JPH09100544A - プレキャストコンクリート部材の接合方法及び接合構造 - Google Patents
プレキャストコンクリート部材の接合方法及び接合構造Info
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- JPH09100544A JPH09100544A JP26143395A JP26143395A JPH09100544A JP H09100544 A JPH09100544 A JP H09100544A JP 26143395 A JP26143395 A JP 26143395A JP 26143395 A JP26143395 A JP 26143395A JP H09100544 A JPH09100544 A JP H09100544A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ２つのプレキャストコンクリート部材（ＰＣ
部材）を接合するに際して、接合作業を簡単にするとと
もに、接合面における止水効果を十分なものにする。 【解決手段】 ２つのＰＣ部材１０をその端面同士で突
き合わせた後、互いに向き合う溝１１の中にモルタル等
の連結材１５を注入して固化させる。或いは、予め溝１
１内に膨張可能な連結材を詰めておき、膨張開始剤を注
入して連結材１５を膨張させて双方の溝１１内にて固化
させる。連結材１５が接合面を横断する形で隣接するＰ
Ｃ部材１０と一体化するので、接合面の止水が大きい。
部材）を接合するに際して、接合作業を簡単にするとと
もに、接合面における止水効果を十分なものにする。 【解決手段】 ２つのＰＣ部材１０をその端面同士で突
き合わせた後、互いに向き合う溝１１の中にモルタル等
の連結材１５を注入して固化させる。或いは、予め溝１
１内に膨張可能な連結材を詰めておき、膨張開始剤を注
入して連結材１５を膨張させて双方の溝１１内にて固化
させる。連結材１５が接合面を横断する形で隣接するＰ
Ｃ部材１０と一体化するので、接合面の止水が大きい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建造物の構築に使
用されるプレキャストコンクリート部材（以下、ＰＣ部
材と記す）の接合方法及びその接合構造に関するもので
ある。
用されるプレキャストコンクリート部材（以下、ＰＣ部
材と記す）の接合方法及びその接合構造に関するもので
ある。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】近年、建設業界では技
能労働者の不足と施工の能率化の上からＰＣ部材を利用
する機会が多くなっている。このＰＣ部材を使用して建
造物を構築する場合、施工対象物によっては接合部分を
完全に止水する必要がある。例えば、貯水槽、下水道
管、用水路等がこれに当たるが、従来はゴム等の止水材
を隣接するＰＣ部材の接合面に圧接状態で挟み込むこと
で止水を行うようにしている。しかしながら、この接合
構造では時間の経過とともに圧接力が弱くなって接合面
から漏水することが多々あり、その補修に労力を要して
いるのが現状である。
能労働者の不足と施工の能率化の上からＰＣ部材を利用
する機会が多くなっている。このＰＣ部材を使用して建
造物を構築する場合、施工対象物によっては接合部分を
完全に止水する必要がある。例えば、貯水槽、下水道
管、用水路等がこれに当たるが、従来はゴム等の止水材
を隣接するＰＣ部材の接合面に圧接状態で挟み込むこと
で止水を行うようにしている。しかしながら、この接合
構造では時間の経過とともに圧接力が弱くなって接合面
から漏水することが多々あり、その補修に労力を要して
いるのが現状である。
【０００３】本発明は、上記のような事情に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、２つのＰＣ
部材を接合するに際して、接合作業を簡単に行えるとと
もに、接合面における止水効果が十分である接合方法並
びに接合構造を提供することにある。
れたものであり、その目的とするところは、２つのＰＣ
部材を接合するに際して、接合作業を簡単に行えるとと
もに、接合面における止水効果が十分である接合方法並
びに接合構造を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、２つのＰＣ部材をその端面同士を突き合
わせた状態で接合する接合方法であって、第１の接合方
法は、各々のＰＣ部材の端面に互いに向き合うように連
続状の溝を設けておき、各ＰＣ部材の端面同士を突き合
わせた後、少なくとも一方のＰＣ部材の側面に設けた連
通孔から双方の溝内に連結材を注入して固化させるもの
であり、第２の接合方法は、各々のＰＣ部材の端面に互
いに向き合うように連続状の溝を設けておくとともに、
予め少なくとも一方のＰＣ部材の溝内に膨張可能な連結
材を詰めておき、各ＰＣ部材の端面同士を突き合わせた
後、少なくとも一方のＰＣ部材の側面に設けた連通孔か
ら前記溝内に膨張開始剤を注入し、前記連結材を膨張さ
せて双方の溝内にて固化させるものである。
め、本発明は、２つのＰＣ部材をその端面同士を突き合
わせた状態で接合する接合方法であって、第１の接合方
法は、各々のＰＣ部材の端面に互いに向き合うように連
続状の溝を設けておき、各ＰＣ部材の端面同士を突き合
わせた後、少なくとも一方のＰＣ部材の側面に設けた連
通孔から双方の溝内に連結材を注入して固化させるもの
であり、第２の接合方法は、各々のＰＣ部材の端面に互
いに向き合うように連続状の溝を設けておくとともに、
予め少なくとも一方のＰＣ部材の溝内に膨張可能な連結
材を詰めておき、各ＰＣ部材の端面同士を突き合わせた
後、少なくとも一方のＰＣ部材の側面に設けた連通孔か
ら前記溝内に膨張開始剤を注入し、前記連結材を膨張さ
せて双方の溝内にて固化させるものである。
【０００５】また、本発明に係るＰＣ部材の接合構造
は、２つのＰＣ部材をその端面同士を突き合わせた状態
で接合した接合構造であって、各々のＰＣ部材の端面に
互いに向き合うように連続状の溝が設けられており、こ
れら双方の溝の中を埋める連結材により前記両方のＰＣ
部材が接合されていることを特徴とする。
は、２つのＰＣ部材をその端面同士を突き合わせた状態
で接合した接合構造であって、各々のＰＣ部材の端面に
互いに向き合うように連続状の溝が設けられており、こ
れら双方の溝の中を埋める連結材により前記両方のＰＣ
部材が接合されていることを特徴とする。
【０００６】そして、双方の溝内を埋める連結材の漏出
を防止するために、各ＰＣ部材の端面に互いに嵌まり合
う凹凸を設けるか、各ＰＣ部材の端面に目地材を設けて
あることが好ましい。また、溝を補強するために、溝の
内面に沿って枠部材を一体的に設けた形態とするのが好
ましく、この場合、枠部材をＰＣ部材の端面まで延設
し、その延設部分に連結材の漏出を防止する目地材を設
けた形態にするのが好ましいものである。
を防止するために、各ＰＣ部材の端面に互いに嵌まり合
う凹凸を設けるか、各ＰＣ部材の端面に目地材を設けて
あることが好ましい。また、溝を補強するために、溝の
内面に沿って枠部材を一体的に設けた形態とするのが好
ましく、この場合、枠部材をＰＣ部材の端面まで延設
し、その延設部分に連結材の漏出を防止する目地材を設
けた形態にするのが好ましいものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施形態について説明する。
の実施形態について説明する。
【０００８】図１〜図４は本発明の実施形態の一つを示
すもので、図１は２つのＰＣ部材を接合前の状態で示す
斜視図、図２は接合前の向き合った２つのＰＣ部材の端
面付近の断面図、図３は２つのＰＣ部材を接合後の状態
で示す斜視図、図４は接合された２つのＰＣ部材の端面
付近の断面図である。
すもので、図１は２つのＰＣ部材を接合前の状態で示す
斜視図、図２は接合前の向き合った２つのＰＣ部材の端
面付近の断面図、図３は２つのＰＣ部材を接合後の状態
で示す斜視図、図４は接合された２つのＰＣ部材の端面
付近の断面図である。
【０００９】図１及び図２に示されるように、各々のＰ
Ｃ部材１０にはそれらの端面に互いに向き合うようにし
て連続状の溝１１が形成されている。すなわち、図１で
は右側のＰＣ部材１０の裏側端面は見えないが、この端
面にも左側のＰＣ部材１０の溝１１と向き合うようにし
て連続状の溝が形成されている。そして、溝１１にはそ
の内面に沿って断面が円形状の枠部材１２が一体的に取
り付けられており、この枠部材１２は外周に複数のリブ
１２ａを備えるとともに、溝１１の出口付近でくびれを
有している。さらに、枠部材１２はＰＣ部材１０の端面
まで延設され、その延設部分に目地溝１２ｂが設けられ
ており、その目地溝１２ｂにゴム、樹脂等の弾性物質か
らなる目地材１３が詰められている。なお、目地溝１２
ｂは目地材１３が抜けないようにアリ溝状になってい
る。また、ＰＣ部材１０の側面には溝１１の内部に通ず
る連通孔１４が適宜設けられている。
Ｃ部材１０にはそれらの端面に互いに向き合うようにし
て連続状の溝１１が形成されている。すなわち、図１で
は右側のＰＣ部材１０の裏側端面は見えないが、この端
面にも左側のＰＣ部材１０の溝１１と向き合うようにし
て連続状の溝が形成されている。そして、溝１１にはそ
の内面に沿って断面が円形状の枠部材１２が一体的に取
り付けられており、この枠部材１２は外周に複数のリブ
１２ａを備えるとともに、溝１１の出口付近でくびれを
有している。さらに、枠部材１２はＰＣ部材１０の端面
まで延設され、その延設部分に目地溝１２ｂが設けられ
ており、その目地溝１２ｂにゴム、樹脂等の弾性物質か
らなる目地材１３が詰められている。なお、目地溝１２
ｂは目地材１３が抜けないようにアリ溝状になってい
る。また、ＰＣ部材１０の側面には溝１１の内部に通ず
る連通孔１４が適宜設けられている。
【００１０】２つのＰＣ部材１０を接合するには、図３
及び図４に示すように、各々のＰＣ部材１０の端面同士
を突き合わせた後、適宜の連通孔１４から双方の溝１１
内に連結材１５を充填して固化させる。連結材１５に使
用する材料としては、充填時に流動性を有し、充填後に
硬化するものを選択する。例えば、コンクリート、モル
タル等を使用する。そして、引張強度を増すためには、
これらの材料にガラス、炭素、アラミド、鉄、非鉄金属
等の繊維を入れるとよい。この充填時に、溝１１から空
気を逃がす必要があり、また充填が充分に行われたか否
かを確認する必要があるが、充填に使用した以外の連通
孔１４がこれらの役目を果たすことになる。そして、枠
部材１２の延設部分に目地材１３が設けてあるので連結
材１５が漏れることはない。なお、ＰＣ部材１０が充填
圧により移動する場合は、図示のように仮止め板１６を
設置しておき、施工完了後に取り外せばよい。
及び図４に示すように、各々のＰＣ部材１０の端面同士
を突き合わせた後、適宜の連通孔１４から双方の溝１１
内に連結材１５を充填して固化させる。連結材１５に使
用する材料としては、充填時に流動性を有し、充填後に
硬化するものを選択する。例えば、コンクリート、モル
タル等を使用する。そして、引張強度を増すためには、
これらの材料にガラス、炭素、アラミド、鉄、非鉄金属
等の繊維を入れるとよい。この充填時に、溝１１から空
気を逃がす必要があり、また充填が充分に行われたか否
かを確認する必要があるが、充填に使用した以外の連通
孔１４がこれらの役目を果たすことになる。そして、枠
部材１２の延設部分に目地材１３が設けてあるので連結
材１５が漏れることはない。なお、ＰＣ部材１０が充填
圧により移動する場合は、図示のように仮止め板１６を
設置しておき、施工完了後に取り外せばよい。
【００１１】上記のような連結材１５を用いる代わりに
次にようにしてＰＣ部材１０を接合してもよい。すなわ
ち、予め片側の溝１１内に膨張可能な連結材を詰めてお
き、各々のＰＣ部材１０の端面同士を突き合わせた後、
連通孔１４より水又は薬品などの膨張開始剤を注入し、
連結材を膨張させることにより隣接するＰＣ部材１０の
溝にも充填させて固化することで接合するものである。
この場合、連通孔は空気孔及び観測孔の役目を果たす。
或いは、予め双方の溝１１内にそれぞれ適当量の膨張可
能な連結材を詰めておき、この連結材を膨張させて固化
することで接合するようにしてもよい。
次にようにしてＰＣ部材１０を接合してもよい。すなわ
ち、予め片側の溝１１内に膨張可能な連結材を詰めてお
き、各々のＰＣ部材１０の端面同士を突き合わせた後、
連通孔１４より水又は薬品などの膨張開始剤を注入し、
連結材を膨張させることにより隣接するＰＣ部材１０の
溝にも充填させて固化することで接合するものである。
この場合、連通孔は空気孔及び観測孔の役目を果たす。
或いは、予め双方の溝１１内にそれぞれ適当量の膨張可
能な連結材を詰めておき、この連結材を膨張させて固化
することで接合するようにしてもよい。
【００１２】上記のような枠部材１２を備えたＰＣ部材
１０を製造するには、図５に示すように、型枠１７に枠
部材１２を取り付けた状態とし、枠部材１２側にコンク
リートを流し込み、硬化後に型枠１７を取り外すように
する。ここで、枠部材１２の目地溝１２ｂに取り付ける
目地材１３は図６に示すようであり、この目地材１３は
ゴム等からなる台形状の弾性部分１３ａの底辺側に鉄板
等の補強部分１３ｂを一体化したもので、弾性部分１３
ａと補強部分１３ｂを貫通して適宜の間隔で孔１３ｃが
形成されており、補強部分１３ｂの孔１３ｃにはネジが
切られている。この目地材１３を目地溝１２ｂに嵌入し
てなる枠部材１２を使用し、型枠１７に形成した孔１７
ａに合わせ、ボルト１８とナット１９を用いて型枠１７
に取り付け、また型枠１７を取り外す。
１０を製造するには、図５に示すように、型枠１７に枠
部材１２を取り付けた状態とし、枠部材１２側にコンク
リートを流し込み、硬化後に型枠１７を取り外すように
する。ここで、枠部材１２の目地溝１２ｂに取り付ける
目地材１３は図６に示すようであり、この目地材１３は
ゴム等からなる台形状の弾性部分１３ａの底辺側に鉄板
等の補強部分１３ｂを一体化したもので、弾性部分１３
ａと補強部分１３ｂを貫通して適宜の間隔で孔１３ｃが
形成されており、補強部分１３ｂの孔１３ｃにはネジが
切られている。この目地材１３を目地溝１２ｂに嵌入し
てなる枠部材１２を使用し、型枠１７に形成した孔１７
ａに合わせ、ボルト１８とナット１９を用いて型枠１７
に取り付け、また型枠１７を取り外す。
【００１３】なお、上記の実施形態では、中空状のＰＣ
部材を接合する場合を挙げたが、接合するＰＣ部材とし
てはこれに限定されない。本発明の接合方法は、例え
ば、板状、Ｌ字型状、溝型状のＰＣ部材でも適用可能で
あり、特に接合面における止水が望まれる施工時に有効
である。
部材を接合する場合を挙げたが、接合するＰＣ部材とし
てはこれに限定されない。本発明の接合方法は、例え
ば、板状、Ｌ字型状、溝型状のＰＣ部材でも適用可能で
あり、特に接合面における止水が望まれる施工時に有効
である。
【００１４】図７に示されるＰＣ部材２０は、端面に設
けたアリ溝形状の溝２１の内面に沿って枠部材２２が設
けられ、その枠部材２２の端面への延設部分に目地材２
３が貼り付けられている。図中２４は側面から溝２１の
内部に通ずる連通孔である。このＰＣ部材２０をその端
面同士を突き合わせて連結材で接合すると、目地材２３
により連結材の漏出が防止される。なお、枠部材２２自
体に弾性のある素材を使用した場合には目地材２３を省
略してもよい。或いは、目地材２３を設けずに、枠部材
２２の延設部分に凹凸を付けて連結材の漏出を防ぐよう
にしてもよい。また、連結材に粘性があったり、連結材
に径の大きな粒子や繊維などが混ざっていると、接合面
の間に若干の隙間があっても埋まるので、目地材２３が
なくても或いは枠部材の延設部分に凹凸がなくてもよ
い。
けたアリ溝形状の溝２１の内面に沿って枠部材２２が設
けられ、その枠部材２２の端面への延設部分に目地材２
３が貼り付けられている。図中２４は側面から溝２１の
内部に通ずる連通孔である。このＰＣ部材２０をその端
面同士を突き合わせて連結材で接合すると、目地材２３
により連結材の漏出が防止される。なお、枠部材２２自
体に弾性のある素材を使用した場合には目地材２３を省
略してもよい。或いは、目地材２３を設けずに、枠部材
２２の延設部分に凹凸を付けて連結材の漏出を防ぐよう
にしてもよい。また、連結材に粘性があったり、連結材
に径の大きな粒子や繊維などが混ざっていると、接合面
の間に若干の隙間があっても埋まるので、目地材２３が
なくても或いは枠部材の延設部分に凹凸がなくてもよ
い。
【００１５】図８に示されるＰＣ部材３０は、溝３１に
枠部材を設けておらず、ＰＣ部材３０の素材がむき出し
のままである。端面には溝３１の両サイドに係着用溝３
２が切ってあり、そこに目地材３３を固着している。図
中３４は側面から溝３１の内部に通ずる連通孔である。
このＰＣ部材３０をその端面同士を突き合わせて連結材
で接合すると、目地材３３により連結材の漏出が防止さ
れる。なお、目地材３３の材質によっては、係着用溝３
２を設けずに、ＰＣ部材３０の端面に直に貼り付けるよ
うにしてもよい。
枠部材を設けておらず、ＰＣ部材３０の素材がむき出し
のままである。端面には溝３１の両サイドに係着用溝３
２が切ってあり、そこに目地材３３を固着している。図
中３４は側面から溝３１の内部に通ずる連通孔である。
このＰＣ部材３０をその端面同士を突き合わせて連結材
で接合すると、目地材３３により連結材の漏出が防止さ
れる。なお、目地材３３の材質によっては、係着用溝３
２を設けずに、ＰＣ部材３０の端面に直に貼り付けるよ
うにしてもよい。
【００１６】図９の接合構造に用いられるＰＣ部材４０
は、溝４１に枠部材を設けておらず、ＰＣ部材４０の素
材がむき出しのままであり、端面には互いに嵌まり合う
凹凸（凹溝４２と凸条４３）が設けられている。図中４
４は側面から溝４１の内部に通ずる連通孔である。この
ＰＣ部材４０をその端面同士を突き合わせて連結材１５
で接合すると、凹凸の噛み合いにより連結材１５の漏出
が防止される。なお、凹凸を複数設けてもよい。
は、溝４１に枠部材を設けておらず、ＰＣ部材４０の素
材がむき出しのままであり、端面には互いに嵌まり合う
凹凸（凹溝４２と凸条４３）が設けられている。図中４
４は側面から溝４１の内部に通ずる連通孔である。この
ＰＣ部材４０をその端面同士を突き合わせて連結材１５
で接合すると、凹凸の噛み合いにより連結材１５の漏出
が防止される。なお、凹凸を複数設けてもよい。
【００１７】図１０の接合構造に用いられるＰＣ部材５
０は、溝５１に枠部材を設けておらず、ＰＣ部材５０の
素材がむき出しのままであり、端面に目地材や凹凸を設
けていない。図中５２は側面から溝５１の内部に通ずる
連通孔である。このＰＣ部材５０をその端面同士を突き
合わせて連結材１５で接合する場合、前述したように、
連結材１５に粘性があったり、連結材１５に径の大きな
粒子や繊維などが混ざっていると、接合面の間に若干の
隙間があっても埋まるので、用途によっては支障を来す
ことはない。
０は、溝５１に枠部材を設けておらず、ＰＣ部材５０の
素材がむき出しのままであり、端面に目地材や凹凸を設
けていない。図中５２は側面から溝５１の内部に通ずる
連通孔である。このＰＣ部材５０をその端面同士を突き
合わせて連結材１５で接合する場合、前述したように、
連結材１５に粘性があったり、連結材１５に径の大きな
粒子や繊維などが混ざっていると、接合面の間に若干の
隙間があっても埋まるので、用途によっては支障を来す
ことはない。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のＰＣ部材
の接合方法によれば、２つのＰＣ部材をその端面同士で
突き合わせた後、互いに向き合う溝の中に連結材を注入
するだけで、或いは、予め溝内に膨張可能な連結材を詰
めておいた場合には膨張開始剤を注入するだけで止水が
なされた接合作業を簡単に行うことができる。
の接合方法によれば、２つのＰＣ部材をその端面同士で
突き合わせた後、互いに向き合う溝の中に連結材を注入
するだけで、或いは、予め溝内に膨張可能な連結材を詰
めておいた場合には膨張開始剤を注入するだけで止水が
なされた接合作業を簡単に行うことができる。
【００１９】また、本発明のＰＣ部材の接合構造は、互
いに向き合う溝の中を埋める連結材により接合されたも
のであり、この連結材が接合面を横断する形で隣接する
ＰＣ部材と一体化していることから、接合面の止水が大
きなものとなる。
いに向き合う溝の中を埋める連結材により接合されたも
のであり、この連結材が接合面を横断する形で隣接する
ＰＣ部材と一体化していることから、接合面の止水が大
きなものとなる。
【図１】２つのプレキャストコンクリート部材を接合前
の状態で示す斜視図である。
の状態で示す斜視図である。
【図２】接合前の向き合った２つのプレキャストコンク
リート部材の端面付近を示す断面図である。
リート部材の端面付近を示す断面図である。
【図３】２つのプレキャストコンクリート部材を接合後
の状態で示す斜視図である。
の状態で示す斜視図である。
【図４】接合された２つのプレキャストコンクリート部
材の端面付近を示す断面図である。
材の端面付近を示す断面図である。
【図５】枠部材を備えたプレキャストコンクリート部材
の製造方法の説明図である。
の製造方法の説明図である。
【図６】図５における目地材を示す一部断面図である。
【図７】プレキャストコンクリート部材の別の例を示す
要部断面図である。
要部断面図である。
【図８】プレキャストコンクリート部材のさらに別の例
を示す要部断面図である。
を示す要部断面図である。
【図９】さらに別のプレキャストコンクリート部材を使
用した接合構造を示す要部断面図である。
用した接合構造を示す要部断面図である。
【図１０】さらに別のプレキャストコンクリート部材を
使用した接合構造を示す要部断面図である。
使用した接合構造を示す要部断面図である。
１０ プレキャストコンクリート部材 １１ 溝 １２ 枠部材 １３ 目地材 １４ 連通孔 １５ 連結材 １６ 仮止め板 ２０ プレキャストコンクリート部材 ２１ 溝 ２２ 枠部材 ２３ 目地材 ２４ 連通孔 ３０ プレキャストコンクリート部材 ３１ 溝 ３２ 係着用溝 ３３ 目地材 ３４ 連通孔 ４０ プレキャストコンクリート部材 ４１ 溝 ４２ 凹溝 ４３ 凸条 ４４ 連通孔 ５０ プレキャストコンクリート部材 ５１ 溝 ５２ 連通孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０４Ｂ 1/684 Ｅ０４Ｂ 1/68 Ｋ
Claims (7)
- 【請求項１】 ２つのプレキャストコンクリート部材を
その端面同士を突き合わせた状態で接合する接合方法で
あって、各々のプレキャストコンクリート部材の端面に
互いに向き合うように連続状の溝を設けておき、各プレ
キャストコンクリート部材の端面同士を突き合わせた
後、少なくとも一方のプレキャストコンクリート部材の
側面に設けた連通孔から双方の溝内に連結材を注入して
固化させることを特徴とするプレキャストコンクリート
部材の接合方法。 - 【請求項２】 ２つのプレキャストコンクリート部材を
その端面同士を突き合わせた状態で接合する接合方法で
あって、各々のプレキャストコンクリート部材の端面に
互いに向き合うように連続状の溝を設けておくととも
に、予め少なくとも一方のプレキャストコンクリート部
材の溝内に膨張可能な連結材を詰めておき、各プレキャ
ストコンクリート部材の端面同士を突き合わせた後、少
なくとも一方のプレキャストコンクリート部材の側面に
設けた連通孔から前記溝内に膨張開始剤を注入し、前記
連結材を膨張させて双方の溝内にて固化させることを特
徴とするプレキャストコンクリート部材の接合方法。 - 【請求項３】 ２つのプレキャストコンクリート部材を
その端面同士を突き合わせた状態で接合した接合構造で
あって、各々のプレキャストコンクリート部材の端面に
互いに向き合うように連続状の溝が設けられており、こ
れら双方の溝の中を埋める連結材により前記両方のプレ
キャストコンクリート部材が接合されていることを特徴
とするプレキャストコンクリート部材の接合構造。 - 【請求項４】 前記各プレキャストコンクリート部材の
端面に互いに嵌まり合う凹凸が設けられてなる請求項３
に記載のプレキャストコンクリート部材の接合構造。 - 【請求項５】 前記各プレキャストコンクリート部材の
端面に目地材が設けられてなる請求項３に記載のプレキ
ャストコンクリート部材の接合構造。 - 【請求項６】 前記溝の内面に沿って枠部材が一体的に
設けられてなる請求項３に記載のプレキャストコンクリ
ート部材の接合構造。 - 【請求項７】 前記枠部材が前記プレキャストコンクリ
ート部材の端面まで延設され、その延設部分に目地材が
設けられてなる請求項４に記載のプレキャストコンクリ
ート部材の接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26143395A JPH09100544A (ja) | 1995-10-09 | 1995-10-09 | プレキャストコンクリート部材の接合方法及び接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26143395A JPH09100544A (ja) | 1995-10-09 | 1995-10-09 | プレキャストコンクリート部材の接合方法及び接合構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09100544A true JPH09100544A (ja) | 1997-04-15 |
Family
ID=17361823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26143395A Pending JPH09100544A (ja) | 1995-10-09 | 1995-10-09 | プレキャストコンクリート部材の接合方法及び接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09100544A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1995
- 1995-10-09 JP JP26143395A patent/JPH09100544A/ja active Pending
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