなる法面用の剛性部材よりなり、使用目的に応じて各
種の形状や大きさを有するものがある。前記弾性袋体１
１としては、例えば合成樹脂成形体、ゴム弾性体等の弾
性成形体からなり、セメントミルク、モルタル８５等の
流体注入物１２を注入するに当り、注入圧力によって注
入直後に破損しない程度の耐久性を有することが好まし
い。これにより、流体注入物１２が固化するまでは、少
なくとも凹凸法面２０の形状に応じて自由に変形して法
面用密着部材１における法面対向側１１と凹凸法面２０
との隙間４９、５９をなくすことにより、法面用密着部
材１を法面２に密着した状態で取付け施工することがで
きる。従って、法面用密着部材１は、法面２上におい
て、流体注入物１２が固化した状態の弾性袋体１１を介
在して上記隙間４９、５９をなくした状態で取付け施工
できる。前記流体注入物１２としては、例えばセメント
ミルク、モルタル又は常温硬化型の各種合成樹脂溶液状
物、例えばウレタン樹脂発泡体製造用の溶液であること
が好ましい。これにより、流体注入物１２は弾性袋体１
１への注入時においては、すくなくとも圧送ポンプ等に
より流体物として注入することができ、硬化後において
は仮に弾性袋体１１が破損しても法面対向側１０と凹凸
法面２０との隙間４９、５９を塞ぐことができる。前記
弾性袋体１１の注入口１１１は、流体注入物１２を弾性
袋体１１内に注入充填するために少なくとも１カ所、必
要に応じては数カ所において法面用密着部材１の外面よ
り突出した状態であることが好ましい。これにより、弾
性袋体１１内に流体注入物１２を注入充填し易くなる。

【００１３】また、前記注入口１１１は、圧送ポンプ等
に接続された圧送用ホース８６の先端部に、着脱可能な
ジョイント具（接続具）１１２を有することが好まし
い。これにより、注入口１１１と圧送用ホースとの接続
が容易になり、施工性が向上する。前記弾性袋体１１
は、予め法面用密着部材１の法面対向側１０において、
クリップ、接着剤４２等の接合手段により、予め接合さ
れた状態で装着され、又は着脱可能な状態で取付けられ
ているものであることが好ましい。これにより、法面用
密着部材１のプレハブ化度が向上し、法面２へ法面用密
着部材１を取付け施工するに当り、作業性等取付け施工
性が向上する。また、弾性袋体１１が不要な場合又は不
要な部分については、その使用直前に取り外すことがで
きる。前記法面用密着部材１としては、例えば受圧板
４、支圧板５、これらに類する成形体、法枠部材６及び
これらの組み合わせた複合体又はこれらに使用する補助
的な部品であって、少なくとも法面用密着部材１におい
て法面対向側１０に一定の大きさの面積の平坦部を有す
るものであることが好ましい。これにより、法面用密着
部材１と法面２との間に隙間が存在しない、施工密着性
に優れた法面施工用部材及びこれを用いた法面補強用施
工法を提供することができる。

【００１４】

【発明の作用】以上のようにして構成した本発明の法面
用密着部材及びこれを用いた法面密着施工方法の作用に
つき、実施例の図面符号を用いて具体的に説明する。本
発明の法面用密着部材１は、法面対向側１０において、
弾性袋体１１を有している。そのため、弾性袋体１１内
に流体注入物１２を注入し、その後流体注入物１２が固
化することにより、法面用密着部材１の法面対向側１０
と凹凸法面２０との間に存在していた隙間４９、５９、
６９がなくなり、法面用密着部材１と法面２とが密着し
た状態になる。これは、弾性袋体１１が合成樹脂成形
体、ゴム弾性体等の弾性成形体よりなるため、該弾性袋
体１１内に流体注入物１２が注入されることにより、流
体注入物１２の注入量に応じて凹凸法面２０との形状に
より形成される不陸部分としての隙間４９、５９の各種
形状に相応した形状に自由変形することができるからで
ある。

【００１５】法面用密着部材１の注入口１１１は、少な
くとも１カ所存在しているため、流体注入物１２を法面
用密着部材１内に容易に注入することができる。また、
注入口１１１が法面用密着部材１の外部に突出した状態
である場合には、流体注入物１２を法面用密着部材１内
に更に容易に注入することができる。

【００１６】また、注入口１１１が着脱可能な圧送用ホ
ースの先端部との接続具１１２を有している場合は、流
体注入物１２の注入作業性が向上する。

【００１７】また、前記法面用密着部材１は、受圧板
４、支圧板５、これらに類する成形体、法枠部材６等の
各種鋼性部材であって、少なくとも法面対向側１０にお
いて一定の面積の平坦面を有しているため、該法面対向
側１０と凹凸法面２０との間に存在する隙間４９、５９
を塞ぐことにより、法面用密着部材１と法面２との施工
密着性が向上する。従って、本発明によれば、法面用密
着部材と法面との施工密着性が優れた法面補強を主目的
とした各種アンカー工法等及びこれに類する工法を提供
することができる。

【００１８】

【実施例】

（実施例１）本発明の実施例である法面用密着部材１及
びこれを用いた法面密着施工方法につき、図１、図２を
用いて説明する。

【００１９】本例においては、図１に示す如く、受圧板
４としてのコンクリート製パネルである法面用密着部材
１及びこれを用いた法面密着施工方法を提供するもので
ある。

【００２０】受圧板４は、鉄筋４５により補強緊張した
高品質のプレストレスコンクリートからなる蓋状成形体
４０（以下コンクリート製パネルとも呼ぶ）よりなる。
そして、この受圧板４は、略中央部において、グラウン
ドアンカー７の頭部７１が突出した状態で装着されるア
ンカー挿入部４３を有する。このアンカー挿入部４３の
周囲は略円筒状内部壁４４が形成してある。そして、該
略円筒状の内部壁４４及びコンクリート製パネルの下方
においては、モルタル等の流体注入物１２を注入するた
めの注入用空隙部４６が形成されている。ここで注目す
べきことは、受圧板４の下方底面部である法面対向側４
１において、接着剤４２又はクリップ等の接合手段によ
り予め接合された合成樹脂成形体等よりなる弾性袋体１
１が装着され、又は着脱可能に取付けられていることで
ある。

【００２１】弾性袋体１１は、弾性に優れたポリプロピ
レン樹脂、アクリル樹脂等の合成樹脂素材よりなり、法
面対向側４１の平面形状と略同一形状を有する袋状合成
樹脂成形体である。そして、弾性袋体１１は予めコンク
リート製パネル製造後において、例えば工場等で接着剤
４２又はクリップ（図示略）により接合されており、法
面２上に法面用密着部材１を取付け施工するに当り、法
面２に凹凸法面２０が存在する場合は勿論のこと、凹凸
法面２０が存在しない場合においても法面用密着部材１
と法面２との間に介在してシール材及びクッション材と
しての役割を果たすものである。そのため、弾性袋体１
１は凹凸法面２０が存在する場合においては、法面用密
着部材１と法面２との隙間４９を塞ぐための流体注入物
１２を注入充填する役割を有すると共に、凹凸法面２０
が存在しない場合においては、部分的に弾性袋体１１を
取り外すかそのまま装着した状態で使用し、法面用密着
部材１と法面２とが密着するためのクッション材及びシ
ール材としての役割を果たす。これにより、法面２上に
おいて法面用密着部材１を取付け施工するに当り、法面
用密着部材１に生じる衝撃や振動を減少することができ
ると共に、法面用密着部材１の取付け施工後において、
法面用密着部材１と法面２との間に隙間４９が存在する
場合には、法面用密着部材１の弾性袋体１１内にセメン
トミルク等の流体注入物１２を接続具付の注入口１１１
を通じて注入する。

【００２２】流体注入物１２は、所定の流動性と粘性と
を有する液状物である。そして、この流体注入物１２
は、圧送ポンプ等により弾性袋体１１内に注入充填され
る。この時、流体注入物１２はパスカルの原理より、均
一な内圧でもって隙間４９が存在する各所の弾性袋体１
１内に、万遍に注入充填される。

【００２３】注入口１１１は、法面２に平坦な部分が比
較的多い場合には、多数のカ所でしかも複数方向に散在
した状態で配置されている。一方、法面２に平坦な部分
が比較的少ない場合には、少数カ所に配置されている。

【００２４】ここで、上記法面用密着部材１を法面２上
に取付け施工する方法について、具体的に説明する。ま
ず、図１、図２に示す如く、上記としての受圧板４を法
面２上に、クレーン等を用いて載置する。この時、法面
２上に凹凸法面２０が多数存在している場合には、図１
に示す如く、受圧板４の法面用密着部材１と凹凸法面２
０との間に多くの隙間４９が生じる。

【００２５】一方、法面２上に凹凸法面２０が少ない場
合、特に法面２上に平坦部分が多い場合には、法面用密
着部材１と凹凸法面２０との密着した状態が多くなる。
次に、凹凸法面が多数存在し隙間４９が生じている場合
には、セメントミルク等の流体注入物１２を注入口１１
１を通じて、弾性袋体１１内に圧送する。そして、弾性
袋体１１内に流体注入物１２が注入し終わると、注入口
１１１をクリップ等を用いて塞ぐ。これにより、図２に
示す如く、弾性袋体１１内に流体注入物１２が注入され
ると、法面用密着部材１が法面２上において、隙間４９
が塞がれたように密着した状態で取付けられる。一方、
法面２が平坦な部分においては、弾性袋体１１がクッシ
ョン材及びシール材として働き、法面対向側１０が密着
した状態で取付け施工される。従って、本例によれば、
コンクリート製パネルを用いたアンカー工法等における
高品質のコンクリート製パネルを用いた法面補強施工に
おいて、法面用密着部材１の取付け時における施工密着
性に優れた法面用密着部材１及びこれを用いた法面密着
施工方法を提供することができる。

【００２６】（実施例２）本例は、図３に示す如く、実
施例１に係る受圧板４に代えて、法枠部材６と一体的に
連結された支圧板５としての法面用密着部材１及びこれ
を用いた法面密着施工方法を提供するものである。

【００２７】法面用密着部材１は、図３に示す如く、支
圧板５を用いるロックボルト工法において、該ロックボ
ルト５１の頭部近傍に使用する略正方形状の金属製プレ
ートよりなる。上記法面用密着部材１をなす支圧板５
は、図３に示す如く、法枠部材６と一体的に取付けられ
ており、その略中央部において、ロックボルト７を挿入
するためのアンカー穴５０を有する。

【００２８】そして、アンカー穴５２の穴あき部分を除
く凹凸法面２０（図１参照）と当接する支圧板５の裏面
側５３には、予めその形状に相応した弾性袋体１１が各
種の接合手段により接合されている。そのため、ロック
ボルト工法において、ロックボルト７を取付け施工する
に当り、凹凸法面２０と支圧板５との間に生じた隙間５
９（図１参照）を弾性袋体１１によりなくし、支圧板５
と法面２とが密着した状態でロックボルト７及び法枠部
材６を同時に取付け施工することができる。

【００２９】（実施例３）本例は、図４に示す如く、受
圧板４と支圧板５との両機能を有する支圧板兼用の構造
物４５としての法面用密着部材１及びこれを用いた法面
密着施工方法を提供するものである。上記構造物４５
は、アーチ状蓋体４５１と、その略中央部に形成された
アンカー挿入孔４５３と、その下方底面部において、略
平板状の支圧板４５２を有する。

【００３０】上記支圧板４５２及びアーチ状蓋体４５１
の法面対向側４５０には、その形状に相応した弾性袋体
１１が予め接着剤１３を介して接合されている。そのた
め、構造物４５を法面２上に取付け施工するに当って
は、弾性袋体１１は実施例１及び実施例２における法面
用密着部材１の両機能を発揮することができる。従っ
て、本例によれば、実施例１及び実施例２に比して、受
圧板４及び支圧板５を同時に取付け施工できる法面密着
施工方法を提供することができる。

【００３１】（実施例４）本例は、図５、図６に示す如
く、平面形状が略十字状の支圧板５及び法枠部材６の両
機能を有する特殊形状ブロック５６からなる成形体を提
供するものである。 特殊形状ブロック５６は、図５に
示す如く、略十字形状の法枠部材６と、これらの交点で
ある略中央部において、アンカー挿入孔５６０及び支圧
板５６１を有する。そして、特殊形状ブロック５６は、
法面対向側において弾性袋体（図面略）を有し、予め鉄
筋８を用いて緊張状態に成形されていないコンクリート
製の成形体である。そして、法枠部材６間には、略三角
形状のリブ５６２をそれぞれの4 カ所に有する。特殊形
状ブロック５６は、図６に示す如く、法面２上において
取付け施工することにより法面枠５６３を多数形成する
ことができる。そのため、特殊形状ブロック５６を用い
て、アンカー工法の一種により法面２を形成できる、施
工密着性に優れた法面用密着部材１及びこれを用いた法
面密着施工方法を提供することができる。従って、本例
によれば、特殊形状ブロック５６と法面２とが密着した
状態にある、法面用密着部材１及び法面密着施工方法を
提供することができる。

【００３２】

【発明の効果】以上詳述した通り、請求項に係る発明に
おいては、請求項１においても例示した如く、「受圧板
４、支圧板５、これらに類する成形体, 法枠部材６等の
法面用密着部材１を凹凸法面２０と密着した状態で取付
け施工するための法面用密着部材１であって、該法面用
密着部材１の法面対向側１０において流体注入物１２を
充填硬化させるための弾性袋体１１を有すること。」に
その特徴が有り、これにより法面用密着部材１の法面対
向側１０と法面２とを密着した状態で取付け施工でき
る、施工密着性に優れた法面用密着部材１を提供するこ
とができる。

【００３３】請求項２に係る発明によれば、弾性袋体１
１は合成樹脂成形体、ゴム弾性体等の弾性成形体からな
り、少なくとも１カ所に流体注入物１２を注入するため
の接続具１１２が付けられた注入口１１１を有するた
め、流体注入物１２を弾性袋体１１内に注入するに当
り、圧送用ホース等と弾性袋体１１との接続が迅速容易
になる。

【００３４】請求項３に係る発明によれば、弾性袋体１
１は、法面用密着部材１の法面対向側２０において接合
された状態で予めクリップ、接着剤４２等の接合手段に
より装着され、又は着脱可能な状態で取付けられている
ため、法面用密着部材１の取付け施工が簡単になる。

【００３５】請求項４に係る発明によれば、受圧板４、
支圧板５等の各種の法面用鋼性部材からなる法面用密着
部材１を用いて硬化した流体注入物を介在して施工密着
性に優れたアンカー工法等の法面密着施工方法を提供す
ることができる。

【００３６】請求項５に係る発明によれば、受圧板４と
支圧板５の両機能を兼ね備えた支圧板兼用の構造物４５
を用いるため、法面２上に受圧板４と支圧板５とを同時
に取付け施工し、地山３を補強安定できる、アンカー工
法等及びこれに類する工法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例１に係る法面用密着部材の断面図で
ある。

【図２】 実施例１に係る法面密着施工方法の効果を
示す断面図である。

【図３】 実施例２に係る法面用密着部材の斜視図で
ある。

【図４】 実施例３に係る法面用密着部材の断面図で
ある。

【図５】 実施例４に係る法面用密着部材の平面図で
ある。

【図６】 実施例４に係る法面用密着部材を用いて形
成した法面枠の部分平面図である。

【図７】 ＰＣフレームを用いたアンカー工法を説明
する断面図である。

【図８】 受圧板４と支圧板５の併用アンカー工法を
説明する断面図である。

【図９】 従来のアンカー工法の問題点を説明する断
面図である。

【図１０】 従来のアンカー工法施工後の問題点を説明
する断面図である。

【符号の説明】 １ 法面用密着部材 １０ 法面対向側 １１ 弾性袋体 １１１ 注入口 １２ 流体注入物 １３ アンカー挿入孔 ２ 法面 ２０ 凹凸法面 ３ 地山 ４ 受圧板 ５ 支圧板 ４５ 受圧板兼支圧板の構造物 ６ 法枠部材 ６５ 特殊形状ブロック

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 受圧板、支圧板、これらに類する成形
   体、法枠部材等の法面用鋼性部材を凹凸法面と密着した
   状態で取付け施工するための法面用密着部材であって、
   該法面用密着部材は法面対向側において流体注入物を充
   填硬化させるための弾性袋体を有することを特徴とする
   法面用密着部材。
2. 【請求項２】 上記弾性袋体は、合成樹脂成形体、ゴム
   弾性体等の弾性成形体からなり、少なくとも１カ所にお
   いて流体注入物を注入するための接続具付の注入口を有
   することを特徴とする請求項１に記載された法面用密着
   部材。
3. 【請求項３】 上記弾性袋体は、法面用密着部材の法面
   対向側においてクリップ、接着剤等の接合手段により接
   合された状態で、予め装着され又は着脱可能な状態で取
   付けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２
   に記載の法面用密着部材。
4. 【請求項４】 受圧板、支圧板、これらに類する成形
   体、法枠部材等の法面用鋼性部材を用いて法面を安定化
   させるための法面密着施工方法であって、前記法面用鋼
   性部材を法面上に取付け施工するに当り、該法面用鋼性
   部材を法面対向側に流体注入物を充填固化させるための
   弾性袋体を予め装着した状態又は着脱可能な状態で取付
   け施工し、その後該法面用鋼性部材の注入口よりセメン
   トミルク、モルタル等の流体注入物を注入し、該流体注
   入物を硬化させて、前記法面用密着部材の法面対向側と
   凹凸法面とを硬化した流体注入物を介在して密着した状
   態で取付け施工することを特徴とする法面密着施工方
   法。
5. 【請求項５】 上記受圧板は、支圧板の機能を兼ね備え
   た支圧板兼用の構造物であって、コンクリート又は鋼板
   製の鋼性材料からなる前記構造物を用いたアンカー工法
   であることを特徴とする請求項４に記載された法面密着
   施工方法。