JPH02190567A - 巾木及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、床と壁とのなすコーナ部分に施工される巾木
及びその製造方法に関する。

［従来の技術１ 従来にあっては、巾木は木質材をそのまま使用していて
、床と壁のなすコーナ部分に配置して釘などで固着して
いた。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、上記のような巾木は床が不陸の場合には巾木
の下面と床の上面との間に不陸に対応した隙間が生じて
見苦しいという問題があった。

本発明は、上記した従来例の問題点に鑑みて発明したも
のであって、その目的とするところは、床に不陸があっ
ても床の上面と巾木との闇に隙間が生じないようにでき
る巾木を提供し、併せてこのように床との間に隙間を生
じないようにできる巾木を簡単に製造できる巾木の製造
方法を提供するにある。

［９題を解決するための手段］ 本発明の巾木は、巾木素材１の下面側に２７２１７層２
が配置されて成ることを特徴とするものである。

また、生木素材ｌの下面にり７２８２層２を固着し、少
な（とも巾木素材１の表面に表面化粧外皮３を設けるも
ともできる。

更に、巾木素材１の下面にクッション層２を固着し、巾
木素材１の表面に設けた表面化粧外皮３の下端部の突出
部分４をクッションＮ２の表面に取着することもできる
。

また、巾木素材１とクッション層２とを別体とすること
もできる。

更にまた、対向する巾木素材１の対向凹所５に弾性を有
する成形材料６を充填して硬化させ、しかる後に弾性を
有する成形材料６により形成されたクツシコン材の中央
部で切断して端部にクッション層２を有する巾木７を形
成するのが好ましい。

［作用］ しかして、生木素材１の下面にクツシランＮ２を配置す
ることで、施工に当たり、床８の上面にクッシａ　＞　
／ＩＩ　２が圧接して床８に不陸があってもクッション
層２によりこれを吸収するようになっている。

そして、少なくとも生木素材１の表面に表面化粧外皮３
を取着することで、巾木７の表面化粧仕上げができる。

また、巾木素材１の表面に設けた表面化粧外皮３の下端
部の突出部分４をクッシａ　＞　Ｎ２の表面に取着する
ことで、クッションＭ２部分も表面化粧仕上げができる
。

さらに、生木素材１とクッション層２とを別体とすると
、巾木として従来と同じクッション層２を固着しないも
のが使用できる。

また、対向する巾木素材１の対向凹所５に弾性を有する
成形材料６を充填して硬化させ、しかる後に弾性を有す
る成形材料６により形成されたクッション層の中央部で
切断して端部にクッション層２を有する巾木７を２個同
時に製造することができる。

［実施例１ 以下本発明を添付図面に示す実施例に基づいて詳述する
。

巾木素材１は合板などで形成され、この巾木素材１の表
面に突き板や合成り（脂シート等の表面化粧外皮３を取
着しである。そして、この巾木素材１の下面にクッショ
ンＭ２を配設して巾木７が構成しである。ここで、クッ
ション層２は巾木素材１に固着した場合と、生木素材１
とは別体の場合とがある。第１図乃至第５図に示す実施
例では巾木素材１の下面に２７２１７層２が一体に固着
しである実施例が示しである。

第１図の実施例にあっては、生木素材１の下面にクッシ
ョン層２が固着してあり、このクッションＮ２の前面は
巾木素材１の前面と面一となっているがクッション層２
の後面は巾木素材１の後面よりも前方に位置しでいて、
段部９が形成しである。巾木素材１の表面（つまり施工
した時に外部に露出する部分である前面と上面）に表面
化粧外皮３が取着しであるが、この表面化粧外皮３は生
木素材１の下端よりも突出していてこの表面化粧外皮３
の突出部分４をクッション層２の表面（すなわちり７シ
シンｐａ２の前面）に固着しである。

上記のような構成の巾木７は第２図に示すように床８と
壁１０とのなすコーナ部分に配置して施工されるもので
あり、この場合、巾木７の下面部に位置するクッション
層２を床８に押し付けた状態で巾木７を釘１１により固
着するものであり、このように巾木７の下面部に位置す
るクッション層２を床８に押し付けるので、床８に不陸
があってもクッションＮ２によりこれを吸収して床８と
１１木７の下面との間に隙間が生じないようになってい
る。この場合、クツシラン層２が押されて変形するとク
ッション／！２の前面の表面化粧外皮３も２７２９７層
２の表面の変形に追随して変形する。

第３図、第４図、第５図にはそれぞれ生木素材１の下面
にクッション層２を固着した巾木７の他の実施例が示し
である。

ここで、第３図、第５図に示す巾木７はいずれもクッシ
ョン層２の前面が生木素材１の前面よりも後方にやや引
き込ませてあり、このような構成とすることにより、２
７２１２層２が床８に押し付けられた場合、クッション
層２が変形して前方に突出しても巾木７の表面から前方
に突出しないようになっている。また、第４図、第５図
の実施例にあっては、クッション層２の前面には表面化
粧外皮３を設けない実施例が示しである。

以下、巾木素材１の下面にクッションｌ１１２を固着し
た巾木７を製造する方法につき説明する。

第６図には第１図に示す［１１木７の製造方法が示して
あり、虫ず、第６図（ａ）に示すように、型１２に２個
の巾木素材１を対向凹所５を介して配置し、この対向凹
所５に弾性を有する成形材料６を充填して硬化させる。

そして、その後、第６図（ｂ）に示すように、２個の巾
木素材１の表面とクツシラ２層２の表面とに表面化粧外
皮３を取着し、しかる後に第６図（ｅ）に示すように、
弾性を有する成形材料６により形成されたクッション材
の中央部で切断して！Ｓ部にクッション層２を有する２
個の巾木７を形成するものである。

第７図には第３図に示す巾木７の製造方法が示しである
。この実施例では、まず第７図（１）に示すように、２
個の生木素材１を薄肉連接部１ａを介して連結した状態
で、２個の巾木素材１の対向凹所５に成形材料６を充填
して硬化させる８次に、第７図（ｂ）に示すように２個
の巾木素材１を連接している薄肉連接部１個部分を切り
落とす。次いで、第７図（ｃ）に示すように、２個の巾
木素材１の表面と２７２９７層２の表面とに表面化粧外
皮３を取着し、しかる後に第７図（ｄ）に示すように、
弾性を有する成形材料６により形成されたクッション材
の中央部で切断して端部に２７２１２層２を有する２個
の巾木７を形成するものである。

第８図には第４図に示す巾木７の製造方法が示しである
。この実施例では、まず、第８図（ａ）に示すように型
１２に表面に表面化粧外皮３を取着した２個の巾木素材
１を対向凹所５を介して配置し、この対向凹所５に弾性
を有する成形材料６を充填して硬化させる。その後に第
８図（ｂ）に示すように、弾性を有する成形材料６によ
り形ｒ＆されたクッション材の中央部で切断して端部に
クッションＮ２を有する２個の巾木７を形成するもので
ある。

第９図には第５図に示す巾木７の製造方法が示しである
。この実施例では、まず第９図（ａ）に示すように、２
個の巾木素材１を薄肉連接部１ａを介して連結するとと
もに２個の巾木素材１の表面と薄肉連接部１ａの表面と
に表面化粧外皮３を取着したものを用意し、そして、２
個の生木素材１の対向凹所５に成形材料６を充填して硬
化させる。

次に、第９図（ｂ）に示すように２個の生木素材１を連
接している薄肉連接部１個部分を切り落とす。

次いで、第９図（ｃ）に示すように、弾性を有する成形
材料６により形成されたクッション材の中央部で切断し
て端部にり７シａン層２を有する２個の巾木７を形成す
るものである。

第１０図、第１１図には生木素材１とクッション層２と
を別体とした実施例が示しである。２７２１２層２は例
えば第１１図に示すように下層が硬質塩化ビニルのよう
な硬質合成樹脂部２ａとなり上層が軟質塩化ビニルのよ
うな軟質合成樹脂部２ｂとなっており、下面に両面テー
プ２Ｃが取着しである。ここで、軟質合成樹脂部２ｂと
してはクッション材果のあるものであれば他のもの（例
えば植毛など）であってもよい、そして、施工に当たっ
ては、まず、床８と壁１０とのなすコーナ部分に配置さ
れ、両面テープ２Ｃにより床８に５！１０に沿って貼着
される。そして、その後、巾木素材１の下面でクッショ
ン層２を押し付け、この押し付けた状態で生木素材１を
固着するものである。この場合、クッション層２のみを
追加するだけで、巾木素材１として従来のクッション層
のない巾木をそのまま使用することができる。

なお、本発明の各実施例に示した巾木７は特に、第１０
図にその一例を示すようにコンクリートスラブ１５の上
に下面にクッション材１６を有する床材１７よりなる床
８を施工した場合に有効である。すなわち、このような
床８はコンクリートスラブ１５が不陸であって凹凸して
おり、この凹凸に対して床材１７のクッション層１６で
吸収しようとしているが、それでも床材１７の上面に凹
凸が生じるような場合に小木７下面の２７２１７層２に
よりこの凹凸を吸収して隙間が発生しないようにで終る
ものである。

なお、巾木素材６として木質のむく材やあるいは合成樹
脂成形品の場合、表面に表面化粧外皮３を設けないで巾
木７を構成する場合もある。

［発明の効果］ 本発明にあっては、叙述のように巾木素材の下面側に２
７２９２層が配置されているので、床の不陸をクッショ
ン層で吸収してこの部分に隙間が発生しないようにでき
るものである。

また、少なくとも巾木素材の表面に表面化粧外皮を取着
することで、巾木の表面化粧仕上げができるて外観を向
上させることができる。

また、巾木素材の表面に設けた表面化粧外皮の下端部の
突出部分を２７２５２層の表面に取着することで、２７
２０２層部分も表面化粧仕上げができていっそう外観を
向上させることができる。

さらに、生木素材とクッション層とを別体とすると、巾
木として従来と同じクッション層を固着しないものが使
用できる。

また、対向する巾木素材の対向凹所に弾性を有する成形
材料を充填して硬化させ、しかる後に弾性を有する成形
材料により形成されたクッション層の中央部で切断する
ので、開端部にクッション層を有する巾木を簡単に２個
同時に！！遣することができる。

【図面の簡単な説明】

ｔｊＩＪ１図は本発明の巾木の断面図、ｖＪ２図は同上
の施工状態の断面図、第３図は本発明の巾木の他の実施
例の断面図、第４図は同上の更に他の実施例の断面図、
第５図は同上の更に他の実施例の断面図、第６図（ａ）
（ｂ）（ｃ）は第１図に示す巾木の製造順序を示す説明
図、第７図（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は第３図に示す巾
木の製造順序を示す説明図、第８図（、）（ｂ）は第４
図に示す巾木の製造順序を示す説明図、第９図（ａ）（
ｂ）（ｃ）は第５図に示す巾木の製造順序を示す説明図
、＠１０図は本発明の他の実施例の施工状態の断面図、
第１１図は同上に用いるクッション層の断面図であって
、１は巾木素材、２は２７２１７層、３は表面化粧外皮
、４は突出部分、５は対向凹部、６は成形材料、７は巾
木である。 第５図 代理人　弁理士　石　１）長　七 １１１６図 ′！ａ１ 図 ａ３ 図 笛４閃

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）巾木素材の下面側にクッション層が配置されて成
   ることを特徴とする巾木。
2. （２）巾木素材の下面にクッション層を固着し、少なく
   とも巾木素材の表面に表面化粧外皮を設けて成ることを
   特徴とする請求項１記載の巾木。
3. （３）巾木素材の下面にクッション層を固着し、巾木素
   材の表面に設けた表面化粧外皮の下端部の突出部分をク
   ッション層の表面に取着して成ることを特徴とする請求
   項１または請求項２記載の巾木。
4. （４）巾木素材とクッション層とが別体であることを特
   徴とする請求項１記載の巾木。
5. （５）対向する巾木素材の対向凹所に弾性を有する成形
   材料を充填して硬化させ、しかる後に弾性を有する成形
   材料により形成されたクッション材の中央部で切断して
   端部にクッション層を有する巾木を形成することを特徴
   とする巾木の製造方法。