JPH0737036B2 - 床材の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は、床下地に直接貼り付けて施工できるようにし
た床材の製造方法に関するものである。

［背景技術］ 床下地に直接貼り付けて施工できるようにした直貼り床
材を製造するにあたって、従来は第４図に示すようにし
ておこなっていた。すなわちまず金型９内にゴム型で形
成した成形型１をセットし、この成形型１の成形凹所10
にポリウレタンエラストマーなどの液状の成形材料３を
流し込み、次ぎにこの成形材料３の上側においてピース
状の木質材４を成形型１内にセットする。木質材４は雄
実ね部11を成形型１の凹部12に嵌合させると共に雌実ね
部13を成形型１の突部14に嵌合させることによって、木
質材４の下面を成形材料３に接触させた状態でセットさ
れるようにしてある。そしてこの状態で成形材料３を硬
化させることによって弾性層５を形成させると共に木質
材４にこの弾性層５を成形材料３の硬化の際の自己接着
性で接着させ、次いで脱型する。この後に弾性層５の下
面に発泡樹脂シートなどで形成されるクッション材２を
貼り付けることによって、第４図（ｂ）のように床材と
して仕上げることができる。このように形成される床材
はコンクリートスラブなど床下地の表面に直接接着剤な
どで貼り付けて施工されるものであり、床下地の表面に
凹凸があっても下部の弾性層５やクッション材２が変形
することによって凹凸を吸収することができ、また木質
材４で形成されることになる床表面での振動を弾性層５
やクッション材２で吸収して騒音が階下に伝わることを
防止することができる。

しかし第４図のようにして床材の製造をおこなうにあた
って、ポリウレタンエラストマーなどの成形材料３は成
形型１内に直接流し込んで硬化させるために、成形材料
３が硬化して形成される弾性層５を成形型１から離型す
るのが困難であり、特に成形材料３中の溶剤や可塑剤等
の作用でゴム型の成形型１の離型性が徐々に失われて離
型が不能になることもあるという問題があった。また成
形材料３に木質材４を押え付けた状態で成形をおこなう
際に成形材料３の一部が成形型１の内面に沿って木質材
４の側面に浸入し、第５図に示すように雄実ね部11や雌
実ね部12の箇所に成形材料３がバリ15として回り込ん
で、床材を接続施工する際に実嵌合させることができな
くなるおそれがあるという問題もあった。

［発明の目的］ 本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、成形型
からの離型を容易におこなうことができ、しかも木質材
の側面に成形材料がバリとして回り込むことを防止する
ことができる床材の製造方法を提供することを目的とす
るものである。

［発明の開示］ しかして本発明に係る床材の製造方法は、成形型１の底
部に上面が開口する凹所６を設けたクッション材２をセ
ットすると共にクッション材２の凹所６内に成形材料３
を充満し、次いで木質材４をクッション材２の上面に載
置した状態で成形型１内にセットし、成形材料３を硬化
させて木質材４とクッション材２にそれぞれ接着された
弾性層５を形成させることを特徴とするものである。そ
して本発明では、クッション材２内で成形材料３を硬化
させることによって成形材料３が成形型１の内面に接し
ないようにし、成形型１からの離型が困難になることが
ないようにすると共に成形材料３の一部が成形型１の内
面に沿って木質材の側面に回り込むことを防止するよう
にしたものである。

以下本発明を実施例により詳述する。第１図は本発明の
一実施例を示すものであって、成形型１はゴム型で形成
されるものであり、金型などの中にセットしてある。そ
してまずこの成形型１の成形凹所10の底部にクッション
材２をはめ込んでセットする。クッション材２は凹所６
を設けて上面が開口する略コ字型断面形状に形成してあ
り、例えば20倍発泡のポリエチレン発泡シートなど発泡
樹脂シートを成形することによって形成してある。次ぎ
にクッション材２の凹所６内に流動性を有する成形材料
３を注入して充満させる。成形材料３としては硬化後に
弾性を示す材料が用いられるものであり、例えばポリウ
レタンエラストマーの液状材料を用いることができる。
こののちにクッション材２の上側において成形型１内に
木質材４をセットする。木質材４はむく板や合板などで
形成されるものであり、その両側端面にそれぞれ雄実ね
部11と雌実ね部13が加工してある。この雄実ね部11を成
形型１の凹部12に嵌合させると共に雌実ね部13を成形型
１の突部14に嵌合させることによって、木質材４の下面
をクッション材２の周縁部の上面及び成形材料３の上面
に押圧させて接触させた状態でセットされるようにして
ある。このように木質材４をセットしてクッション材２
の凹所６内に成形材料３を密閉させたのちに、成形材料
３を硬化させて弾性層５を形成させるものであり、この
とき成形材料３が硬化する際の自己接着性によって弾性
層５は木質材４の下面とクッション材２の内面にそれぞ
れ装着され、木質材４と弾性層５とクッション材２とが
積層一体化された床材を得ることができる。

このように成形をおこなったのちに床材を成形型１から
脱型するのであるが、成形材料３はクッション材２内で
硬化していて成形型１の内面に接触していないために、
何等離型性の困難なく脱型をおこなうことができるもの
である。またこのように成形材料３はクッション材２内
で硬化するために、成形材料３が成形型１の内面に沿っ
て木質材４の側面に浸入してバリが雄実ね部11や雌実ね
部13に回り込むようなおそれはないものである。また、
成形材料３を成形する際に同時にクッション材２を貼り
付けることができることになって、別途の工程でクッシ
ョン材２を貼り付ける場合よりも工数を低減することが
できることになるものである。

第２図は本発明の他の実施例を示すものである。すなわ
ち、クッション材２が柔らか過ぎて腰がないときにはそ
の側壁2aが成形時に倒れるおそれがあるが、これに対処
するために第２図の実施例ではクッション材２の周縁部
にフランジ17を延出させて設け、木質材４を成形型１に
セットした際にこのフランジ17が木質材４と成形型１に
形成した段部18との間に挟持されるようにして、クッシ
ョン材２の側壁2aが倒れたりすることがないようにして
ある。このとき、木質材４の下面と段部18の上面との間
の間隔がフランジ17の厚みよりも小さくなるように設定
すると、木質材４はフランジ17を圧縮する状態でクッシ
ョン材２の上面に接することになり、木質材４とクッシ
ョン材２との間から成形材料３がしみ出すことを完全に
防止することができる。

第３図はさらに他の実施例を示すものであり、このもの
では木質材４を複数の分割されたピース4aを接合して形
成してあり、各ピース4aに対応して複数の凹所６をクッ
ション材２に形成するようにしてある。各ピース4aは接
着剤を用いて接合するようにしてもよく、また各ピース
4aとクッション材２の上面とを接着剤で接着させるよう
にしてもよい。

［発明の効果］ 上述のように本発明にあっては、成形型の底部に上面が
開口する凹所を設けたクッション材をセットすると共に
クッション材の凹所内に成形材料を充満し、次いで木質
材をクッション材の上面に載置した状態で成形型内にセ
ットして成形材料を硬化させるようにしたので、成形材
料はクッション材の凹所内で硬化されるものであって成
形型の内面には接触せず、離型性に問題が生じることな
く脱型を容易におこなうことができるものであり、また
このように成形材料は成形型の内面に接触しないため
に、成形時に成形材料が成形型の内面に沿って木質材の
側面に回り込むおそれがないものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の断面図、第２図は同上の他
の実施例の断面図、第３図は同上のさらに他の実施例の
断面図、第４図（ａ）（ｂ）は従来例の断面図、第５図
は従来例の断面図である。 １は成形型、２はクッション材、３は成形材料、４は木
質材、５は弾性層、６は凹所である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】成形型の底部に上面が開口する凹所を設け
   たクッション材をセットすると共にクッション材の凹所
   内に成形材料を充満し、次いで木質材をクッション材の
   上面に載置した状態で成形型内にセットし、成形材料を
   硬化させて木質材とクッション材にそれぞれ接着された
   弾性層を形成させることを特徴とする床材の製造方法。