WO2021214902A1 - シーラント収容容器およびシーラント塗布方法 - Google Patents

シーラント収容容器およびシーラント塗布方法 Download PDF

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朗 井加田
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三菱重工業株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials

Definitions

  • the sealant is heated at an excessively high temperature when thawing the sealant, the time required for thawing will be shortened, but the curing reaction will be excessively accelerated, and the usable time until the sealant is completely cured will be short. turn into.
  • the sealant is heated at an excessively low temperature when the sealant is thawed, the usable time until the sealant is completely cured becomes long, but the time required for thawing becomes excessively long. In particular, in the central portion of the container where the distance from the outer peripheral surface of the container containing the sealant is long, the time required for thawing the sealant becomes excessively long.
  • the sealant contained in the sealant containing container is applied, and the sealant containing container has an opening formed in a tubular shape extending along the axis and the opening along the axis.
  • a body portion formed in an extending tubular shape, a bottom portion connected to the body portion and closing one end of the body portion, and a connecting portion connecting the opening and the body portion are provided on the axis.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line CC of the sealant container shown in FIG. It is a front view which shows the sealant containing container of 3rd Embodiment of this disclosure.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line DD of the sealant container shown in FIG.
  • FIG. 1 is a front view showing the sealant storage container 100 of the present embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of the sealant container 100 shown in FIG.
  • the sealant container 100 of the present embodiment is a container that stores a sealant in which a main agent and a curing agent are mixed.
  • a two-component mixed type such as a polysulfide sealant in which polysulfide as a main agent and manganese dioxide as a curing agent are mixed is preferably used.
  • the two-component mixed type sealant has the property of completely curing after a predetermined time has passed since the two solutions were mixed. Therefore, the time (usable time) for maintaining a low viscosity suitable for the work of applying to the object to be coated is shorter than the curing time required from mixing the two liquids to completely curing. For example, when the curing time is 24 hours, the usable time is about 2 hours.
  • the container body 10 is made of a thin resin material, pushing the bottom 17 of the container body 10 toward the opening 12 reduces the volume of the space formed by the container body 10. Therefore, by pushing the bottom 17 of the container body 10 toward the opening 12 with the sealant contained inside the container body 10, the sealant is pushed out from the container body 10 toward the opening 12, and the sealant is pushed toward the opening 12. Can be discharged from.
  • the body portion 16 is a portion formed in a cylindrical shape extending along the axis X and one end portion (lower end portion in FIG. 1) is connected to the bottom portion 17.
  • the outer peripheral surface 16a and the bottom portion 17 of the body portion 16 form a tubular accommodating space S1 in which the sealant is accommodating.
  • FIG. 1 shows the convex portion 16b and the concave portion 16c of the body portion 16 of the present embodiment in a straight line so as to extend along the axis X. That is, FIG. 2 shows the shape of the cross section of the body portion 16 of the present embodiment cut along the plane orthogonal to the axis X at any position in the region in the axis X direction in which the convex portion 16b and the concave portion 16c are formed. Matches the cross-sectional shape.
  • the area ( ⁇ ⁇ (L21) 2 ) inside the inner peripheral surface of the body portion 16A of the sealant storage container of the comparative example is the inner peripheral surface of the sealant storage container 100 of the present embodiment. It shall be the same as the area inside. That is, it is assumed that the capacity of the sealant that can be stored in the body 16A of the sealant storage container of the comparative example is the same as the capacity of the sealant that can be stored in the body 16 of the sealant storage container 100 of the present embodiment.
  • the length from the axis X to the outer peripheral surface 16a is the second length at the position where the convex portion 16b is arranged. It becomes L2.
  • the body portion 16A of the sealant storage container of the comparative example has a longer radial length from the axis X to the outer peripheral surface 16Ab than the second length L2 at each position of the circumferential CD around the axis X. It has a length of L11.
  • FIG. 3 is a block diagram showing the sealant coating system 200 of the present embodiment.
  • FIG. 4 is a flowchart showing the sealant application method of the present embodiment.
  • FIG. 5 is a diagram showing a state in which the sealant storage container 100 is arranged in the heating device 230 in the thawing step of FIG.
  • the sealant coating system 200 of the present embodiment includes a filling device 210, a refrigerating device 220, a heating device 230, a coating device 240, and a control device 250.
  • the control device 250 controls the sealant coating system 200 by transmitting a control signal via the signal line 260 or receiving information from each device via the signal line 260.
  • the sealant application system 200 may be configured without the control device 250.
  • the operator may give instructions to the filling device 210, the refrigerating device 220, the heating device 230, and the coating device 240 via an input means such as an operation panel. Further, the sealant may be applied manually by the operator without using the coating device 240.
  • step S101 filling step
  • the main agent and the curing agent stored at room temperature are supplied to the filling device 210 and mixed, and the sealant is filled in the containing space S1 of the sealant containing container 100 through the opening 12.
  • step S102 (freezing step) the sealant storage container 100 is stored in the freezing device 220, and the sealant in which the main agent and the curing agent are mixed is frozen.
  • the sealant is frozen to a temperature at which it is possible to suppress the curing of the base material.
  • step S103 the sealant storage container 100 is taken out from the refrigerating device 220 and placed in the heating device 230 prior to starting the work of applying the sealant to the object to be coated.
  • the sealant is thawed so that it can be applied to the object to be applied.
  • the heating device 230 stores the heating liquid 232 in a heating tank 231 with an open upper part.
  • the heating liquid 232 is, for example, water, which is a liquid having a temperature equal to or higher than the temperature at which the sealant can be applied.
  • the sealant contained in the sealant storage container 100 is thawed when the sealant storage container 100 comes into contact with the heating liquid 232.
  • a heater (not shown) for maintaining the heating liquid 232 at a desired temperature is installed in the heating tank 231. However, when a liquid having a temperature equal to or higher than the temperature at which the sealant can be applied is supplied to the heating tank 231 from the outside, the heater may not be provided.
  • the sealant storage container 100 of the present embodiment has a convex portion 16b having a length from the axis X to the outer peripheral surface 16a of the body portion 16 having a first length L1 in a radial direction orthogonal to the axis X, and a first length. It has a recess 16c having a second length L2 shorter than L1, and the first length L1 is 1.2 times or more and 3 times or less the second length L2.
  • the sealant storage container 100 has a length from the axis X to the outer peripheral surface 16a shorter than the first length L1 and longer than the second length L2, as compared with the cylindrical container of the comparative example.
  • the distance from the outer peripheral surface 16a of the body portion 16 to the sealant existing near the center of the body portion 16 is shortened in the recess 16c. Therefore, the heat transfer property from the outer peripheral surface 16a of the body portion 16 to the sealant existing near the center of the body portion 16 is improved.
  • the sealant container 100 when the pre-frozen sealant is thawed in order to suppress the curing reaction, the usable time until the sealant is completely cured is excessively short. It is possible to reduce the time required to thaw the sealant to a temperature at which it can be applied.
  • the sealant storage container 100 of the present embodiment since the convex portions 16b and the concave portions 16c are alternately arranged on the entire circumference of the circumferential CD, each position where the concave portions 16c of the circumferential CD around the axis X are arranged.
  • the heat transfer property from the outer peripheral surface 16a of the body portion 16 to the sealant existing near the center of the body portion 16 is improved.
  • the opening portion is opened from the bottom portion 17 by crushing the body portion 16.
  • the sealant can be smoothly guided along the axis X toward 12.
  • the body portion 16 forms the tubular storage space S1
  • a sufficient amount of sealant can be stored inside the tubular storage space S1.
  • FIG. 6 is a front view showing the sealant storage container 100B of the present embodiment.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line BB of the sealant container 100B shown in FIG.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line CC of the sealant container 100B shown in FIG.
  • the body portion 16B included in the container body 10B of the sealant storage container 100B of the present embodiment has a length from the axis X to the outer peripheral surface 16Ba in the radial direction orthogonal to the axis X. It has a plurality of convex portions 16Bb having a length L1 and a plurality of concave portions 16Bc having a length from the axis X to the outer peripheral surface 16Ba having a second length L2.
  • the second length L2 is shorter than the first length L1.
  • the first length L1 is set to 1.2 times or more and 3 times or less of the second length L2.
  • the recess 16Bc is arranged so that the distance between both of the pair of convex portions 16b adjacent to the circumferential CD and the circumferential CD is the same angle (22.5 degrees).
  • the number of the convex portion 16Bb and the concave portion 16Bc shown in FIGS. 7 and 8 may be changed to any other arbitrary number. Further, the shapes of the convex portion 16Bb and the concave portion 16Bc shown in FIGS. 7 and 8 may be deformed to any other shape.
  • the convex portion 16Bb and the concave portion 16Bc of the body portion 16B of the present embodiment are spirally formed so as to swivel around the axis X. That is, the body portion 16B of the present embodiment is formed so that the position of the circumferential CD in which the convex portion 16Bb and the concave portion 16Bc are arranged gradually moves along the axis X. Comparing FIGS. 7 and 8, the positions of the convex portion 16Bb and the concave portion 16Bc shown in FIG. 7 are shifted counterclockwise in FIG.
  • the sealant container 100B of the present embodiment since the convex portion 16Bb and the concave portion 16Bc are spirally formed so as to rotate around the axis X, the bottom portion 17 is pushed toward the opening portion 12 to form the bottom portion.
  • the sealant can be smoothly guided so as to swivel around the axis X from 17 toward the opening 12.
  • FIG. 9 is a front view showing the sealant storage container 100C of the present embodiment.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the line DD of the sealant container 100C shown in FIG.
  • a cylindrical storage space S1 is formed by a body portion 16 and a bottom portion 17.
  • the annular space S2 is formed by the first cylinder portion 18 and the second cylinder portion 19 and the bottom portion 17 of the body portion 16C.
  • the body portion 16C forms an annular space S2 centered on the axis X by the first cylinder portion 18, the second cylinder portion 19, and the bottom portion 17.
  • the annular space S2 is a space for accommodating the sealant to be filled in the filling step (step S101 of FIG. 4).
  • the space inside the inner peripheral surface 19a of the second tubular portion 19 is a space in which the heating liquid 232 exists when the sealant storage container 100C is arranged in the heating device 230 in the thawing step (step S103 in FIG. 4). ..
  • the upper end portion 19b of the second tubular portion 19 along the axis X is formed in a hemispherical shape protruding upward. Since the second tubular portion 19 is closed by the upper end portion 19b, the space inside the second tubular portion 19 and the annular space S2 are not communicated with each other.
  • the sealant storage container 100C of the present embodiment since the body portion 16C forms the annular space S2, the second cylinder portion 18 that partitions the outside of the annular space S2 and the inside of the annular space S2 are partitioned. By heating both the inner peripheral surfaces 19a of the tubular portion 19 with the heating liquid 232, the amount of heat transferred to the sealant accommodated in the annular space S2 can be increased.
  • the heating device 230 is intended to thaw the sealant by arranging the sealant storage container 100 in the heating liquid 232 stored in the heating tank 231, but other embodiments may be used.
  • the sealant may be thawed by arranging the sealant storage container 100 in a space where a gas (for example, air) having a temperature higher than that of the frozen sealant exists.
  • the sealant container (100) described in the above-described embodiment is grasped as follows, for example.
  • the sealant storage container (100) according to the present disclosure contains a sealant in which a main agent and a curing agent are mixed, and has an opening formed in a cylindrical shape extending along the axis accommodation and a tubular shape extending along the axis.
  • a body portion to be formed, a bottom portion connected to the body portion and closing one end of the body portion, and a connecting portion connecting the opening portion and the body portion are provided, and a radial direction orthogonal to the axis line is provided.
  • a convex portion having a first length from the axis to the outer peripheral surface of the body portion and a concave portion having a second length having a length from the axis to the outer peripheral surface shorter than the first length.
  • the first length is 1.2 times or more and 3 times or less the second length.
  • the sealant container according to one aspect of the present disclosure has a convex portion having a first length from the axis to the outer peripheral surface of the body portion and a concave portion having a second length shorter than the first length.
  • the first length is 1.2 times or more and 3 times or less the second length.
  • the sealant storage container according to one aspect of the present disclosure has a body from the outer peripheral surface of the body portion to the body, as compared with a cylindrical container in which the length from the axis to the outer peripheral surface of the body portion is shorter than the first length and longer than the second length.
  • the distance to the sealant existing near the center of the portion is shortened in the recess. Therefore, the heat transfer property from the outer peripheral surface of the body portion to the sealant existing near the center of the body portion is improved.
  • the sealant container when the pre-frozen sealant is thawed in order to suppress the curing reaction, the usable time until the sealant is completely cured is excessively shortened. Without this, the time required to thaw the sealant to a temperature at which it can be applied can be shortened.
  • the convex portions and the concave portions are alternately arranged on the entire circumference in the circumferential direction about the axis. According to the sealant container having this configuration, the convex portions and the concave portions are alternately arranged on the entire circumference in the circumferential direction. The heat transfer property to the sealant existing near the center of the portion is improved.
  • the convex portion and the concave portion are formed in a straight line so as to extend along the axis.
  • the sealant is formed from the bottom toward the opening by pushing the bottom toward the opening. Can be smoothly guided along the axis.
  • the convex portion and the concave portion are spirally formed so as to swivel around the axis.
  • the sealant is formed from the bottom toward the opening by pushing the bottom toward the opening. Can be smoothly guided to turn around the axis.
  • the body portion and the bottom portion form a cylindrical storage space. According to the sealant storage container having this configuration, since the body portion forms a tubular storage space, a sufficient amount of sealant can be stored inside the tubular storage space.
  • the body portion extends along the axis and the first cylinder portion in which the convex portion and the concave portion are formed, and extends along the axis and from the axis.
  • a configuration having a second cylinder portion having an outer shape having a third length shorter than the second length, and forming an annular space by the first cylinder portion, the second cylinder portion, and the bottom portion. Is preferable. According to the sealant storage container having this configuration, since the body forms an annular space, it is possible to increase the amount of heat transfer to the sealant contained in the annular space by thawing both the outside and the inside of the annular space. can.
  • the sealant application method described in the above-described embodiment can be grasped as follows, for example.
  • the sealant coating method according to one aspect of the present disclosure is a sealant coating method for applying a sealant contained in a sealant containing container, wherein the sealant containing container has an opening formed in a tubular shape extending along an axis.
  • a tubular body extending along the axis, a bottom that is connected to the body and closes one end of the body, and a connection that connects the opening and the body.
  • the length from the axis to the outer peripheral surface of the body is the first length
  • the length from the axis to the outer peripheral surface is the first length.
  • the sealant which is a mixture of the main agent and the curing agent stored in the sealant storage container in the storage step, is frozen in the freezing step to suppress the curing of the main agent. Can be stored. Further, by thawing the sealant frozen in the freezing step so as to accelerate the curing of the main agent in the thawing step, the sealant can be discharged from the opening in the coating step and applied to the coating portion.
  • the sealant container is closer to the center of the body from the outer peripheral surface of the body than the cylindrical container in which the length from the axis to the outer peripheral surface of the body is shorter than the first length and longer than the second length.
  • the distance to the existing sealant is reduced in the recess. Therefore, the heat transfer property from the outer peripheral surface of the body portion to the sealant existing near the center of the body portion is improved.
  • the sealant coating method when the pre-frozen sealant is thawed in order to suppress the curing reaction, the usable time until the sealant is completely cured is excessively shortened. Without this, the time required to thaw the sealant to a temperature at which it can be applied can be shortened.
  • Second cylinder 20 Cap 100 , 100B, 100C Sealant storage container 200 Sealant coating system 210 Filling device 220 Refrigeration device 230 Heating device 231 Heating tank 232 Heating liquid 240 Coating device 250 Control device 260 Signal line CD Circumferential direction S1 Storage space S2 Circular space X-axis line

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Abstract

主剤および硬化剤が混合されたシーラントを収容するシーラント収容容器（１００）であって、軸線（Ｘ）に沿って延びる筒状に形成される開口部と、軸線（Ｘ）に沿って延びる筒状に形成される胴部（１６）と、胴部（１６）に連結されるとともに胴部（１６）の一端を閉塞させる底部と、開口部と胴部（１６）を接続する接続部と、を備え、軸線（Ｘ）に直交する径方向において、軸線（Ｘ）から胴部（１６）の外周面（１６ａ）までの長さが第１長さ（Ｌ１）となる凸部（１６ｂ）と、軸線（Ｘ）から前記外周面（１６ａ）までの長さが第１長さ（Ｌ１）よりも短い第２長さ（Ｌ２）となる凹部（１６ｃ）と、を有し、第１長さ（Ｌ１）が第２長さ（Ｌ２）の１．２倍以上かつ３倍以下であるシーラント収容容器（１００）を提供する。

Description

シーラント収容容器およびシーラント塗布方法
　本開示は、主剤および硬化剤が混合されたシーラントを収容するシーラント収容容器およびシーラント塗布方法に関するものである。
　従来、主剤および硬化剤が混合された２液混合式のシーラントが知られている。シーラントは、航空機をはじめとした各種構造物の接続部や継目の隙間を密閉してシールしたり、接合したりする手段として用いられている。このような２液混合式のシーラントは、主剤および硬化剤それぞれ単体では常温で液性を有する一方、一旦２液混合すると硬化反応が始まり、可使用時間が経過すると完全に硬化する性質を有する。
　しかしながら、シーラントを使用する際に、組立作業で使用する分だけ主剤と硬化剤を混合するのでは、作業効率が低下してしまう。そのため、低温環境で予め主剤と硬化剤を混合して容器に充填し、容器ごと冷凍庫内で保存し、使用時に冷凍庫から取り出して解凍して使用することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特許第５７５１８６６号公報
　しかしながら、シーラントを解凍する際にシーラントを過度に高い温度で加熱すると、解凍に要する時間が短くなる一方で硬化反応が過度に促進されてしまい、シーラントが完全に硬化するまでの可使用時間が短くなってしまう。また、シーラントを解凍する際にシーラントを過度に低い温度で加熱すると、シーラントが完全に硬化するまでの可使用時間が長くなる一方で解凍に要する時間が過度に長くなってしまう。特に、シーラントを収容する容器の外周面からの距離が長い容器の中心部分において、シーラントの解凍に要する時間が過度に長くなってしまう。
　本開示は、このような事情に鑑みてなされたものであって、硬化反応を抑制するために予め冷凍されたシーラントを解凍する際に、シーラントが完全に硬化するまでの可使用時間を過度に短くすることなく、シーラントを塗布可能な温度まで解凍するのに要する時間を短縮することが可能なシーラント収容容器およびシーラント塗布方法を提供することを目的とする。
　本開示の一態様に係るシーラント収容容器は、主剤および硬化剤が混合されたシーラントを収容するシーラント収容容器であって、軸線に沿って延びる筒状に形成される開口部と、前記軸線に沿って延びる筒状に形成される胴部と、前記胴部に連結されるとともに該胴部の一端を閉塞させる底部と、前記開口部と前記胴部を接続する接続部と、を備え、前記軸線に直交する径方向において、前記軸線から前記胴部の外周面までの長さが第１長さとなる凸部と、前記軸線から前記外周面までの長さが前記第１長さよりも短い第２長さとなる凹部と、を有し、前記第１長さが前記第２長さの１．２倍以上かつ３倍以下である。
　本開示の一態様に係るシーラント塗布方法は、シーラント収容容器に収容されたシーラントを塗布し、前記シーラント収容容器は、軸線に沿って延びる筒状に形成される開口部と、前記軸線に沿って延びる筒状に形成される胴部と、前記胴部に連結されるとともに該胴部の一端を閉塞させる底部と、前記開口部と前記胴部を接続する接続部と、を備え、前記軸線に直交する径方向において、前記軸線から前記胴部の外周面までの長さが第１長さとなる凸部と、前記軸線から前記外周面までの長さが前記第１長さよりも短い第２長さとなる凹部と、を有し、前記第１長さが前記第２長さの１．２倍以上かつ３倍以下であり、主剤および硬化剤を混合して前記シーラント収容容器へ充填する充填工程と、前記主剤および前記硬化剤が混合された前記シーラントを冷凍して前記主剤の硬化を抑制する冷凍工程と、前記冷凍工程で冷凍された前記シーラントを塗布対象物へ塗布可能となるように解凍する解凍工程と、前記解凍工程により解凍された前記シーラントを前記開口部から吐出させて前記塗布対象物へ塗布する塗布工程と、を備える。
　本開示によれば、硬化反応を抑制するために予め冷凍されたシーラントを解凍する際に、シーラントが完全に硬化するまでの可使用時間を過度に短くすることなく、シーラントを塗布可能な温度まで解凍するのに要する時間を短縮することが可能なシーラント収容容器およびシーラント塗布方法を提供することができる。
本開示の第１実施形態のシーラント収容容器を示す正面図である。 図１に示すシーラント収容容器のＡ－Ａ矢視断面図である。 本開示の第１実施形態のシーラント塗布システムを示すブロック図である。 本開示の第１実施形態のシーラント塗布方法を示すフローチャートである。 図４の解凍工程において加熱装置にシーラント収容容器を配置した状態を示す図である。 本開示の第２実施形態のシーラント収容容器を示す正面図である。 図６に示すシーラント収容容器のＢ－Ｂ矢視断面図である。 図６に示すシーラント収容容器のＣ－Ｃ矢視断面図である。 本開示の第３実施形態のシーラント収容容器を示す正面図である。 図９に示すシーラント収容容器のＤ－Ｄ矢視断面図である。
　以下、本開示に係る実施形態について説明する。以下で説明する各実施形態は、本開示の一態様を示すものであり、この開示を限定するものではない。以下で説明する各実施形態は、本開示の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。
〔第１実施形態〕
　以下、本開示の第１実施形態に係るシーラント収容容器１００およびシーラント塗布方法について、図面を参照して説明する。図１は、本実施形態のシーラント収容容器１００を示す正面図である。図２は、図１に示すシーラント収容容器１００のＡ－Ａ矢視断面図である。
　本実施形態のシーラント収容容器１００は、主剤および硬化剤が混合されたシーラントを収容する容器である。本実施形態のシーラントとしては、主剤であるポリサルファイドと硬化剤である二酸化マンガンとを混合したポリサルファイド系シーラント等の２液混合型のものが好適に用いられる。
　２液混合型のシーラントは、２液を混合してから所定時間が経過すると完全に硬化する性質を有する。そのため、２液を混合してから完全に硬化するまでに要する硬化時間に対して、塗布対象物に塗布する作業に適した低い粘度を維持する時間（可使用時間）が短くなる。例えば、硬化時間が２４時間である場合、可使用時間は２時間程度となる。
　このような２液混合型のシーラントの性質と、２液を混合する作業に要する作業時間を短縮する観点から、２液を混合した直後にシーラントを冷凍装置へ格納するのが望ましい。シーラントを冷凍して硬化反応を抑制することで、実際の塗布作業をする際に２液を混合する作業に要することなく、シーラントを解凍する作業をするだけで、塗布作業を開始することができる。
　図１に示すように、本実施形態のシーラント収容容器１００は、容器本体１０と、キャップ２０とを備える。容器本体１０は、開口部１２と、接続部１４と、胴部１６と、底部１７とを有する。開口部１２と胴部１６は、接続部１４により接続されている。開口部１２と接続部１４と胴部１６と底部１７とは、薄肉の樹脂材料により一体に成形されている。樹脂材料としては、シーラントを収容して形状を保持できる程度の強度を有し、シーラントとの摩擦が小さい材料を用いるのが望ましい。例えば、ポリエチレン、ナイロン、ポリテトラフルオロエチレン等の熱可塑性樹脂材料を好適に用いることができる。
　容器本体１０が薄肉の樹脂材料により形成されているため、容器本体１０の底部１７を開口部１２に向けて押すことにより、容器本体１０により形成される空間の容積が小さくなる。したがって、容器本体１０の内部にシーラントを収容した状態で容器本体１０の底部１７を開口部１２に向けて押すことにより、容器本体１０から開口部１２へ向けてシーラントを押し出し、シーラントを開口部１２から吐出させることができる。
　容器本体１０の開口部１２は、軸線Ｘに沿って延びる筒状に形成されるとともに外周面に雄ねじ１２ａが形成されている。雄ねじ１２ａは、キャップ２０の雌ねじ２０ａと締結可能となっている。開口部１２の雄ねじ１２ａにキャップ２０の雌ねじ２０ａを締結することにより、容器本体１０の内部の収容空間Ｓ１（図２参照）が密閉される。
　接続部１４は、開口部１２と胴部１６とを接続する部分である。接続部１４は、胴部１６に接続される軸線Ｘ方向の一端部（図１中の下方側の端部）から開口部１２に接続される他端部（図１中の上方側の端部）に向けて、軸線Ｘに直交する径方向の外径が漸次小さくなる形状を有する。
　胴部１６は、軸線Ｘに沿って延びる筒状に形成されるとともに一端部（図１中の下方側の端部）が底部１７に連結される部分である。胴部１６の外周面１６ａおよび底部１７により、シーラントが収容される筒状の収容空間Ｓ１が形成される。
　図２に示すように、胴部１６は、軸線Ｘに直交する径方向において、軸線Ｘから外周面１６ａまでの長さが第１長さＬ１となる複数の凸部１６ｂと、軸線Ｘから外周面１６ａまでの長さが第２長さＬ２となる複数の凹部１６ｃと、を有する。第２長さＬ２は、第１長さＬ１よりも短い。第１長さＬ１は、第２長さＬ２の１．２倍以上かつ３倍以下に設定される。第１長さＬ１は、好ましくは、第２長さＬ２の１．５倍以上かつ３倍以下に設定される。
　図２に示すように、胴部１６には、軸線Ｘを中心とした周方向ＣＤの全周に、凸部１６ｂと凹部１６ｃとが交互に配置されている。図２に示す例は、凸部１６ｂを周方向ＣＤに沿って４５度の間隔で８箇所に等間隔で配置し、凹部１６ｃを周方向ＣＤに沿って４５度の間隔で８箇所に等間隔で配置したものである。
　凹部１６ｃは、周方向ＣＤに隣接する一対の凸部１６ｂの双方と周方向ＣＤの間隔が同一角度（２２．５度）となるように配置したものである。なお、図２に示す凸部１６ｂと凹部１６ｃの数は、他の任意の数に変更してもよい。また、図２に示す凸部１６ｂと凹部１６ｃの形状も他の任意の形状に変形してもよい。
　図１に示すように、本実施形態の胴部１６が有する凸部１６ｂおよび凹部１６ｃは、軸線Ｘに沿って延びるように直線状に形成されている。すなわち、本実施形態の胴部１６は、凸部１６ｂおよび凹部１６ｃが形成される軸線Ｘ方向の領域のいずれの位置においても、軸線Ｘに直交する面で切断した断面の形状が図２に示す断面形状と一致する。
　ここで、本実施形態の比較例のシーラント収容容器について説明する。本実施形態の比較例のシーラント収容容器は、軸線Ｘに沿って延びる円筒状に形成される胴部１６Ａを有する。図２に示すように、胴部１６Ａは、軸線Ｘに直交する径方向において、内周面が軸線Ｘからの距離が長さＬ２１となる円形に形成され、外周面１６Ａｂが軸線Ｘからの距離が長さＬ１１となる円形に形成される。
　また、図２に示す断面図において、比較例のシーラント収容容器の胴部１６Ａの内周面の内側の面積（π・（Ｌ２１）２）は、本実施形態のシーラント収容容器１００の内周面の内側の面積と同一であるものとする。すなわち、比較例のシーラント収容容器の胴部１６Ａに収容可能なシーラントの容量は、本実施形態のシーラント収容容器１００の胴部１６に収容可能なシーラントの容量と同一であるものとする。
　本実施形態のシーラント収容容器１００の胴部１６は、凸部１６ｂと凹部１６ｃとを有するため、凸部１６ｂが配置される位置において、軸線Ｘから外周面１６ａまでの長さが第２長さＬ２となる。それに対して、比較例のシーラント収容容器の胴部１６Ａは、軸線Ｘ回りの周方向ＣＤの各位置において、軸線Ｘから外周面１６Ａｂまでの径方向の長さが第２長さＬ２よりも長い長さＬ１１となっている。
　したがって、本実施形態のシーラント収容容器１００の胴部１６は、比較例の胴部１６Ａに比べて、軸線Ｘに直交する径方向において、外周面１６ａから中心位置である軸線Ｘまでの距離が短い領域が存在する。そのため、シーラントよりも高温の媒体（液体や気体）が容器の外周面に存在する場合、本実施形態のシーラント収容容器１００の胴部１６の方が、比較例の胴部１６Ａに比べ、シーラント収容容器１００の中心近傍に存在するシーラントへの伝熱性が向上する。
　次に、本実施形態のシーラント収容容器１００を用いたシーラント塗布システム２００とシーラント塗布システム２００を用いたシーラント塗布方法について説明する。図３は、本実施形態のシーラント塗布システム２００を示すブロック図である。図４は、本実施形態のシーラント塗布方法を示すフローチャートである。図５は、図４の解凍工程において加熱装置２３０にシーラント収容容器１００を配置した状態を示す図である。
　図３に示すように、本実施形態のシーラント塗布システム２００は、充填装置２１０と、冷凍装置２２０と、加熱装置２３０と、塗布装置２４０と、制御装置２５０と、を備える。制御装置２５０は、信号線２６０を介して制御信号を送信し、あるいは信号線２６０を介して各装置から情報を受信することにより、シーラント塗布システム２００を制御する。
　なお、シーラント塗布システム２００として、制御装置２５０を設けない構成とすることも可能である。例えば、充填装置２１０、冷凍装置２２０、加熱装置２３０、塗布装置２４０に対する指示を、作業者が操作パネル等の入力手段を介して行うようにしてもよい。また、塗布装置２４０を用いずに、作業者が手作業によりシーラントを塗布するようにしてもよい。
　次に、図４を参照して、本実施形態のシーラント塗布方法について説明する。
　ステップＳ１０１（充填工程）において、常温で保管される主剤および硬化剤を充填装置２１０に供給して混合し、開口部１２を介して、シーラント収容容器１００の収容空間Ｓ１にシーラントを充填する。
　ステップＳ１０２（冷凍工程）において、シーラント収容容器１００を冷凍装置２２０に格納し、主剤および硬化剤が混合されたシーラントを冷凍する。シーラントは、主剤の硬化を抑制することが可能な温度となるように冷凍される。
　ステップＳ１０３（解凍工程）において、シーラントを塗布対象物へ塗布する作業を開始するのに先立って、シーラント収容容器１００を冷凍装置２２０から取り出し、加熱装置２３０へ配置する。シーラントは、塗布対象物へ塗布可能となるように解凍される。
　加熱装置２３０は、上方が開口した加熱槽２３１に加熱用液体２３２を貯蔵したものである。加熱用液体２３２は、例えば水であり、シーラントが塗布可能となる温度と同じかそれよりも高い温度の液体である。シーラント収容容器１００に収容されるシーラントは、シーラント収容容器１００が加熱用液体２３２と接触することにより解凍される。
　加熱槽２３１には、加熱用液体２３２を所望の温度に維持するためのヒータ（図示略）が設置されている。ただし、シーラントが塗布可能となる温度と同じかそれよりも高い温度の液体が外部から加熱槽２３１に供給される場合には、ヒータを備えないものとしてもよい。
　ステップＳ１０４（塗布工程）において、容器本体１０の底部１７を開口部１２に向けて押すことにより、塗布可能となるように解凍されたシーラントをシーラント収容容器１００の開口部１２から吐出させて塗布対象物に塗布する。シーラントの塗布作業が終了したことに応じて、図４に示すフローチャートの処理が終了する。
　以上説明した本実施形態のシーラント収容容器１００が奏する作用及び効果について説明する。
　本実施形態のシーラント収容容器１００は、軸線Ｘに直交する径方向において、軸線Ｘから胴部１６の外周面１６ａまでの長さが第１長さＬ１となる凸部１６ｂと、第１長さＬ１よりも短い第２長さＬ２となる凹部１６ｃとを有し、第１長さＬ１が第２長さＬ２の１．２倍以上かつ３倍以下となっている。本開示の一態様に係るシーラント収容容器１００は、軸線Ｘから外周面１６ａまでの長さが第１長さＬ１よりも短く第２長さＬ２よりも長い比較例の円筒状の容器に比べ、胴部１６の外周面１６ａから胴部１６の中心近傍に存在するシーラントまでの距離が凹部１６ｃにおいて短くなる。そのため、胴部１６の外周面１６ａから胴部１６の中心近傍に存在するシーラントへの伝熱性が向上する。
　また、比較例の円筒状の容器に比べ、凸部１６ｂおよび凹部１６ｃが存在することにより胴部１６の外周面１６ａの表面積が増加するため、胴部１６の外周面１６ａからシーラントへの伝熱量が増加する。したがって、本開示の一態様に係るシーラント収容容器１００によれば、硬化反応を抑制するために予め冷凍されたシーラントを解凍する際に、シーラントが完全に硬化するまでの可使用時間を過度に短くすることなく、シーラントを塗布可能な温度まで解凍するのに要する時間を短縮することができる。
　本実施形態のシーラント収容容器１００によれば、周方向ＣＤの全周に凸部１６ｂと凹部１６ｃとが交互に配置されるため、軸線Ｘ回りの周方向ＣＤの凹部１６ｃが配置される各位置で胴部１６の外周面１６ａから胴部１６の中心近傍に存在するシーラントへの伝熱性が向上する。
　本実施形態のシーラント収容容器１００によれば、凸部１６ｂおよび凹部１６ｃが軸線Ｘに沿って延びるように直線状に形成されているため、胴部１６を押し潰すことにより、底部１７から開口部１２に向けてシーラントを軸線Ｘに沿って円滑に導くことができる。
　本実施形態のシーラント収容容器１００によれば、胴部１６が筒状の収容空間Ｓ１を形成するため、筒状の収容空間Ｓ１の内部に十分な量のシーラントを収容することができる。
〔第２実施形態〕
　次に、本開示の第２実施形態に係るシーラント収容容器１００Ｂについて図面を参照して説明する。本実施形態は、第１実施形態の変形例であり、以下で特に説明する場合を除き、第１実施形態と同様であるものとし、以下での説明を省略する。図６は、本実施形態のシーラント収容容器１００Ｂを示す正面図である。図７は、図６に示すシーラント収容容器１００ＢのＢ－Ｂ矢視断面図である。図８は、図６に示すシーラント収容容器１００ＢのＣ－Ｃ矢視断面図である。
　第１実施形態のシーラント収容容器１００は、胴部１６が有する凸部１６ｂおよび凹部１６ｃが軸線Ｘに沿って延びるように直線状に形成されるものであった。それに対して、本実施形態のシーラント収容容器１００Ｂは、胴部１６Ｂが有する凸部１６Ｂｂおよび凹部１６Ｂｃが軸線Ｘ回りに旋回するように螺旋状に形成されているものである。
　図７および図８に示すように、本実施形態のシーラント収容容器１００Ｂの容器本体１０Ｂが備える胴部１６Ｂは、軸線Ｘに直交する径方向において、軸線Ｘから外周面１６Ｂａまでの長さが第１長さＬ１となる複数の凸部１６Ｂｂと、軸線Ｘから外周面１６Ｂａまでの長さが第２長さＬ２となる複数の凹部１６Ｂｃと、を有する。第２長さＬ２は、第１長さＬ１よりも短い。第１長さＬ１は、第２長さＬ２の１．２倍以上かつ３倍以下に設定される。
　図７および図８に示すように、胴部１６Ｂには、軸線Ｘを中心とした周方向ＣＤの全周に、凸部１６Ｂｂと凹部１６Ｂｃとが交互に配置されている。図７および図８に示す例は、凸部１６Ｂｂを周方向ＣＤに沿って４５度の間隔で８箇所に等間隔で配置し、凹部１６Ｂｃを周方向ＣＤに沿って４５度の間隔で８箇所に等間隔で配置したものである。
　凹部１６Ｂｃは、周方向ＣＤに隣接する一対の凸部１６ｂの双方と周方向ＣＤの間隔が同一角度（２２．５度）となるように配置したものである。なお、図７および図８に示す凸部１６Ｂｂと凹部１６Ｂｃの数は、他の任意の数に変更してもよい。また、図７および図８に示す凸部１６Ｂｂと凹部１６Ｂｃの形状も他の任意の形状に変形してもよい。
　図６に示すように、本実施形態の胴部１６Ｂが有する凸部１６Ｂｂおよび凹部１６Ｂｃは、軸線Ｘ回りに旋回するように螺旋状に形成されている。すなわち、本実施形態の胴部１６Ｂは、凸部１６Ｂｂおよび凹部１６Ｂｃが配置される周方向ＣＤの位置が軸線Ｘに沿って漸次移動するように形成されている。図７および図８を比較すると、図７に示す凸部１６Ｂｂおよび凹部１６Ｂｃの位置が、図８では反時計回りにずれた状態となっている。
　本実施形態のシーラント収容容器１００Ｂによれば、凸部１６Ｂｂおよび凹部１６Ｂｃが軸線Ｘ回りに旋回するように螺旋状に形成されているため、底部１７を開口部１２に向けて押すことにより、底部１７から開口部１２に向けてシーラントを軸線Ｘ回りに旋回するように円滑に導くことができる。
〔第３実施形態〕
　次に、本開示の第３実施形態に係るシーラント収容容器１００Ｃについて図面を参照して説明する。本実施形態は、第１実施形態の変形例であり、以下で特に説明する場合を除き、第１実施形態と同様であるものとし、以下での説明を省略する。図９は、本実施形態のシーラント収容容器１００Ｃを示す正面図である。図１０は、図９に示すシーラント収容容器１００ＣのＤ－Ｄ矢視断面図である。
　第１実施形態のシーラント収容容器１００の容器本体１０は、胴部１６および底部１７により筒状の収容空間Ｓ１が形成されるものであった。それに対して、本実施形態のシーラント収容容器１００Ｂは、胴部１６Ｃが有する第１筒部１８および第２筒部１９と、底部１７により環状空間Ｓ２を形成するものである。
　図９および図１０に示すように、本実施形態の容器本体１０Ｃが備える胴部１６Ｃは、軸線Ｘに沿って延びるとともに凸部１６ｂおよび凹部１６ｃが形成された第１筒部１８と、軸線Ｘに沿って延びるとともに軸線Ｘからの長さが第２長さＬ２よりも短い第３長さＬ３の外形を有する第２筒部１９と、を有する。
　図９および図１０に示すように、胴部１６Ｃは、第１筒部１８と第２筒部１９と底部１７により軸線Ｘを中心とした環状空間Ｓ２を形成する。環状空間Ｓ２は、充填工程（図４のステップＳ１０１）で充填されるシーラントを収容する空間である。第２筒部１９の内周面１９ａの内側の空間は、解凍工程（図４のステップＳ１０３）でシーラント収容容器１００Ｃを加熱装置２３０へ配置した際に、加熱用液体２３２が存在する空間である。
　図９に示すように、第２筒部１９の軸線Ｘに沿った上端部１９ｂは、上方へ向けて突出する半球体形に形成されている。第２筒部１９が上端部１９ｂにより閉塞されるため、第２筒部１９の内側の空間と環状空間Ｓ２とは連通しない状態となる。
　本実施形態のシーラント収容容器１００Ｃによれば、胴部１６Ｃが環状空間Ｓ２を形成するため、環状空間Ｓ２の外側を仕切る第１筒部１８の外周面１６ａと環状空間Ｓ２の内側を仕切る第２筒部１９の内周面１９ａの双方を加熱用液体２３２により加熱することにより、環状空間Ｓ２に収容されるシーラントへの伝熱量を増加させることができる。
〔他の実施形態〕
　以上の説明において、加熱装置２３０は、加熱槽２３１に貯蔵した加熱用液体２３２にシーラント収容容器１００を配置することにより、シーラントを解凍するものとしたが、他の態様であってもよい。例えば、シーラント収容容器１００を冷凍されたシーラントよりも高温の気体（例えば、空気）が存在する空間に配置することにより、シーラントを解凍してもよい。
　以上説明した実施形態に記載のシーラント収容容器（１００）は、例えば以下のように把握される。
　本開示に係るシーラント収容容器（１００）は、主剤および硬化剤が混合されたシーラントを収容し、軸線収容に沿って延びる筒状に形成される開口部と、前記軸線に沿って延びる筒状に形成される胴部と、前記胴部に連結されるとともに該胴部の一端を閉塞させる底部と、前記開口部と前記胴部を接続する接続部と、を備え、前記軸線に直交する径方向において、前記軸線から前記胴部の外周面までの長さが第１長さとなる凸部と、前記軸線から前記外周面までの長さが前記第１長さよりも短い第２長さとなる凹部と、を有し、前記第１長さが前記第２長さの１．２倍以上かつ３倍以下である。
　本開示の一態様に係るシーラント収容容器は、軸線から胴部の外周面までの長さが第１長さとなる凸部と、第１長さよりも短い第２長さとなる凹部とを有し、第１長さが第２長さの１．２倍以上かつ３倍以下となっている。本開示の一態様に係るシーラント収容容器は、軸線から胴部の外周面までの長さが第１長さよりも短く第２長さよりも長い円筒状の容器に比べ、胴部の外周面から胴部の中心近傍に存在するシーラントまでの距離が凹部において短くなる。そのため、胴部の外周面から胴部の中心近傍に存在するシーラントへの伝熱性が向上する。
　また、円筒状の容器に比べ、凸部および凹部が存在することにより胴部の外周面の表面積が増加するため、胴部の外周面からシーラントへの伝熱量が増加する。したがって、本開示の一態様に係るシーラント収容容器によれば、硬化反応を抑制するために予め冷凍されたシーラントを解凍する際に、シーラントが完全に硬化するまでの可使用時間を過度に短くすることなく、シーラントを塗布可能な温度まで解凍するのに要する時間を短縮することができる。
　本開示の一態様に係るシーラント収容容器において、前記軸線を中心とした周方向の全周に、前記凸部と前記凹部とが交互に配置されている構成が好ましい。
　本構成のシーラント収容容器によれば、周方向の全周に凸部と凹部とが交互に配置されるため、軸線回りの周方向の凹部が配置される各位置で胴部の外周面から胴部の中心近傍に存在するシーラントへの伝熱性が向上する。
　本開示の一態様に係るシーラント収容容器において、前記凸部および前記凹部は、前記軸線に沿って延びるように直線状に形成されている構成が好ましい。
　本構成のシーラント収容容器によれば、凸部および凹部が軸線に沿って延びるように直線状に形成されているため、底部を開口部へ向けて押すことにより、底部から開口部に向けてシーラントを軸線に沿って円滑に導くことができる。
　本開示の一態様に係るシーラント収容容器において、前記凸部および前記凹部は、前記軸線回りに旋回するように螺旋状に形成されている構成が好ましい。
　本構成のシーラント収容容器によれば、凸部および凹部が軸線回りに旋回するように螺旋状に形成されているため、底部を開口部へ向けて押すことにより、底部から開口部に向けてシーラントを軸線回りに旋回するように円滑に導くことができる。
　本開示の一態様に係るシーラント収容容器において、前記胴部および前記底部により筒状の収容空間が形成される構成が好ましい。
　本構成のシーラント収容容器によれば、胴部が筒状の収容空間を形成するため、筒状の収容空間の内部に十分な量のシーラントを収容することができる。
　本開示の一態様に係るシーラント収容容器において、前記胴部は、前記軸線に沿って延びるとともに前記凸部および前記凹部が形成された第１筒部と、前記軸線に沿って延びるとともに前記軸線からの長さが前記第２長さよりも短い第３長さの外形を有する第２筒部と、を有し、前記第１筒部と前記第２筒部と前記底部により環状空間を形成する構成が好ましい。
　本構成のシーラント収容容器によれば、胴部が環状空間を形成するため、環状空間の外側と内側の双方を解凍することにより、環状空間に収容されるシーラントへの伝熱量を増加させることができる。
　以上説明した実施形態に記載のシーラント塗布方法は、例えば以下のように把握される。
　本開示の一態様に係るシーラント塗布方法は、シーラント収容容器に収容されたシーラントを塗布するシーラント塗布方法であって、前記シーラント収容容器は、軸線に沿って延びる筒状に形成される開口部と、前記軸線に沿って延びる筒状に形成される胴部と、前記胴部に連結されるとともに該胴部の一端を閉塞させる底部と、前記開口部と前記胴部を接続する接続部と、を備え、前記軸線に直交する径方向において、前記軸線から前記胴部の外周面までの長さが第１長さとなる凸部と、前記軸線から前記外周面までの長さが前記第１長さよりも短い第２長さとなる凹部と、を有し、前記第１長さが前記第２長さの１．２倍以上かつ３倍以下であり、主剤および硬化剤を混合して前記シーラント収容容器へ充填する充填工程と、前記主剤および前記硬化剤が混合された前記シーラントを冷凍して前記主剤の硬化を抑制する冷凍工程と、前記冷凍工程で冷凍された前記シーラントを塗布対象物へ塗布可能となるように解凍する解凍工程と、前記解凍工程により解凍された前記シーラントを前記開口部から吐出させて前記塗布対象物へ塗布する塗布工程と、を備える。
　本開示の一態様に係るシーラント塗布方法によれば、収容工程でシーラント収容容器へ収容した主剤および硬化剤を混合したシーラントを、冷凍工程で冷凍することで、主剤の硬化を抑制した状態でシーラントを保管することができる。また、冷凍工程で冷凍されたシーラントを、解凍工程で主剤の硬化が促進するように解凍することで、塗布工程においてシーラントを開口部から吐出させて塗布部へ塗布することができる。
　また、シーラント収容容器は、軸線から胴部の外周面までの長さが第１長さよりも短く第２長さよりも長い円筒状の容器に比べ、胴部の外周面から胴部の中心近傍に存在するシーラントまでの距離が凹部において短くなる。そのため、胴部の外周面から胴部の中心近傍に存在するシーラントへの伝熱性が向上する。
　さらに、円筒状の容器に比べ、凸部および凹部が存在することにより胴部の外周面の表面積が増加するため、胴体部の外周面からシーラントへの伝熱量が増加する。したがって、本開示の一態様に係るシーラント塗布方法によれば、硬化反応を抑制するために予め冷凍されたシーラントを解凍する際に、シーラントが完全に硬化するまでの可使用時間を過度に短くすることなく、シーラントを塗布可能な温度まで解凍するのに要する時間を短縮することができる。
１０，１０Ｂ，１０Ｃ　容器本体
１２　　　開口部
１４　　　接続部
１６，１６Ｂ，１６Ｃ　胴部
１６ａ，１６Ｂａ　外周面
１６ｂ，１６Ｂｂ　凸部
１６ｃ，１６Ｂｃ　凹部
１７　　　胴部
１８　　　第１筒部
１９　　　第２筒部
２０　　　キャップ
１００，１００Ｂ，１００Ｃ　シーラント収容容器
２００　　シーラント塗布システム
２１０　　充填装置
２２０　　冷凍装置
２３０　　加熱装置
２３１　　加熱槽
２３２　　加熱用液体
２４０　　塗布装置
２５０　　制御装置
２６０　　信号線
ＣＤ　　　周方向
Ｓ１　　　収容空間
Ｓ２　　　環状空間
Ｘ　　　　軸線

Claims (7)

  1. 　主剤および硬化剤が混合されたシーラントを収容するシーラント収容容器であって、
    　軸線に沿って延びる筒状に形成される開口部と、
    　前記軸線に沿って延びる筒状に形成される胴部と、
    　前記胴部に連結されるとともに該胴部の一端を閉塞させる底部と、
    　前記開口部と前記胴部を接続する接続部と、を備え、
    　
    　前記軸線に直交する径方向において、前記軸線から前記胴部の外周面までの長さが第１長さとなる凸部と、前記軸線から前記外周面までの長さが前記第１長さよりも短い第２長さとなる凹部と、を有し、
    　前記第１長さが前記第２長さの１．２倍以上かつ３倍以下であるシーラント収容容器。
  2. 　前記軸線を中心とした周方向の全周に、前記凸部と前記凹部とが交互に配置されている請求項１に記載のシーラント収容容器。
  3. 　前記凸部および前記凹部は、前記軸線に沿って延びるように直線状に形成されている請求項１または請求項２に記載のシーラント収容容器。
  4. 　前記凸部および前記凹部は、前記軸線回りに旋回するように螺旋状に形成されている請求項１または請求項２に記載のシーラント収容容器。
  5. 　前記胴部および前記底部により筒状の収容空間が形成される請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のシーラント収容容器。
  6. 　前記胴部は、
    　前記軸線に沿って延びるとともに前記凸部および前記凹部が形成された第１筒部と、
    　前記軸線に沿って延びるとともに前記軸線からの長さが前記第２長さよりも短い第３長さの外形を有する第２筒部と、を有し、
    　前記第１筒部と前記第２筒部と前記底部により環状空間を形成する請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のシーラント収容容器。
  7. 　シーラント収容容器に収容されたシーラントを塗布するシーラント塗布方法であって、
    　前記シーラント収容容器は、
    　軸線に沿って延びる筒状に形成される開口部と、
    　前記軸線に沿って延びる筒状に形成される胴部と、
    　前記胴部に連結されるとともに該胴部の一端を閉塞させる底部と、
    　前記開口部と前記胴部を接続する接続部と、を備え、
    　前記軸線に直交する径方向において、前記軸線から前記胴部の外周面までの長さが第１長さとなる凸部と、前記軸線から前記外周面までの長さが前記第１長さよりも短い第２長さとなる凹部と、を有し、
    　前記第１長さが前記第２長さの１．２倍以上かつ３倍以下であり、
    　主剤および硬化剤を混合して前記シーラント収容容器へ充填する充填工程と、
    　前記主剤および前記硬化剤が混合された前記シーラントを冷凍して前記主剤の硬化を抑制する冷凍工程と、
    　前記冷凍工程で冷凍された前記シーラントを塗布対象物へ塗布可能となるように解凍する解凍工程と、
    　前記解凍工程により解凍された前記シーラントを前記開口部から吐出させて前記塗布対象物へ塗布する塗布工程と、を備えるシーラント塗布方法。
     
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