JPS6154589B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6154589B2 JPS6154589B2 JP57108883A JP10888382A JPS6154589B2 JP S6154589 B2 JPS6154589 B2 JP S6154589B2 JP 57108883 A JP57108883 A JP 57108883A JP 10888382 A JP10888382 A JP 10888382A JP S6154589 B2 JPS6154589 B2 JP S6154589B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- uneven pattern
- mold
- resin material
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 26
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 2
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000587161 Gomphocarpus Species 0.000 description 1
- 238000009435 building construction Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 125000003396 thiol group Chemical class [H]S* 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は建築物建造時のコンクリートやセメン
トの打ち込みに際し使用するせき板に関し、特に
打ち込み側表面に凹凸模様を形成させた凹凸模様
付きせき板の製造方法に関する。
トの打ち込みに際し使用するせき板に関し、特に
打ち込み側表面に凹凸模様を形成させた凹凸模様
付きせき板の製造方法に関する。
従来建築物のコンクリート壁を建造する際コン
クリートを打ち込むために剛性を有するせき板が
使用されており、コンクリート壁面に任意の凹凸
模様を打ち込みと同時に付形するようにせき板の
内面に凹凸模様の陰形を形成した凹凸模様顕出板
を一体に取り付けて使用していた。
クリートを打ち込むために剛性を有するせき板が
使用されており、コンクリート壁面に任意の凹凸
模様を打ち込みと同時に付形するようにせき板の
内面に凹凸模様の陰形を形成した凹凸模様顕出板
を一体に取り付けて使用していた。
この凹凸模様顕出板はその表面模様をコンクリ
ート壁面に形成すべき凹凸模様の陰形にしなけれ
ばならないため、必要とする原形の凹凸模様を形
成した成形型内に硬化性の流動状合成樹脂材料を
投入し、硬化させて製造していた。しかしながら
この凹凸模様顕出板は合成樹脂製であるため、コ
ンクリート打込みに際し、単独で使用することが
できる程の強度がなく、現場で使用するには、剛
性を有するせき板等の裏当てパネルに取り付けて
使用していた。このような現場での取り付け作業
は非常に手間がかかり、煩わしくコストアツプの
要因ともなつた。
ート壁面に形成すべき凹凸模様の陰形にしなけれ
ばならないため、必要とする原形の凹凸模様を形
成した成形型内に硬化性の流動状合成樹脂材料を
投入し、硬化させて製造していた。しかしながら
この凹凸模様顕出板は合成樹脂製であるため、コ
ンクリート打込みに際し、単独で使用することが
できる程の強度がなく、現場で使用するには、剛
性を有するせき板等の裏当てパネルに取り付けて
使用していた。このような現場での取り付け作業
は非常に手間がかかり、煩わしくコストアツプの
要因ともなつた。
本発明はこのような現場での一体作業が必要で
なく、剛性を有する裏当てパネルと合成樹脂製の
凹凸模様顕出板を製造時に一体に製造することが
できることを目的としたものである。
なく、剛性を有する裏当てパネルと合成樹脂製の
凹凸模様顕出板を製造時に一体に製造することが
できることを目的としたものである。
すなわち本発明の凹凸模様付きせき板の製造方
法は、凹凸模様を付形した成形型内に硬化性合成
樹脂材料を投入し、未硬化のうちに複数個の孔を
設けた剛性を有する裏当てパネルを接触押圧して
該孔から合成樹脂材料をもれ出させて硬化させ、
合成樹脂凹凸模様顕出板と裏当てパネルを一体化
することを特徴とするものである。使用する成形
型２はコンクリート壁面等の表面に形成すべき凹
凸形の原形８を底面に形成し、合成樹脂凹凸模様
顕出板１０の厚さだけの実質上の成形深さを有す
るものである。使用する合成樹脂材料６は成形型
２内に投入時には流動性を有し、硬化させること
ができるものであり、たとえばポリウレタン樹
脂、ポリエチレン樹脂、ポリ塩化ビニール樹脂、
ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、フツ素樹
脂、チオコール樹脂、ゴム類等が使用できる。裏
当てパネル３は木製、金属製などコンクリート打
込み時に充分な強度を有する剛性のものからな
り、パネル３には複数個の孔４を形成する。図に
示した実施例においてはパネル３の周囲に補強枠
５を形成してある。孔４の大きさは使用する合成
樹脂材料の粘度や量によつて適宜設定すれば良い
が、通常直径３〜20ｍ／ｍ位の範囲で充分であ
る。孔４は最低２個を必要とするが、好ましくは
パネル３の４隅に各１個づつ、４個以上設けると
接着強度の点やエアー抜き効果の点から良い。
法は、凹凸模様を付形した成形型内に硬化性合成
樹脂材料を投入し、未硬化のうちに複数個の孔を
設けた剛性を有する裏当てパネルを接触押圧して
該孔から合成樹脂材料をもれ出させて硬化させ、
合成樹脂凹凸模様顕出板と裏当てパネルを一体化
することを特徴とするものである。使用する成形
型２はコンクリート壁面等の表面に形成すべき凹
凸形の原形８を底面に形成し、合成樹脂凹凸模様
顕出板１０の厚さだけの実質上の成形深さを有す
るものである。使用する合成樹脂材料６は成形型
２内に投入時には流動性を有し、硬化させること
ができるものであり、たとえばポリウレタン樹
脂、ポリエチレン樹脂、ポリ塩化ビニール樹脂、
ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、フツ素樹
脂、チオコール樹脂、ゴム類等が使用できる。裏
当てパネル３は木製、金属製などコンクリート打
込み時に充分な強度を有する剛性のものからな
り、パネル３には複数個の孔４を形成する。図に
示した実施例においてはパネル３の周囲に補強枠
５を形成してある。孔４の大きさは使用する合成
樹脂材料の粘度や量によつて適宜設定すれば良い
が、通常直径３〜20ｍ／ｍ位の範囲で充分であ
る。孔４は最低２個を必要とするが、好ましくは
パネル３の４隅に各１個づつ、４個以上設けると
接着強度の点やエアー抜き効果の点から良い。
硬化性合成樹脂材料６を成形型２内に凹凸模様
顕出板１０の成形に必要量よりもやゝ過剰量投入
し、該合成樹脂材料６がまだ未硬化のうちに裏当
てパネル３を該合成樹脂材料６の表面に接触さ
せ、過剰量の合成樹脂材料が孔４から外部にもれ
出る程度まで押圧し、該合成樹脂材料６を硬化さ
せる。硬化後脱型すると孔４からもれ出て硬化し
た合成樹脂が釘頭状に拡がつてパネル３を裏から
抑えるように漏出硬化部７を形成して、原形の成
形型２の凹凸模様に対する陰形の凹凸模様９を表
面に形成した凹凸模様顕出板１０と裏当てパネル
３とが一体化された凹凸模様付きせき板１が得ら
れる。
顕出板１０の成形に必要量よりもやゝ過剰量投入
し、該合成樹脂材料６がまだ未硬化のうちに裏当
てパネル３を該合成樹脂材料６の表面に接触さ
せ、過剰量の合成樹脂材料が孔４から外部にもれ
出る程度まで押圧し、該合成樹脂材料６を硬化さ
せる。硬化後脱型すると孔４からもれ出て硬化し
た合成樹脂が釘頭状に拡がつてパネル３を裏から
抑えるように漏出硬化部７を形成して、原形の成
形型２の凹凸模様に対する陰形の凹凸模様９を表
面に形成した凹凸模様顕出板１０と裏当てパネル
３とが一体化された凹凸模様付きせき板１が得ら
れる。
本発明によつて得られる凹凸模様付きせき板１
は漏出硬化部７を形成することによつて合成樹脂
製の凹凸模様顕出板１０と裏当てパネル３とが強
固に一体化するが、合成樹脂材料６が自己接着性
を有するものであればその接着力によつてより接
着強度が向上する。さらに自己接着性のない合成
樹脂材料を使用したり、より以上の接着をしたい
ようなときには、裏当てパネル３の表面にあらか
じめ接着剤を塗布しておいても良い。
は漏出硬化部７を形成することによつて合成樹脂
製の凹凸模様顕出板１０と裏当てパネル３とが強
固に一体化するが、合成樹脂材料６が自己接着性
を有するものであればその接着力によつてより接
着強度が向上する。さらに自己接着性のない合成
樹脂材料を使用したり、より以上の接着をしたい
ようなときには、裏当てパネル３の表面にあらか
じめ接着剤を塗布しておいても良い。
本発明によると裏当てパネル３が成形型２の蓋
型の役目をするから、成形型については蓋形が不
要となり、成形型のコスト低下になる。裏当てパ
ネル３の孔４は成形時の成形型内からのエアー抜
きになり、かつ合成樹脂材料６の漏出硬化部７を
形成させるための通路ともなる。合成樹脂材料６
は成形型２内に凹凸模様顕出板１０の成形に必要
な量よりもやゝ過剰量投入するから、該材料６は
成形型２の隅々までくまなくゆきわたり、更に裏
当てパネル３で押圧するから成形型内に隙間なく
充填され、ボイドなどが発生することがなく均質
の凹凸模様顕出板１０が得られる。さらに本発明
によると成形型の蓋型の役目もする裏当て板と凹
凸模様顕出板とが一体になつたまゝ成形型から脱
型するから、従来の製造方法のように蓋型のエア
ー抜き孔からもれ出たダンゴ取りや、製品のバリ
取り仕上げなどもする必要がなく製造能率も向上
する。
型の役目をするから、成形型については蓋形が不
要となり、成形型のコスト低下になる。裏当てパ
ネル３の孔４は成形時の成形型内からのエアー抜
きになり、かつ合成樹脂材料６の漏出硬化部７を
形成させるための通路ともなる。合成樹脂材料６
は成形型２内に凹凸模様顕出板１０の成形に必要
な量よりもやゝ過剰量投入するから、該材料６は
成形型２の隅々までくまなくゆきわたり、更に裏
当てパネル３で押圧するから成形型内に隙間なく
充填され、ボイドなどが発生することがなく均質
の凹凸模様顕出板１０が得られる。さらに本発明
によると成形型の蓋型の役目もする裏当て板と凹
凸模様顕出板とが一体になつたまゝ成形型から脱
型するから、従来の製造方法のように蓋型のエア
ー抜き孔からもれ出たダンゴ取りや、製品のバリ
取り仕上げなどもする必要がなく製造能率も向上
する。
また本発明によつて得られた凹凸模様付きせき
板は合成樹脂製の凹凸模様顕出板と裏当てパネル
が強固に一体化しているから、工事現場において
凹凸模様顕出板とせき板とを一体化する作業を省
くことができ工期を早められ工事のコストダウン
にもなる。
板は合成樹脂製の凹凸模様顕出板と裏当てパネル
が強固に一体化しているから、工事現場において
凹凸模様顕出板とせき板とを一体化する作業を省
くことができ工期を早められ工事のコストダウン
にもなる。
第１図は成形型に合成樹脂材料を投入した状態
の説明図、第２図は裏当てパネルを押圧した状態
の説明図、第３図は凹凸模様付きせき板の説明図
である。 １……凹凸模様付きせき板、２……成形型、３
……裏当てパネル、４……孔、５……補強枠、６
……合成樹脂材料、７……漏出硬化部、１０……
凹凸模様顕出板。
の説明図、第２図は裏当てパネルを押圧した状態
の説明図、第３図は凹凸模様付きせき板の説明図
である。 １……凹凸模様付きせき板、２……成形型、３
……裏当てパネル、４……孔、５……補強枠、６
……合成樹脂材料、７……漏出硬化部、１０……
凹凸模様顕出板。
Claims (1)
- １ 凹凸模様を付形した成形型内に硬化性合成樹
脂材料を投入し、未硬化のうちに複数個の孔を設
けた剛性を有する裏当てパネルを接触押圧して該
孔から合成樹脂材料をもれ出させて硬化させ、合
成樹脂凹凸模様顕出板と裏当てパネルを一体化す
ることを特徴とする凹凸模様付きせき板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57108883A JPS58224751A (ja) | 1982-06-24 | 1982-06-24 | 凹凸模様付きせき板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57108883A JPS58224751A (ja) | 1982-06-24 | 1982-06-24 | 凹凸模様付きせき板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58224751A JPS58224751A (ja) | 1983-12-27 |
| JPS6154589B2 true JPS6154589B2 (ja) | 1986-11-22 |
Family
ID=14496005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57108883A Granted JPS58224751A (ja) | 1982-06-24 | 1982-06-24 | 凹凸模様付きせき板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58224751A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5481372A (en) * | 1977-12-12 | 1979-06-28 | Daiken Trade & Industry | Method of making decorative laminate |
| JPS5731541A (en) * | 1980-07-31 | 1982-02-20 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of building panel |
-
1982
- 1982-06-24 JP JP57108883A patent/JPS58224751A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5481372A (en) * | 1977-12-12 | 1979-06-28 | Daiken Trade & Industry | Method of making decorative laminate |
| JPS5731541A (en) * | 1980-07-31 | 1982-02-20 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of building panel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58224751A (ja) | 1983-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3602476A (en) | Template for brick-faced masonry panel | |
| US3885008A (en) | Method for producing prefabricated wall section with molded panels | |
| US3832264A (en) | Self-reinforced plastic articles with core envelopment | |
| US2777790A (en) | Method of making reproduction fixtures | |
| US3649424A (en) | Panels | |
| JPH0216685B2 (ja) | ||
| JPS6154589B2 (ja) | ||
| GB1338449A (en) | Method of manufacutring composite building slabs | |
| US3702180A (en) | Mold for casting concrete panels | |
| CA1232743A (en) | Method of producing composite boards | |
| JP2601368B2 (ja) | コンクリート製造形物表面の成形工法及び造形装飾物 | |
| JPS608202B2 (ja) | 化粧砂利面をもつコンクリ−トブロツクの製法 | |
| JP2977511B2 (ja) | コンクリート型枠の再生方法及びその再生コンクリート型枠 | |
| JPH10292624A (ja) | 三次元曲線の凹凸模様と、コンリートの側圧を保持する保持装置を埋設した立体装飾コンクリート化粧型枠とその成形方法 | |
| JPH0511180B2 (ja) | ||
| JP2903379B2 (ja) | 外装仕上げ材先付けプレキャストコンクリート版製造工法 | |
| KR200229799Y1 (ko) | 무늬 거푸집 | |
| JPH06270111A (ja) | 軽量気泡コンクリート複合パネルおよびその製造方法 | |
| JPS6054163B2 (ja) | 化粧石板の製造法 | |
| JPS6126536Y2 (ja) | ||
| JPS6369602A (ja) | コンクリ−ト材の製造方法 | |
| JPH07103667B2 (ja) | 装飾材付コンクリートブロックの製造法 | |
| JPS5889310A (ja) | 目地枠を用いたタイル模様形成工法 | |
| JPS61189906A (ja) | コンクリ−ト用型枠 | |
| JPH1181624A (ja) | 合成樹脂発泡板からなる擬石板 |