JP2585926B2 - 構築物のひび割れ補修用注入器具 - Google Patents
構築物のひび割れ補修用注入器具Info
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- JP2585926B2 JP2585926B2 JP4216503A JP21650392A JP2585926B2 JP 2585926 B2 JP2585926 B2 JP 2585926B2 JP 4216503 A JP4216503 A JP 4216503A JP 21650392 A JP21650392 A JP 21650392A JP 2585926 B2 JP2585926 B2 JP 2585926B2
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- Japan
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- elastic sheet
- sheet
- crack
- injection device
- repairing
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、構築物、特にコンク
リート構造物にひび割れが生じたとき、該ひび割れによ
る隙間に樹脂等の補修材を注入することにより補修する
構築物のひび割れ補修用注入器具及びその製造方法に関
するものである。
リート構造物にひび割れが生じたとき、該ひび割れによ
る隙間に樹脂等の補修材を注入することにより補修する
構築物のひび割れ補修用注入器具及びその製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、トンネル等のコンクリート構造
物にひび割れが生じて亀裂が発生した場合、漏水等が生
じ、これを防止するため、樹脂剤等の補修材を該亀裂に
よって生じた隙間に注入することによりこれを補修する
必要がある。
物にひび割れが生じて亀裂が発生した場合、漏水等が生
じ、これを防止するため、樹脂剤等の補修材を該亀裂に
よって生じた隙間に注入することによりこれを補修する
必要がある。
【０００３】このひび割れを補修する方法として従来に
おいては、コンクリート構造物の該亀裂部にドリル等で
直接孔を開け、該孔に高圧注入バルブのノズルを挿し込
み補修材を注入して補修する高圧工法、注射器形状をし
た注入器において、シリンダとピストン間にスプリング
を介在させ、前述と同様に亀裂部に孔を開け、該孔に注
入器のノズルを挿し込みスプリングの圧縮力で補修材を
注入して補修する低圧工法等が知られている。
おいては、コンクリート構造物の該亀裂部にドリル等で
直接孔を開け、該孔に高圧注入バルブのノズルを挿し込
み補修材を注入して補修する高圧工法、注射器形状をし
た注入器において、シリンダとピストン間にスプリング
を介在させ、前述と同様に亀裂部に孔を開け、該孔に注
入器のノズルを挿し込みスプリングの圧縮力で補修材を
注入して補修する低圧工法等が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、いずれの方法
においてもコンクリート構造物の亀裂部にドリル等で孔
を開ける必要があり、作業が面倒であり、また、注射器
状の注入器にあってはその構造が複雑で高価なものとな
るなどの問題を有している。
においてもコンクリート構造物の亀裂部にドリル等で孔
を開ける必要があり、作業が面倒であり、また、注射器
状の注入器にあってはその構造が複雑で高価なものとな
るなどの問題を有している。
【０００５】本発明は上記課題に着目してなされたもの
であって、コンクリート構造物のひび割れを補修する
際、何らコンクリート構造物の亀裂部にドリル等で孔を
開ける必要がなく、かつ構造が簡単で安価な構築物のひ
び割れ補修用注入器具を提供することを目的とするもの
である。
であって、コンクリート構造物のひび割れを補修する
際、何らコンクリート構造物の亀裂部にドリル等で孔を
開ける必要がなく、かつ構造が簡単で安価な構築物のひ
び割れ補修用注入器具を提供することを目的とするもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、逆止弁を装着した注入口付きの弾性シート
と、該弾性シートの周囲を支持固定するシート支持体と
からなり、該逆止弁が弾性シートに周囲に隙間ができる
よう一体的に突起を形成し、該突起にスリットを形成
し、該弾性シートが膨張した際には該弾性シートの内部
側に該突起が突出するようにした構築物のひび割れ補修
用注入器具とした。
本発明は、逆止弁を装着した注入口付きの弾性シート
と、該弾性シートの周囲を支持固定するシート支持体と
からなり、該逆止弁が弾性シートに周囲に隙間ができる
よう一体的に突起を形成し、該突起にスリットを形成
し、該弾性シートが膨張した際には該弾性シートの内部
側に該突起が突出するようにした構築物のひび割れ補修
用注入器具とした。
【０００７】前記弾性シートとしては、ゴムシートが好
適である。また、前記シート支持体としては、構築物に
取付け補修材が吐出する注出口を有する台座と、前記弾
性シートを該台座とで挟持固定する固定リングとからな
り、該台座と該固定リングとは弾性シートを介在させた
状態で超音波熔着にて接合するのが好ましい。さらに、
前記注出口は、長孔とするのが好適である。
適である。また、前記シート支持体としては、構築物に
取付け補修材が吐出する注出口を有する台座と、前記弾
性シートを該台座とで挟持固定する固定リングとからな
り、該台座と該固定リングとは弾性シートを介在させた
状態で超音波熔着にて接合するのが好ましい。さらに、
前記注出口は、長孔とするのが好適である。
【０００８】前記シート支持体は、構築物に取付け補修
材が吐出する注出口を有する台座と、前記弾性シートを
該台座とで挟持固定する固定リングとからなり、該台座
と該固定リングとは弾性シートを介在させた状態で超音
波熔着にて接合するようにすれば、弾性シートが膨張し
ても固定リングが外れることがなく安全であり好まし
い。また、金属などのような変形可能でかつ形状保持可
能な材質であり、該シート支持体に直接前記弾性シート
の周囲を接着するようにしてもよい。
材が吐出する注出口を有する台座と、前記弾性シートを
該台座とで挟持固定する固定リングとからなり、該台座
と該固定リングとは弾性シートを介在させた状態で超音
波熔着にて接合するようにすれば、弾性シートが膨張し
ても固定リングが外れることがなく安全であり好まし
い。また、金属などのような変形可能でかつ形状保持可
能な材質であり、該シート支持体に直接前記弾性シート
の周囲を接着するようにしてもよい。
【０００９】また、本発明方法は、構築物に取付け補修
材が吐出する注出口を有する台座周縁凸部に逆止弁を装
着した注入口付きの弾性シートの周囲を固定リングで挟
持した後、台座と固定リングとを超音波により熔着して
接合するようにしてひび割れ補修用注入器具を製造する
ようにした。
材が吐出する注出口を有する台座周縁凸部に逆止弁を装
着した注入口付きの弾性シートの周囲を固定リングで挟
持した後、台座と固定リングとを超音波により熔着して
接合するようにしてひび割れ補修用注入器具を製造する
ようにした。
【００１０】
【作用】図５及び図６に示すように構築物（Ｃ）のひび
割れ（Ｓ）に沿って台座（２４）に形成された注出孔
（３０）を合わせて該構築物（Ｃ）に接着取付けする。
この場合、ひび割れ（Ｓ）が長い亀裂であると、図５に
示すように適宜間隔を開けて注入器具（１０）を複数個
接着する。また、構築物（Ｃ）の角部にひび割れ（Ｓ）
が生じた場合は、シート支持体（１４）を折り曲げて接
着取付けする。
割れ（Ｓ）に沿って台座（２４）に形成された注出孔
（３０）を合わせて該構築物（Ｃ）に接着取付けする。
この場合、ひび割れ（Ｓ）が長い亀裂であると、図５に
示すように適宜間隔を開けて注入器具（１０）を複数個
接着する。また、構築物（Ｃ）の角部にひび割れ（Ｓ）
が生じた場合は、シート支持体（１４）を折り曲げて接
着取付けする。
【００１１】そして、注入管（１８）の注入口（２０）
より注入バルブ（図示せず）等で補修材（Ｐ）を圧入す
ると、図４及び図６に示すように弾性シート（１２）が
膨張し、該注入材（Ｐ）がひび割れ（Ｓ）内に充填され
ながら該弾性シート（１２）と台座（２４）内又は構築
面と弾性シート（１２）内に充満する。この弾性シート
（１２）が膨張したとき、該弾性シート（１２）に隙間
（１６ａ）を介して逆止弁（２２）形成用の突起（１
６）が一体的に形成され弾性シート（１２）のみが緊張
した状態となるので、該突起（１６）は弾性シート（１
２）の内側に突出する状態となる。
より注入バルブ（図示せず）等で補修材（Ｐ）を圧入す
ると、図４及び図６に示すように弾性シート（１２）が
膨張し、該注入材（Ｐ）がひび割れ（Ｓ）内に充填され
ながら該弾性シート（１２）と台座（２４）内又は構築
面と弾性シート（１２）内に充満する。この弾性シート
（１２）が膨張したとき、該弾性シート（１２）に隙間
（１６ａ）を介して逆止弁（２２）形成用の突起（１
６）が一体的に形成され弾性シート（１２）のみが緊張
した状態となるので、該突起（１６）は弾性シート（１
２）の内側に突出する状態となる。
【００１２】この状態で注入バルブを外すと、弾性シー
ト（１２）の収縮力で、自然に注入材（Ｐ）は注出口
（３０）を介してひび割れ（Ｓ）内に充填される。この
場合、前記突起（１６）は膨張した弾性シート（１２）
の内部に位置しているので、該内圧により前記スリット
状の逆止弁（２２）が密着し、注入口（２０）より補修
材（Ｐ）が外部に逆流することが確実に防止される。
ト（１２）の収縮力で、自然に注入材（Ｐ）は注出口
（３０）を介してひび割れ（Ｓ）内に充填される。この
場合、前記突起（１６）は膨張した弾性シート（１２）
の内部に位置しているので、該内圧により前記スリット
状の逆止弁（２２）が密着し、注入口（２０）より補修
材（Ｐ）が外部に逆流することが確実に防止される。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を添付図面に示す実施例に基づ
いて詳細に説明する。図１〜図４は本発明に係る補修用
注入器具（１０）の第一実施例を示したものであり、フ
ィルム状のゴム材等からなる弾性シート（１２）と、該
弾性シート（１２）の周囲を固定支持するシート支持体
（１４）とを有している。弾性シート（１２）として
は、天然ゴム、合成ゴム材等が使用される。
いて詳細に説明する。図１〜図４は本発明に係る補修用
注入器具（１０）の第一実施例を示したものであり、フ
ィルム状のゴム材等からなる弾性シート（１２）と、該
弾性シート（１２）の周囲を固定支持するシート支持体
（１４）とを有している。弾性シート（１２）として
は、天然ゴム、合成ゴム材等が使用される。
【００１４】前記弾性シート（１２）には図２に詳細に
示されているように、突起（１６）がその周囲に隙間
（１６ａ）を有するようにめり込んだ状態で形成され、
該突起（１６）を介して注入管（１８）が一体的に形成
されている。該注入管（１８）には注入口（２０）が上
端より形成されている。また、前記突起（１６）には前
記注入口（２０）と連通する開閉可能なスリットを形成
することにより逆止弁（２２）が形成されている。該逆
止弁（２２）としては、図示されている実施例に限定さ
れるものではなく、公知の逆止弁を前記注入口（２０）
に適宜装着するようにしてもよい。
示されているように、突起（１６）がその周囲に隙間
（１６ａ）を有するようにめり込んだ状態で形成され、
該突起（１６）を介して注入管（１８）が一体的に形成
されている。該注入管（１８）には注入口（２０）が上
端より形成されている。また、前記突起（１６）には前
記注入口（２０）と連通する開閉可能なスリットを形成
することにより逆止弁（２２）が形成されている。該逆
止弁（２２）としては、図示されている実施例に限定さ
れるものではなく、公知の逆止弁を前記注入口（２０）
に適宜装着するようにしてもよい。
【００１５】前記シート支持体（１４）は、コンクリー
ト構造物等の構築物（Ｃ）に取付ける台座（２４）と、
該台座（２４）に前記弾性シート（１２）を固定取付け
するための固定リング（２６）とから構成されており、
該台座（２４）の周縁部は上方に突出する凸条（２５）
を有し、かつ該凸条（２５）の内径部側には前記弾性シ
ート（１２）を係止する係止凸部（２５ａ）が形成され
ている。そして、該台座（２４）と固定リング（２６）
とは台座（２４）の凸条（２５）において超音波にて熔
着して接合されるようになっている。従って、固定リン
グ（２６）と台座（２４）とは接合部（２７）において
一体的となり、後述するように弾性シート（１２）が膨
張して該接合部（２７）に力が加わっても該固定リング
が外れることがない。
ト構造物等の構築物（Ｃ）に取付ける台座（２４）と、
該台座（２４）に前記弾性シート（１２）を固定取付け
するための固定リング（２６）とから構成されており、
該台座（２４）の周縁部は上方に突出する凸条（２５）
を有し、かつ該凸条（２５）の内径部側には前記弾性シ
ート（１２）を係止する係止凸部（２５ａ）が形成され
ている。そして、該台座（２４）と固定リング（２６）
とは台座（２４）の凸条（２５）において超音波にて熔
着して接合されるようになっている。従って、固定リン
グ（２６）と台座（２４）とは接合部（２７）において
一体的となり、後述するように弾性シート（１２）が膨
張して該接合部（２７）に力が加わっても該固定リング
が外れることがない。
【００１６】前記台座（２４）には、コンクリート構造
物等の構築物（Ｃ）に接着するための接着面（２８）を
有しているとともに、樹脂等の補修材（Ｐ）を該構築物
（Ｃ）のひび割れ（Ｓ）に注ぎ、かつ該ひび割れ（Ｓ）
に沿うよう長孔状の注出口（３０）が形成されている。
物等の構築物（Ｃ）に接着するための接着面（２８）を
有しているとともに、樹脂等の補修材（Ｐ）を該構築物
（Ｃ）のひび割れ（Ｓ）に注ぎ、かつ該ひび割れ（Ｓ）
に沿うよう長孔状の注出口（３０）が形成されている。
【００１７】前記台座（２４）及び固定リング（２６）
は、超音波熔着により接合する必要があることからプラ
スチック材で製作するのが好ましい。
は、超音波熔着により接合する必要があることからプラ
スチック材で製作するのが好ましい。
【００１８】このような注入器具（１０）を使用するに
は、図５及び図６に示すように構築物（Ｃ）のひび割れ
（Ｓ）に沿って台座（２４）に形成された注出孔（３
０）を合わせて該構築物（Ｃ）に接着取付けする。この
場合、ひび割れ（Ｓ）が長い亀裂であると、図５に示す
ように適宜間隔を開けて注入器具（１０）を複数個接着
する。
は、図５及び図６に示すように構築物（Ｃ）のひび割れ
（Ｓ）に沿って台座（２４）に形成された注出孔（３
０）を合わせて該構築物（Ｃ）に接着取付けする。この
場合、ひび割れ（Ｓ）が長い亀裂であると、図５に示す
ように適宜間隔を開けて注入器具（１０）を複数個接着
する。
【００１９】そして、注入管（１８）の注入口（２０）
より注入バルブ（図示せず）等で補修材（Ｐ）を圧入す
ると、図４及び図６に示すように弾性シート（１２）が
膨張し、該注入材（Ｐ）がひび割れ（Ｓ）内に充填され
ながら該弾性シート（１２）と台座（２４）内に充満す
る。この弾性シート（１２）が膨張したとき、該弾性シ
ート（１２）に隙間（１６ａ）を介して逆止弁（２２）
形成用の突起（１６）が一体的に形成され弾性シート
（１２）のみが緊張した状態となるので、該突起（１
６）は弾性シート（１２）の内側に突出する状態とな
る。
より注入バルブ（図示せず）等で補修材（Ｐ）を圧入す
ると、図４及び図６に示すように弾性シート（１２）が
膨張し、該注入材（Ｐ）がひび割れ（Ｓ）内に充填され
ながら該弾性シート（１２）と台座（２４）内に充満す
る。この弾性シート（１２）が膨張したとき、該弾性シ
ート（１２）に隙間（１６ａ）を介して逆止弁（２２）
形成用の突起（１６）が一体的に形成され弾性シート
（１２）のみが緊張した状態となるので、該突起（１
６）は弾性シート（１２）の内側に突出する状態とな
る。
【００２０】この状態で注入バルブを外すと、弾性シー
ト（１２）の収縮力で、自然に補修材（Ｐ）は注出口
（３０）を介してひび割れ（Ｓ）内に充填される。この
場合、前記突起（１６）は膨張した弾性シート（１２）
の内部に位置しているので、該内圧により前記スリット
状の逆止弁（２２）が密着し、注入口（２０）より補修
材（Ｐ）が外部に逆流することが確実に防止される。
ト（１２）の収縮力で、自然に補修材（Ｐ）は注出口
（３０）を介してひび割れ（Ｓ）内に充填される。この
場合、前記突起（１６）は膨張した弾性シート（１２）
の内部に位置しているので、該内圧により前記スリット
状の逆止弁（２２）が密着し、注入口（２０）より補修
材（Ｐ）が外部に逆流することが確実に防止される。
【００２１】ひび割れ（Ｓ）への補修の終了後は、ヘラ
等で注入器具（１０）を取り除くようにする。
等で注入器具（１０）を取り除くようにする。
【００２２】図７から図９は注入器具（１０）の他の実
施例を示すものであって、シート支持体（１４）が開口
部（３２）を有する一枚の板体で、該開口部（３２）を
塞ぐように前記弾性シート（１２）を取付けるようにし
たものである。そして、該板状のシート支持体（１４）
は折り曲げ可能な金属でできており、例えば、図９に示
すように構築物（Ｃ）の角部にひび割れ（Ｓ）が生じた
場合、該シート支持体（１４）を該角部に合わせるよう
折り曲げて使用する。また、この実施例のものは、該角
部に使用するのを限定されるものではなく、前述の第一
実施例において説明したように構築物（Ｃ）の平面部に
おいても使用することが可能であり、第一実施例に比較
してその構造が簡単であり、安価であるという利点を有
する。
施例を示すものであって、シート支持体（１４）が開口
部（３２）を有する一枚の板体で、該開口部（３２）を
塞ぐように前記弾性シート（１２）を取付けるようにし
たものである。そして、該板状のシート支持体（１４）
は折り曲げ可能な金属でできており、例えば、図９に示
すように構築物（Ｃ）の角部にひび割れ（Ｓ）が生じた
場合、該シート支持体（１４）を該角部に合わせるよう
折り曲げて使用する。また、この実施例のものは、該角
部に使用するのを限定されるものではなく、前述の第一
実施例において説明したように構築物（Ｃ）の平面部に
おいても使用することが可能であり、第一実施例に比較
してその構造が簡単であり、安価であるという利点を有
する。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ゴ
ム材等の弾性シートに注入口を形成し、該弾性シートを
シート支持体で固定支持するようにしたので、補修材の
注入時には弾性シートが膨張するが、該弾性シートの収
縮力により中に充満した補修材を自然にひび割れによる
亀裂内に充填でき、ひび割れに何ら注入用の孔を開ける
必要がなく、かつ構造も簡単で製造が容易となり、それ
だけ安価に製造することができる。また、シート支持体
を台座と固定リングとで構成し、これらを弾性シートを
介在して超音波熔着により接合するようにしたので、弾
性シートが膨張しても外れることがなく、安全性が高い
という本発明特有の効果を奏するものである。
ム材等の弾性シートに注入口を形成し、該弾性シートを
シート支持体で固定支持するようにしたので、補修材の
注入時には弾性シートが膨張するが、該弾性シートの収
縮力により中に充満した補修材を自然にひび割れによる
亀裂内に充填でき、ひび割れに何ら注入用の孔を開ける
必要がなく、かつ構造も簡単で製造が容易となり、それ
だけ安価に製造することができる。また、シート支持体
を台座と固定リングとで構成し、これらを弾性シートを
介在して超音波熔着により接合するようにしたので、弾
性シートが膨張しても外れることがなく、安全性が高い
という本発明特有の効果を奏するものである。
【図１】本発明に係る補修用注入器具の第一実施例を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２】図１に示す注入器具の断面図である。
【図３】図に示す注入器具を下から見た底面図である。
【図４】補修材を注入口より注入した際に弾性シートが
膨張した状態の注入器具の断面図である。
膨張した状態の注入器具の断面図である。
【図５】図１に示す注入器具を構築物のひび割れに数カ
所接着取付けした使用状態を示す概略図である。
所接着取付けした使用状態を示す概略図である。
【図６】構築物のひび割れに注出口を合わせて注入器具
を接着取付けした状態の断面図である。
を接着取付けした状態の断面図である。
【図７】本発明に係る補修用注入器具の他の実施例を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図８】図７における断面図である。
【図９】図７に示す注入器具の一使用例を示した概略図
である。
である。
１０ 補修用注入器具 １２ 弾性シート １４ シート支持体 １６ 突起 １６ａ 隙間 １８ 注入管 ２０ 注入口 ２２ 逆止弁 ２４ 台座 ２５ 凸条 ２５ａ 係止凸部 ２６ 固定リング ２７ 接合部 ３０ 注出口 Ｃ 構築物 Ｓ ひび割れ Ｐ 補修材
Claims (6)
- 【請求項１】 逆止弁を装着した注入口付きの弾性シー
トと、該弾性シートの周囲を支持固定するシート支持体
とからなり、該逆止弁が弾性シートに周囲に隙間ができ
るよう一体的に突起を形成し、該突起にスリットを形成
し、該弾性シートが膨張した際には該弾性シートの内部
側に該突起が突出するようにしたことを特徴とする構築
物のひび割れ補修用注入器具。 - 【請求項２】 前記弾性シートはゴムシートからなるこ
とを特徴とする請求項１に記載のひび割れ補修用注入器
具。 - 【請求項３】 前記シート支持体は、構築物に取付け補
修材が吐出する注出口を有する台座と、前記弾性シート
を該台座とで挟持固定する固定リングとからなり、該台
座と該固定リングとは弾性シートを介在させた状態で超
音波熔着にて接合していることを特徴とする請求項１又
は２に記載のひび割れ補修用注入器具。 - 【請求項４】 前記注出口が長孔からなることを特徴と
する請求項３に記載のひび割れ補修用注入器具。 - 【請求項５】 前記シート支持体は、変形可能でかつ形
状保持可能な金属板からなり、該シート支持体に直接前
記弾性シートの周囲を接着したことを特徴とする請求項
１〜４のいずれか１項に記載のひび割れ補修用注入器
具。 - 【請求項６】 構築物に取付け補修材が吐出する注出口
を有する台座周縁凸部に逆止弁を装着した注入口付きの
弾性シートの周囲を固定リングで挟持した後、台座と固
定リングとを超音波により熔着して接合するようにした
ことを特徴とするひび割れ補修用注入器具の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4216503A JP2585926B2 (ja) | 1992-07-21 | 1992-07-21 | 構築物のひび割れ補修用注入器具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4216503A JP2585926B2 (ja) | 1992-07-21 | 1992-07-21 | 構築物のひび割れ補修用注入器具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0642195A JPH0642195A (ja) | 1994-02-15 |
| JP2585926B2 true JP2585926B2 (ja) | 1997-02-26 |
Family
ID=16689450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4216503A Expired - Lifetime JP2585926B2 (ja) | 1992-07-21 | 1992-07-21 | 構築物のひび割れ補修用注入器具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2585926B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4834469B2 (ja) * | 2006-06-16 | 2011-12-14 | 油化電子株式会社 | 補修剤注入装置 |
| JP5041880B2 (ja) * | 2007-06-04 | 2012-10-03 | 油化電子株式会社 | ノズル |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0347078Y2 (ja) * | 1986-09-25 | 1991-10-07 |
-
1992
- 1992-07-21 JP JP4216503A patent/JP2585926B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
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| JPH0642195A (ja) | 1994-02-15 |
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