JPH116212A - 構造部材の接合方法および接合装置および接合用構造 部材および継目体および接合製品 - Google Patents
構造部材の接合方法および接合装置および接合用構造 部材および継目体および接合製品Info
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- JPH116212A JPH116212A JP32023697A JP32023697A JPH116212A JP H116212 A JPH116212 A JP H116212A JP 32023697 A JP32023697 A JP 32023697A JP 32023697 A JP32023697 A JP 32023697A JP H116212 A JPH116212 A JP H116212A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ボルトを使用せずに、簡単な作業により構造
部材を堅固に接合する手段および接合用構造部材および
継目体および接合製品製品を提供すること。 【解決手段】 対向内面の少なくとも片面に嵌合凹部４
がある受溝３を接合端縁１に形成すると共に、接合端縁
１を互いに突合せた状態のもとに、嵌合凹部４に対応す
る嵌合突起５を形成したかすがい型継目体６を突合せ状
態の両受溝３内に挿入したまま、その嵌合突起５を嵌合
凹部４に係合させた後、受溝３の空隙にキー型の充填板
７を挿入し、あるいは流動性充填材を充填固化するよう
にしたことを主要部とする。
部材を堅固に接合する手段および接合用構造部材および
継目体および接合製品製品を提供すること。 【解決手段】 対向内面の少なくとも片面に嵌合凹部４
がある受溝３を接合端縁１に形成すると共に、接合端縁
１を互いに突合せた状態のもとに、嵌合凹部４に対応す
る嵌合突起５を形成したかすがい型継目体６を突合せ状
態の両受溝３内に挿入したまま、その嵌合突起５を嵌合
凹部４に係合させた後、受溝３の空隙にキー型の充填板
７を挿入し、あるいは流動性充填材を充填固化するよう
にしたことを主要部とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、構造部材の接合方
法および接合装置および接合用構造部材および継目体お
よび接合製品に関するものであり、詳しくは土木構造
物，建築構造物，家具構造物，機械構造物，運輸機器構
造物，電気機器構造物等の構造部材同士の接合技術に関
するものであって、土木構造部材としてはコンクリート
ブロックがあり、建築構造部材としてはコンクリートブ
ロック，木材，金属材，プラスチック材等があり、家具
構造物，機械構造物，運輸機器構造物，電気機器構造物
等の構造部材としては木材，金属材，プラスチック材等
がある。
法および接合装置および接合用構造部材および継目体お
よび接合製品に関するものであり、詳しくは土木構造
物，建築構造物，家具構造物，機械構造物，運輸機器構
造物，電気機器構造物等の構造部材同士の接合技術に関
するものであって、土木構造部材としてはコンクリート
ブロックがあり、建築構造部材としてはコンクリートブ
ロック，木材，金属材，プラスチック材等があり、家具
構造物，機械構造物，運輸機器構造物，電気機器構造物
等の構造部材としては木材，金属材，プラスチック材等
がある。
【０００２】
【従来の技術】コンクリートブロックを現場において組
み立ててコンクリート製品を構築することは普通に行わ
れているが、組み立ての煩雑性並びに強度の低下を配慮
して、個々のコンクリートブロックをなるべく大きく形
成することが得策とされており、組み立てに当っては、
概ね特殊な金具を使用してボルトにより締め付け固定す
る構造が採択されている。
み立ててコンクリート製品を構築することは普通に行わ
れているが、組み立ての煩雑性並びに強度の低下を配慮
して、個々のコンクリートブロックをなるべく大きく形
成することが得策とされており、組み立てに当っては、
概ね特殊な金具を使用してボルトにより締め付け固定す
る構造が採択されている。
【０００３】建築構造部材の接合には、目板を介在させ
てボルトにより締め付け固定する構造、あるいは木材の
接合の場合には蟻継ぎ，かま継ぎ等の継手を採用するの
が一般的であり、その他弾性掛爪を突設したかすがい型
金属板を使用する接合構造が実開昭４８−２４７６０号
公報および実開昭４９−１１５５６３号公報に記載され
ている。
てボルトにより締め付け固定する構造、あるいは木材の
接合の場合には蟻継ぎ，かま継ぎ等の継手を採用するの
が一般的であり、その他弾性掛爪を突設したかすがい型
金属板を使用する接合構造が実開昭４８−２４７６０号
公報および実開昭４９−１１５５６３号公報に記載され
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】コンクリートブロック
の組み立てにおいて、大型のコンクリートブロックを採
用すると、成形，貯蔵，運搬，組み立て等に関して、大
型設備を必要とするばかりでなく、作業自体も大規模と
なる不利があり、また組立構造としてボルト締めを採用
すると、作業自体が煩雑かつ非能率的であるほか、使用
の経過に伴い露出する金具およびボルトの腐食により結
合力が低下する欠点がある。
の組み立てにおいて、大型のコンクリートブロックを採
用すると、成形，貯蔵，運搬，組み立て等に関して、大
型設備を必要とするばかりでなく、作業自体も大規模と
なる不利があり、また組立構造としてボルト締めを採用
すると、作業自体が煩雑かつ非能率的であるほか、使用
の経過に伴い露出する金具およびボルトの腐食により結
合力が低下する欠点がある。
【０００５】木材の接合に適用されている蟻継ぎ，かま
継ぎ等の継手構造は、補助部材を必要とせず、しかも接
合作業が容易であることにおいて有利であるが、構造部
材の材質自体が強靭でなければならず、材質に制約があ
る。
継ぎ等の継手構造は、補助部材を必要とせず、しかも接
合作業が容易であることにおいて有利であるが、構造部
材の材質自体が強靭でなければならず、材質に制約があ
る。
【０００６】弾性掛爪を突設したかすがい型金属板を使
用する実開昭４８−２４７６０号公報および実開昭４９
−１１５５６３号公報に記載された接合構造において
は、突設した弾性掛爪による掛け止め作用により両構造
部材を接合するのであるから、接合強度が比較的弱いほ
か、がたつきが生じ易い欠点がある。
用する実開昭４８−２４７６０号公報および実開昭４９
−１１５５６３号公報に記載された接合構造において
は、突設した弾性掛爪による掛け止め作用により両構造
部材を接合するのであるから、接合強度が比較的弱いほ
か、がたつきが生じ易い欠点がある。
【０００７】そこで本発明の目的は、ボルトを使用しな
い構造のもとに、比較的簡単な作業により堅固に接合す
ることができる構造部材の接合方法および装置および接
合用構造部材および継目体および接合製品を提供するこ
とにある。
い構造のもとに、比較的簡単な作業により堅固に接合す
ることができる構造部材の接合方法および装置および接
合用構造部材および継目体および接合製品を提供するこ
とにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、接合部材の接合端縁に受溝を設けてこの受溝
の対向内面の少なくとも片面に嵌合凹部を形成すると共
に、このように嵌合凹部付受溝を形成した接合端縁を互
いに突合せた状態のもとに、前記嵌合凹部に対応する嵌
合突起を形成した継目体を突合せ状態の受溝内に跨って
挿入したまま、その嵌合突起を嵌合凹部に係合させた
後、受溝内の空隙に流動充填物を充填固化し、あるいは
板状充填物を挿入してなり、なお前記接合端縁，受溝，
継目体，板状充填物等の各接触面には組み立てに際して
接着剤を塗布し、接合を強固にするのが望ましい。
するため、接合部材の接合端縁に受溝を設けてこの受溝
の対向内面の少なくとも片面に嵌合凹部を形成すると共
に、このように嵌合凹部付受溝を形成した接合端縁を互
いに突合せた状態のもとに、前記嵌合凹部に対応する嵌
合突起を形成した継目体を突合せ状態の受溝内に跨って
挿入したまま、その嵌合突起を嵌合凹部に係合させた
後、受溝内の空隙に流動充填物を充填固化し、あるいは
板状充填物を挿入してなり、なお前記接合端縁，受溝，
継目体，板状充填物等の各接触面には組み立てに際して
接着剤を塗布し、接合を強固にするのが望ましい。
【０００９】継目体における嵌合突起を受溝内面の嵌合
凹部に係合させるため、継目体に屈伸型の突張具を設
け、あるいは別体の突張具を用意して設け、継目体の装
着に当り、突張具をほぼ直線状に突っ張らせることによ
り継目体を受溝内面方向へ押圧し、継目体における嵌合
突起と受溝の内壁面における嵌合凹部とを係合した状態
に安定的に保たれるようにする。
凹部に係合させるため、継目体に屈伸型の突張具を設
け、あるいは別体の突張具を用意して設け、継目体の装
着に当り、突張具をほぼ直線状に突っ張らせることによ
り継目体を受溝内面方向へ押圧し、継目体における嵌合
突起と受溝の内壁面における嵌合凹部とを係合した状態
に安定的に保たれるようにする。
【００１０】継目体の嵌合突起は突合せた両接合端縁に
おける嵌合凹部に係合し、かすがい作用のもとに両構成
部材を離反しないように保持し、かつ板状充填物の挿入
あるいは流動充填材の充填固化により継目体の嵌合突起
と受溝の嵌合凹部との係合が固定されると共に、両構成
部材の接合端縁は固着され、なお各部材に対する接着剤
の塗布により接合は強化される。
おける嵌合凹部に係合し、かすがい作用のもとに両構成
部材を離反しないように保持し、かつ板状充填物の挿入
あるいは流動充填材の充填固化により継目体の嵌合突起
と受溝の嵌合凹部との係合が固定されると共に、両構成
部材の接合端縁は固着され、なお各部材に対する接着剤
の塗布により接合は強化される。
【００１１】
【実施の形態】以下、本発明を図示の実施形態について
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【００１２】図１ないし図８の実施形態は、本発明を大
型コンクリート製品に適用した場合を示すものであっ
て、複数のセグメントによりコンクリート製品を形成す
るための接合手段に関するものであり、なおコンクリー
ト製品としては、例えばハンドホール用ブロック，ケー
ブル挿通透孔を形成したケーブル埋設用ブロック，マン
ホール用ブロック，水路用ブロック，擁壁用ブロック，
トンネル用セグメントブロック，建築構造物用ブロッ
ク、その他種々のブロックが該当する。
型コンクリート製品に適用した場合を示すものであっ
て、複数のセグメントによりコンクリート製品を形成す
るための接合手段に関するものであり、なおコンクリー
ト製品としては、例えばハンドホール用ブロック，ケー
ブル挿通透孔を形成したケーブル埋設用ブロック，マン
ホール用ブロック，水路用ブロック，擁壁用ブロック，
トンネル用セグメントブロック，建築構造物用ブロッ
ク、その他種々のブロックが該当する。
【００１３】図１ないし図４の実施形態は、本発明を地
中ケーブル敷設用ハンドホールにおける側塊に適用した
ものであって、適用対象としては例えば図４に示すよう
に、底塊Ａと、側壁の適所にケーブル挿通用の貫通孔Ｂ
を穿設した角形短筒状の側塊Ｃと、側塊Ｄと、上部縁塊
Ｅとを順次積み重ねて地中に埋設するようにすると共
に、上部縁塊Ｅには蓋体Ｆを冠設した型式の角形ハンド
ホールにおける側塊ＤあるいはＣについて、これを構造
部材としてのコーナ用Ｌ字形ブロックＧとフラットブロ
ックＨとの組み合せとし、かつ隣接ブロック同士の接合
端縁部分において相互に接合する型式を採択する。
中ケーブル敷設用ハンドホールにおける側塊に適用した
ものであって、適用対象としては例えば図４に示すよう
に、底塊Ａと、側壁の適所にケーブル挿通用の貫通孔Ｂ
を穿設した角形短筒状の側塊Ｃと、側塊Ｄと、上部縁塊
Ｅとを順次積み重ねて地中に埋設するようにすると共
に、上部縁塊Ｅには蓋体Ｆを冠設した型式の角形ハンド
ホールにおける側塊ＤあるいはＣについて、これを構造
部材としてのコーナ用Ｌ字形ブロックＧとフラットブロ
ックＨとの組み合せとし、かつ隣接ブロック同士の接合
端縁部分において相互に接合する型式を採択する。
【００１４】上記型式の側塊Ｄに対する本発明の接合装
置としての特殊構成としては、例えば図１ないし図４の
ように、前記コーナ用Ｌ字形ブロックＧおよびフラット
ブロックＨの接合端縁１に、接合面２とほぼ直角に受溝
３を設けてこの受溝３の対向両内面に複数の嵌合凹部４
を形成し、このように嵌合凹部４付きの受溝３を形成し
た接合端縁１を互いに突合せた状態に保つようにし、か
つ別に突合せ状態の両受溝３における縦および横の寸法
に適合するほか受溝３の幅よりも薄い板状主体に前記嵌
合凹部４に対応する嵌合突起５を形成した板状の継目体
６を設けると共に、継目体６とほぼ同じ大きさで受溝３
の幅から継目体６における板状主体の厚みを減じた厚み
のキー型の板状充填物７を設け、前記突合せた状態の接
合端縁１における両受溝３に対して、２枚の継目体６と
板状充填物７とを順次に挿入するのである。
置としての特殊構成としては、例えば図１ないし図４の
ように、前記コーナ用Ｌ字形ブロックＧおよびフラット
ブロックＨの接合端縁１に、接合面２とほぼ直角に受溝
３を設けてこの受溝３の対向両内面に複数の嵌合凹部４
を形成し、このように嵌合凹部４付きの受溝３を形成し
た接合端縁１を互いに突合せた状態に保つようにし、か
つ別に突合せ状態の両受溝３における縦および横の寸法
に適合するほか受溝３の幅よりも薄い板状主体に前記嵌
合凹部４に対応する嵌合突起５を形成した板状の継目体
６を設けると共に、継目体６とほぼ同じ大きさで受溝３
の幅から継目体６における板状主体の厚みを減じた厚み
のキー型の板状充填物７を設け、前記突合せた状態の接
合端縁１における両受溝３に対して、２枚の継目体６と
板状充填物７とを順次に挿入するのである。
【００１５】側塊Ｄの組み立てに当っては、先ず図１の
左半部のようにコーナ用Ｌ字形ブロックＧとフラットブ
ロックＨとを埋設現場において両ブロックＧ，Ｈの両接
合端縁１が対接する突合せ状態に配置したまま、前記継
目体６をその嵌合突起５が受溝３における嵌合凹部４に
対向する表裏関係のもとに挿入した後、嵌合凹部４に嵌
合突起５が係合するように両継目板６を受溝３の内側面
に対接させ、次いで両継目体６の中間間隙に前記板状充
填物７を挿入して嵌合凹部４と嵌合突起５との係合を図
２のように安定的に固定し、これによりブロックＧとＨ
との両接合端縁１を継目板６によるかすがい作用により
接合するようにする。
左半部のようにコーナ用Ｌ字形ブロックＧとフラットブ
ロックＨとを埋設現場において両ブロックＧ，Ｈの両接
合端縁１が対接する突合せ状態に配置したまま、前記継
目体６をその嵌合突起５が受溝３における嵌合凹部４に
対向する表裏関係のもとに挿入した後、嵌合凹部４に嵌
合突起５が係合するように両継目板６を受溝３の内側面
に対接させ、次いで両継目体６の中間間隙に前記板状充
填物７を挿入して嵌合凹部４と嵌合突起５との係合を図
２のように安定的に固定し、これによりブロックＧとＨ
との両接合端縁１を継目板６によるかすがい作用により
接合するようにする。
【００１６】受溝３の形成に当っては、図３のように、
嵌合凹部４を形成した受溝補助枠８を鉄あるいは他の金
属あるいはプラスチックにより製作して、これを補強筋
９に固着したままコンクリートの打設時に埋め込んで一
体化するのが望ましく、板状充填物７の材質について
は、金属，プラスチック，繊維強化プラスチック，コン
クリート，繊維強化コンクリート，プラスチックコンク
リート等、種々のものを採択することができ、なお、板
状充填物７の少なくとも先端の端縁には面取７ａを形成
するのが望ましい。
嵌合凹部４を形成した受溝補助枠８を鉄あるいは他の金
属あるいはプラスチックにより製作して、これを補強筋
９に固着したままコンクリートの打設時に埋め込んで一
体化するのが望ましく、板状充填物７の材質について
は、金属，プラスチック，繊維強化プラスチック，コン
クリート，繊維強化コンクリート，プラスチックコンク
リート等、種々のものを採択することができ、なお、板
状充填物７の少なくとも先端の端縁には面取７ａを形成
するのが望ましい。
【００１７】前記実施形態においては、嵌合凹部４につ
いてこれを受溝３の対向両面に形成しているが、都合に
よっては片面だけであってもよく、これにより成形，継
目体６，組み立て作業が簡略化され、また受溝補助枠８
に形成する嵌合凹部４は貫通状態の孔であってもよいの
である。
いてこれを受溝３の対向両面に形成しているが、都合に
よっては片面だけであってもよく、これにより成形，継
目体６，組み立て作業が簡略化され、また受溝補助枠８
に形成する嵌合凹部４は貫通状態の孔であってもよいの
である。
【００１８】側塊Ｄを複数段積み重ねる場合には、図５
（ａ），（ｂ）のように、上下関係の接合部分について
も上段ブロックの受溝３と下段ブロックの受溝３との両
嵌合凹部４に係合するように継目体６を挿入すると共
に、板状充填物７についても上下両受溝３に対応する状
態に挿入するのが強度を増大するために重要である。
（ａ），（ｂ）のように、上下関係の接合部分について
も上段ブロックの受溝３と下段ブロックの受溝３との両
嵌合凹部４に係合するように継目体６を挿入すると共
に、板状充填物７についても上下両受溝３に対応する状
態に挿入するのが強度を増大するために重要である。
【００１９】建築物に適用する場合には、コーナ用Ｌ字
形ブロックＧおよびフラットブロックＨのほか、図６の
（ａ）ようなＴ字形ブロックＩおよび図６の（ｂ）よう
なＸ字形ブロックＪ等を製作して使用するのがよい。
形ブロックＧおよびフラットブロックＨのほか、図６の
（ａ）ようなＴ字形ブロックＩおよび図６の（ｂ）よう
なＸ字形ブロックＪ等を製作して使用するのがよい。
【００２０】適用対象が長尺物の場合には、受溝３をブ
ロック全長に設けることなく、図７のように、接合端縁
１付近に部分的な受溝３を設けると共に、継目体６およ
び板状充填物７の挿入方向を接合端面に対して平行な矢
符方向にしてもよい。
ロック全長に設けることなく、図７のように、接合端縁
１付近に部分的な受溝３を設けると共に、継目体６およ
び板状充填物７の挿入方向を接合端面に対して平行な矢
符方向にしてもよい。
【００２１】本発明の接合装置を円筒状コンクリート製
品に適用する場合には、図８のように受溝３，継目体
６，板状充填物７を円弧状に形成すればよい。
品に適用する場合には、図８のように受溝３，継目体
６，板状充填物７を円弧状に形成すればよい。
【００２２】前記板状充填物７の挿入に代えて、継目体
６の背後の間隙に生コンクリート，プラスチック，プラ
スチックコンクリート等の流動性の充填材を充填固化さ
せてもよく、流動性の充填材の充填にあたっては補強網
あるいは補強筋を埋設するのが望ましい。
６の背後の間隙に生コンクリート，プラスチック，プラ
スチックコンクリート等の流動性の充填材を充填固化さ
せてもよく、流動性の充填材の充填にあたっては補強網
あるいは補強筋を埋設するのが望ましい。
【００２３】受溝３の対向内面の両面に嵌合凹部４を形
成して継目体６を２枚使用する場合において、流動性充
填材を充填するに当り、両継目体６を受溝３の内面に安
定的に添接させることが重要であり、そのためには両継
目体６を例えば図９ないし図１１のように、屈伸型の突
張具１０により連設するするのがよく、その突張具１０
としては一対の突張腕１１，１２をその先端において枢
着したまま各基部において両継目体６に各別に枢止する
と共に、各突張腕１１，１２の基部には旋回規制用の阻
片１３を直角よりも僅かに狭角に突設するのがよい。
成して継目体６を２枚使用する場合において、流動性充
填材を充填するに当り、両継目体６を受溝３の内面に安
定的に添接させることが重要であり、そのためには両継
目体６を例えば図９ないし図１１のように、屈伸型の突
張具１０により連設するするのがよく、その突張具１０
としては一対の突張腕１１，１２をその先端において枢
着したまま各基部において両継目体６に各別に枢止する
と共に、各突張腕１１，１２の基部には旋回規制用の阻
片１３を直角よりも僅かに狭角に突設するのがよい。
【００２４】上記突張具１０を連設した一対の継目体６
はこれを保管および運搬に当り、図９のように突張腕１
１，１２を屈曲させて折り畳み状態とし、これに反して
受溝３に継目体６を装着する場合には、折り畳み状態の
まま受溝３に挿入してその嵌合突起５を受溝３における
嵌合凹部４に係合する状態に対向させた後、屈曲してい
る突張腕１１，１２をほぼ直線状に伸長し、トグル作用
のもとに継目体６を拡開すると共に、阻片１３により旋
回が阻止されるまで僅かに逆方向へ屈曲させ、これによ
り図１０および図１１のように両継目体６を拡開状態に
安定的に保持し、その後両継目体６の間隙に充填材を注
入するのである。
はこれを保管および運搬に当り、図９のように突張腕１
１，１２を屈曲させて折り畳み状態とし、これに反して
受溝３に継目体６を装着する場合には、折り畳み状態の
まま受溝３に挿入してその嵌合突起５を受溝３における
嵌合凹部４に係合する状態に対向させた後、屈曲してい
る突張腕１１，１２をほぼ直線状に伸長し、トグル作用
のもとに継目体６を拡開すると共に、阻片１３により旋
回が阻止されるまで僅かに逆方向へ屈曲させ、これによ
り図１０および図１１のように両継目体６を拡開状態に
安定的に保持し、その後両継目体６の間隙に充填材を注
入するのである。
【００２５】前記実施形態における嵌合凹部４と嵌合突
起５とは円錐台であるが、この形状に限ることなく種々
の形状を採択することができるのであり、例えば図１２
のように波形断面であってもよく、構造部材における受
溝３特に嵌合凹部４の成型に当って、型へのキャスティ
ング，押し出し成型，引き抜き成型等により形成する場
合に好都合であり、かつ継目体６として種々の波形の波
形板を使用することができ、充填材の注入作業が容易で
あり、接合する構造部材が建築構造物，家具構造物，機
械構造物等の木材，金属材，プラスチック材の場合にお
いて嵌合凹部４の形成に当り好都合である。なお継目体
６が波形板である場合の板状充填物７については、その
側面を波形に形成するのが望ましいが、継目体６の強度
が充分であれば、平面状の側面であってもよいのであ
る。
起５とは円錐台であるが、この形状に限ることなく種々
の形状を採択することができるのであり、例えば図１２
のように波形断面であってもよく、構造部材における受
溝３特に嵌合凹部４の成型に当って、型へのキャスティ
ング，押し出し成型，引き抜き成型等により形成する場
合に好都合であり、かつ継目体６として種々の波形の波
形板を使用することができ、充填材の注入作業が容易で
あり、接合する構造部材が建築構造物，家具構造物，機
械構造物等の木材，金属材，プラスチック材の場合にお
いて嵌合凹部４の形成に当り好都合である。なお継目体
６が波形板である場合の板状充填物７については、その
側面を波形に形成するのが望ましいが、継目体６の強度
が充分であれば、平面状の側面であってもよいのであ
る。
【００２６】流動性の充填物７を適用する場合におい
て、突張具１０としては、図１３のように継目体６とは
別に用意したく字状の可塑性金属の突張棒でもよく、こ
の突張棒型突張具１０を屈曲したまま両継目体６の間隙
に装入した後にほぼ直線状に変形させ、両継目体６を突
張具１０の両端により受溝３の内面に押圧するようにし
てもよく、また図示しないが剛体もしくは弾性体のスペ
ーサを両継目体６の間隙に圧入してもよい。
て、突張具１０としては、図１３のように継目体６とは
別に用意したく字状の可塑性金属の突張棒でもよく、こ
の突張棒型突張具１０を屈曲したまま両継目体６の間隙
に装入した後にほぼ直線状に変形させ、両継目体６を突
張具１０の両端により受溝３の内面に押圧するようにし
てもよく、また図示しないが剛体もしくは弾性体のスペ
ーサを両継目体６の間隙に圧入してもよい。
【００２７】その他、図１４のように、格子状鉄筋等の
網状主体に嵌合突起５を固設した２個の継目体６の中間
に図１３の実施形態における突張具１０と同様なく字状
の可塑性金属の突張棒をその両端において固着して突張
具１０を構成し、継目体６の装着に当り、突張棒型突張
具１０を屈曲したまま両継目体６を受溝３に装入した後
に突張具１０をほぼ直線状に変形させ、両継目体６にお
ける嵌合突起５を嵌合凹部４に係合するようにし、その
後受溝３の内隙に流動性の充填材７を充填固化させても
よい。
網状主体に嵌合突起５を固設した２個の継目体６の中間
に図１３の実施形態における突張具１０と同様なく字状
の可塑性金属の突張棒をその両端において固着して突張
具１０を構成し、継目体６の装着に当り、突張棒型突張
具１０を屈曲したまま両継目体６を受溝３に装入した後
に突張具１０をほぼ直線状に変形させ、両継目体６にお
ける嵌合突起５を嵌合凹部４に係合するようにし、その
後受溝３の内隙に流動性の充填材７を充填固化させても
よい。
【００２８】適用対称の如何によらず受溝３および嵌合
凹部４の形成については、強度が確保される限り、受溝
補助枠８を添設することなく、構造部材自体の構成材に
形成してもよいこと当然である。
凹部４の形成については、強度が確保される限り、受溝
補助枠８を添設することなく、構造部材自体の構成材に
形成してもよいこと当然である。
【００２９】上記実施形態は本発明を主として土木建築
用の構造部材の接合に対して適用した場合であるが、本
発明は家具用構造部材，機械用構造部材，運輸機器用構
造部材，電気機器用構造部材，その他の構造物に適用す
ることができる。
用の構造部材の接合に対して適用した場合であるが、本
発明は家具用構造部材，機械用構造部材，運輸機器用構
造部材，電気機器用構造部材，その他の構造物に適用す
ることができる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、次
のような効果がある。
のような効果がある。
【００３１】受溝３を設けた接合端縁１を互いに突合せ
た状態のもとに、かすがい型継目板６および充填物７を
両受溝３に跨る状態に挿入および充填して構造部材を接
合するようにしたから、これにより従来のボルト締め構
造に比較して組み立て作業が著しく簡単かつ容易であ
り、また弾性掛爪を突設したかすがい型金属板を使用す
る従来の接合構造に比較してがたつきのない状態のもと
に強固に結合することができる。
た状態のもとに、かすがい型継目板６および充填物７を
両受溝３に跨る状態に挿入および充填して構造部材を接
合するようにしたから、これにより従来のボルト締め構
造に比較して組み立て作業が著しく簡単かつ容易であ
り、また弾性掛爪を突設したかすがい型金属板を使用す
る従来の接合構造に比較してがたつきのない状態のもと
に強固に結合することができる。
【００３２】板状の充填物７を採択すると、現場におけ
る組み立て作業に当り、流動性の充填材を注入すること
なく、単にキー型の板状充填物７を挿入するだけで足る
利点があり、なお受溝３，継目板６，板状充填物７等の
諸部材の接触面に接着剤を塗布して継目板６，板状充填
物７を挿入するようにすると、簡単な補助作業のもとに
強力に接合することができるばかりでなく、接合部分の
液密並びに防錆を確保することができる。
る組み立て作業に当り、流動性の充填材を注入すること
なく、単にキー型の板状充填物７を挿入するだけで足る
利点があり、なお受溝３，継目板６，板状充填物７等の
諸部材の接触面に接着剤を塗布して継目板６，板状充填
物７を挿入するようにすると、簡単な補助作業のもとに
強力に接合することができるばかりでなく、接合部分の
液密並びに防錆を確保することができる。
【００３３】コンクリートブロックによる構築に当って
は、比較的小型のコンクリートブロックを簡単かつ強固
に組み立てることができるから、これにより大型のコン
クリートブロックの採用に比較して、成形，貯蔵，運
搬，現場施工等に関して、大型設備を必要としないばか
りでなく、作業自体も小規模で済む利点がある。
は、比較的小型のコンクリートブロックを簡単かつ強固
に組み立てることができるから、これにより大型のコン
クリートブロックの採用に比較して、成形，貯蔵，運
搬，現場施工等に関して、大型設備を必要としないばか
りでなく、作業自体も小規模で済む利点がある。
【００３４】屈伸型の突張具１０の突っ張り作用により
継目体６を受溝３の内面方向に押圧するようにすると、
簡単な構成並びに操作により嵌合突起５を嵌合凹部４に
係合した状態に安定して保つことができ、流動性充填材
７を効果的に受溝３内に充填して接合部材を確実に接合
することができる。
継目体６を受溝３の内面方向に押圧するようにすると、
簡単な構成並びに操作により嵌合突起５を嵌合凹部４に
係合した状態に安定して保つことができ、流動性充填材
７を効果的に受溝３内に充填して接合部材を確実に接合
することができる。
【図１】本発明の接合装置をハンドホール用側塊に適用
した要部を示す斜面図である。
した要部を示す斜面図である。
【図２】図１の装置の要部の横断平面図である。
【図３】受溝補助枠と補強筋との斜面図である。
【図４】本発明の接合装置を適用する地中ケーブル敷設
用ハンドホールを例示する斜面図である。
用ハンドホールを例示する斜面図である。
【図５】構造部材としてのコンクリートブロックを複数
段積み重ねる場合の組み立て過程を示す縦断面図であ
る。
段積み重ねる場合の組み立て過程を示す縦断面図であ
る。
【図６】他の実施形態を示す構造部材の斜面図である。
【図７】他の実施形態の接合関係を示す斜面図である。
【図８】円筒状コンクリート製品に対する接合関係を示
す斜面図である。
す斜面図である。
【図９】突張具の折り畳み状態を示す要部の縦断側面図
である。
である。
【図１０】図９の突張具の伸長状態の縦断側面図であ
る。
る。
【図１１】図１０の突張具の平面図である。
【図１２】他の実施形態における要部を示す横断平面図
である。
である。
【図１３】他の実施形態における要部を示す縦断側面図
である。
である。
【図１４】更に他の実施形態における要部を示す縦断側
面図である。
面図である。
１ 接合端縁 ３ 受溝 ４ 嵌合凹部 ５ 嵌合突起 ６ 継目体 ７ 充填物 ８ 受溝補助枠 １０ 突張具
Claims (9)
- 【請求項１】 構造部材の接合端縁（１）に受溝（３）
を設けてこの受溝（３）の対向内面の少なくとも片面に
嵌合凹部（４）を形成すると共に、このような嵌合凹部
付受溝（３）を形成した接合端縁（１）を互いに突合せ
た状態のもとに、前記嵌合凹部（４）に対応する嵌合突
起（５）を形成した継目体（６）を両受溝（３）に跨る
状態に挿入したまま、その嵌合突起（５）を嵌合凹部
（４）に係合させた後、両受溝（３）にわたる間隙に流
動充填物（７）を充填して固化させることを特徴とする
構造部材の接合方法。 - 【請求項２】 構造部材の接合端縁（１）に受溝（３）
を設けてこの受溝（３）の対向内面の少なくとも片面に
嵌合凹部（４）を形成すると共に、このような嵌合凹部
付受溝（３）を形成した接合端縁（１）を互いに突合せ
た状態のもとに、前記嵌合凹部（４）に対応する嵌合突
起（５）を形成した板状の継目体（６）を両受溝（３）
に跨る状態に挿入したまま、その嵌合突起（５）を嵌合
凹部（４）に係合させた後、継目体（６）の背面におけ
る間隙に充填物（７）を充填することを特徴とする構造
部材の接合方法。 - 【請求項３】 板状の充填物（７）を採択する請求項２
に記載の構造部材の接合方法。 - 【請求項４】 受溝（３），継目体（６），板状充填物
（７）の接触面に接着剤を塗布する請求項３に記載の構
造部材の接合方法。 - 【請求項５】 構造部材の接合端縁（１）に受溝（３）
を設けてこの受溝（３）の対向内面の少なくとも片面に
嵌合凹部（４）を形成すると共に、接合端縁（１）を互
いに突合せた状態のもとに、前記嵌合凹部（４）に対応
する嵌合突起（５）を形成した継目体（６）を両受溝
（３）に跨る状態に挿入して嵌合突起（（５）を嵌合凹
部（４）に係合させ、かつ両受溝（３）にわたる間隙に
充填物（７）を充填したことを特徴とする構造部材の接
合装置。 - 【請求項６】 構造部材の接合端縁（１）に受溝（３）
を設けてこの受溝（３）の対向内面の少なくとも片面に
嵌合凹部（４）を形成すると共に、２個を超える複数個
の接合端縁（１）を突合せた状態のもとに、前記嵌合凹
部（４）に対応する嵌合突起（５）を形成した継目体
（６）を各受溝（３）に跨る状態に挿入して嵌合突起
（５）を嵌合凹部（４）に係合させ、かつ各受溝（３）
にわたる間隙に充填物（７）を充填したことを特徴とす
る構造部材の接合装置。 - 【請求項７】 接合用構造部材がコンクリート材である
請求項５または請求項６に記載の構造部材の接合装置。 - 【請求項８】 嵌合突起（５）を形成した継目体（６）
をその嵌合突起（５が受溝（３）の嵌合凹部（４）に係
合する状態に押圧する突張具（１０）を付設した請求項
５ないし請求項７のいずれか１項に記載の構造部材の接
合装置に使用する継目体。 - 【請求項９】 請求項１ないし請求項４のいずれか１項
の接合方法により接合した接合製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32023697A JPH116212A (ja) | 1997-04-23 | 1997-10-17 | 構造部材の接合方法および接合装置および接合用構造 部材および継目体および接合製品 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-139061 | 1997-04-23 | ||
| JP13906197 | 1997-04-23 | ||
| JP32023697A JPH116212A (ja) | 1997-04-23 | 1997-10-17 | 構造部材の接合方法および接合装置および接合用構造 部材および継目体および接合製品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH116212A true JPH116212A (ja) | 1999-01-12 |
Family
ID=26471967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32023697A Pending JPH116212A (ja) | 1997-04-23 | 1997-10-17 | 構造部材の接合方法および接合装置および接合用構造 部材および継目体および接合製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH116212A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108149825A (zh) * | 2018-01-11 | 2018-06-12 | 厦门华旸建筑工程设计有限公司 | 一种用于装配式建筑的预制板、预制板与梁的连接方式及施工方法 |
| JP2019015053A (ja) * | 2017-07-05 | 2019-01-31 | 株式会社竹中工務店 | 木質床版の接合構造 |
| JP2022159563A (ja) * | 2020-07-20 | 2022-10-17 | 積水化学工業株式会社 | 管構造 |
-
1997
- 1997-10-17 JP JP32023697A patent/JPH116212A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019015053A (ja) * | 2017-07-05 | 2019-01-31 | 株式会社竹中工務店 | 木質床版の接合構造 |
| CN108149825A (zh) * | 2018-01-11 | 2018-06-12 | 厦门华旸建筑工程设计有限公司 | 一种用于装配式建筑的预制板、预制板与梁的连接方式及施工方法 |
| CN108149825B (zh) * | 2018-01-11 | 2019-10-29 | 厦门华旸建筑工程设计有限公司 | 一种用于装配式建筑的预制板、预制板与梁的连接方式及施工方法 |
| JP2022159563A (ja) * | 2020-07-20 | 2022-10-17 | 積水化学工業株式会社 | 管構造 |
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