JP2783127B2 - 樹脂マット、タイルマット及びタイルマットの製造方法 - Google Patents
樹脂マット、タイルマット及びタイルマットの製造方法Info
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- JP2783127B2 JP2783127B2 JP19351193A JP19351193A JP2783127B2 JP 2783127 B2 JP2783127 B2 JP 2783127B2 JP 19351193 A JP19351193 A JP 19351193A JP 19351193 A JP19351193 A JP 19351193A JP 2783127 B2 JP2783127 B2 JP 2783127B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、バルコニーやベランダ
等に敷設されるタイルマット及びその製造方法と、該タ
イルマットに用いられる樹脂マットとに関する。
等に敷設されるタイルマット及びその製造方法と、該タ
イルマットに用いられる樹脂マットとに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、タイルフロアは下地材上にタイル
を所定配列状態に並べてモルタル，接着剤などにてこれ
を下地材に固着した構造となっており、従って施工が大
変でしかも作業に熟練を要し、更に工期も長くかかるな
どの問題がある。
を所定配列状態に並べてモルタル，接着剤などにてこれ
を下地材に固着した構造となっており、従って施工が大
変でしかも作業に熟練を要し、更に工期も長くかかるな
どの問題がある。
【０００３】そこで、樹脂マットの上面に複数枚のタイ
ルを整列配置し、接着剤で接合したタイルマットが用い
られようとしている。
ルを整列配置し、接着剤で接合したタイルマットが用い
られようとしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ポリエチレンやＥＶＡ
など極性のない樹脂から作った樹脂マットと陶磁器質の
タイルとを強力に接着できる接着剤は上市されていな
い。
など極性のない樹脂から作った樹脂マットと陶磁器質の
タイルとを強力に接着できる接着剤は上市されていな
い。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の樹脂マット
は、上面にタイルが接着剤によって接合されて床置き使
用される樹脂マットであって、該樹脂マットに、接着剤
を溜めるための接着剤溜め部が設けられており、硬化し
た接着剤が該接着剤溜め部から上面側に離脱することを
阻止するための、該硬化した接着剤を係止する係止部が
該接着剤溜め部に設けられていることを特徴とするもの
である。
は、上面にタイルが接着剤によって接合されて床置き使
用される樹脂マットであって、該樹脂マットに、接着剤
を溜めるための接着剤溜め部が設けられており、硬化し
た接着剤が該接着剤溜め部から上面側に離脱することを
阻止するための、該硬化した接着剤を係止する係止部が
該接着剤溜め部に設けられていることを特徴とするもの
である。
【０００６】請求項２の樹脂マットは、請求項１におい
て、前記接着剤溜め部は前記樹脂マットを該マットの厚
み方向に貫通する開口として設けられていることを特徴
とするものである。
て、前記接着剤溜め部は前記樹脂マットを該マットの厚
み方向に貫通する開口として設けられていることを特徴
とするものである。
【０００７】請求項３の樹脂マットは、請求項２におい
て、前記係止部は、前記開口を横断する梁状部であるこ
とを特徴とするものである。
て、前記係止部は、前記開口を横断する梁状部であるこ
とを特徴とするものである。
【０００８】請求項４のタイルマットは、請求項１ない
し３のいずれか１項の樹脂マットの上面にタイルを接着
剤にて接合してなるタイルマットであって、該接着剤
は、前記接着剤溜め部内に充填され、且つ該タイルの裏
面に固着されていることを特徴とするものである。
し３のいずれか１項の樹脂マットの上面にタイルを接着
剤にて接合してなるタイルマットであって、該接着剤
は、前記接着剤溜め部内に充填され、且つ該タイルの裏
面に固着されていることを特徴とするものである。
【０００９】請求項５のタイルマットの製造方法は、請
求項２又は３の樹脂マットを用いてタイルマットを製造
する方法であって、タイルを裏返しに配置しておき、裏
返しにした前記樹脂マットを該タイルの上に重ね、この
樹脂マットの前記開口に対し上方から接着剤を注入し、
次いで接着剤を硬化させることを特徴とするものであ
る。
求項２又は３の樹脂マットを用いてタイルマットを製造
する方法であって、タイルを裏返しに配置しておき、裏
返しにした前記樹脂マットを該タイルの上に重ね、この
樹脂マットの前記開口に対し上方から接着剤を注入し、
次いで接着剤を硬化させることを特徴とするものであ
る。
【００１０】
【作用】接着剤を樹脂マットの接着剤溜め部に充填し、
この接着剤によりタイルを樹脂マットに接着した場合、
硬化した接着剤は係止部により機械的に拘束され、接着
剤溜め部内から抜け出すことが阻止される。一般に、タ
イルに対し強固に接合される接着剤は既に上市されてお
り、この接着剤を用いることにより、タイルに対し接着
剤の硬化物が強力に固着され、この硬化物が樹脂マット
に強固に係止され、それ故にタイルが樹脂マットにしっ
かりと且つ耐久性良く接合されたタイルマットとするこ
とができる。
この接着剤によりタイルを樹脂マットに接着した場合、
硬化した接着剤は係止部により機械的に拘束され、接着
剤溜め部内から抜け出すことが阻止される。一般に、タ
イルに対し強固に接合される接着剤は既に上市されてお
り、この接着剤を用いることにより、タイルに対し接着
剤の硬化物が強力に固着され、この硬化物が樹脂マット
に強固に係止され、それ故にタイルが樹脂マットにしっ
かりと且つ耐久性良く接合されたタイルマットとするこ
とができる。
【００１１】請求項２のように、この接着剤溜め部を開
口とした場合には、請求項５のように、タイルを裏返し
に配置しておき、このタイルの上に裏返しにした樹脂マ
ットを重ね、この樹脂マットの前記開口に対し接着剤を
注入し、該接着剤を硬化させることによりタイルマット
を容易に製造することができる。
口とした場合には、請求項５のように、タイルを裏返し
に配置しておき、このタイルの上に裏返しにした樹脂マ
ットを重ね、この樹脂マットの前記開口に対し接着剤を
注入し、該接着剤を硬化させることによりタイルマット
を容易に製造することができる。
【００１２】なお、請求項３のように係止部を梁状とす
ると、この梁状部のタイルと反対側に接着剤が回り込む
ようになり、接着剤硬化物の樹脂マットへの係止強度が
きわめて高いものとなり、タイルと樹脂マットとの接合
強度が著しく高いものとなる。
ると、この梁状部のタイルと反対側に接着剤が回り込む
ようになり、接着剤硬化物の樹脂マットへの係止強度が
きわめて高いものとなり、タイルと樹脂マットとの接合
強度が著しく高いものとなる。
【００１３】
【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。第１図は実施例に係る樹脂マットの底面図、
第２図は同底面の要部斜視図である。
説明する。第１図は実施例に係る樹脂マットの底面図、
第２図は同底面の要部斜視図である。
【００１４】この樹脂マット１０は、多数の縦桟１２及
び横桟１４から成る格子状の部材であって、各縦桟１
２，横桟１４の交差部に脚１６が裏面側（図では上側）
に突出形成されている。なお、この樹脂マット１０は、
９枚（３×３＝９枚）のタイルを敷設する大きさのもの
となっている。
び横桟１４から成る格子状の部材であって、各縦桟１
２，横桟１４の交差部に脚１６が裏面側（図では上側）
に突出形成されている。なお、この樹脂マット１０は、
９枚（３×３＝９枚）のタイルを敷設する大きさのもの
となっている。
【００１５】各縦桟１２，横桟１４の交差部であって且
つ脚１６が形成されていない部位にはリング部１８が形
成されている。リング部１８は一定寸法だけ裏面側に突
出されている。
つ脚１６が形成されていない部位にはリング部１８が形
成されている。リング部１８は一定寸法だけ裏面側に突
出されている。
【００１６】リング部１８の内部は、タイルと樹脂マッ
ト１０との固着のための接着剤を注入して溜めるための
接着剤溜め部である。この接着剤溜め部は、図示の通り
樹脂マット１０を厚み方向に貫通する開口として設けら
れている。硬化した接着剤と樹脂マット１０との結合強
度を増大させるために、リング部１８内には、硬化した
接着剤の係止部として、桟１２，１４を延長した形状の
十字形状の梁状部２０が設けられている。
ト１０との固着のための接着剤を注入して溜めるための
接着剤溜め部である。この接着剤溜め部は、図示の通り
樹脂マット１０を厚み方向に貫通する開口として設けら
れている。硬化した接着剤と樹脂マット１０との結合強
度を増大させるために、リング部１８内には、硬化した
接着剤の係止部として、桟１２，１４を延長した形状の
十字形状の梁状部２０が設けられている。
【００１７】後述の通り、リング部１８内に充填されて
固化し、塊となった接着剤は、梁状部２０に対して係合
状態となり、この機械的な係合作用によって樹脂マット
１０に対ししっかりと保持される。
固化し、塊となった接着剤は、梁状部２０に対して係合
状態となり、この機械的な係合作用によって樹脂マット
１０に対ししっかりと保持される。
【００１８】尚、リング部１８はタイル１枚分のスペー
スに対して４個所設けられている。
スに対して４個所設けられている。
【００１９】この樹脂マット１０に対して、第３，４図
の如くタイル２２を接合することによりタイルマット２
４が製造される。
の如くタイル２２を接合することによりタイルマット２
４が製造される。
【００２０】即ち、枠体２６上に複数枚のタイル２２を
裏返しにした状態で整列する。このタイル２２の裏面上
に、樹脂マット１０を裏返し状態で重ねる。次に、第
３，４図の通り、ノズル３０から接着剤２８をリング部
１８内に注入する。この接着剤を硬化させることによ
り、タイル２２が樹脂マット１０に強固に接合されたタ
イルマット２４が製造される。即ち、前述の通り、この
接着剤はタイル２８に対しなじみの良いものであり、強
力に付着している。また、接着剤２８の硬化物は、梁状
部２０によって樹脂マット１０に強固に一体化されてい
る。従って、タイル２２は樹脂マット１０に対し極めて
しっかりと結合される。
裏返しにした状態で整列する。このタイル２２の裏面上
に、樹脂マット１０を裏返し状態で重ねる。次に、第
３，４図の通り、ノズル３０から接着剤２８をリング部
１８内に注入する。この接着剤を硬化させることによ
り、タイル２２が樹脂マット１０に強固に接合されたタ
イルマット２４が製造される。即ち、前述の通り、この
接着剤はタイル２８に対しなじみの良いものであり、強
力に付着している。また、接着剤２８の硬化物は、梁状
部２０によって樹脂マット１０に強固に一体化されてい
る。従って、タイル２２は樹脂マット１０に対し極めて
しっかりと結合される。
【００２１】第５図はこのようにして製造されたタイル
マット２４の敷設施工例を示す斜視図であり、バルコニ
ー３４に複数枚のタイルマット２４が敷設されている様
子が示されている。この施工は、専門業者だけでなく、
素人でも簡単に行なえる。
マット２４の敷設施工例を示す斜視図であり、バルコニ
ー３４に複数枚のタイルマット２４が敷設されている様
子が示されている。この施工は、専門業者だけでなく、
素人でも簡単に行なえる。
【００２２】上記実施例では第４図の通り、梁状部２０
がタイル２２の裏面に重なるよう構成されているが、本
発明では第６，７図の如く、梁状部２０Ａがタイル２２
の裏面から少し離隔するように、梁状部２０Ａの位置を
リング部１８内に後退させても良い。このようにする
と、第７図の通り、梁状部２０Ａとタイル２２との間に
も接着剤２８が介在することになり、接着剤２８とタイ
ル２２との接着面積が増え、接着剤硬化物とタイル２２
との結合強度がその分だけ高くなる。
がタイル２２の裏面に重なるよう構成されているが、本
発明では第６，７図の如く、梁状部２０Ａがタイル２２
の裏面から少し離隔するように、梁状部２０Ａの位置を
リング部１８内に後退させても良い。このようにする
と、第７図の通り、梁状部２０Ａとタイル２２との間に
も接着剤２８が介在することになり、接着剤２８とタイ
ル２２との接着面積が増え、接着剤硬化物とタイル２２
との結合強度がその分だけ高くなる。
【００２３】上記実施例ではリング部１８を設け、この
リング部１８内の樹脂マット１０の表裏方向に貫通する
開口内を接着剤溜め部としているが、本発明では第８図
の如く、樹脂マット３６の上面から接着剤溜め部として
凹穴３８を形成し、この凹穴３８内に接着剤２８を充填
し、タイル２２を樹脂マット３６に結合しても良い。な
お、４０はこの凹穴３８内に架設された梁状部を示す。
リング部１８内の樹脂マット１０の表裏方向に貫通する
開口内を接着剤溜め部としているが、本発明では第８図
の如く、樹脂マット３６の上面から接着剤溜め部として
凹穴３８を形成し、この凹穴３８内に接着剤２８を充填
し、タイル２２を樹脂マット３６に結合しても良い。な
お、４０はこの凹穴３８内に架設された梁状部を示す。
【００２４】本発明では、梁状部は図示の通り十字形で
あるものに限定されず、一文字形や米印形などであって
も良い。また、梁状部を設ける代わりに、第１１，１２
図の如く、リング部１８の内周面に突条４２などの突起
を設けても良い。
あるものに限定されず、一文字形や米印形などであって
も良い。また、梁状部を設ける代わりに、第１１，１２
図の如く、リング部１８の内周面に突条４２などの突起
を設けても良い。
【００２５】本発明にあっては、第９図の樹脂マット１
０Ａの如く、リング部１８Ａ内の開口や凹穴のタイル側
の入口部を狭めたアリ状の開口や凹穴としても良い。
０Ａの如く、リング部１８Ａ内の開口や凹穴のタイル側
の入口部を狭めたアリ状の開口や凹穴としても良い。
【００２６】本発明では、第１０図の如く、タイル２２
Ａの裏面のうち樹脂マットの接着剤溜め部に重なる部分
に、該接着剤溜め部よりも大きい凸部２２ａを設けても
良い。このようにすれば、タイル裏面（凸部２２ａの表
面）と接着剤溜め部の縁部とが密着するようになり、第
３図に示す接着剤注入工程において未硬化の接着剤２８
が接着剤溜め部から漏出することが確実に防止される。
Ａの裏面のうち樹脂マットの接着剤溜め部に重なる部分
に、該接着剤溜め部よりも大きい凸部２２ａを設けても
良い。このようにすれば、タイル裏面（凸部２２ａの表
面）と接着剤溜め部の縁部とが密着するようになり、第
３図に示す接着剤注入工程において未硬化の接着剤２８
が接着剤溜め部から漏出することが確実に防止される。
【００２７】なお、本発明において、接着剤としてはタ
イルと強固に接着するものであれば良く、エポキシ系接
着剤など各種のものを用いることができる。
イルと強固に接着するものであれば良く、エポキシ系接
着剤など各種のものを用いることができる。
【００２８】
【発明の効果】以上の通り、本発明の樹脂マット、タイ
ルマット及びタイルマットの製造方法にあっては、樹脂
マットとタイルとを強力に結合することができ、タイル
が樹脂マットから剥れることなくタイルマットの耐久性
が著しく向上される。
ルマット及びタイルマットの製造方法にあっては、樹脂
マットとタイルとを強力に結合することができ、タイル
が樹脂マットから剥れることなくタイルマットの耐久性
が著しく向上される。
【図１】実施例に係る樹脂マットの底面図である。
【図２】実施例に係る樹脂マットの底面の要部斜視図で
ある。
ある。
【図３】実施例に係るタイルマットの製造例を示す断面
図である。
図である。
【図４】実施例に係るタイルマットの要部断面図であ
る。
る。
【図５】実施例に係るタイルマットの施工例を示す斜視
図である。
図である。
【図６】別の実施例に係るタイルマットの要部斜視図で
ある。
ある。
【図７】図６の実施例に係る樹脂マットの要部断面斜視
図である。
図である。
【図８】さらに別の実施例に係るタイルマットの要部断
面図である。
面図である。
【図９】異なる実施例に係るタイルマットの要部断面図
である。
である。
【図１０】タイル２２Ａの裏面の斜視図である。
【図１１】さらに異なる実施例に係る樹脂マットの斜視
図である。
図である。
【図１２】図１１の樹脂マットを用いたタイルマットの
要部断面図である。
要部断面図である。
１０ 樹脂マット １８ リング部 ２０ 梁状部 ２２ タイル ２４ タイルマット ２８ 接着剤
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E04F 15/02 E04F 15/02 101
Claims (5)
- 【請求項１】 上面にタイルが接着剤によって接合され
て床置き使用される樹脂マットであって、 該樹脂マットに、接着剤を溜めるための接着剤溜め部が
設けられており、硬 化した接着剤が該接着剤溜め部から上面側に離脱する
ことを阻止するための、該硬化した接着剤を係止する係
止部が該接着剤溜め部に設けられていることを特徴とす
る樹脂マット。 - 【請求項２】 請求項１において、前記接着剤溜め部は
前記樹脂マットを該マットの厚み方向に貫通する開口と
して設けられていることを特徴とする樹脂マット。 - 【請求項３】 請求項２において、前記係止部は、前記
開口を横断する梁状部であることを特徴とする樹脂マッ
ト。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれか１項の樹脂
マットの上面にタイルを接着剤にて接合してなるタイル
マットであって、 該接着剤は、前記接着剤溜め部内に充填され、且つ該タ
イルの裏面に固着されていることを特徴とするタイルマ
ット。 - 【請求項５】 請求項２又は３の樹脂マットを用いてタ
イルマットを製造する方法であって、 タイルを裏返しに配置しておき、裏返しにした前記樹脂
マットを該タイルの上に重ね、 この樹脂マットの前記開口に対し上方から接着剤を注入
し、次いで接着剤を硬化させることを特徴とするタイル
マットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19351193A JP2783127B2 (ja) | 1993-08-04 | 1993-08-04 | 樹脂マット、タイルマット及びタイルマットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19351193A JP2783127B2 (ja) | 1993-08-04 | 1993-08-04 | 樹脂マット、タイルマット及びタイルマットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0742349A JPH0742349A (ja) | 1995-02-10 |
| JP2783127B2 true JP2783127B2 (ja) | 1998-08-06 |
Family
ID=16309280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19351193A Expired - Lifetime JP2783127B2 (ja) | 1993-08-04 | 1993-08-04 | 樹脂マット、タイルマット及びタイルマットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2783127B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102409825A (zh) * | 2010-09-26 | 2012-04-11 | 佛山市嘉邦园艺用品有限公司 | 树脂垫以及使用该树脂垫的砖垫 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002339552A (ja) * | 2001-05-18 | 2002-11-27 | Sekisui Chem Co Ltd | ユニット床材 |
| JP2003074173A (ja) * | 2001-08-30 | 2003-03-12 | Sekisui Chem Co Ltd | 床化粧材の製造方法 |
| JP5268760B2 (ja) * | 2008-11-27 | 2013-08-21 | 積水化学工業株式会社 | 床化粧材 |
-
1993
- 1993-08-04 JP JP19351193A patent/JP2783127B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102409825A (zh) * | 2010-09-26 | 2012-04-11 | 佛山市嘉邦园艺用品有限公司 | 树脂垫以及使用该树脂垫的砖垫 |
| CN102409825B (zh) * | 2010-09-26 | 2013-11-06 | 佛山市嘉邦园艺用品有限公司 | 树脂垫以及使用该树脂垫的砖垫 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0742349A (ja) | 1995-02-10 |
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