JP2622703B2 - シーラントの注入方法 - Google Patents
シーラントの注入方法Info
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- JP2622703B2 JP2622703B2 JP33661187A JP33661187A JP2622703B2 JP 2622703 B2 JP2622703 B2 JP 2622703B2 JP 33661187 A JP33661187 A JP 33661187A JP 33661187 A JP33661187 A JP 33661187A JP 2622703 B2 JP2622703 B2 JP 2622703B2
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- injection
- sealant
- injecting
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、コンクリート構造物の他に、石、タイル、
モルタル等に発生したクラック中に接着剤等のシーラン
ト（充填剤または封止剤）を注入し充填補修する方法に
関するものである。
モルタル等に発生したクラック中に接着剤等のシーラン
ト（充填剤または封止剤）を注入し充填補修する方法に
関するものである。
コンクリート構造物等に生じたクラックに接着剤等の
適当なシーラントを圧入充填し、補修することは従来よ
り行われている。
適当なシーラントを圧入充填し、補修することは従来よ
り行われている。
しかしながら、この種のクラックに接着剤等のシーラ
ントを注入するためには、特殊な技能を必要とするこ
と、手間がかかり作業能率が悪いこと、従来は入力によ
る注入のためその注入圧力に個人差が生じクラック幅を
増大させたり、コンクリート表面の仕上げモルタルを剥
離させたり、また逆にシーラントが完全に充填できない
場合もあった。
ントを注入するためには、特殊な技能を必要とするこ
と、手間がかかり作業能率が悪いこと、従来は入力によ
る注入のためその注入圧力に個人差が生じクラック幅を
増大させたり、コンクリート表面の仕上げモルタルを剥
離させたり、また逆にシーラントが完全に充填できない
場合もあった。
本発明は、上記問題点を改良するために、入力によら
ない低注入圧、低速で注入できる作業性に優れたシーラ
ントの注入方法を提供せんとするものである。
ない低注入圧、低速で注入できる作業性に優れたシーラ
ントの注入方法を提供せんとするものである。
本発明のシーラントの注入方法は、コンクリート構造
物等に発生したクラックの一部に、座板付き注入パイプ
を貼着固定し、該クラックの残りの部分の表面にシール
を施し、該注入パイプに接着剤等のシーラントを充填し
た伸縮自在の蛇腹状注入用容器を接続し、該注入用容器
をバネ板と弦部材または２枚のバネ板とからなる圧縮用
部材間に挟んでバネ板の復元力によって注入用容器を圧
縮して、注入用容器内のシーラントをクラック内に加圧
注入することを特徴とする。
物等に発生したクラックの一部に、座板付き注入パイプ
を貼着固定し、該クラックの残りの部分の表面にシール
を施し、該注入パイプに接着剤等のシーラントを充填し
た伸縮自在の蛇腹状注入用容器を接続し、該注入用容器
をバネ板と弦部材または２枚のバネ板とからなる圧縮用
部材間に挟んでバネ板の復元力によって注入用容器を圧
縮して、注入用容器内のシーラントをクラック内に加圧
注入することを特徴とする。
本発明において、シーラントは一成分系のものであっ
ても、また主剤と硬化剤とからなる二成分系ものであっ
てもよく、シーラントは接着剤やコウキング剤であって
もよい。
ても、また主剤と硬化剤とからなる二成分系ものであっ
てもよく、シーラントは接着剤やコウキング剤であって
もよい。
本発明において使用するシーラント注入装置は、一端
にコンクリート構造物等の面に接着固定するための座板
を有する座板付き注入パイプと、シーラントを入れるた
めの伸縮自在な蛇腹状容器本体と該容器本体の伸縮方向
の一方の端にパイプ状の接続端子と他方の端にパイプ状
の連結端子を備えた注入用容器と、該注入用容器を圧縮
するためのバネ板と弦部材とからなる圧縮用部材の三点
からなる。
にコンクリート構造物等の面に接着固定するための座板
を有する座板付き注入パイプと、シーラントを入れるた
めの伸縮自在な蛇腹状容器本体と該容器本体の伸縮方向
の一方の端にパイプ状の接続端子と他方の端にパイプ状
の連結端子を備えた注入用容器と、該注入用容器を圧縮
するためのバネ板と弦部材とからなる圧縮用部材の三点
からなる。
注入用パイプは、好ましくはプラスチック製でシーラ
ントの注入状況が外部から目で見てわかるように透明な
ものとするとよい。注入パイプに設ける座板は、注入パ
イプに注入用容器および圧縮用部材を取り付けた場合で
も倒れない用に保持できる程度の大きさとする。
ントの注入状況が外部から目で見てわかるように透明な
ものとするとよい。注入パイプに設ける座板は、注入パ
イプに注入用容器および圧縮用部材を取り付けた場合で
も倒れない用に保持できる程度の大きさとする。
注入用容器の容器本体も上記注入パイプと同様に透明
なプラスチック製とするのが好ましい。注入用容器の両
端に設ける各端子は、その外周または内周に雄ネジまた
は雌ネジを形成しておき、例えば注入パイプの内周面に
設けた雌ネジに接続端子の外周に設けた雄ネジが螺合す
るようにするとよい。同様に、連結端子の内周面に雌ネ
ジを形成しておき、他の注入用容器の接続端子外周の雄
ネジと螺合するようにするとよい。しかしながら、これ
らの接合方法に限定されることなく、単に注入用容器の
端子を注入パイプに嵌合圧入する方法によってもよい。
なプラスチック製とするのが好ましい。注入用容器の両
端に設ける各端子は、その外周または内周に雄ネジまた
は雌ネジを形成しておき、例えば注入パイプの内周面に
設けた雌ネジに接続端子の外周に設けた雄ネジが螺合す
るようにするとよい。同様に、連結端子の内周面に雌ネ
ジを形成しておき、他の注入用容器の接続端子外周の雄
ネジと螺合するようにするとよい。しかしながら、これ
らの接合方法に限定されることなく、単に注入用容器の
端子を注入パイプに嵌合圧入する方法によってもよい。
注入用容器は、蛇腹状で伸縮性であるため、シーラン
トが例えば主剤と硬化剤とからなる２液型のエポキシ樹
脂接着剤などの場合には、一方の注入用容器に主剤を、
他方の注入用容器に硬化剤をそれぞれ所定量封入してお
き、使用に際し両容器を連結して両者を混合するのに用
いることができる。注入用容器の端子は適当な栓等で封
止しておくものとする。
トが例えば主剤と硬化剤とからなる２液型のエポキシ樹
脂接着剤などの場合には、一方の注入用容器に主剤を、
他方の注入用容器に硬化剤をそれぞれ所定量封入してお
き、使用に際し両容器を連結して両者を混合するのに用
いることができる。注入用容器の端子は適当な栓等で封
止しておくものとする。
注入用容器を圧縮するための圧縮用部材のバネ板は、
プラスチック、金属材料のいずれの材質からなるもので
もよく、軽量で復元力または反発力に富むものがよい。
弦部材は、ピアノ線、釣糸等の金属製やプラスチック製
の糸または紐状のもののほか、板状体でもよい。弦部材
の板状体としては、バネ板を使用することもでき、この
場合には圧縮用部材は２枚のバネ板からなる。
プラスチック、金属材料のいずれの材質からなるもので
もよく、軽量で復元力または反発力に富むものがよい。
弦部材は、ピアノ線、釣糸等の金属製やプラスチック製
の糸または紐状のもののほか、板状体でもよい。弦部材
の板状体としては、バネ板を使用することもでき、この
場合には圧縮用部材は２枚のバネ板からなる。
バネ板が適当に曲げられた状態となるようにして、注
入用容器をバネ板と弦部材または２枚のバネ板からなる
圧縮用部材の間に挟むと、バネ板が平になろうとする復
元力によって弦部材またはバネ板が引かれて注入用容器
が圧縮され、容器内のシーラントがクラック内に押し出
される。
入用容器をバネ板と弦部材または２枚のバネ板からなる
圧縮用部材の間に挟むと、バネ板が平になろうとする復
元力によって弦部材またはバネ板が引かれて注入用容器
が圧縮され、容器内のシーラントがクラック内に押し出
される。
以下、本発明の一実施例を図面にしたがって説明す
る。
る。
第１図はコンクリートＩ面に発生したクラックII中に
接着剤を注入する場合の例を示す図である。
接着剤を注入する場合の例を示す図である。
まず、座板21付き注入パイプ２を貼付け用接着剤３で
クラックのあるコンクリート面に接着固定する。注入パ
イプ２は一個である必要はなく、クラックの大きさによ
って複数個使用してよい。注入パイプで覆われなかった
残りのクラック部分の表面は、接着剤またはシール剤で
シールする。
クラックのあるコンクリート面に接着固定する。注入パ
イプ２は一個である必要はなく、クラックの大きさによ
って複数個使用してよい。注入パイプで覆われなかった
残りのクラック部分の表面は、接着剤またはシール剤で
シールする。
接着剤３またはシール剤が硬化したのち、予め配合し
た注入用接着剤８を入れた注入用容器５を注入パイプに
接続する。
た注入用接着剤８を入れた注入用容器５を注入パイプに
接続する。
圧縮用部材のバネ板４は、例えば中央部に孔を開けた
ものを用い、注入用容器５の接続端子10を注入パイプ２
に螺着させるときパイプ２と端子10との間に挟まるよう
にして固定してもよく、また単に孔に注入パイプ２が入
るようにするだけでもよい。
ものを用い、注入用容器５の接続端子10を注入パイプ２
に螺着させるときパイプ２と端子10との間に挟まるよう
にして固定してもよく、また単に孔に注入パイプ２が入
るようにするだけでもよい。
次に、バネ板４を注入容器５側に曲げて弦６を注入用
容器５に掛け渡す。弦６は、注入用容器５の連結端子栓
７に設けた係止部に係合させる。
容器５に掛け渡す。弦６は、注入用容器５の連結端子栓
７に設けた係止部に係合させる。
上記のように、バネ板４と弦６との間に注入用容器５
があるようにすると、バネ板の復元力によって注入用容
器５が押されて収縮し、内容物である接着剤８は押し出
されて、低速、低圧で接着剤８をクラックIIに圧入する
ことができる。
があるようにすると、バネ板の復元力によって注入用容
器５が押されて収縮し、内容物である接着剤８は押し出
されて、低速、低圧で接着剤８をクラックIIに圧入する
ことができる。
容器５内の接着剤８がクラックII内に全量注入され、
容器５が空になったとき、注入パイプ２に接着剤の入っ
た別の新しい注入用容器５を装着してもよく、また第２
図に示すように新しい注入用容器５を最初の注入用容器
５に連結して注入を続けてもよい。
容器５が空になったとき、注入パイプ２に接着剤の入っ
た別の新しい注入用容器５を装着してもよく、また第２
図に示すように新しい注入用容器５を最初の注入用容器
５に連結して注入を続けてもよい。
また、注入パイプ２に取り付けた空の注入用容器５に
接着剤８のみを供給または補給して使用してもよく、そ
の場合は第２図に示した容器の例と同様に、連結端子栓
７の代りに逆止弁11を設置するとよい。
接着剤８のみを供給または補給して使用してもよく、そ
の場合は第２図に示した容器の例と同様に、連結端子栓
７の代りに逆止弁11を設置するとよい。
注入用容器は、第１図に示すように注入パイプに接続
されない側、すなわち連結端子の設けられている側を容
器内に入り込んだ形状にすると、容器の収縮のとき接着
剤を押す面積が大となり、均一に押されるとともに容器
内に残留する接着剤の量を最少にすることができる。第
２図の例では、容器の形状を第１図のようにするほかに
更に、逆止弁11の先端部が容器５の注入側の凹部に入る
ようにしてある。
されない側、すなわち連結端子の設けられている側を容
器内に入り込んだ形状にすると、容器の収縮のとき接着
剤を押す面積が大となり、均一に押されるとともに容器
内に残留する接着剤の量を最少にすることができる。第
２図の例では、容器の形状を第１図のようにするほかに
更に、逆止弁11の先端部が容器５の注入側の凹部に入る
ようにしてある。
第２図の装置は、第１図の例における弦６の代りに更
にバネ板４を用いたものの例である。第１図における弦
６と同様に、容器側のバネ板４を容器の端部に掛けるこ
とにより、２枚のバネ板４、４が真直な板になろうとす
る復元力により容器５が圧縮されて、内部のシーラント
材か押し出される。
にバネ板４を用いたものの例である。第１図における弦
６と同様に、容器側のバネ板４を容器の端部に掛けるこ
とにより、２枚のバネ板４、４が真直な板になろうとす
る復元力により容器５が圧縮されて、内部のシーラント
材か押し出される。
第１図および第２図の装置のいづれも、バネ板４の復
元力により接着剤８のクラックII内への注入速度が大き
く左右されるため、バネ板の材質を適当に選択するとよ
い。
元力により接着剤８のクラックII内への注入速度が大き
く左右されるため、バネ板の材質を適当に選択するとよ
い。
本発明は、上記のように伸縮自在の蛇腹状注入用容器
をバネ板の復元力、反発弾性力によって圧縮してシーラ
ントをクラックに注入するようにしたため、従来の如く
注入作業を入力で行う必要がなく、また作業中人手を必
要とせず、省力化できる。人手によらないため、従来個
々の作業者によって起きていた注入状態のバラツキの問
題を解消することができる。本発明によれば、注入用容
器の材質やバネ板の材質を適宜に選択することにより、
注入用容器の圧縮される速度を調整できるので、シーラ
ントの注入速度を種々調整でき、その調整も容易である
など多くの優れた効果を奏する。
をバネ板の復元力、反発弾性力によって圧縮してシーラ
ントをクラックに注入するようにしたため、従来の如く
注入作業を入力で行う必要がなく、また作業中人手を必
要とせず、省力化できる。人手によらないため、従来個
々の作業者によって起きていた注入状態のバラツキの問
題を解消することができる。本発明によれば、注入用容
器の材質やバネ板の材質を適宜に選択することにより、
注入用容器の圧縮される速度を調整できるので、シーラ
ントの注入速度を種々調整でき、その調整も容易である
など多くの優れた効果を奏する。
第１図は本発明の一実施例を示す断面図、 第２図は蛇腹状注入用容器を２個以上連結使用したとき
の本発明の実施例を示す断面図である。 図中 Ｉ……コンクリート II……クラック ２……注入パイプ ３……接着剤 ４……バネ板 ５……注入用容器 ６……弦 ８……注入用接着剤
の本発明の実施例を示す断面図である。 図中 Ｉ……コンクリート II……クラック ２……注入パイプ ３……接着剤 ４……バネ板 ５……注入用容器 ６……弦 ８……注入用接着剤
Claims (7)
- 【請求項１】コンクリート構造物等に発生したクラック
の一部に、座板付注入パイプを貼着固定し、該クラック
の残りの部分の表面にシールを施し、該注入パイプに接
着剤等のシーラントを充填した伸縮自在の蛇腹状注入用
容器を接続し、該注入用容器をバネ板と弦部材または２
枚のバネ板とからなる圧縮用部材間に挟んでバネ板の復
元力によって注入用容器を圧縮して、注入用容器内のシ
ーラントをクラック内に加圧注入することを特徴とする
シーラントの注入方法。 - 【請求項２】シーラントが主剤と硬化剤とからなる二成
分系接着剤であることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の注入方法。 - 【請求項３】最初の注入用容器が圧縮されて内容物が押
し出され、更にシーラントが必要な場合、別な注入用容
器を最初の注入用容器に連結させて接続して自動的に加
圧注入することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の注入方法。 - 【請求項４】注入用容器が、蛇腹状容器本体と該容器本
体の伸縮方向の両端部に設けられたパイプ状の連結端子
と接続端子とからなることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の注入方法。 - 【請求項５】注入用容器を、シーラントが二成分系のも
のの場合には主剤と硬化剤とを別々の注入用容器に所定
量充填しておき、使用時に両者を連結し、連結した状態
で２液を混合するための混合容器兼注入容器として使用
することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の注入
方法。 - 【請求項６】注入パイプに空の注入用容器を接続し、該
注入用容器の連結端子に備えた逆止弁を介して配合され
たシーラントを該容器内に充填し、注入することを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の注入方法。 - 【請求項７】注入用容器を圧縮したとき、容器内に残存
するシーラントのロスを少なくするために、注入用容器
の一方の端子を注入用容器の内側に設置したことを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の注入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33661187A JP2622703B2 (ja) | 1987-12-31 | 1987-12-31 | シーラントの注入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33661187A JP2622703B2 (ja) | 1987-12-31 | 1987-12-31 | シーラントの注入方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01178672A JPH01178672A (ja) | 1989-07-14 |
| JP2622703B2 true JP2622703B2 (ja) | 1997-06-18 |
Family
ID=18300949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33661187A Expired - Fee Related JP2622703B2 (ja) | 1987-12-31 | 1987-12-31 | シーラントの注入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2622703B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021214902A1 (ja) * | 2020-04-22 | 2021-10-28 | 三菱重工業株式会社 | シーラント収容容器およびシーラント塗布方法 |
-
1987
- 1987-12-31 JP JP33661187A patent/JP2622703B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021214902A1 (ja) * | 2020-04-22 | 2021-10-28 | 三菱重工業株式会社 | シーラント収容容器およびシーラント塗布方法 |
| JPWO2021214902A1 (ja) * | 2020-04-22 | 2021-10-28 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01178672A (ja) | 1989-07-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |