JPS5910461B2 - 構築物のクラツク補修方法 - Google Patents
構築物のクラツク補修方法Info
- Publication number
- JPS5910461B2 JPS5910461B2 JP10295176A JP10295176A JPS5910461B2 JP S5910461 B2 JPS5910461 B2 JP S5910461B2 JP 10295176 A JP10295176 A JP 10295176A JP 10295176 A JP10295176 A JP 10295176A JP S5910461 B2 JPS5910461 B2 JP S5910461B2
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- Japan
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- crack
- resin
- repair material
- pipe
- elastic film
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はコンクリート等の構築物に発生したクラックを
補修する方法に関する。
補修する方法に関する。
従来、第１図イ示のようにコンクリート構築物１に発生
したクランク２を補修するには口承のようにそのクラッ
ク２の開口両側３，３をＶ型に切削し、次にハ示のよう
にそのクラック２の一部に樹脂圧入用のパイプ４を挿入
すると共に、二足のようにクラック２の他の部分にはパ
テ５を填めてクラック２内を密閉し、ホ示のようにパイ
プ４より樹脂６をクラック２内に圧入し℃いた。
したクランク２を補修するには口承のようにそのクラッ
ク２の開口両側３，３をＶ型に切削し、次にハ示のよう
にそのクラック２の一部に樹脂圧入用のパイプ４を挿入
すると共に、二足のようにクラック２の他の部分にはパ
テ５を填めてクラック２内を密閉し、ホ示のようにパイ
プ４より樹脂６をクラック２内に圧入し℃いた。
しかしかかる従来のものでは樹脂６の圧入口であるパイ
プ４は小さく、樹脂の流入抵抗が大きく、したがつ℃そ
の注入には高圧と長時間を要するばかりでなく、常時注
入圧力を作用させる必要があるので人手を要し、またク
ラック２の開口が微細なときには圧入が困難となり、ま
たその注入圧力を大きくし過ぎるとクラック２を拡げた
りホ示のように樹脂の一部６ａがコンクリート基部１ａ
とモルタル表層１ｂの間等の弱い部分に入り、表面のモ
ルタル表層１ｂを膨出させる等の欠点があった。
プ４は小さく、樹脂の流入抵抗が大きく、したがつ℃そ
の注入には高圧と長時間を要するばかりでなく、常時注
入圧力を作用させる必要があるので人手を要し、またク
ラック２の開口が微細なときには圧入が困難となり、ま
たその注入圧力を大きくし過ぎるとクラック２を拡げた
りホ示のように樹脂の一部６ａがコンクリート基部１ａ
とモルタル表層１ｂの間等の弱い部分に入り、表面のモ
ルタル表層１ｂを膨出させる等の欠点があった。
本発明はかかる問題を解決するもので構築物のクラック
に補修材を注入してクラックを補修する方法において、
弾性物膜状体の収縮力により補修材に常時注入圧力を作
用させ、クラック内に補修材を圧入するようにしたこと
を特徴とする構築物のクラック補修方法を提供するもの
である。
に補修材を注入してクラックを補修する方法において、
弾性物膜状体の収縮力により補修材に常時注入圧力を作
用させ、クラック内に補修材を圧入するようにしたこと
を特徴とする構築物のクラック補修方法を提供するもの
である。
更ニ具体的には構造物に発生したクラックの表面の一部
には弾性物膜状体を固着すると共にクラックの表面開口
の他の部分はパテ等により密封し、また上記弾性物膜状
体にはパイプを連設し℃弾性Ｗ状体内に熱可塑性樹脂等
の補修材を圧入し、この弾性物膜状体の圧力を利用して
広い入口面積でクラック内に補修材を圧入するようにし
たものである。
には弾性物膜状体を固着すると共にクラックの表面開口
の他の部分はパテ等により密封し、また上記弾性物膜状
体にはパイプを連設し℃弾性Ｗ状体内に熱可塑性樹脂等
の補修材を圧入し、この弾性物膜状体の圧力を利用して
広い入口面積でクラック内に補修材を圧入するようにし
たものである。
以下第２，３図につき本発明方法の一実施例を詳細に説
明する。
明する。
第２，３図示のようにクラツク２０入口には天然ゴムま
たは合成ゴム等の弾性物膜状体１０を当て、その周縁部
を構築物１のクラック２の上に接着剤１１等により接着
する。
たは合成ゴム等の弾性物膜状体１０を当て、その周縁部
を構築物１のクラック２の上に接着剤１１等により接着
する。
この弾性物膜状体１０の形状は例えば長径４〜５ｃＩＩ
Ｌ、短径２〜３ｃＩＩＬの楕円形状にし、その長径をク
ラック２の方向に沿わせて当接する。
Ｌ、短径２〜３ｃＩＩＬの楕円形状にし、その長径をク
ラック２の方向に沿わせて当接する。
この弾性物膜状体１０の中央にはパイプ９を連設し、更
にその弾性物膜状体１０の外側には鉄、アルミ等の金属
、あるいはプラスチック、好ましくは透明なアクリル樹
脂よりなる椀状保護具１２を当接し、上記パイプ９はこ
の保護具１２の頂部に設けた通孔１３より外方に引き出
す。
にその弾性物膜状体１０の外側には鉄、アルミ等の金属
、あるいはプラスチック、好ましくは透明なアクリル樹
脂よりなる椀状保護具１２を当接し、上記パイプ９はこ
の保護具１２の頂部に設けた通孔１３より外方に引き出
す。
第３図示のようにクラック２の開口で弾性物膜状体１０
を当接した部分以外の部分にはパテ１４を充填する。
を当接した部分以外の部分にはパテ１４を充填する。
しかしてパイプ９を例えば手押しのガンに接続し、３〜
１０Ｋｇの圧力で弾性物膜状体１０内に樹脂１５を注入
する。
１０Ｋｇの圧力で弾性物膜状体１０内に樹脂１５を注入
する。
これによって弾性物膜状体１０は膨張し、上記注入圧を
緩衝すると共にその反力すなわち収縮力により樹脂１５
を一定に加圧し、クラック２内に圧入する。
緩衝すると共にその反力すなわち収縮力により樹脂１５
を一定に加圧し、クラック２内に圧入する。
この場合上記保護具１２が透明体であれば注入状態が確
認でき、効果的である。
認でき、効果的である。
上記弾性物膜状体１０がある程度膨張し、満杯になった
ら注入を停止し、その後は弾性物膜状体１０の収縮力に
より樹脂力叩然圧入される。
ら注入を停止し、その後は弾性物膜状体１０の収縮力に
より樹脂力叩然圧入される。
しかし℃弾性物膜状体１０がしぼんだら再び注入を開始
し、以下この動作を繰り返す。
し、以下この動作を繰り返す。
注入された樹脂１５は一定時間を経過後硬化を開始する
。
。
かくして充分にクラック２内に注入された樹脂１５が硬
化したら、弾性物膜状体１０および椀１２を外し、その
部分で盛り上った樹脂１５をたがね等により剥離し、一
定の平担な表面に仕上げる。
化したら、弾性物膜状体１０および椀１２を外し、その
部分で盛り上った樹脂１５をたがね等により剥離し、一
定の平担な表面に仕上げる。
上記注入用の樹脂１５とし又は低粘度エポキシ樹脂が好
適であるがポリエステル、ポリウレタン等地の熱硬化性
プラスチック、あるいはセメント剤等の他の補修材を用
い又もよい。
適であるがポリエステル、ポリウレタン等地の熱硬化性
プラスチック、あるいはセメント剤等の他の補修材を用
い又もよい。
以上のように本発明によれば、構築物のクラックの開口
に弾性物膜状体を固着し、次にこの弾性物膜状体内に補
修材を圧入し℃いるのでこの補修材の注入圧力と弾性物
膜状体の収縮力とにより、補修材に常時注入圧力が作用
し、したがって常時作業員がつく必要がないので人手を
節減し５ると共に、弾性物膜状体はガン等による注入圧
を緩衝するのでクラック幅を拡げたり、モルタル表層を
膨出させたりすることはなく、更に上記弾性物膜状体は
クラック開口を広い面積で覆うことができるので、補修
材を低圧で短時間に注入でき微細なりラックを補修する
こともできるものである。
に弾性物膜状体を固着し、次にこの弾性物膜状体内に補
修材を圧入し℃いるのでこの補修材の注入圧力と弾性物
膜状体の収縮力とにより、補修材に常時注入圧力が作用
し、したがって常時作業員がつく必要がないので人手を
節減し５ると共に、弾性物膜状体はガン等による注入圧
を緩衝するのでクラック幅を拡げたり、モルタル表層を
膨出させたりすることはなく、更に上記弾性物膜状体は
クラック開口を広い面積で覆うことができるので、補修
材を低圧で短時間に注入でき微細なりラックを補修する
こともできるものである。
〈実施例〉
厚さ３藺の硬質ポリエチレンを第２，３図−７のような
椀状の保護具１２の形状に成形し、厚さ２ｒｔａｔｔの
ＥＰＴラバー（エチレン、プロピレン、シェ７Ｓ元共重
体）を楕円状に切りぬい℃、その保護具１２のツバの部
分に熱溶着し、ＥＰＴラバーシートの中心に取り着けた
ゴムパイプ９を保護具１２の頂部より外方に引き出した
。
椀状の保護具１２の形状に成形し、厚さ２ｒｔａｔｔの
ＥＰＴラバー（エチレン、プロピレン、シェ７Ｓ元共重
体）を楕円状に切りぬい℃、その保護具１２のツバの部
分に熱溶着し、ＥＰＴラバーシートの中心に取り着けた
ゴムパイプ９を保護具１２の頂部より外方に引き出した
。
次にこれをコンクリートの構築物１のクラック２にエポ
キシ樹脂ペーストで貼りつけ、周囲のクラック開口はエ
ポキシ樹脂ペーストでパテ埋めしたのち、エポキシ樹脂
補修材をグリスポンプにつめてゴムパイプよりクラック
内に注入した。
キシ樹脂ペーストで貼りつけ、周囲のクラック開口はエ
ポキシ樹脂ペーストでパテ埋めしたのち、エポキシ樹脂
補修材をグリスポンプにつめてゴムパイプよりクラック
内に注入した。
注入を完了したのち硬化するまで放置し、アタッチメン
トをたがねで破り、余分の樹脂をサンダーでけずり取つ
℃仕上げた。
トをたがねで破り、余分の樹脂をサンダーでけずり取つ
℃仕上げた。
拳法によれば従来のパイプ埋め込み法に比べ５分の１の
時間で補修材の注入が完了した。
時間で補修材の注入が完了した。
第１図イ乃至ホは従来の方法を順次示す説明図で、イは
クラックの発生状態、叫マクラック開口を切削した状態
、ハは補修材注入状態を示す断面図、二はハにおける平
面図、ホは補修材注入後の状態を示す断面図、第２図は
本発明方法の一実施例の補修材注入時の断面図、第３図
は第２図の平面図である。 １・・・・・・構築物、２・・・・・・クラック、１０
・・・・・・弾性物膜状体、１５・・・・・・補修材。
クラックの発生状態、叫マクラック開口を切削した状態
、ハは補修材注入状態を示す断面図、二はハにおける平
面図、ホは補修材注入後の状態を示す断面図、第２図は
本発明方法の一実施例の補修材注入時の断面図、第３図
は第２図の平面図である。 １・・・・・・構築物、２・・・・・・クラック、１０
・・・・・・弾性物膜状体、１５・・・・・・補修材。
Claims (1)
- １ 構築物のクラックに補修材を注入してクラックを補
修する方法において、弾性物膜状体の収縮力により補修
材に常時注入圧力を作用させ、クラック内に補修材を圧
入するようにしたことを％１１にとする構築物のクラッ
ク補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10295176A JPS5910461B2 (ja) | 1976-08-27 | 1976-08-27 | 構築物のクラツク補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10295176A JPS5910461B2 (ja) | 1976-08-27 | 1976-08-27 | 構築物のクラツク補修方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5328926A JPS5328926A (en) | 1978-03-17 |
| JPS5910461B2 true JPS5910461B2 (ja) | 1984-03-09 |
Family
ID=14341112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10295176A Expired JPS5910461B2 (ja) | 1976-08-27 | 1976-08-27 | 構築物のクラツク補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5910461B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5787866A (en) * | 1981-09-16 | 1982-06-01 | Shiyoobondo Kensetsu Kk | Adhesive impregnating device |
| JPS6092562A (ja) * | 1983-10-26 | 1985-05-24 | 小林 直彦 | コンクリ−ト建造物の微細クラツクへの薬液注入工法 |
| JPS60108652U (ja) * | 1983-12-27 | 1985-07-24 | ショーボンド建設株式会社 | 接着材注入装置 |
| JPS60108651U (ja) * | 1983-12-27 | 1985-07-24 | シヨ−ボンド建設株式会社 | 接着材注入装置 |
| JP4834469B2 (ja) * | 2006-06-16 | 2011-12-14 | 油化電子株式会社 | 補修剤注入装置 |
-
1976
- 1976-08-27 JP JP10295176A patent/JPS5910461B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5328926A (en) | 1978-03-17 |
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