JPH0932248A - 床化粧材およびその成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】接着剤を使用することなく簡単に、表面材と枠
体とを一体化することのできる床化粧材とその成形方法
を提供することを目的としている。 【解決手段】表面材２を配置する合成樹脂製の枠体３
と、この枠体３に配置される表面材２とを具備した床化
粧材１であって、枠体３の一部が、表面材２に形成した
溝部２１に入り込むように成形されたものである。ま
た、この床化粧材１の成形方法であって、表面材２に溝
部２１を形成するとともに、この表面材２を枠体３の成
形型に配置して枠体３を成形し、表面材２の溝部２１に
樹脂を充填して表面材２と枠体３とを係合一体化させる
床化粧材１の成形方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂製の枠体
に表面材を配置してなる床化粧材と、その成形方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、バルコニーなどの床上に敷設す
るユニット式の床化粧材としては、樹脂マットに接着剤
を介して表面材を貼設したものが知られている。

【０００３】従来より、この床化粧材は、接着剤によっ
て樹脂マットと表面材との双方を接着することができな
かった。そのため、図３に示すように、位置決め材ａの
上に、裏面を上にして表面材ｂを配置し、その表面に樹
脂マットｃを重ねた後、この樹脂マットｃの裏側から接
着部ｄに接着剤ｅを流し込むといった接着方法を採って
いた。

【０００４】そして、固化した接着剤ｅによって樹脂マ
ットｃと接着剤ｅとを係合するとともに、この固化した
接着剤ｅと表面材ｂとを接着し、これによって樹脂マッ
トｃと表面材ｂとを固定するようになされていた（例え
ば、実開平６−１４３４４号公報参照）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の床
化粧材の接着方法の場合、接着剤ｅを使用するため、接
着剤ｅのコストが嵩むといった不都合を生じる。

【０００６】また、裏面側からの接着作業となるため、
位置決め材ａを用いて表面材ｂの位置決めを行わなけれ
ばならず、接着作業が煩わしくなるといった不都合を生
じることとなる。

【０００７】さらに、接着後に接着剤ｅを養生させなけ
ればならず、施工に手間がかかるといった不都合を生じ
ることとなる。

【０００８】さらに、接着剤ｅを接着部ｄの隅の方にま
で行き渡らせるのが難しく、その結果、接着強度にばら
つきを生じやすくなる。

【０００９】本発明は、かかる実情に鑑みてなされたも
のであって、接着剤を使用することなく簡単に、表面材
と枠体とを一体化することのできる床化粧材とその成形
方法を提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課課題を解決するた
めの本発明の床化粧材は、表面材を配置する合成樹脂製
の枠体と、この枠体に配置される表面材とを具備した床
化粧材であって、枠体の一部が、表面材に形成した係合
用空部に入り込むように係合一体に成形されたものであ
る。

【００１１】また、上記課題を解決するための本発明の
床化粧材の成形方法は、表面材を配置する合成樹脂製の
枠体と、この枠体に配置される表面材とを具備した床化
粧材の成形方法であって、表面材に係合用空部を形成す
るとともに、この表面材を枠体の成形型に配置して枠体
を成形し、表面材の係合用空部に樹脂を充填して表面材
と枠体とを係合一体化させるものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。

【００１３】図１は表面材２と、この表面材２を用いて
成形した床化粧材１とを示している。

【００１４】すなわち、この床化粧材１は、表面材２を
射出成形金型（図示省略）に配置して枠体３とともに成
形することによって構成されている。

【００１５】表面材２は、適宜の厚みを有する矩形状に
形成されており、外周部分には溝部２１が周設されてい
る。この表面材２としては、磁器タイル、ゴムタイル、
木タイル、樹脂タイル、無機焼結タイルなど施工場所に
応じた所望のものが使用される。ただし、表面材２は、
枠体３の成形時に射出形成金型（図示省略）に配置され
るので、樹脂材料の射出圧や熱の影響を受けないように
考慮されたものでなければならない。

【００１６】この表面材２は、枠体３を成形する射出成
形金型（図示省略）に配置される。そして、枠体３は、
表面材２の表面２０を除く外周全体を樹脂材料で被覆し
た状態に成形される。この際、枠体３を成形する樹脂材
料が表面材２に周設した溝部２１に入り込み、表面材２
と枠体３とが機械的に係合一体化した床化粧材１とな
る。

【００１７】このようにして成形される床化粧材１の場
合、枠体３の成形工程で表面材２と枠体３とを一挙に係
合一体化することができるので、接着剤の塗布や養生な
どの工程を省いて簡単に床化粧材１を成形することがで
きるとともに、接着剤や、この接着剤の接着作業に要し
ていたコストの低減を図ることができる。

【００１８】また、この床化粧材１は、枠体３を形成す
る樹脂材料が表面材２の溝部２１に入り込むことによっ
て表面材２と枠体３とが直に機械的に係合一体化するの
で、安定した強度が得られるとともに、接着剤の劣化に
よる剥離などを生じることもなく優れた耐久性が得られ
る。

【００１９】なお、本実施の形態では、表面材２の外周
部分に周設した溝部２１に、枠体３を形成する樹脂材料
を入り込ませているが、図２(a) に示すように、表面材
２の周縁部に形成した段部２２に樹脂材料を入り込ませ
ることで、表面材２と枠体３とを機械的に係合一体化す
るものであってもよい。また、図２(b) に示すように、
表面材２を貫通し、表面２０側で拡径する貫通孔２３を
形成し、この貫通孔２３に樹脂材料を入り込ませること
で、表面材２と枠体３とを機械的に係合一体化するもの
であってもよい。さらに、図２(c) に示すように、表面
材２の裏面２４に、奥部に向かうに従って拡径する凹部
２５を形成し、この凹部２５に樹脂材料を入り込ませる
ことで、表面材２と枠体３とを機械的に係合一体化する
ものであってもよい。

【００２０】また、本実施の形態では、一枚の表面材２
を射出成形金型（図示省略）に配置して枠体３を成形す
るようになされているが、複数枚の表面材２を射出形成
金型（図示省略）に配置固定し、これら表面材２を一挙
に係合一体化するように枠体３を成形してもよい。

【００２１】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によると、係
止用空部を形成した表面材を枠体の成形型に配置して枠
体を成形することで、表面材の係合用空部に樹脂を充填
して表面材と枠体とを機械的に係合一体化させることが
できるので、接着剤の塗布や養生などの接着工程を省い
て簡単に床化粧材を成形することができる。

【００２２】また、接着剤を使用せず、表面材と枠体と
が直に係合一体化するので、安定した強度が得られると
ともに、接着剤の劣化による剥離などを生じることもな
く優れた耐久性が得られる。

【００２３】さらに、接着剤や、この接着剤の接着作業
に要していたコストの低減を図ることができ、床化粧材
を安価に提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）および（ｂ）は表面材とこの表面材によ
って成形された床化粧材とを示す斜視図および部分破断
斜視図である。

【図２】（ａ）ないし（ｃ）はそれぞれ床化粧材の他の
実施の形態を示す断面図である。

【図３】従来の床化粧材の接着方法を説明する断面図で
ある。

【符号の説明】

１ 床化粧材 ２ 表面材 ２１ 溝部（係合用空部） ２２ 段部（係合用空部） ２３ 貫通孔（係合用空部） ２５ 凹部（係合用空部） ３ 枠体

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面材を配置する合成樹脂製の枠体と、
   この枠体に配置される表面材とを具備した床化粧材であ
   って、 枠体の一部が、表面材に形成した係合用空部に入り込む
   ように係合一体に成形されたことを特徴とする床化粧
   材。
2. 【請求項２】 表面材を配置する合成樹脂製の枠体と、
   この枠体に配置される表面材とを具備した床化粧材の成
   形方法であって、 表面材に係合用空部を形成するとともに、この表面材を
   枠体の成形型に配置して枠体を成形し、表面材の係合用
   空部に樹脂を充填して表面材と枠体とを係合一体化させ
   ることを特徴とする床化粧材の成形方法。