JP2001193116A - 天板とシンクの接合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】従来の天板とシンクの接合では、接合部分から
はみ出したシリコーンコーキング材の仕上げ作業に手間
と時間を要し、また、このコーキング材が硬化するまで
養生しなくてはならないので、作業場に保管のためのス
ペースを要すると共に、この間、次の作業が行えず、組
立作業性が悪いという問題点があった。本発明は、これ
らの問題点の改善を課題とする。 【解決手段】人造大理石製の天板１に、ステンレス製の
シンク２を、ゲル状のシリコーンのシーリング材４を介
して一体的に接合する際に、天板１に形成されたシンク
取付用の開口１ａの周縁に、その全周にわたって流動性
がなく、自己接着性を有するシリコーンゴム製のテープ
５を配置し、このテープ５で天板１とシンク２のフラン
ジ２ａとの間に介挿されたゲル状のシーリング材４が、
シンク２の内方に漏れ出ることを阻止するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、人造大理石製の天
板に、ステンレス製のシンクを取り付ける際の接合方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、人造大理石製の天板にステンレス
製のシンクを取り付けるには、図５に示すように天板１
１の下面と、シンク１２のフランジ１２ａとの間にゴム
製のパッキン１４を介在させ、この状態でウレタン１３
を裏面に注型して天板１１とフランジ１２ａを一体化
し、パッキン１４よりシンク１２内側（図１において左
側）でフランジ１２ａと天板１１との間にシリコーンの
コーキング材１５を塗布充填し、所定の時間（夏場で１
〜２時間、冬場で４〜６時間）この状態を維持すること
により、このシリコーンコーキング材１５を硬化させる
こととしていた。

【０００３】そして、この作業の際、シンク１２の内側
に、はみ出したシリコーンコーキング材１５ａは、硬化
する前に適宜、除去し、その表面仕上げをすることとし
ていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の天板と
シンクの接合では、接合部分からはみ出したシリコーン
コーキング材の仕上げ作業に手間と時間を要するという
問題点があった。

【０００５】また、このシリコーンコーキング材が硬化
するまで養生しなくてはならないので、作業場に組立途
中の天板を保管するためのスペースが必要になると共
に、この間、次の作業が行えず、組立作業性が悪いとい
う問題点があった。

【０００６】本発明は、上記従来の天板とシンクの接合
方法が有していた問題点の解決を課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明のうち、請求項１記載の発明は、人造大理
石製の天板に、ステンレス製のシンクを、シリコーンの
シーリング材を介して一体的に接合する際に、天板に形
成されたシンク取付用の開口の周縁に、その全周にわた
って流動性がなく、かつ自己接着性を有するシリコーン
ゴム製のテープを配置し、このテープで天板とシンクの
フランジとの間に介挿された流動性を有する未硬化のシ
リコーンが、シンクの内方に漏洩することを阻止して、
天板にシンクを取り付けるようにしたことを特徴とする
天板とシンクの接合方法である。

【０００８】請求項２記載の発明は、上記請求項１記載
の方法において、シリコーンゴム製のテープが硬化する
前に、このテープのシンクの内方にはみ出した個所を直
ちに除去するようにしたことを特徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図示した実施の形
態に基づき詳細に説明する。

【００１０】図１は、本発明の天板とシンクの接合方法
により組み立てられた流し台の要部断面図、図２は、そ
の要部の拡大図である。

【００１１】ここにおいて、本発明の方法で用いられる
天板１は、図３に示すように、所定位置にシンク取付用
の開口１ａが設けられた人造大理石製のものであり、そ
の後側（図３において下側）には、水返し部１ｂが一体
的に設けられている。

【００１２】また、シンク２は、上部の外側（図３にお
いて下側周囲）にフランジ２ａが形成されるように、ス
テンレスをプレス成形して形成したものであり、その下
端（図３においては上側）には、排水トラップ（図示せ
ず）接続用の排水孔２ｂが設けられている。

【００１３】そして、流し台のキャビネット（図示せ
ず）を製造する際、この天板１に予めシンク２を水漏れ
しないように一体的に接合しておく必要が生じるが、一
般にこの接合は、図３に示すように天板１を裏返し、こ
の天板１に形成されたシンク取付用の開口１ａの周縁
に、矢印で示すようにシンク２のフランジ２ａを重ね合
せ、この状態で両者が位置ずれしないように、適宜、治
具（図示せず）などで固定保持することにより、両者の
間に適宜手段で介挿されたシリコーンのコーキング材４
を乾燥固化させ、図４に示すように一体的に取り付ける
ようにしている。

【００１４】なお、このフランジ２ａは、図２に示すよ
うに、その周囲の天板１の裏面と共にウレタン３で覆わ
れ、その接合をより確実なものとしている。

【００１５】この時、本発明の天板とシンクの接合方法
では、天板１のシンク取付用の開口１ａの周縁に、その
全周にわたって自己接着性を有するシリコーンゴム製の
テープ５（例えば、信越ポリマー株式会社製、商品名ポ
リマエースＨＲ−２３Ｓ）を貼り付け、その外側（外周
側）に配置されたゲル状で流動性を有するシリコーンの
コーキング材４が、シンク２の内方側（図２において左
側）に漏れ出ることを防止するようにしている。

【００１６】なお、このシリコーンのコーキング材４
は、天板１にシンク２を接合する際に、予めその所定位
置に塗布しておいても良いが、シンク２のフランジ２ａ
をウレタン３で天板１に位置決め一体化した後、その内
部に形成された空間に、後から充填するようにしても良
い。

【００１７】上記のシリコーンゴム製のテープ５は、高
分子量シリコーンゴムで形成されており、使用するまで
は、その表面がキャリアフィルム（図示せず）で覆わ
れ、乾燥固化しないように冷蔵保管されている。そし
て、使用する際にこのキャリアフィルムをはがし、目的
の個所に押し付けることにより、自らの接着力で取り付
けられ、粘性を有する固体状のシーリング材として使用
されるものである。従って、乾燥固化するまでは、柔ら
かく、ある程度自由にその形状を変えることができるの
で、天板１にシンク２を接合した後、直ちにシンク２の
内方にはみ出した個所を除去したり、接合部分に隙間を
生じないように押し付けるなどして、その端面仕上げ加
工が容易に行えるものである。

【００１８】そして、このシリコーンゴム製のテープ５
は、乾燥硬化すると、通常のシリコーンのシーリング材
４と何ら変わることなく、シーリング材としての防水機
能を発揮する。また、このテープ５は、自己接着性を有
しているので、天板にシンクを位置決め接合した後、そ
の位置ずれが起こり難く、また、その接着強度を向上さ
せるように機能する。

【００１９】このように本発明の天板１とシンク２の接
合方法では、シーリング材４として使用されるゲル状で
流動性を有するシリコーンが、シンク２の内側に漏洩す
ることが防止されるので、その硬化を待たずに、キャビ
ネット（図示せず）への組み付けなどの次の作業に移る
ことができる。よって、養生のための保管スペースが不
要で、マテハンロスが少なく、効率的に作業が行える。

【００２０】また、シリコーンゴム製のテープ５は、使
用後、すぐに加工することができるので、接合部分の仕
上げ作業が能率的に行えると共に、その作業も容易にな
る。

【００２１】なお、図１において符号６は、天板１が取
り付けられるキャビネット（図示せず）側の構造材であ
る横桟を示す。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち、請
求項１記載の発明は、天板の裏面にシリコーンのシーリ
ング材を介してシンクのフランジを接合する際に、天板
に形成されたシンク取付用の開口の周縁に、その全周に
わたってシリコーンゴム製のテープを配置し、このテー
プで未硬化のシリコーンが、外部にはみ出すことを防止
して天板にシンクを接合するようにしたので、従来のよ
うにシリコーンが乾燥硬化するまで養生する必要がな
く、そのためのスペースが不要になると共に、次の作業
が連続して行え、その組立作業性が向上するという効果
がある。また、このシリコーンゴム製のテープは、自己
接着性を有するので、天板とシンクの接合強度の向上に
も寄与する。

【００２３】請求項２記載の発明は、シリコーンゴム製
のテープが硬化する前に、このテープのシンク内方には
み出した個所を除去することにより、請求項１記載の発
明の効果に加え、接合部分の表面仕上げ加工が簡単、か
つ能率的に行えるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の天板とシンクの接合方法により組み立
てられた流し台の要部断面図である。

【図２】図１のＡ部の拡大図である。

【図３】天板にシンクを接合する前の状態を示す説明図
である。

【図４】天板にシンクを接合した状態の斜視図である。

【図５】従来例による天板とシンクの接合部分の断面図
である。

【符号の説明】

１ 天板 １ａ シンク取付用の開口 １ｂ 水返し部 ２ シンク ２ａ フランジ ２ｂ 排水孔 ３ ウレタン ４ シリコーンのシーリング材 ５ シリコーンゴム製のテープ ６ キャビネットの横桟

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 人造大理石製の天板に、ステンレス製の
   シンクを、シリコーンのシーリング材を介して一体的に
   接合する際に、 天板に形成されたシンク取付用の開口の周縁に、その全
   周にわたって流動性がなく、かつ自己接着性を有するシ
   リコーンゴム製のテープを配置し、このテープで天板と
   シンクのフランジとの間に介挿された流動性を有する未
   硬化のシリコーンが、シンクの内方に漏洩することを阻
   止して、天板にシンクを取り付けるようにしたことを特
   徴とする天板とシンクの接合方法。
2. 【請求項２】 シリコーンゴム製のテープが硬化する前
   に、このテープのシンクの内方にはみ出した個所を直ち
   に除去するようにしたことを特徴とする請求項１記載の
   天板とシンクの接合方法。