JPH10227074A

JPH10227074A - 連接材及びそれを用いた部材の連接方法

Info

Publication number: JPH10227074A
Application number: JP9030330A
Authority: JP
Inventors: Takeshige Shimonohara; 武茂下ノ原
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-02-14
Filing date: 1997-02-14
Publication date: 1998-08-25

Abstract

(57)【要約】【課題】ＰＣ部材同士やさらには他の部材同士を止水
が良好な状態で連接できるようにする。【解決手段】長尺状の袋体であって、基部１１と突出
部１２とが長さ方向のくびれ部１３で繋がった断面形状
の連接材１０を使用する。２つの部材Ａ，Ｂの接合面に
それぞれ凹所１ａ，２ａを形成しておき、一方の部材Ｂ
の凹所２ａに連接材１０をその基部１１で取り付けてお
き、他方の部材Ａの凹所１ａに連接材１０の突出部１２
を嵌入するか或いは向かい合わせるようにして両部材
Ａ，Ｂの接合面同士を当接させてから連接材１０に充填
材を圧入する。連接材１０の基部１１に充填材が充填さ
れ、さらに突出部１２が凹所１ａに沿って膨張した状態
で連接材されるので、接合力がありしかも止水が良好な
状態で部材を連接できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、土木や建築分野に
おいて使用されるプレキャストコンクリート部材を始め
として、プラスチック、鉄、非鉄金属等からなる部材同
士を連接するための連接材とそれを用いた連接構造に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、建設業界では現場における施工の
能率アップを図る上から、コンクリートの工場製品、す
なわちプレキャストコンクリート（ＰＣ）部材の利用が
促進されるようになってきている。ところで、工場で製
品化したＰＣ部材の端面同士を現場で当接させる場合、
当接部位に応力が作用する部材同士の連接及びその止水
は接着材に期待できない。したがって、通常は金具等を
使用した物理的方法による接合手段や、さらには部材の
端面にゴム材を接着してその端面同士を当接させる方法
が採られている。また、目地については、部材間にモル
タルを充填した構造のモルタル目地が一般に採用されて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような物理的方法による接合手段は、接合強度は大きい
ものの、接合部が部材の表面に露出するので外観上好ま
しくないという基本的な欠点がある。また、公知の止水
技術であるゴムによる止水方法は、ゴム材を部材間に当
接しただけなので、振動及びこれによる不等沈下によっ
て剥離しやすいという問題がある。また、目地について
は、部材間にモルタルを充填した構造のモルタル目地が
一般に採用されているが、この目地はモルタルの乾燥収
縮、劣化又は振動によって部材より剥離し、その目的を
果たさなくなるという問題がある。また、モルタル目地
を作るのは作業時間がかかり過ぎるという施工上の問題
もある。また、部材の折れ曲がり箇所では部材間に三角
形状の隙間が生じるが、この隙間は上記のようなゴム材
やモルタル目地では処理できない。

【０００４】本発明は、上記のような事情に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、ＰＣ部材同
士やさらには他の部材同士を止水が良好な状態で連接で
きる連接材を提供し、併せてそれを使用した連接方法を
提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る第１の連接材は、長尺状の袋体であっ
て、基部と突出部とが長さ方向のくびれ部で繋がった断
面形状をしており、突出部は可撓性を有するとともに、
基部より幅が狭く基部の反対側に向けて突き出た形状に
形成されていることを特徴とする。そして、基部と突出
部とが可撓性素材で一体に作られていてもよいし、或い
は、基部と突出部とが別部材で作られており、少なくと
も突出部が可撓性素材で作られていてもよい。

【０００６】上記した第１の連接材を使用して２つの部
材をそれらの当接する接合面で連接するには、両部材の
接合面にそれぞれ凹所を形成しておき、一方の部材の凹
所に連接材をその基部で取り付け、その取付け状態で両
部材の接合面同士を当接することにより他方の部材の凹
所に連接材の突出部を嵌入した後、連接材の中に充填材
を圧入して連接材を凹所の内面形状に沿わせて膨張させ
ることにより両部材を接合する。

【０００７】また、同様の目的を達成するため、本発明
に係る第２の連接材は、長尺状の袋体であって、基部と
突出部とが長さ方向の折返し部で繋がった断面形状をし
ており、突出部は可撓性を有するとともに、基部の中空
内に収納されていることを特徴とする。そして、基部と
突出部とが可撓性素材で一体に作られていてもよいし、
或いは、基部と突出部とが別部材で作られており、少な
くとも突出部が可撓性素材で作られていてもよい。

【０００８】上記した第２の連接材を使用して２つの部
材をそれらの当接する接合面で連接するには、両部材の
接合面にそれぞれ凹所を形成しておき、一方の部材の凹
所に連接材をその基部で取り付け、その取付け状態で両
部材の接合面同士を当接することにより他方の部材の凹
所に連接材を向かい合わせた後、連接材の中に充填材を
圧入して連接材を凹所の内面形状に沿わせて膨張させる
ことにより両部材を接合する。

【０００９】そして、上記した２つの連接方法におい
て、連接する２つの部材の接合面に設ける凹所のいずれ
か又は両方を枠体により形成しておくようにしてもよ
い。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施形態について説明する。

【００１１】本発明の連接材は例えば図１に示すような
２つの部材を連接するのに使用される。これらの部材
Ａ，Ｂはそれぞれコンクリートブロックからなり、予め
その接合面１，２にはそれぞれアリ溝状の凹所１ａ，２
ａを形成してある。

【００１２】図２はこれら２つの部材Ａ，Ｂを連接する
のに使用する連接材の一例を示す断面図である。この連
接材１０は可撓性素材からなるもので、紙面に垂直な方
向に長いチューブ状の袋体であって、その断面は基部１
１と突出部１２とがくびれ部１３で繋がった中空の凸形
状をしている。基部１１は部材の凹所の形状に合うよう
に断面が略円形状になっており、くびれ部１３を介して
突き出た形状の突出部１２に繋がっている。基部１１は
凹所の形状に対応していることが原則であるが、中に充
填材が入るので任意の形状でよい。突出部１２は部材の
凹所に容易に嵌入可能であれば任意の形状でよい。な
お、くびれ部１３の形状は曲線、折れ線、直線のいずれ
でもよい。

【００１３】連接材の材質は、可撓性に加えて強度があ
れば任意のものでよく、例えばゴムが代表的であるが、
その他に、樹脂、セラミックス、ガラス、炭素、アラミ
ド等の無機質又は有機質の繊維で織ったもの、或いは不
織布等がある。長尺状で基部と突出部を備えた形状は、
材料がゴム、樹脂、アルミニウム等の場合は射出成形に
て容易に作ることができる。また、ゴム、樹脂、アルミ
ニウム、鉄、非鉄金属等の既製品の板を金型によって変
形することで容易に作製できる。さらに炭素繊維、アラ
ミド繊維等の織布又は不織布は金型を利用する前又は後
にのり又は樹脂で固めて成形したり熱によって成形して
もよい。

【００１４】図３は２つの部材Ａ，Ｂを当接した状態で
示す断面図、図４は両部材Ａ，Ｂを連接した状態で示す
断面図である。

【００１５】まず、図３に示すように、部材Ｂの方に連
接材１０を取り付ける。すなわち、連接材１０の基部１
１をつぶしながら部材Ｂの凹所２ａに嵌着する。この
時、連接材１０のくびれ部１３は部材Ｂの接合面２の付
近に位置するが、部材Ａ，Ｂの当接と続く充填に支障が
なければ出ていても入り過ぎていてもよい。このように
して部材Ｂに連接材１０を取り付けた後、図３に示すよ
うに両部材Ａ，Ｂをその接合面１，２で当接する。この
とき部材Ａ，Ｂが軽量物である場合は、両部材Ａ，Ｂが
充填圧によって剥がれないように仮止めする。

【００１６】上記のように両部材Ａ，Ｂを当接させた
後、充填口２ｂより充填材Ｃを注入すると、図４に示す
ように、連接材１０の中空部１４に充填材Ｃが充満し、
基部１１が部材Ｂの凹所２ａに押し付けられるととも
に、突出部１２が膨張して部材Ａの凹所１ａに内接す
る。そして、充填材が硬化すると両部材Ａ，Ｂは接合さ
れて離れない状態になる。なお、部材Ａの凹所１ａの中
の空気は、充填材Ｃの注入中は接合面１，２の隙間や連
接材１０の末端などから排出されるが、このように空気
が抜けない場合は排気口１ｂより排出される。充填材Ｃ
としては、モルタル、樹脂等の硬化性のものが好まれる
が、部材Ａ，Ｂの使用目的によっては、水、油等の液
体、或いは空気等の気体でもよい。

【００１７】図５は連接材の別の例を示す断面図であ
る。この連接材２０は図２に示した連接材１０と同様な
可撓性素材からなり、基部２１と突出部２２とが長さ方
向の折返し部２３で繋がった断面形状をしている。すな
わち、基部２１の中空部に突出部２２が押し込まれた形
をしている。突出部２２は図示の形状に限るものではな
く、基部の中空部に収納されていれば任意の形状でよ
い。また、部材Ａ，Ｂに固着されるように、必要に応じ
て基部２２にアンカー２４を１ヶ所以上設けるようにし
てもよい。このタイプの連接材は突出部が基部に収納さ
れているので運搬等に便利である。

【００１８】図６は連接材のさらに別の例を示す断面図
である。この連接材３０は図５に示した連接材２０と同
じ形状をしているが、基部３１と突出部３２が別部材か
らなり、これらを折返し部３３で接着して作製されてい
る。図において基部３１は円形をしているが、矩形、台
形等の任意の形状でよく、材質はゴム、樹脂、鉄、非鉄
金属セラミックス、ガラス、或いは無機質、有機質の繊
維を織ったもの、或いは不織布を樹脂等で固めたもので
もよい。従って、基部３１と突出部３２の材質が同一で
あることもある。また、必要に応じて基部３１にアンカ
ー３４を１ヶ所以上設けるようにしてもよい。基部３１
と突出部３２は、基部３１の適宜の位置で重ね合わせて
接着することで一体としてもよいが、図示のように折返
し部３３で接着してもよい。基部３１と突出部３２の接
着は、接着剤でもよいが、ビス、ボルト、ネジ等でもよ
く、基部３１を一部割ってその中に突出部３２を入れた
状態で接着してもよい。

【００１９】図７は図５の連接材を部材に取り付ける方
法を説明するための断面図であり、連接材２０を型枠４
０に取り付けて部材Ｂの材料を打設した状態を示してい
る。手順としては、まず二叉の係止材４１をボルト４２
とナット４３により適宜の間隔で型枠４０に固定する。
次いで、係止材４１に連接材２０を嵌着して取り付け、
この状態で部材Ｂとなるコンクリートを打設する。この
場合の係止材４１は、弾性体の材料、例えばゴム、合成
樹脂等が好ましいが、係止材４１が弾性体でない材料、
例えば金属等の場合は、ヒンジ構造にしてボルト４２に
より開閉可能にするとよい。係止材４１が弾性体である
場合、その形状は、円形、矩形、楕円、多角形の中空体
又は中実体で、連接材２０に完全に又は一部内接する形
にする。図のような二叉でなく、三叉以上であってもよ
い。そして、コンクリートが固まった後、型枠４０を取
り外すことにより、図８に示す如く部材Ｂに連接材２０
が取り付けられた状態になる。

【００２０】図９は枠体付の部材同士を連接前の状態で
示す断面図である。図示のように、部材Ａ，Ｂの凹所に
それぞれ枠体５１，５２が埋設してあり、図２に示した
連接材１０を部材Ｂの枠体５２に嵌着している。連接材
１０の嵌着側、すなわち部材Ｂに枠体を設けると、任意
形状の凹所が形成しやすく、他方側の部材、すなわち部
材Ａに枠体を設けると、両部材Ａ，Ｂに作用する大きな
応力を枠体が負担するので強度の高い接合構造が得られ
る。したがって、部材の使用目的に応じて部材Ａ，Ｂ両
方又はいずれかに枠体を設置するとよい。

【００２１】本発明の連接材は土木建築分野において種
々の形態で利用される。以下、代表的なものを挙げて説
明する。

【００２２】図１０はＵ型溝を構成するＰＣ部材を当接
前の状態で示す斜視図である。同図に示されるように、
部材６１及び部材６２の一方の端面に沿ってアリ溝状の
凹所が形成され、その凹所に連接材６０が嵌着されてい
る。また、部材６１及び部材６２の他方の端面にもアリ
溝状の凹所６１ａ、６２ａが形成されている。そして、
向かい合った端面同士を合わせ、連接材６０の突出部を
対向する凹所に挿入し、この当接状態で連接材６０に充
填材を注入することで連接する。このようにして部材同
士を連接すると、連接材６０がアリ溝に嵌着されて固定
しているので、従来のモルタル目地よりも強い止水作用
を発揮する。なお、コンクリート以外の材料、例えばプ
ラスチック、鉄、非鉄金属等からなる同様な形状の部材
も同様な方法で連接することができる。この場合、工場
にて材料に凹所を形成してそこに連接材６０を取り付け
ておけばよい。

【００２３】図１１は中空凾渠を構成するＰＣ部材を当
接前の状態で示す斜視図である。部材７１及び部材７２
の一方の端面に沿ってアリ溝状の凹所が形成され、その
凹所に連接材７０が嵌着されている。また、部材７１及
び部材７２の他方の端面にもアリ溝状の凹所が形成され
ている。そして、向かい合った端面同士を合わせ、連接
材７０の突出部を対向する凹所に挿入し、この当接状態
で充填口７３から充填材を注入する。充填材は連接材７
０の中に充填され、連接材７０は膨張して他方の端面に
設けられた凹所に沿って嵌着される。この時、必要に応
じて設けられた排気口７４より凹部内の空気が排出され
る。

【００２４】図１２は水路等に使用される中空のＰＣ部
材を接合状態で示す断面図である。同図に示されるよう
に、２つの部材８１，８２が向かい合う端面にてパッキ
ン８３を挟んだ状態で当接しており、その端面には止水
のために連接材８０が配設されている。このパッキン８
３は必要に応じて取り付ける。これは振動の遮断と止水
をより強固にするためで、連接材８０を円形状に連続し
て設ける場合は、パッキン８３は内側と外側に分断され
たものを使用し、連接材８０を断続的に設ける場合は１
枚ものを使用する。そして、その当接部位の周りには連
結と止水のためにカラー部材８４が配設され、このカラ
ー部材８４は部材８１，８２の周面との間に配設された
連接材８５により固定されている。さらに、止水作用を
良くするため、図示の如くカラー部材８４に凹所を設け
てその空間内に止水材８６を注入するようにしてもよ
い。この場合、その空間の壁面に凹凸を形成しておくと
止水効果が一層良くなる。

【００２５】図１３はソケット付き水路管を連接状態で
示す断面図である。同図に示されるように、ソケット付
きの２つの部材９１，９２がそれらの当接面である端面
に配設された連接材９０で接合されており、さらに部材
９１の周面と部材９２のソケット部内面との間にも連接
材９３が配設されている。この連接材９３は部材９１の
表面より多少出ており、部材９２のカラーは強制的に嵌
着することになるが、連接材９３が部材９１のアリ溝に
嵌着されているために外れない。そして、止水作用をよ
くするため、図示の如く部材９２のカラーの内側部分に
凹所を設けてその空間内に止水材９４を注入するように
してもよい。この場合、その空間の壁面に凹凸を形成し
ておくと止水効果が一層良くなる。また、図１２に示し
たのと同じように両部材９１，９２の当接端面にパッキ
ンを嵌着してもよい。

【００２６】図１４は円形水槽を構成する複数の部材の
接合に本発明の連接構造を適用した例を示すものであ
る。円板状の底板１０１の上に湾曲状のブロック体１０
２を円筒状に並べ、その上に同じく湾曲状のブロック体
１０３を積み上げ、これらの間を連接材１００を配設し
て互いに接合することで水槽を構成している。各当接面
には段差を設けてあり、その段差の両側にそれぞれ連接
材１００を配設している。この接合状態では、各部材が
互いに強固に接合されて水密性が確保されるとともに、
第１段目のブロック体１０２は段差により底板１０１に
対して外側への移動が阻止され、第２段目のブロック体
１０３も段差により第１段目のブロック体１０２に対し
て外側への移動が阻止されているので、大きな水圧に対
しても十分に耐えることができる。密閉の円形水槽を作
製する場合には、ブロック体１０３の上に底板１０１と
同様な円板状の蓋板を載せ、連接材に袋体を併用して各
部材を互いに水密状態で接合するとよい。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
連接すべき一方の部材の凹所に連接材の基部を嵌着して
おき、連接すべき他方の部材の凹所に連接材の突出部を
嵌入するか或いは向かい合わせるようにして両部材の接
合面同士を当接させ、この当接状態で連接材に充填材を
充填することで簡単に施工することができる。また、連
接材の基部に充填材が充填され、さらに連接材の突出部
が凹所に沿って膨張した状態で連接されるので、接合力
がありしかも止水が良好な状態で部材同士を連接するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】連接すべき２つの部材の要部を示す斜視図であ
る。

【図２】図１に示す２つの部材を連接するのに使用する
連接材の一例を示す断面図である。

【図３】２つの部材を当接した状態で示す断面図であ
る。

【図４】２つの部材を連接した状態を示す断面図であ
る。

【図５】連接材の別の例を示す断面図である。

【図６】連接材のさらに別の例を示す断面図である。

【図７】図５に示す連接材を部材に取り付ける方法を説
明するための断面図である。

【図８】図５に示す連接材を部材に取り付けた状態を示
す断面図である。

【図９】枠体付の部材同士を連接前の状態で示す断面図
である。

【図１０】Ｕ型溝を構成するＰＣ部材を当接前の状態で
示す斜視図である。

【図１１】中空凾渠を構成するＰＣ部材を当接前の状態
で示す斜視図である。

【図１２】中空のＰＣ部材を接合状態で示す断面図であ
る。

【図１３】ソケット付き水路管を連接状態で示す断面図
である。

【図１４】円形水槽を構成する部材の接合に本発明を適
用した例を示すもので、（ａ）は斜視図、（ｂ）は縦断
面図である。

【符号の説明】

Ａ，Ｂ部材Ｃ充填材１，２接合面１ａ，２ａ凹所１ｂ排気口２ｂ充填口１０連接材１１基部１２突出部１３くびれ部１４中空部２０連接材２１基部２２突出部２３折返し部２４アンカー３０連接材３１基部３２突出部３３折返し部３４アンカー４０型枠４１係止材４２ボルト４３ナット５１，５２枠体６０連接材６１，６２部材６１ａ，６２ａ凹所７０連接材７１，７２部材７３充填口７４排気口８０連接材８１，８２部材８３パッキン８４カラー部材８５連接材８６止水材９０連接材９１，９２部材９３連接材９４止水材１００連接材１０１底板１０２，１０３ブロック体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】長尺状の袋体であって、基部と突出部と
が長さ方向のくびれ部で繋がった断面形状をしており、
突出部は可撓性を有するとともに、基部より幅が狭く基
部の反対側に向けて突き出た形状に形成されていること
を特徴とする連接材。
【請求項２】基部と突出部とが可撓性素材で一体に作
られている請求項１に記載の連接材。
【請求項３】基部と突出部とが別部材で作られてお
り、少なくとも突出部が可撓性素材で作られている請求
項１に記載の連接材。
【請求項４】請求項１〜３のいずれかに記載の連接材
を使用して２つの部材をそれらの当接する接合面で連接
する方法であって、両部材の接合面にそれぞれ凹所を形
成しておき、一方の部材の凹所に連接材をその基部で取
り付け、その取付け状態で両部材の接合面同士を当接す
ることにより他方の部材の凹所に連接材の突出部を嵌入
した後、連接材の中に充填材を圧入して連接材を凹所の
内面形状に沿わせて膨張させることにより両部材を接合
することを特徴とする部材の連接方法。
【請求項５】長尺状の袋体であって、基部と突出部と
が長さ方向の折返し部で繋がった断面形状をしており、
突出部は可撓性を有するとともに、基部の中空内に収納
されていることを特徴とする連接材。
【請求項６】基部と突出部とが可撓性素材で一体に作
られている請求項５に記載の連接材。
【請求項７】基部と突出部とが別部材で作られてお
り、少なくとも突出部が可撓性素材で作られている請求
項５に記載の連接材。
【請求項８】請求項５〜７のいずれかに記載の連接材
を使用して２つの部材をそれらの当接する接合面で連接
する方法であって、両部材の接合面にそれぞれ凹所を形
成しておき、一方の部材の凹所に連接材をその基部で取
り付け、その取付け状態で両部材の接合面同士を当接す
ることにより他方の部材の凹所に連接材を向かい合わせ
た後、連接材の中に充填材を圧入して連接材を凹所の内
面形状に沿わせて膨張させることにより両部材を接合す
ることを特徴とする部材の連接方法。
【請求項９】請求項４又は請求項８に記載の連接方法
において、連接する２つの部材の接合面に設ける凹所の
いずれか又は両方を枠体により形成しておくことを特徴
とする部材の連接方法。