JPH0216685B2 - - Google Patents
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- JPH0216685B2 JPH0216685B2 JP16091983A JP16091983A JPH0216685B2 JP H0216685 B2 JPH0216685 B2 JP H0216685B2 JP 16091983 A JP16091983 A JP 16091983A JP 16091983 A JP16091983 A JP 16091983A JP H0216685 B2 JPH0216685 B2 JP H0216685B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- synthetic resin
- uneven pattern
- backing panel
- resin material
- Prior art date
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- Expired
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は建築物建造時のコンクリートやセメン
トの打ち込みに際し使用するせき板に関し、特に
打ち込み側表面に凹凸模様を形成させた凹凸模様
付きせき板の製造方法に関する。
トの打ち込みに際し使用するせき板に関し、特に
打ち込み側表面に凹凸模様を形成させた凹凸模様
付きせき板の製造方法に関する。
従来建築物のコンクリート壁を建造する際コン
クリートを打ち込むために剛性を有するせき板が
使用されており、コンクリート壁面に任意の凹凸
模様を打ち込みと同時に付形するようにせき板の
表面に凹凸模様の陰形を形成した凹凸模様顕出板
を一体に取り付けて使用していた。
クリートを打ち込むために剛性を有するせき板が
使用されており、コンクリート壁面に任意の凹凸
模様を打ち込みと同時に付形するようにせき板の
表面に凹凸模様の陰形を形成した凹凸模様顕出板
を一体に取り付けて使用していた。
この凹凸模様顕出板はその表面模様をコンクリ
ート壁面に形成すべき凹凸模様の陰形にしなけれ
ばならないため、必要とする原形の凹凸模様を形
成した成形型内に硬化性の流動状合成樹脂材料を
投入し、硬化させて製造していた。しかしながら
この凹凸模様顕出板は合成樹脂製であるため、コ
ンクリート打込みに際し、単独で使用することが
できる程の強度がなく、現場で使用するには、剛
性を有するせき板等の裏当てパネルに取り付けて
使用していた。このような現場での取り付け作業
は非常に手間がかかり、煩わしくコストアツプの
要因ともなつた。
ート壁面に形成すべき凹凸模様の陰形にしなけれ
ばならないため、必要とする原形の凹凸模様を形
成した成形型内に硬化性の流動状合成樹脂材料を
投入し、硬化させて製造していた。しかしながら
この凹凸模様顕出板は合成樹脂製であるため、コ
ンクリート打込みに際し、単独で使用することが
できる程の強度がなく、現場で使用するには、剛
性を有するせき板等の裏当てパネルに取り付けて
使用していた。このような現場での取り付け作業
は非常に手間がかかり、煩わしくコストアツプの
要因ともなつた。
このような現場での一体作業が必要でなく、剛
性を有する裏当てパネルと合成樹脂製の凹凸模様
顕出板を製造時に一体に製造しようとして、本発
明者は特願昭57−108883号発明をなした。
性を有する裏当てパネルと合成樹脂製の凹凸模様
顕出板を製造時に一体に製造しようとして、本発
明者は特願昭57−108883号発明をなした。
しかしながらこの方法では、成形型の凹凸模様
が細かかつたり、深かつたりするものについて
は、成形型の隅々まで均一に合成樹脂材料がいき
わたるように、材料を成形型内に広く均一に投入
する必要があり手間がかかつた。また成形型の上
から中に材料を投入するため、深い凹模様の隅部
の空気が外部に逃げにくくなり空気が材料に巻き
こまれて気泡が発生する恐れもあつた。本発明は
このような欠点を解消する目的でなされたもので
ある。
が細かかつたり、深かつたりするものについて
は、成形型の隅々まで均一に合成樹脂材料がいき
わたるように、材料を成形型内に広く均一に投入
する必要があり手間がかかつた。また成形型の上
から中に材料を投入するため、深い凹模様の隅部
の空気が外部に逃げにくくなり空気が材料に巻き
こまれて気泡が発生する恐れもあつた。本発明は
このような欠点を解消する目的でなされたもので
ある。
すなわち本発明の凹凸模様付きせき板の製造方
法は、凹凸模様を付形した成形型に、複数個の孔
を設けた剛性を有する裏当てパネルを蓋として被
覆し、密閉した成形型を構成し、裏当てパネルの
孔から硬化性合成樹脂材料を注入し、成形型内空
間部を充填して裏当てパネルの孔から合成樹脂材
料をもれ出させて硬化させ、合成樹脂凹凸模様顕
出板と裏当てパネルを一体化することを特徴とし
たものである。
法は、凹凸模様を付形した成形型に、複数個の孔
を設けた剛性を有する裏当てパネルを蓋として被
覆し、密閉した成形型を構成し、裏当てパネルの
孔から硬化性合成樹脂材料を注入し、成形型内空
間部を充填して裏当てパネルの孔から合成樹脂材
料をもれ出させて硬化させ、合成樹脂凹凸模様顕
出板と裏当てパネルを一体化することを特徴とし
たものである。
使用する成形型４はコンクリート壁面等の表面
に形成すべき凹凸形の原形５を底面に形成し、合
成樹脂凹凸模様顕出板９の厚さだけの実質上の成
形深さを有するものである。使用する合成樹脂材
料３は成形型４内に注入時には流動性を有し、硬
化させることができるものであり、たとえばポリ
ウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ塩化ビニ
ール樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、
フツ素樹脂、チオコール樹脂、ゴム類等が使用で
きる。裏当てパネル１は木製、金属製などコンク
リート打込み時に充分な強度を有する剛性のもの
からなり、パネル１には複数個の孔６，７を形成
する。図に示した実施例においてはパネル１の周
囲に補強枠１１を形成してある。孔６，７の大き
さは使用する合成樹脂材料の粘度や量によつて適
宜設定すれば良いが、通常直径３〜20m/m位の
範囲で充分である。孔６，７は最低２個を必要と
するが、好ましくはパネル１の４隅に各１個づ
つ、４個以上設け、注入孔６としてほゞ中央部に
１〜２個設けると、注入し易さ、接着強度の点や
エアー抜き効果の点から良い。
に形成すべき凹凸形の原形５を底面に形成し、合
成樹脂凹凸模様顕出板９の厚さだけの実質上の成
形深さを有するものである。使用する合成樹脂材
料３は成形型４内に注入時には流動性を有し、硬
化させることができるものであり、たとえばポリ
ウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ塩化ビニ
ール樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、
フツ素樹脂、チオコール樹脂、ゴム類等が使用で
きる。裏当てパネル１は木製、金属製などコンク
リート打込み時に充分な強度を有する剛性のもの
からなり、パネル１には複数個の孔６，７を形成
する。図に示した実施例においてはパネル１の周
囲に補強枠１１を形成してある。孔６，７の大き
さは使用する合成樹脂材料の粘度や量によつて適
宜設定すれば良いが、通常直径３〜20m/m位の
範囲で充分である。孔６，７は最低２個を必要と
するが、好ましくはパネル１の４隅に各１個づ
つ、４個以上設け、注入孔６としてほゞ中央部に
１〜２個設けると、注入し易さ、接着強度の点や
エアー抜き効果の点から良い。
裏当てパネル１を成形型４の上部開放面に被覆
し、成形型４の蓋として止着し、成形空間部を形
成させた密閉型を構成し、合成樹脂材料注入機２
により、注入孔６から成形空間部に合成樹脂材料
３を圧入し、第２図に示すように、成形型内空間
部を充填し、裏当てパネル１の孔６，７から材料
がもれ出る程度で注入を停止し、合成樹脂材料３
を硬化させる。硬化後脱型すると孔６，７からも
れ出て硬化した合成樹脂が釘頭状に拡がつてパネ
ル１を裏から抑えるように漏出硬化部８を形成し
て、原形の成形型４の凹凸模様に対する陰形の凹
凸模様１０を表面に形成した凹凸模様顕出板９と
裏当てパネル１とが一体化された凹凸模様付きせ
き板が得られる。
し、成形型４の蓋として止着し、成形空間部を形
成させた密閉型を構成し、合成樹脂材料注入機２
により、注入孔６から成形空間部に合成樹脂材料
３を圧入し、第２図に示すように、成形型内空間
部を充填し、裏当てパネル１の孔６，７から材料
がもれ出る程度で注入を停止し、合成樹脂材料３
を硬化させる。硬化後脱型すると孔６，７からも
れ出て硬化した合成樹脂が釘頭状に拡がつてパネ
ル１を裏から抑えるように漏出硬化部８を形成し
て、原形の成形型４の凹凸模様に対する陰形の凹
凸模様１０を表面に形成した凹凸模様顕出板９と
裏当てパネル１とが一体化された凹凸模様付きせ
き板が得られる。
本発明によつて得られる凹凸模様付きせき板は
漏出硬化部８を形成することによつて合成樹脂製
の凹凸模様顕出板９と裏当てパネル１とが強固に
一体化するが、合成樹脂材料３が自己接着性を有
するものであればその接着力によつてもより接着
強度が向上する。さらに自己接着性のない合成樹
脂材料を使用したり、より以上の接着をしたいよ
うなときには、裏当てパネル１の表面にあらかじ
め接着剤を塗布しておいてもよい。
漏出硬化部８を形成することによつて合成樹脂製
の凹凸模様顕出板９と裏当てパネル１とが強固に
一体化するが、合成樹脂材料３が自己接着性を有
するものであればその接着力によつてもより接着
強度が向上する。さらに自己接着性のない合成樹
脂材料を使用したり、より以上の接着をしたいよ
うなときには、裏当てパネル１の表面にあらかじ
め接着剤を塗布しておいてもよい。
本発明によると裏当てパネル１が成形型４の蓋
型の役目をするから、成形型については蓋形が不
要となり、成形型のコスト低下になる。裏当てパ
ネル１の孔６，７は成形時の成形型内からのエア
ー抜きになり、かつ合成樹脂材料３の漏出硬化部
８を形成させるための通路ともなる。
型の役目をするから、成形型については蓋形が不
要となり、成形型のコスト低下になる。裏当てパ
ネル１の孔６，７は成形時の成形型内からのエア
ー抜きになり、かつ合成樹脂材料３の漏出硬化部
８を形成させるための通路ともなる。
また本発明では密閉された成形型内に流動性の
合成樹脂材料３を圧入するから、成形型内空間部
のエアーを押しやりながら該空間部の隅々にまで
充填し、成形型内のエアーは効果的に外部に逃出
するので得られる凹凸模様顕出板９はエアーをま
き込むことがない。さらに合成樹脂材料３を成形
型内に注入するに際し、裏当てパネル１に設けた
孔６，７から該材料がもれ出るのを確認して、材
料注入を停止すれば良いので、材料の最少必要量
が容易にコントロールすることができ、材料の有
効使用ができる。
合成樹脂材料３を圧入するから、成形型内空間部
のエアーを押しやりながら該空間部の隅々にまで
充填し、成形型内のエアーは効果的に外部に逃出
するので得られる凹凸模様顕出板９はエアーをま
き込むことがない。さらに合成樹脂材料３を成形
型内に注入するに際し、裏当てパネル１に設けた
孔６，７から該材料がもれ出るのを確認して、材
料注入を停止すれば良いので、材料の最少必要量
が容易にコントロールすることができ、材料の有
効使用ができる。
以上のように本発明によつて得られた凹凸模様
付きせき板は合成樹脂製の凹凸模様顕出板と裏当
てパネルが強固に一体化しているから、工事現場
において凹凸模様顕出板とせき板とを一体化する
作業を省くことができ工期を早められ工事のコス
トダウンにもなる。
付きせき板は合成樹脂製の凹凸模様顕出板と裏当
てパネルが強固に一体化しているから、工事現場
において凹凸模様顕出板とせき板とを一体化する
作業を省くことができ工期を早められ工事のコス
トダウンにもなる。
第１図は成形型に合成樹脂材料を注入する状態
を示す断面図、第２図は合成樹脂材料の注入充填
後を示す断面図、第３図は脱型後の凹凸模様付き
せき板の断面図である。 １……裏当てパネル、２……合成樹脂材料注入
機、３……合成樹脂材料、４……成形型、５……
凸形の原形、６，７……孔、８……漏出硬化部、
９……凹凸模様顕出板。
を示す断面図、第２図は合成樹脂材料の注入充填
後を示す断面図、第３図は脱型後の凹凸模様付き
せき板の断面図である。 １……裏当てパネル、２……合成樹脂材料注入
機、３……合成樹脂材料、４……成形型、５……
凸形の原形、６，７……孔、８……漏出硬化部、
９……凹凸模様顕出板。
Claims (1)
- １ 凹凸模様を付形した成形型に、複数個の孔を
設けた剛性を有する裏当てパネルを蓋として被覆
し、密閉した成形型を構成し、裏当てパネルの孔
から硬化性合成樹脂材料を注入し、成形型内空間
部を充填して裏当てパネルの孔から合成樹脂材料
をもれ出させて硬化させ、合成樹脂凹凸模様顕出
板と裏当てパネルを一体化することを特徴とする
凹凸模様付きせき板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16091983A JPS6052316A (ja) | 1983-09-01 | 1983-09-01 | 凹凸模様付きせき板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16091983A JPS6052316A (ja) | 1983-09-01 | 1983-09-01 | 凹凸模様付きせき板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6052316A JPS6052316A (ja) | 1985-03-25 |
| JPH0216685B2 true JPH0216685B2 (ja) | 1990-04-18 |
Family
ID=15725134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16091983A Granted JPS6052316A (ja) | 1983-09-01 | 1983-09-01 | 凹凸模様付きせき板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6052316A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0382503A (ja) * | 1989-08-25 | 1991-04-08 | Zoukei:Kk | 立体造形装飾模様付きコンクリート製品成形用の雌型の製造方法 |
| JP2731894B2 (ja) * | 1995-02-08 | 1998-03-25 | マルエス鐵工株式会社 | コンクリート製品成形用表面型及びその製造方法 |
| KR100859739B1 (ko) | 2007-12-28 | 2008-09-23 | (주)모성 | 입체무늬를 형성한 곡면가구재 및 그 제조방법 |
| JP5425206B2 (ja) * | 2008-10-06 | 2014-02-26 | ディサ インダストリーズ アクツイエセルスカプ | 成形機の成形室のライニングのためのライニング板 |
| JP5426302B2 (ja) * | 2009-09-29 | 2014-02-26 | ミサワホーム株式会社 | 保水ブロックおよび保水ブロック製造装置 |
-
1983
- 1983-09-01 JP JP16091983A patent/JPS6052316A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6052316A (ja) | 1985-03-25 |
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